05Y第二章-玻璃幕墙工程技术规范理解与应用

第二章材料幕墙是用各种不同材质、性能的材料组合而成的。了解和掌握这些材料在各种不同使用条件和应力状态下的工作性能，根据幕墙的使用要求、荷载（作用）的性质、周围环境、受力特性和应力分布、慎重选择幕墙材料，使幕墙既能安全可靠地满足使用要求，又尽量节约材料，降低造阶。正确选择幕墙材料是设计、制造幕墙一项重要内容，为此我们要对这些材料作深入的探讨，掌握必要的基本知识。JGJ102-2003规定：1.玻璃幕墙用材料应符合国家现行标准的有关规定及设计要求。尚无相应标准的材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。2.玻璃幕墙应选用耐气候性的材料。金属材料和金属零配件除不锈钢及耐候钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理、无机富锌涂料处理或采取其他有效的防腐措施，铝合金材料应进行表面阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理。3.玻璃幕墙材料宜采用不燃性材料或难燃性材料；防火密封构造应采用防火密封材料。4.隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘接。5.硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。幕墙用的主要材料是钢材、铝合金材料、玻璃、密封胶等，下面分别介绍这些材料。钢材钢材在铝合金幕墙材料中占很重要的地位。比较大的幕墙工程，要以钢结构为主骨架，铝合金幕墙与建筑物的连接构件大部分采用钢材，使用的钢材以碳素结构钢为主，它是延性材料中力学性能比较典型的材料，其他很多材料的力学性能的描述是从碳素结构钢引伸出来的，所以重点介绍碳素结构钢。对幕墙使用的低合金钢和耐候钢也作介绍。一．钢结构对材料性能的要求钢结构对材料性能的要求当然是多方面的，不能偏重于某一项或少数几项指标，对各种指标的高低、好坏和利害得失，要进行全面的衡量，慎重地选择合适的钢材．下面分别对各种指标进行讨论．l．强度钢材的强度有比例极限σp、弹性极限σe和屈服点(流限)fy。如前所述，这三个指标实际上可用屈服点作为代表，设计时认为这是钢材可以达到的最大应力。屈服点fy高，则可减轻结构自重、节约钢材和降低造价。此外还有一个强度指标即抗拉强度(极限强度)fμ，这是钢材破坏前能够承受的最大应力。虽然在达到这个应力时，钢材巳由于产生很大的塑性变形而失去使用性能，但是抗拉强度fμ高，则可增加结构的安全保障，故fμ／fy的值可以看作是钢材强度储备多少的一个系数。必须注意，fy、fμ值是由单向均匀受力的静力拉伸试验获得的，这样的指标也只有在承受静力荷载，而且应力单向分布较均匀的结构或构件中才具有实际意义。强度指标虽然是结构设计的重要依据之一，但单凭这一指标不足以完全判定结构是否安全可靠，还需考虑下面所述因素。2．塑性钢材的塑性一般是指当应力超过屈服点后，能产生显著的残余变形(塑性变形)而不立即断裂的性质。衡量钢材塑性好坏的主要指标是伸长率δ和断面收缩率ψ。伸长率δ是应力——应变曲线中最大应变值，等于试件拉断后的原标距间长度的伸长值(包括残余塑性变形)和原标距比值的百分率，当l0/d0=10时，以δ10表示，当l0/d0=5时，以δ5表示。δ值可按下计算：δ=(l1-l0)/l0×100%(2-1)式中：δ伸长率；l0试件原标距长度；l1试件拉断后标距间的长度；d0试件中间部分的直径。断面收缩率Ψ是指试件拉断后，颈缩区的断面面积缩小值与原断面面积比值的百分率，按下式计算：Ψ=(A0-A1)/A0×100%(2-2)式中：A0试件原来的断面面积；A1试件拉断后颈缩区的断面面积。断面收缩率Ψ是表示钢材在颈缩区的应力状态(形成同号受拉的立体应力区域)条件下，所能产生的最大塑性变形量，它也是衡量钢材塑性的一个指标。由于伸长率δ是钢材的均匀变形和集中变形(颈缩区)的总和所确定的，所以它不能代表钢材的最大塑性变形能力。断面收缩率是衡量钢材塑性的一个比较真实和稳定的指际。不过在测量时容易产生较大的误差。在实际工程中，结构或构件中的个别区域出现应力集中，个别地方的材料有缺陷或者实际受力与计算假定不相符合等是难以避免的。当钢材具有良好的塑性时，在受力达到一定程度后，个别区域材料屈服而产生塑性变形，构件内部应力可以重新分布而趋于比较均匀，不致因个别区域首先出现裂缝并扩展到全构件而导致破坏。尤其是在动力荷载(包括冲击荷载和振动荷载)作用下的结构或构件，材料的塑性好坏常是决定结构是否安全可靠的主要因素之一，所以钢材塑性指标比强度指标更为重要。3．韧性钢材的韧性是钢材在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力，也是表示钢材抵抗冲击荷载的能力，它与钢材的塑性有关而又不同于塑性，它是强度与塑性的综合表现。钢材的强度和塑性指标是由静力拉伸试验获得的。这些指标用于承受动力荷栽的结构时，显然有很大的局限性。因此，必须相应地用动力荷载进行试验，从而获得更可靠的指标。韧性指标是由冲击试验获得的，它是判断钢材在冲击荷载作用下是否出现脆性破坏危险的重要指标之一。在冲击试验中，一般采用截面为10×l0mm2，长度为55mm，中间开有小槽(缺口)的长方形试件，放在摆锤式冲击试验机上进行试验。冲断试样后，可以从试验机的刻度盘上直接读出冲击功Ak(单位为N-m)值。此值除以试件缺口处的净截面面积Ai(单位为cm2)，所得的值即为冲击韧性值，用ak表示ak=Ak/AiN-m/mm2(2-3)钢结构或构件的脆性断裂常是从应力集中处开始的，冶金或轧制过程中产生的缺陷，特别是缺口和裂纹，常是脆性断裂的发源地。为此，冲击试验的试件做成带有缺口的。钢材冲击韧性的数值，随试件刻槽（缺口)的形式和试验机的种类不同而相差很大，各国采用的缺口形式并不统一，主要三种类型的缺口，目前我国规定采用夏比V型缺口的试件。4．可焊性钢材的可焊性，是指在一定材料、工艺和结构条件下，钢材经过焊接后能够获得良好的焊接接头的性能。可焊性可分为施工上的可焊性和使用性能上的可焊性。施工上的可焊性，是指焊缝金属产生裂纹的敏感性以及由于焊接加热的影响、近缝区钢材硬化和产生裂纹的敏感性。可焊性好是指在一定的焊接工艺条件下，焊接金属和近缝区钢材均不产生裂纹。使用性能上的可焊性，是指焊接接头和焊缝的缺口韧性(冲击韧性)和热影响区的延伸性(塑性)。要求焊接结构在施焊后的力学性能不低于母材的力学性能。目前，国内外所采用的可焊性试验方法很多。我国、日本和苏联既采用施工上的可焊性试验方法，也采用使用性能上的可焊性试验方法，而美国则对钢材焊后的冲击韧性进行大量研究工作，英国的可焊性试验，近年来偏重于对裂纹的研究。每一种可焊性试验方法都有其特定的约束程度和冷却速度，它们与实际施焊的条件相比有一定距离。因此可焊性试验结果的评定仅具有相对比较的参考意义，而不能绝对代表实际中的情况，更不能单纯地根据某种试验方法来确定操作规程及措施。5．冷弯性能冷弯性能是指钢材在冷加工(即在常温下加工)产生塑性变形时，对产生裂缝的抵抗能力。钢材的冷弯性能是用冷弯试验来检验钢材承受规定弯曲程度的弯曲变形性能，并显示其缺陷的程度。冷弯试验方法是在材料试验机上，通过冷弯冲头加压。当试件弯曲至某一规定角度α时(一般取α=180O)，检查试件弯曲部分的外面、里面和侧面，如无裂纹、裂断或分层，即认为试件冷弯性能合格。冷弯试验一方面是检验钢材能否适应构件制作中的冷加工工艺过程，另一方面通过试验还能暴露出钢材的内部缺陷(颗粒组织、结晶情况和非金属夹杂物分布等缺陷)，鉴定钢材的塑性和可焊性。冷弯试验是鉴定钢材质量的一种良好方法，常作为静力拉伸试验和冲击试验等的补充试验。冷弯性能是一项衡量钢材力学性能的综合指标。6．耐久性影响钢结构使用寿命的因素较多。首先由于钢材的耐腐蚀性较差，必须采取防护措施，避免钢材的腐蚀，这是钢结构的一大弱点。新建的结构需要油漆，已建成的结构也要根据使用的具体条件定期维护，这就使钢结构的维修费用较其他结构为高。随着时间的增长，钢材的力学性能有所改变，出现所谓“时效”现象。根据结构的使用要求和所处的环境条件，必要时对钢材进行快速时效后测定钢材的冲击韧性，以鉴定钢材是否适用。其次由于钢材在高温和长期荷载作用下的破坏强度远比短期的静力拉伸试验的强度低得多，所以在长期高温条件下工作的钢材，应另行测定其“持久强度”。钢结构在多次的重复荷载或交变荷载作用下，虽然钢材应力低于屈服点fy，也往往会发生破坏。这种现象叫做钢材的疲劳现象。疲劳破坏与脆性破坏相似，破坏之前没有显著的变形和明显的迹象，破坏是突然发生的，常易引起严重后果。因此，在重复和交变荷载作用下，需要确定钢材的另一个力学性能指标——“疲劳强度”。二.化学成分对钢材力学性能的影响钢结构中常用的钢材，例如Q235钢，在一般情况下，既有较高的强度fy≈235N／mm2，又有很好的塑性δ10≥21%和韧性αk≥0.70N-m/mm2，是比较理想的承重结构材料。但是，仍有可能出现脆性断裂。促使钢材发生脆性断裂的因素很多，主要的因素是钢材的化学成分，钢材的化学成分直接影响钢的组织构造，并与钢材的力学性能有密切关系。钢的基本元素是铁(Fe)，普通碳素钢中的纯铁约占99％，此外便是碳(C)、锰(Mn)和硅(Si)等杂质元素，以及在冶炼中不易除尽的有害元素硫(S)、磷(P)、氧(O)，氮(N)等。碳和其他元素虽然含量不大(仅占1%左右)，但对钢材的力学性能却有着决定性的影响。因此，在选用钢材时要注意钢的化学成分．在普通碳素钢中，碳是除铁以外最主要的元素，它直接影响着钢材的强度，塑性、韧性和可焊性等。随着含碳量的增加，钢材的屈服点和抗拉强度提高，但塑性和韧性，特别是负温冲击韧性下降。同时,钢材的耐腐蚀性能，疲劳强度和冷弯性能也却明显下降，并将恶化钢材的可焊性和增加低温脆断的危险性。因此建筑钢的含碳量不宜大高，一般不过0.22%，在焊接结构中则应限制在0.20％以下。硅一般作为脱氧剂加入普通碳素钢，用以制成质量较高的镇静钢。硅有使铁液在冷却时形成无数结晶中心的作用，因而可使纯铁体的晶粒变为细小而均匀。适量的硅可以使钢材的强度大为提高，而对塑性、冲击韧性、冷弯性能及可焊性均无显著的不良影响。一般镇静钢的含硅量为0.10~0.30％，如含量过高(达1％左右)将会降低钢材的塑性、冲击韧性，抗锈性和可焊性。锰是一种弱脱氧剂。锰与铁、碳的化合物既能溶解于纯铁体中，又能溶解于渗碳体中，有强化纯铁体和珠光体的双重作用，是一种十分有效的合金成分。含量不太多的锰可以有效地提高钢材的强度，消除硫、氧对钢材的热脆影响，改善钢材的热加工性能，并能改善钢材的冷脆倾向，而同时又不显著降低钢材的塑性和冲击韧性。锰在普通碳素钢中的含量约为0.3~0.8%。如含量过高(达l.0~1.5％以上)，会使钢材变得脆而硬，并将降低钢材的抗锈性和可焊性。在普通碳素钢中，硫和磷是极为有害的物质．硫与铁化合为硫化铁(FeS)，散布在纯铁体晶粒的间层中。含硫量增大时会降低钢材的塑性、冲击韧性、疲劳强度和抗锈性等。高温(800~1200℃)时，例如在焊、铆及热加工时，硫化铁即将熔化而使钢材变脆(热脆)和发生裂缝。因此应严格控制钢材中的含硫量，一般应不超过0.055％，在焊接结构中则应不越过0.050％。在钢中增加锰的含量，可使硫形成熔点高、塑性较好的硫化锰(MnS)，它的熔点(约为1600℃)，远远高出热加工温度．这样就可以消除一部分硫的有害作用。磷与纯铁体结成不稳定的固熔体，有增大纯铁体晶粒的害处。磷的存在虽可提高钢材的强度和抗锈性，但严重降低钢材的塑性、冲击韧性、冷弯性能和可焊性等，特别是在低温时能使钢材变得很脆(冷脆)。所以磷的含量也应严格控制，一般不超过0.050％，在焊接结构中不超过0.045％。但是，磷在钢材中的强化作用是十分显著的，因此有时就利用它的这一强化作用来提高建筑钢的强度。磷使钢材的塑性、冲击韧性和可焊性等方面的降低，可用减少钢材中的含碳量来弥补。在有些国家中，采用特殊的冶炼工艺，生产高磷钢，其中含磷量(在含碳量小于0.09％时)最高可达0.08~0.12％。氧和氮因容易从铁液中逸出，故含量甚少。这两种物质对钢材具有极为严重的危害性，能使钢材变得极脆。氧的作用与硫类似，是引起热脆的因素之一。一般要求含氧量小于0.05％。氮能使钢材强化。但和磷的作用类似，它的存在将显著降低钢材的塑性、韧性，可焊性和冷弯性能，增加时效倾向和冷脆性。因此应尽量减少钢中的含氮量，一般应小于0.008%。为了改善钢材的力学性能，可以适当增加钢中锰或硅的含量，还可以掺入一定数量的铬、镍、铜、钒、钛、铌等合金元素，这种钢称为合金钢。钢结构常用的合金钢中的合金元素含量较少，称普通低合金钢。二．钢铁产品牌号表示方法GB/T221-2000《钢铁产品牌号表示方法》规定了钢铁产品牌号表示方法。基本原则1．1凡列入国家标准和行业标准的钢铁产品，均应按本标准规定的牌号表示方法编写牌号。1．2产品牌号的表示，一般采用汉语拼音字母，化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。1．3采用汉语拼音字母表示产品名称、用途、特征和工艺方法时，一般以代表产品名称的汉字的汉语拼音中选取第一个字母。当和另一产品所取字母重复时，改取第二个字母或第三个字母，或同时选取两个汉字的第一个拼音字母。采用汉语拼音字母，原则上只取一个，一般不超过两个。牌号表示方法2．1碳素结构钢和低合金结构钢这类钢分为通用钢和专用钢两类。2．1．1通用结构钢采用代表屈服点的拼音字母“Q”，屈服点数值（单位为Mpa）和规定的质量等级，脱氧方法等符号表示，按顺序组成牌号，例如：碳素结构钢牌号表示为：Q235AF，Q235BZ；低合金高强度结构钢牌号表示为：Q345C，Q345D。2．1．1．1碳素结构钢的牌号组成中，表示镇静钢的符号“Z”和表示特殊镇静钢的符号“TZ”可以省略，例如：质量等级分别为C级和D级的Q235钢，其牌号表示为Q235CZ和Q235DTZ，可以省略为Q235C和Q235D。2．1．1．2低合金高强度结构钢分为镇静钢和特殊镇静钢，在牌号的组成中没有表示脱氧方法的符号。2．1．2专用结构钢一般采用代表钢屈服点的符号“Q”、屈服点数值和规定的代表产品用途的符号等表示，例如：压力容器用钢牌号表示为“Q345R”；焊接气瓶用钢牌号表示“Q295HP”；锅炉用钢牌号表示为“Q390g”；桥梁用钢表示为“Q420q”。耐侯钢是抗大气腐蚀用的低合金高强度结构钢，其牌号表示为“Q340NH”。2．1．3根据需要，通用低合金高强度结构钢的牌号也可以采用二位阿拉伯数字（表示平均含碳量，以万分之几计）和规定的元素符号，按顺序表示；专用低合金高强度结构钢的牌号也可以采用二位阿拉伯数字（表示平均含碳量，以万分之几计）2．2不锈钢和耐热钢不锈钢和耐热钢牌号采用规定的合金元素符号和阿拉伯数字表示，易切削不锈钢和耐热钢在牌号头部加“Y”。一般用一位阿拉伯数字表示平均含碳量（以千分之几计）；当平均含碳量不小于1%时；采用二位阿拉伯数字表示；当含碳量上限小于0.1%时，以“0”表示含碳量；当含碳量上限不大于0.03%，大于0.01%时（超低碳），以“03”表示含碳量；当含碳量上限不大于0.01%时（极低碳），以“01”表示含碳量。含碳量没有规定下限时，采用阿拉伯数字表示含碳量的上限数字。合金元素含量表示方法同合金结构钢。例如：平均含碳量为0.20%，含铬量为13%的不锈钢，其牌号表示为“0Cr13”；含碳量上限0.08%，平均含铬量为18%，含镍量为9%的铬镍不锈钢，其牌号表示为“Y1Cr17”；平均含碳量为1.10%，含铬量为17%的高碳铬不锈钢，其牌号表示为“11Cr17”；含碳量上限为0.03%,平均含铬量为19%，含镍量为10%的超低碳不锈钢，其牌号表示为“03Cr19Ni10”，含碳量上限为0.01%，平均含铬量为19%，含镍量为11%的极低碳不锈钢。其牌号表示为“01Cr19Ni11”。[2000年以前编制的国家（行业）标准(如GB1220-92)的牌号表示方法是按GB221-79的规定采用，不锈钢和耐热钢牌号一般用一位阿拉伯数字表示平均含碳量（以千分之几计），当平均含碳量不小于0.1%时，以“0”表示；当含碳量不大于0.03%，以“00”表示。]三.钢材的物理性能钢材的物理性能如表2—1。钢材物理性能表2—1弹性模量E（Mpa）剪变模量G（Mpa）线胀系数（以C每度计）密度ρ（kg/m3）泊松比（ν）206*10379*10312*10-678500.3四．碳素结构钢GB700-88《碳素结构钢》规定了碳素结构钢的技术条件。牌号表示方法、代号和符号牌号表示方法钢的牌号由表示屈服点的字母、屈服点数值、质量等级符号、脱氧方法符号等四个部分按顺序组成。符号Q—钢材屈服点“屈”字汉语拼音首位字母；A、B、C、D—分别为质量等级；F—沸腾钢“沸”字汉语拼音首位字母；b—半镇静钢“半”字汉语拼音首位字母；Z—镇静钢“镇”字汉语拼音首位字母；TZ—特殊镇静钢“特镇”两字汉语拼音首位字母。在牌号表示方法中，“Z与“TZ”符号予以省略。2．钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2-2的规定。表2-2牌号等级化学成分，%脱氧方法CMnSiSP不大于Q195—0.06~0.120.25~0.500.300.0500.045F、b、zQ215A0.09~0.150.25~0.550.300.0500.045F、b、zB0.045Q235A0.14~0.220.30~0.651)0.300.0500.045F、b、zB0.12~0.200.30~0.701)0.045C≤0.180.35~0.800.0400.040ZD≤0.170.0350.035TzQ255A0.18~0.280.40~0.700.300.0500.045F、b、zB0.045Q275一0.28~0.380.50~0.800.350.0500.045B、z注：1）Q235A、B级沸腾钢锰含量上限为0.60。2.1.沸腾钢硅含量不大于0.07%，半镇静钢硅含量不大于0.17%，镇静钢硅含量下限值为0.12%。D级钢应含有足够的形成细晶粒结构的元素，例如钢中酸溶铝含量不小于0.015%或全铝含量不小于0.020%。钢中残余元素铬、镍、铜含量应各不大于0.30%，氧气转炉钢的氮含量应不大于0.008%。如供方能保证，均可不做分析。经需方同意，A级钢的铜含量，可不大于0.35%。此时，供方应做铜含量的分析，并在质量证书中注明其含量。钢中砷的残余含量应不大于0.080%。用含砷矿冶炼生铁所冶炼的钢，砷含量由供需双方协议规定。如原料中没有含砷，对钢中的砷可不做分析。在保证钢材力学性能符合本标准规定情况下，各牌号A级钢的碳、硅、锰含量和各牌号其它等级钢碳、锰含量下限可以不作为交货条件，但其含量（熔炼分析）应在质量证书中注明。在供应商品钢锭(包括连铸坯)、钢坯时，供方应保证化学成份（熔炼分析）符合表2-2规定，但为保证轧制钢材各项性能符合本标准要求，各牌号A、B级钢的化学成份可以根据需方进行适当调整，另订协议。钢材的拉伸和冲击试验应符合表2-3的规定，弯曲试验的规定应符合表2-4的规定。表2-3牌号等级拉伸试验冲击试验屈服点σs，N/mm2抗拉强度σbN/mm2伸长率δS,%温度0CV型冲击功(纵向)J钢材厚度(直径)，mm钢材厚度(直径),mm1≤16＞16~40＞40~60＞60~100＞100~150＞150≤16＞16~40＞40~60＞60~100＞100~150＞150不小于不小于不小于Q195一(195)(185)一一一一315~4303332一一一一一一Q215A215205195185175165335~450313029282726一一B2027Q235A235225215205195185375~500262524232221一一B2027C0D一20Q255A255245235225215205410~550242322212019一一B2027Q275一275265255245235225490~630一一表2-4牌号试样方式冷弯试验B=2a1800钢材厚度（直径），mm60＞60~100＞100~200弯心直径dQ195纵0____横0.5aQ215纵0.5a1.5a2a横a2a2.5aQ235纵a2a2.5a横1.5a2.5a3aQ2552a3a3,5aQ2753a4a4.5a注:B为试样宽度，a为钢材厚度（直径）。3.1牌号Q195的屈服点仅供参考，不作为交货条件。3.2.进行拉伸和弯曲试验时，钢板和钢带应取横向试样，伸长率允许比表2-3降低1%(绝对值)。型钢应取纵向试样。3.3.各牌号A级钢的冷弯试验，在需方有要求时才进行。当冷弯试验合格时，抗拉强度上限可以不作为交货条件。3.4.夏比(V型缺口)冲击试验应符合表2-3的规定。3.5.夏比(V型缺口)冲击功值按一组三个试样单值的算术平均值计算，允许其中一个试样单值低于规定值，但不得低于规定值的70%。3.6.当采用5mm×10mm×55mm小尺寸试样做冲击试验时，其试验结果应不小于规定值的50%。GB50018第3.0.1条指出：“在现行国家标准《碳素结构钢》中提出：‘A级钢的含碳量可以不作交货条件’，由于焊接结构对钢材含碳量要求严格，所以Q235A级钢不宜在焊接结构中使用。”GB50017第3.3.3条指出：“在焊接结构中，建筑钢的焊接性能主要取决于碳含量，碳的合适含量宜控制在0.12%0.2%之间，超出该范围的幅度愈多，焊接性能变差的程度愈大。因此，对焊接承重结构尚应具有碳含量的合格保证。近来，一些建设单位希望在焊接结构中用Q235--A代替Q235--B，这显然是不合适的。国家标准《碳素结构钢》GB/T700及其第1号修改通知单（自1992年10月1日起实行）都明确规定A级钢的碳含量不作为交货条件，但应在熔炼分析中注明。从法规意义上讲，不作为交货条件就是不保证，即使在熔炼分析中的碳含量符合规定要求，亦只能被认为仅供参考，可能离散性较大，焊接质量就不稳定。也就是说若将Q235--A·F钢用于重要的焊接结构上发生事故后，钢材生产厂在法律上是不负任何责任的，因为在交货单上明确规定碳含量是不作为交货条件的。现在世界各国钢材质量普遍提高，日本最近专门制定了建筑钢材的系列（SN钢）。为了确保工程质量，促使提高钢材质量，防止建筑市场上以次充好的不正常现象，故建议对焊接结构一定要保证碳含量，即在主要焊接结构中不能使用Q235--A级钢。”Q235A级钢在保证钢材力学性能符合GB/T700规定情况下，碳、硅、锰含量不作为交货条件，各牌号A级钢的冷弯试验在需方有要求时才进行，Q235A级钢不进行夏比(V型缺口)冲击试验，因此，Q235A级钢不宜用于焊接结构，焊接结构采宜用Q235B级钢。五．合金结构钢GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》规定了低合金高强度结构钢的牌号和技术要求。牌号表示方法钢的牌号由代表屈服点的汉语拼音字母（Q）、屈服点数值、质量等级符号（A、B、C、D、E）三个部份按顺序排列。例如：Q390A其中：Q—钢材屈服点的“屈”字汉语拼音的首位字母；390—屈服点数值，单位Mpa；A、B、C、D、E—分别为质量等级符号。钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2-5规定。表2-5牌号质量等级化学成分，%C≤MnSi≤P≤S≤VNbTiAI≥Cr≤Ni≤Q295AB0.160.160.80~1.500.80~1.500.550.550.0450.0400.0450.0400.02~0.150.02~0.150.015~0.0600.015~0.0600.02~0.200.20~0.20—一Q345ABCDE0.200.200.200.180.181.00~1.601.00~1.601.00~1.601.00~1.601.00~1.600.550.550.550.550.550.0450.0400.0350.0300.0250.0450.0400.0350.0300.0250.02~0.150.02~0.150.02~0.150.02~0.150.02~0.150.015~0.0600.015~0.0600.015~0.0600.015~0.0600.015~0.0600.02~0.200.20~0.200.20~0.200.20~0.200.20~0.20一—0.150.150.15Q390ABCDE0.200.200.200.200.201.00~1.601.00~1.601.00~1.601.00~1.601.00~1.600.550.550.550.550.550.0450.0400.0350.0300.0250.0450.0400.0350.0300.0250.02~0.200.02~0.200.02~0.200.02~0.200.02~0.200.015~0.0600.015~0.0600.015~0.0600.015~0.0600.015~0.0600.02~0.200.20~0.200.20~0.200.20~0.200.20~0.20——0.150.150.150.300.300.300.300.300.700.700.700.700.70Q420ABCDE0.200.200.200.200.201.00~1.701.00~1.701.00~1.701.00~1.701.00~1.700.550.550.550.550.550.0450.0400.0350.0300.0250.0450.0400.0350.0300.0250.02~0.200.02~0.200.02~0.200.02~0.200.02~0.200.015~0.0600.015~0.0600.015~0.0600.015~0.0600.015~0.0600.02~0.200.20~0.200.20~0.200.20~0.200.20~0.20——0.150.150.150.400.400.400.400.400.700.700.700.700.70Q460CDE0.200.200.201.00~1.701.00~1.701.00~1.700.550.550.550.0350.0300.0250.0350.0300.0250.02~0.200.02~0.200.02~0.200.015~0.0600.015~0.0600.015~0.0600.20~0.200.20~0.200.20~0.200.150.150.150.700.700.700.700.700.70注:表中的Al为全铝含量.如化验酸熔铝时,其含量应不小于0.010%.2.1Q295的碳含量到0.18%也可交货。2.2不加V、Nb、Ti的Q295级钢，当C≤0.12%时，Mn含量上限可提高到1.80%。2.3Q345级钢的Mn含量上限可提高到1.70%。厚度≤6mm的钢板、钢带和厚度≤16mm的热连轧钢板、钢带的Mn含量下限可降低0.20%。在保证钢材力学性能符合本标准规定的情况下，用Nb作为细化晶粒元素时，其Q345、Q390级钢的Mn含量下限可低于表2-5的下限含量。除各牌号A、B级钢外，表2-5中的细化晶粒元素(V、Nb、Ti、Al)，钢中应至少含有其中的一种；如这些元素同时使用则至少应有一种元素不低于规定的最小值。为改善钢的性能,各牌号A、B级钢可加入V或Nb或Ti等细化晶粒元素，其含量应符合表2-5规定。如不作为合金元素加入时，其下限含量不受限制。当钢中不加入晶粒细化元素时，不进行该元素含量的分析，也不予保证。型钢和钢棒的Nb含量下限为0.005%。各牌号钢的Cr、Ni、Cu残余元素含量各不大于0.30%，供方如能保证可不作分析。为改善钢的性能，Q390、Q420、Q460级钢可加入少量Mo元素。为改善钢的性能，各牌号钢可加入RE元素，其加入量按0.02%~0.20%计算。经供需双方协商，Q420级钢可加入N元素，其熔炼分析含量为0.010&~0.020%。3.钢材的伸拉、冲击和弯曲试验结果应符合表2-6的规定。表2-6牌号质量等级屈服点σS,MPa抗拉强度σbMPa伸长率δS,%冲击功,AkV,(纵向),J1800弯曲试验d=弯心直径;a=试样厚度(直径)厚度(直径,边长),mm＋200C00C－200C－400C≤16＞16~35＞35~50＞50~100不小于钢材厚度(直径),mm不小于≤16＞16~100Q295AB295295275275255255235235390~570390~570232334D=2aD=2aD=3aD=3aQ345ABCDE345345345345545325325325325325295295295295295275275275275275470~630470~630470~630470~630470~630212122222234343427D=2aD=2aD=2aD=2aD=2aD=3aD=3aD=3aD=3aD=3aQ390ABCDE390390390390390370370370370370350350350350350330330330330330490~650490~650490~650490~650490~650191920202034343427D=2aD=2aD=2aD=2aD=2aD=3aD=3aD=3aD=3aD=3aQ420ABCDE420420420420420400400400400400380380380380380360360360360360520~680520~680520~680520~680520~6801818191919343434D=2aD=2aD=2aD=2aD=2aD=3aD=3aD=3aD=3aD=3aQ460CDE460460460440440440420420420400400400550~720550~720550~72017171727D=2aD=2aD=2aD=3aD=3aD=3a3.1进行拉伸和弯曲试验时，钢板、钢带应取横向试样；宽度小于600mm的钢带、型钢和钢棒应取纵向试样。3.2钢板和钢带的伸长率值允许比表2-6降低1%(绝对值)。3.3Q345级钢其厚度大于35mm的钢板的伸长率可降低1%(绝对值)。3.4边长或直径大于50~100mm的方、园钢，其伸长率可比表2-6规定值降低1%(绝对值)。3.5宽钢带(卷状)的抗拉强度上限值不作交货条件。3.6A级钢应进行弯曲试验。其它质量级别钢，如供方能保证弯曲试验结果符合表2-6规定要求，可不作检验。3.7夏比(V型缺口)冲击试验的冲击功和试验温度应符合表2-6规定。冲击功值按一组三个试样算术平均值计算，允许其中一个试样单值低于表2-6规定值，但不得低于规定值的70%。3.8当采用5mm×10mm×55mm小尺寸试样做冲击试验时，其试验结果应不小于规定值50%。六．耐候钢耐候钢即耐大气腐蚀钢。焊接结构用耐候钢是在钢中加入少量的合金元素，如Cu、Cr、Ni等，使其在金属基体表面上形成保护层，以提高钢材的耐候性能，同时保持钢材具有良好的焊接性能。高耐候钢是在钢中加入少量的合金元素，如Cu、P、Cr、Ni等，使其在金属基体表面上形成保护层，以提高钢材的耐候性能。这类钢的耐候性能比焊接结构用耐候钢好，称作高耐候性结构钢。GB/T4171—2000《高耐候结构钢》规定了高耐候结构钢的技术要求。高耐候性结构钢按主要化学成分分为两类：铜磷钢铜磷铬镍钢牌号表示方法钢的牌号由代表“屈服点”和“高耐候”的汉语拼音字母及屈服点的数字组成，含Cr、Ni的高耐候钢在牌号后加代号“L”。钢的牌号和化学成分应符合表2-7的规定。表2-7牌号统一数字代号化学成分，%CSiMnPSCuCrNiTiRE(加入量）Q295GNHL52951≤0.120.20~0.400.20~0600.07~0.15≤0.0350.25~0.55≤0.10≤0.10Q295GNHLL52952≤0.120.10~0.400.20~0.500.07~0.12≤0.0350.25~0.450.30~0.650.25~0.50Q345GNHL53451≤0.120.20~0.600.50~0.900.07~0.12≤0.0350.25~0.50≤0.03≤0.15Q345GNHLL53452≤0.120.25~0.750.20~0.500.07~0.15≤0.0350.25~0.550.30~1.25≤0.65Q390GNHL53901≤0.120.15~0.65≤1.400.07~0.12≤0.0350.25~0.55≤0.10≤0.12钢材的力学性能和工艺性能应符合表2-8的规定。表2-8牌号交货状态厚度屈服点σSMpa不小于抗拉强度σMpa不小于伸长率δS%不小于1800弯曲试验Q295GNH热轧≤629539024d=a＞6d=2aQ295GNHL≤629543024d=a＞6d=2aQ345GNH≤634544022d=a＞6d=2aQ345GNHL≤6345480d=a＞6d=2aQ390GNH≤639049022d=a＞6d=2aQ295GNH冷轧≤2.526039027d=a395GNHLQ345GNHL32045026注：d为弯心直径,a为钢材厚度根据需方要求可作冲击试验，并应符合表2-9的规定。表2-9牌号V型缺口冲击试验试验方向温度，0C平均冲击功，JQ295GNH纵向0-20≥27Q295GNHLQ345GNHQ345GNHLQ390GNH注：试验温度应在合同中注明GB/T4172—2000《焊接结构用耐侯钢》规定了焊接结构用耐侯钢的技术要求。分类钢材按交货状态分为两类：a)热轧或正火状态交货；b)调质状态交货。牌号表示方法钢的牌号由代表“屈服点”和“耐候”的汉语拼音字母及屈服点的数字组成，在牌号后加上质量等级代号（C、D、E）。例如：Q355NHC、Q460NHDQ——屈服点“屈”字汉语拼音的首位字母；NH——分别为“耐”、“候”二个字的汉语拼音的首位字母；355、460——屈服点的数字，单位MPa。钢的牌号和化学成分应符合表2-10的规定。表2-10牌号统一数字代号化学成分，%CSiMnPSCuCrVQ235NHL52350≤0.150.15~0.400.20~0.60≤0.035≤0.0350.20~0.500.40~0.80Q295NHL52950≤0.150.15~0.500.60~1.00≤0.035≤0.0350.20~0.500.40~0.80Q355NHL53550≤0.16≤0.500.90~1.50≤0.035≤0.0350.20~0.500.40~0.800.02~0.10Q460NHL546000.10~0.18≤0.500.90~1.50≤0.035≤0.0350.20~0.500.40~0.800.02~0.104.钢材的力学性能和工艺性能应符合表2-11的规定表2-11牌号钢材厚度mm屈服点σSMpa不小于抗拉强度σbMpa断后伸长率δS,%不小于1800弯曲试验V型冲击试验试样方向质量等级温度0C冲击功J不小于Q235NH≤16235360~49025d=a纵向CD0-2034＞16~4022525d=2a＞40~6021524E-4027＞6021523Q295NH≤16295420~56024d=2aCD0-2034＞16~4028524d=3a＞40~6027523E4027＞60~10025522Q355NH≤16355490~63022d=2aCD0-2034＞16~4034522d=3a＞40~6033521E-4027＞60~10032520Q460NH≤16460550~71022d=2aD-2034＞16~4045022d=3a＞40~6044021E-4031＞60~10043020注：d为弯心直径，a为钢材厚度七．彩色涂层钢板彩色涂层钢板是以金属板材为基底，在其表面涂以各类有机涂料的产品。《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754—91规定了彩色涂层钢板的分类和技术要求。钢板的分类和代号应符合表2-12的规定。表2-12分类方法类别代号按用途分建筑外用JW建筑内用JN家用电器JD按表面状态分涂层板TC印花板YH压花板YaH按涂料种类分外用聚酯WZ内用聚酯NZ硅改性聚酯外用丙烯酸GZWB内用丙烯酸NB塑料溶液SJ有机溶液YJ按基材类别分低碳钢冷轧钢带NZ小锌花平整钢带DL大锌花平整钢带XP锌铁合金钢带DP电镀锌钢带DX2.标记示例用途为建筑外用、表面状态为涂层板、涂料种类为外用聚脂、基材类别为小锌花平整钢带、公称尺寸为厚0.8mm、宽1000mm的钢板，标记为：钢板JW-TC-WZ-XP-0.8×1000×2000-GB/T12754—913．钢板的性能应符合表2-13的规定。表2-13性能项目涂指料标用途种类涂层厚度μm600光泽%铅笔硬度弯曲反向冲击，J耐盐雾h厚度≤0.8mm1800,T厚度＞0.8mm厚度≤0.8mm厚度＞0.8mm高中低建筑外用外用聚酯≥20＞7040~70＜40≥HB≤8900≥6≥9≥500硅改性聚酯≤10≥4≥750外用丙烯酸≥500塑料溶胶≥100——0≥9≥1000建筑内用内用聚酯≥20＞70≥HB≤8≥6≥9≥250内用丙烯酸≥4有机溶胶≥30——≤2≥9≥500塑料溶胶≥100——0≥1000家用电器内用聚酯≥20＞70—≥HB≤4—≥6—≥200七．不锈钢GB1220《不锈钢棒》规定了不锈钢棒的技术要求。1．类别和牌号钢棒按组织特征分为五类，共55个牌号，类别和牌号按表2-13所列。类别和牌号表2-13序号类别牌号序号类别牌号1234567891011121314151617181920212223242526272829奥氏体型1Cr17Mn6Ni5N1Cr18Mn8Ni5N1Cr17Ni71Cr18Ni9Y1Cr18Ni9Y1Cr18Ni9Se0Cr19Ni900Cr19Ni110Cr19Ni9N0Cr19Ni10NbN00Cr18Ni10N1Cr18Ni120Cr23Ni130Cr25Ni200Cr17Ni12Mo2(0Cr18Ni12Mo2Ti)00Cr17Ni14Mo20Cr17Ni12Mo2N00Cr17Ni13Mo2N0Cr18Ni12Mo2Cu200Cr18Ni14Mo2Cu20Cr19Ni13Mo300Cr19Ni3Mo30Cr18Ni16Mo5(1Cr18Ni9Ti)0Cr18Ni11Ti0Cr18Ni11Nb0Cr18Ni9Cu30Cr18Ni13Si4303132奥氏体铁素体型0Cr26Ni5Mo21Cr18Ni11Si4AITi00Cr18Ni15Mo3Si233343536373839铁素体型0Cr13AI00Cr121Cr17Y1Cr171Cr17Mo00Cr30Mo200Cr27Mo40414243444546474849505152马氏体型1Cr121Cr131Cr13MoY1Cr132Cr133Cr133Cr13MoY3Cr131Cr17Ni27Cr178Cr1711Cr17Y11Cr17535455沉淀硬化型0Cr17Ni4Cu4Nb0Cr17Ni7AI0Cr15Ni7Mo2AI注：()内牌号不推荐使用。2.尺寸、外形2．1热轧圆钢的直径、方钢的边长和其允许偏差及椭圆度或边长差应符合GB702--72《热轧圆钢和方钢品牌》的规定，要求较高精度允许偏差时，应在合同中注明。2．2热轧六角钢的内切圆直径及其允许偏差应符合GB705--83《热轧六角钢和八角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》的规定。2．3热轧扁钢厚度和宽度及其允许偏差应符合GB704--83《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》的规定。2．4钢棒的普通长度应大于或等于2cm，最短长度应大于或等于1.5m，要求定尺长度交货时，应在合同中注明，钢棒长度允许偏差按表2-14规定。钢棒长度的允许偏差(mm)表2-14长度长度允许偏差≤7000＋400＞7000长度每增加1000或不足1000在上组的正偏差一侧增52．5钢棒的弯曲度允许偏差规定为：每米长度≤4mm全长≤4mm×长度(m)/m2．6锻制圆钢和方钢的尺寸、外形及其允许偏差应符合GB908--72《锻制圆钢和方钢品种》的规定。3.技术要求3．1化学成分3．1．1钢的化学成分（熔炼分析）按表2-15~表2-19规定。3．1．2当进行成品分析时（需方检验或供方根据需方要求检验时），其允许偏差值应符合GB222--84《钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差》中表3的规定，对于表3中不适用的元素或化学成分规定范围按照供需双方协议规定。3．2交货状态3．2．1热轧或锻造后的钢棒应进行热处理。3．2．1．1经需方同意，奥氏体型钢棒可不进行固溶处理。3．2．1．2根据需方提出或经需方同意，铁素体型钢棒可以不进行热处理。3．2．1．3对于马氏体型钢棒，需方应在合同中注明是进行退火还是回火处理，或者是否省去热处理，同时还应说明是对钢棒本身热处理还是对试样热处理。3．2．1．4对于沉淀硬化型钢棒的热处理，需方应在合同中热处理的种类，还需说明是对钢棒本身热处理还是对试样热处理。3．2．2因进行热处理而产生的氧化铁皮，需用酸洗或其他适当的方法除掉。3．3力学性能经热处理的各类钢棒的力学性能应符合3.3.1--3.3.5的规定，除马氏体型钢外，对于其他各类钢的屈服强度，仅当需方要求时（在合同中注明）才进行测定，对于几种硬度试验，可根据钢棒的不同尺寸和状态按其中一种方法检验。3．3．1经固溶处理的奥氏体型钢棒或试样毛坯的力学性能应符合表2-20的规定。3．3．2经固溶处理的奥氏体-铁素体型钢棒的力学性能应符合表2-21的规定。3．3．3经退火处理的铁素体型钢棒的力学性能应符合表2-22的规定。3．3．4马氏体型钢的力学性能，应分别符合下列规定。3．3．4．1经淬火回火处理的钢棒本身或试样毛坯的力学性能应符合表2-23的规定。3．3．4．2轧制或锻造后并经退火处理的钢棒，取试样毛坯在规定的温度范围内的适当温度进行淬火回火处理，其力学性能应符合表2-23的规定。3．3．4．3经退火处理的钢棒本身的硬度应符合表2-24规定，但在750度左右空冷条件下退火的钢棒本身的硬度，由供需双方协议规定。3．3．5经固溶处理的沉淀硬化型钢棒及根据需方指定并经时效处理的钢棒本身或试样毛坯的力学性能应符合表2-25规定。表2-15序号牌号化学成分CSiMnPSNiCrMOCUN其他11Cr17Mn6Ni5N≤0.15≤1.005.50～7.50≤0.060≤0.0303.50～5.5016.00～18.00≤0.2521Cr18Mn8Ni5N≤0.15≤1.007.50～10.00≤0.060≤0.0304.00～6.0017.00～9.00≤0.2531Crl7Ni7≤0.15≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0306.00～8.0016.00～18.0041Cr18Ni9≤0.15≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0308.00～10.0017.00～19.005Y1Crl8Ni9≤0.15≤1.00≤2.00≤0.020≤0.158.00～10.0017.00～19.00①6Y1Cr18Ni9Se≤0.15≤1.00≤2.00≤0.020≤0.0608.00～10.0017.00～19.00Se≥0.1570Cr191Ni9≤0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0308.00～10.5018.00～20.00800Crl9Nill≤0.030≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0309.00～13.0018.00～20.0090Cr19Ni9N≤0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0307.00～10.5018.00～20.000.10～0.25100Cr19Nil0NbN≤0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0307.00～10.5018.00～0.000.15～0.30Nb≤0.151100Cr18Ni10N≤0.030≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0308.50～11.5017.00～19.000.12～0.22121Cr18Ni12≤0.12≤1.00≤2.00≤0.035≤0.03010.50～13.0017.00～19.00130Cr23Ni13≤0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.03012.00～15.0022.00～24.00140Cr25Ni20≤0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.03019.50～22.0024.00～26.00150Cr17Ni12Mo2≤0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.03010.00～14.0016.00～18.502.00～3.00160Cr18Nil2Mo2Ti≤0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.03011.00～14.0016.00～19.001.80～2.50Ti*C~0.701700Crl7Nil4Mo2≤0.030≤1.00≤2.00≤0.035≤0.03012.00～15.0016.00～18.002.00～3.00180Crl7Nil2Mo2N≤0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.03010.00～14.0016.00～18.002.00～3.000.10～0.221900Crl7Nil3Mo2N≤0.030≤1.00≤2.00≤0.035≤0.03010.50～14.5016.00～18.502.00～3.000.12～0.2220OCrl8Ni12Mo2Cu2≤0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.03010.00～14.0017.00～19.001.20～2.751.00～2.502100Crl8Ni14Mo2Cu2≤0.030≤1.00≤2.00≤0.035≤0.03012.00～16.0017.00～19.001.20～2.751.00～2.50220Crl9Ni13Mo3≤0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.03011.00～15.0018.00～20.003.00～4.002300Crl9Ni13Mo3≤0.030≤1.00≤2.00≤0.035≤0.03011.00～15.0018.00～20.003.00～4.0024OCrl8Ni6Mo5≤0.040≤1.00≤2.00≤0.035≤0.03015.00～17.0016.00～19.004.00～6.00251Crl8Ni9Ti≤0.12≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0308.00～11.0017.00～19.00Ti5×(C％－0.02)～0.8026OCrl8Ni11Ti≤0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0309.00～13.0017.00～19.00Ti≥5×C％27OCrl8Ni1lNb≤0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0309.00～13.0017.00～19.00Nb≥10×C％28OCrl8Ni9Cu3≤0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0308.50～10.5017.00～19.003.00～4.0029OCrl8Nil3Si4≤0.083.00～5.00≤2.00≤0.035≤0.03011.50～15.0015.00～20.00②奥氏体-铁素体型不锈钢化学成分(%)表2-16序号牌号化学成分CSiMnPS300Cr26Ni5Mo2≤0.08≤1.00≤1.50≤0.035≤0.030311Cr18Ni11Si4AlTi0.10~0.183.40~4.00≤.80≤0.035≤0.0303200Cr18Ni5Mo3Si2≤0.031.30~2.001.00~2.00≤0.035≤0.030序号牌号化学成分NiCrMoAlTi300Cr26Ni5Mo23.006.0023.00~28.001.00~3.00——311Cr18Ni11Si4AlTi10.00~12.0017.50~19.50——0.10~0.300.40~0.703200Cr18Ni5Mo3Si24.50~5.5018.00~19.502.50~3.00——注：必要时，0Cr26Ni5Mo2钢可添加上表以外的合金元素。铁素体型不锈钢化学成分(%)表2-17序号牌号化学成分CSiMnPSCrMo其他②330Cr13Al≤0.08≤1.00≤1.00≤0.035≤0.03011.50~14.50—Al0.10~0.303400Cr12≤0.03≤1.00≤1.00≤0.035≤0.03011.00~13.00—351Cr17≤0.12≤0.75≤1.00≤0.035≤0.03016.00~18.00—36Y1Cr17≤0.12≤1.00≤1.25≤0.060≤0.1516.00~18.00①371Cr17Mo≤0.12≤0.00≤1.00≤0.035≤0.03016.00~18.000.75~1.253800Cr30Mo2≤0.010≤0.40≤0.40≤0.030≤0.02028.50~32.001.50~2.50N≤0.0153900Cr27Mo≤0.010≤0.40≤0.40≤0.030≤0.02025.00~27.500.75~1.50N≤0.015可加入小于或等于0.60%钼。除00Cr30Mo2和00Cr27Mo外，其余各牌号允许含有小于或等于0.60%镍。而00Cr30Mo2和00Cr27Mo允许含有小于或等于0.50%镍，小于或等于0.20%铜，而Ni+Cu小于或等于0.50%；必要时，可添加表以外的合金元素。马氏体型不锈钢化学成分(%)表2-18序号牌号化学成分CSiMnPSNiCrMo401Cr12≤0.15≤0.50≤1.00≤0.035≤0.030①11.50~13.00—411Cr13≤0.15≤1.00≤1.00≤0.035≤0.030①11.50~13.50—421Cr13Mo0.08~0.18≤0.60≤1.00≤0.035≤0.030①11.50~14.000.30~0.6043Y1Cr13≤0.15≤1.00≤1.25≤0.060≤0.15①12.00~14.00②442Cr130.16~0.25≤1.00≤1.00≤0.035≤0.030①12.00~14.00—453Cr130.26~0.40≤1.00≤1.00≤0.035≤0.030①12.00~14.00—463Cr13Mo0.28~0.35≤0.80≤1.00≤0.035≤0.3012.00~14.000.50~1.0047Y3Cr130.26~0.40≤1.00≤1.25≤0.060≤0.15①12.00~14.00②481Cr17Ni20.11~0.17≤0.80≤0.80≤0.035≤0.0301.50~2.5016.00~18.00—497Cr170.60~0.75≤1.00≤1.00≤0.035≤0.030①16.00~18.00③508Cr170.75~0.95≤1.00≤1.00≤0.035≤0.030①16.00~18.00③5111Cr170.95~1.20≤1.00≤1.00≤0.035≤0.030①16.00~18.00③52Y11Cr170.95~1.20≤1.00≤1.25≤0.060≤0.030①16.00~18.00③允许含有小于或等于0.60%镍。可加入小于或等于0.60%钼。可加入小于或等于0.75%钼。沉淀硬化型不锈钢化学成分(%)表2-19序号牌号化学成分CSiMnPSNiCrCuAl其他530Cr17Ni4Cu4Nb≤0.07≤1.00≤1.00≤0.035≤0.0303.00~5.0015.50~17.503.00~5.00—Nb0.15~0.45541Cr17Ni7Al≤0.09≤1.00≤1.00≤0.035≤0.0306.50~7.7516.00~18.00≤0.500.75~1.50—550Cr15Ni7Mo2Al≤0.09≤1.00≤1.00≤0.035≤0.0306.50~7.5014.00~16.00—0.75~1.50Mo2.00~3.00经固溶处理的奥氏体型钢棒的力学性能表2-20序号牌号拉力试验硬度试验屈服强度σ0.2kgf/mm2(N/mm2)抗拉强度σbkgf/mm2(N/mm2)伸长率δS%面缩率φ%HBHRBHV11Cr17Mn6Ni5N≥28(≥275)≥53(≥520)≥40≥45≤241≤100≤25321Cr18Mn8Ni5N≥28(≥275)≥53(≥520)≥40≥45≤207≤95≤21831Cr17Ni7≥21(≥206)≥53(≥520)≥40≥60≤187≤90≤20041Cr18Ni9≥21(≥206)≥53(≥520)≥40≥60≤187≤90≤2005Y1Cr18Ni9≥21(≥206)≥53(≥520)≥40≥50≤187≤90≤2006Y1Cr18Ni9Se≥21(≥206)≥53(≥520)≥40≥50≤187≤90≤20070Cr19Ni9≥21(≥206)≥53(≥520)≥40≥60≤187≤90≤200800Cr19Ni11≥18(≥177)≥49(≥481)≥40≥60≤187≤90≤20090Cr19Ni9N≥28(≥275)≥56(≥549)≥35≥50≤217≤95≤220100Cr19Ni10NbN≥35(≥343)≥70(≥686)≥35≥50≤250≤100≤2601100Cr19Ni10N≥25(≥245)≥56(≥549)≥40≥50≤217≤95≤220121Cr18Ni12≥18(≥177)≥49(≥481)≥40≥60≤187≤90≤200130Cr23Ni13≥21(≥206)≥53(≥520)≥40≥60≤187≤90≤200140Cr25Ni2≥21(≥206)≥53(≥520)≥40≥50≤187≤90≤200150Cr17Ni12Mo2≥21(≥206)≥53(≥520)≥40≥60≤187≤90≤200160Cr18Ni12Mo2Ti≥22(≥216)≥55(≥539)≥40≥55≤187≤90≤200170Cr17Ni14Mo2≥18(≥177)≥49(≥481)≥40≥60≤187≤90≤200180Cr17Ni12Mo2N≥28(≥275)≥56(≥549)≥35≥50≤217≤95≤2201900Cr17Ni13Mo2N≥25(≥245)≥56(≥549)≥40≥50≤217≤95≤220200Cr18Ni12Mo2Cu2≥21(≥206)≥53(≥520)≥40≥60≤187≤90≤2002100Cr18Ni14Mo2Cu2≥18(≥177)≥49(≥481)≥40≥60≤187≤90≤200220Cr19Ni18Mo3≥21(≥206)≥53(≥520)≥40≥60≤187≤90≤2002300Cr19Ni13Mo3≥18(≥177)≥49(≥481)≥40≥60≤187≤90≤200240Cr18Ni16Mo5≥18(≥177)≥49(≥481)≥40≥45≤187≤90≤200251Cr18Ni9T≥21(≥206)≥55(≥539)≥40≥55≤187≤90≤200261Cr18Ni11Ti≥21(≥206)≥53(≥520)≥40≥50≤187≤90≤200270Cr18Ni11Nb≥21(≥206)≥53(≥520)≥40≥50≤187≤90≤200280Cr18Ni9Cu3≥18(≥177)≥49(≥481)≥40≥60≤187≤90≤200290Cr18Ni13Si4≥21(≥206)≥53(≥520)≥40≥60≤207≤95≤218注:①表中所列数值仅适用于直径、边长、内切园直径或厚度小于或等于180mm的钢棒，大于180mm的钢棒,其数值按供需双方协议规定。②表中括号内所列的单位及数值为国际单位制(SI)的单位及数值,仅供参考.其他表也是同样.这里1N/mm2=1MPa。经固溶处理的奥氏体-铁素体型钢棒的力学性能表2-21序号牌号拉力试验冲击试验硬度试验屈服强度σ0.2kgf/mm2(N/mm2)抗拉强度σbkgf/mm2(N/mm2)伸长率δS%面缩率φ%冲击值kgf·m/cm2(J/cm2)HBHRCHV300Cr26Ni5Mo2≥40(≥392)≥60(≥588)≥18≥40—≤277≤29≤292311Cr18Ni11Si4AeTi≥45(≥441)≥73(≥716)≥25≥40≥8(≥78.5)———3200Cr18Ni5Mo3Si2≥40(≥392)≥60(≥588)≥20≥40——≤30≤300注：表中所列数值仅适用于直径、边长、内切园直径或厚度小于或等于75mm的钢棒，大于75mm的钢棒，其数值按供需双方协议规定。经退火的铁素体型钢棒的力学性能表2-22序号牌号拉力试验冲击试验硬度试验屈服强度σ0.2kgf/mm2(N/mm2)抗拉强度σbkgf/mm2(N/mm2)伸长率δS%面缩率φ%冲击值kgf·m/cm2(J/cm2)HB330Cr13AI≥18(≥17)≥42(≥412)≥20≥60≥10(≥98。1)≤1833400Cr12≥20(≥196)≥37(≥363)≥22≥60—≤183351Cr17≥21(≥206)≥46(≥451)≥22≥50—≤18336Y1Cr17≥21(≥206)≥46(≥451)≥22≥50—≤183371Cr17Mo≥21(≥206)≥46(≥451)≥22≥60—≤1833800Cr30Mo2≥30(≥294)≥46(≥451)≥20≥45—≤2283900Cr27Mo≥25(≥245)≥42(≥412)≥20≥45—≤219注：表中所列数值仅适用于直径、边长、内切园直径或厚度小于或等于75mm的钢棒，大于75mm的钢棒，其数值按供需双方协议规定。经淬火回火的马氏型钢的力学性能表2-23序号牌号拉力试验冲击试验硬度试验屈服强度σ0.2kgf/mm2(N/mm2)抗拉强度σbkgf/mm2(N/mm2)伸长率δS%面缩率φ%冲击值kgf·m/cm2(J/cm2)HBHRC401Cr12≥40(≥392)≥60(≥588)≥25≥55≥15(≥147)≥170—411Cr13≥35(≥343)≥55(≥539)≥25≥55≥10(≥98.1)≥159—421Cr13Mo≥50(≥