2024混凝土结构工程施工技术标准

基本规 模板分项工 钢筋分项工 预应力分项工 混凝土分项工 预拌混凝土施工控 地下室混凝土工 转换层混凝土工 冬期施 本标准适用于混凝土结构工程的施工及质量验收。不适用于特种混凝土结构的施工及质量的验收。本标准依据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《混凝土结构施工规范》GB50666-2011等规范、标准编制。 混凝土结构concrete现浇结构cast-in-situconcrete装配式结构prefabricatedconcrete缺陷严重缺陷serious一般缺陷common施工缝construction结构性能检验inspectionofstructural预拌混凝土merchandise转换层transform子分部工程等。试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验。执行；证检测报告、隐蔽工程验收记录等。80%及以上，且不得有严重缺陷；技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收。等进行验收。分项工程的质量验收在检验批验收合格的基础上进行。一般情况下，两者具有相同或相近的性质，木料：模板用木板的厚度一般为25mm，方材常用规格一般有50×70mm-100mm、竹、木胶合板：一般采用覆塑竹胶板或覆塑木胶合板，常用规格为1220×2440mm备模壳。 大模其他：托具、卡具、螺栓、拉杆、柱箍、8～16号铁丝、圆钉（225%。200mm、250mm、300mm450mm、600mm、900mm、1200mm、1500mm五种。另外还有阴角模板、阳角模板、连接角模，U形卡、L形插销等配件。素钢加工，吊环采用未经冷拉的HPB2354.2.5-1。 大模板制作允许偏允许偏差2m - -L/1000（L：模板对角线长0.75～1.6mm厚（不包括镀锌和饰面层）的Q235薄钢板冷轧制成，常用的压型钢板。规4.2.5-2。25kg，应采用ф48×3.5㎜钢管。钢管表面应平直光滑， 常用的压型钢板规格尺MNVVVUUW→校正加固 高300mm，将防水卷材内贴于砖模上。砖模宜采用≥M5水泥砂浆砌筑，砖模厚度：当高度＜1000mmφ48×3.5mm3形卡固定。5）阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，由下逐层向上安装。先安装底层阶梯模板，用25mm），50×50300mm，木板接头应300mm。柱上梁的宽度小于柱宽时，在柱模上口按梁的宽度开缺口，并加设挡口木，以便与梁模板矩形柱采用组合式钢模板时，应根据柱截面尺寸做配板设计，柱四角可采用阳角模板，亦可1/2（1/4）1200～1500㎜为一δ＝4mm钢板制作。柱截面较大（700mm）时应在柱中设置对拉螺栓，对拉螺栓的直径、间距由计算确定。柱组合式钢模板支设可采用单块就位组拼和预组拼两种方法，其中预组拼又可分为分片组拼单块就位组拼：先将柱子第一节四面模板就位用连接角模组拼好，角模宜高出平模，校正UU形卡L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位U形卡，先预埋在梁或板内的钢筋环上（钢筋环与柱距离宜为3/4柱高），用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板45°。3个，且搭接部位必须设一道水平拉杆；水平拉结杆；底水平杆（扫地杆）宜贴近楼地面（300mm）；水平杆的步距（上下水平杆间距）4m2步设置一道水平剪刀撑；剪刀撑的构造应符合下列规定：45°。100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的150mm。管脚手架安全技术规范》JGJ128-20005kN采用碗扣式钢管脚手架搭设支架。碗扣式钢管脚手架由于其承载力大、拼拆快速省力等优100、18002400、300m30250，中间每隔00mm3∶1以内即可，但至少有两跨（三根立杆）10m的支撑架，则需把所有立杆都连成整体，并根据支撑架的横杆步距视承载力大小而定，一般取1200～1800mm，步距越小承载力越大。当支撑架按4.3.3a（立杆纵距）×宽b（立杆横距）×高h（横杆步距）表示。使用表中所给数值，应将所有立杆都连在一起形成整体架（即4根横杆相连）。表 不同组架单元支承荷载单立杆允许荷载4m时，应按设计要求起拱。如设计无要求时，跨中起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。主次梁交接时，先模板碰帮或压帮（4.3.3）确定。楼板模 楼板模压 碰圈梁模板支设一般采用扁担支模法：在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔0.9～1.2m60mm×120mm洞口，穿100mm×50mm木底楞作扁担，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支度→2模板安装：墙模板面板宜预先与内龙骨（50×100mm方木）钉成大块模板，内龙骨可横向布置，也可竖向布置；外龙骨可用木方（或φ48×3.5mm钢管）与内龙骨垂直设置，用“3”形卡及穿墙螺12300mm。墙也可用对拉螺栓代替（4.3.4）。图4.3.4（a）有穿墙螺栓孔混凝土撑头（也可制作成三角形）；（b）φ12～25mmHPB235钢750mm。a单块就位组拼：在墙体钢筋绑扎、墙内预留、预埋安装完毕并经隐蔽验收后，从墙体两侧同时b预组拼模板安装：应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支撑件或加设临时支撑。必须a穿墙螺栓规格和间距应按模板设计的规定边安装边校正，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放组合式对拉螺栓——7～8——套硬塑料管，以便回U300mmU形卡要正e上下层墙模板接槎的处理：当采用单块就位组拼时，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模200mm左右处，设置水平螺栓，紧固一道通长的角钢作为上层模板的支托。f模板安装校正完毕，应检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支1→龙骨铺设、加固→→楼板模板预检 4.3.3.3中的梁模板支架搭设，一般应与梁模板扣式脚手架作支撑架配备“早拆柱头”2.5～3层楼立杆、1.5～2层横杆、1～1.5层模板，即能满足三层周转的需要。“早拆柱头”4m以内，可在跨中设一排；6m以内设两排；8m2m以内，从而使新浇混凝土要求的拆100%75%50%。设置在龙骨上。大龙骨常采用方木或φ48×3.5㎜双钢管，其跨度取决于支架立杆间距；小龙骨一般采用50×100㎜方木（立放）300～400㎜为宜（12300㎜），其跨度由采用组合式钢模板作楼板模板时，大龙骨可采用φ48×3.5㎜双钢管、冷轧轻型卷边槽钢、轻型可调桁架等，其跨度经计算确定；小龙骨可采用φ48×3.5600mm，模板，以减少模板拼缝。模板拼缝处应用U型卡连接，模板端头缝设于龙骨跨中时，应增设L型插销。U形卡4.3.5-1。图4.3.5-1当墙体或梁、柱已先行施工，板下有空间作业时，可采用吊挂支模（见图4.3.5-2），以节约图4.3.5-21压型钢板模板为永久性模板，是采用镀锌或经防腐处理的薄钢板，经冷轧成具有梯波型截面的板按其结构功能分为组合式和非组合式两种：组合式即起到模板的作用又作为现浇楼板底面的受拉钢50mm12mm，200～300mm。连续板支座处两模板板端搭接长度均不少于50mm，先点焊成整体，再与钢梁进行栓钉焊φ8200～300㎜，再从孔中与钢梁满焊固定。楼板周边的封沿板与钢梁可采用点焊连接，焊点直径为10～12mm，焊点间距为200～300mmφ6200～300mm，以增强封沿板的侧向刚度。已安装好的压型钢板模板，如设计无规定时，施工荷载一般不得超过2.5kN/m2，更不得对7.5N/2以上方能挂三角挂架，4.3.8-1。其工艺流程如下：每栋幢建筑物设标准水平控制桩1～2个，并将水平标高引测到建筑物的每个楼层设两条水平线，一条离地面500mm高，供立口和装修工程用；另一100mm，用以控制墙体找

4.3.8-11-三角挂架；2-外墙内侧大模板；3-形螺栓挂钩；9-模板支承滑道；10-11-上人爬梯；12-临时拉结；13-50～100mm的混凝土导墙，然后依据导墙位图4.3.8-2φ16㎜螺栓做成小挂钩，通过墙上预留孔将桁架附着在外墙上。两榀桁架外墙大模板的安装安装全现浇结构的悬挂外墙模板时，不得碰撞里模，以防止模板变位。4.3.8-3。100mm处图4.3.8-3

楼层墙体接缝节点（做法一 楼层墙体接缝节点（做法二图4.3.8-4木模板多用木方支撑）4.3.8-5。图4.3.8-5边部翘曲时，用槽钢和千斤顶或校正器校正（见图4.3.8-6），边部开口部位则用电焊断续焊牢。置。整平后，在螺孔两侧焊上两条角钢或扁钢，以加强螺孔处的板面刚度（见图4.3.8-7）。如原模板图4.3.8-6（a）千斤顶校直（b）图4.3.8-7 0.5mm厚镀锌铁皮，以防止木模板吸水后变形，影响周转使用效果。侧面模板支设时先将模板下口紧贴底胎模，然后用挡木钉在预埋的下部方木上，以固定模板45～6000m10%3件；对板，应按有代表10%3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且3面。表 预埋件和预留孔洞的允许偏 允许偏差 10%3件；对10%3面。4.4.7基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对表 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方 允许偏差+4，-2m4.4.8表 预制构件模板安装的允许偏差及检验方 允许偏差长0，-0，-宽0，-+2，-高（厚）+2，-0，-+2，-L/1000且L/1500且2m翘注：L为构件长度（mm）对楼层高的无梁楼盖模板，为防止模板及其支架在风载荷作用下倾倒，应从构造上采取措施，1m以内，不得堆放模板、支撑件等。墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在4m以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。6m时，宜群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。水平拉杆避2.5N/2，更不得对模板90°夹角。见表 模板安装工程检验批质量验收记录单位（子单位）分部（子分部）4.2.14.2.24.2.34.2.44.2.5外露长度+10,-外露长度+10,-尺寸+10,-轴线位置底模上表面标高截面内部+4,-度表面平整度专业工长（施工员项目专业质量检查员 预制构件模板工程检验批质量验收记录单位（子单位）分部（子分部）监理（建设单位4.2.24.2.34.2.44.2.5预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置中心线位置外露长度中心线位置外露长度中心线位置尺寸0，-0，-0，-高（厚）板的表面平整度相邻两板表面高低差专业工长（施工员项目专业质量检查员 柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土.2Pa4..525%方可拆除。UL形插销U1～2根支柱暂不拆。当墙体混凝土达到1N/mm2时，可以拆除大模板，但在冬期施工时应视冬施方法和强度增长情况决门窗洞模板的拆除先将洞口内的支撑件拆除，然后将四角的固定螺栓拆除，再拆除边框模板，最后拆除四角的角模。4） 4m时，在混凝土强度达到设计强度的50%以上时方可拆除；当4m75%以上时方可拆除。表4.8.5的规定。检查数量：全数检查。表 底模拆除时的混凝土强度要构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率—检查数量：全数检查。检查方法：检查数量：全数检查。检查方法：表 模板拆除工程检验批质量验收记单位（子单位）分部（子分部）监理（建设）4.3.14.3.24.3.34.3.44.3.5专业工长（施工员项目专业质量检查员 普通钢筋宜采用HRB400HRB335级钢筋，也可采用HPB235RRB400代换后，仍能满足各类极限状态的有关计算要求及必要的配筋构造规定（如受力钢筋和箍筋的HRB400变形钢筋，以免降低抗裂度。5mm），以免构件受力不匀。HPB235、HRB335、HRB400级钢筋；预制构件的吊环应采用未经冷拉的HPB235级钢筋制作，严禁以其它钢筋代换。ndndn2

1 d2

2y式中：n2——d2——代换钢筋直径d1——原设计钢筋直径n

fn2 热轧带肋钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998的规定，其化学成份及力学性能见附录表B.1.1-1、B.1.1-2。热轧光圆钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991的规定，其化学成份及力学性能见附录表B.1.2。的规定，其化学成份及力学性能见附录表B.1.3。20MnSi、20MnTi、45SiMnV等。5%10根（6m长）60t。0.02%0.15%；热轧光圆钢筋：每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批600t60.0015；钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检虑施工需要的附加钢筋。钢筋下料长度计算要求见附录B.5。3当采用冷拉方法调直盘圆钢筋时，可采用控制冷拉率方法，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大4%。l△l= 0.2%～0.5%。冷拉多根连接的钢筋，6～12mm盘圆钢筋控制在6～8m/min，待拉到规定的冷2～3min，然后再放松，以免弹性回缩值过大。钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须实行“一机一闸”制，并设400mm的短钢筋2m以外。HPB235180°2.5135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；334%，HRB335级、HRB400RRB4001%3件。检验方法：观察，钢尺检查。3表 钢筋加工的允许偏 允许偏差表 钢筋加工检验批质量验收记录单位（子单位）分部（子分部）监理（建设）5.2.15.2.25.2.35.3.15.3.25.2.45.3.3钢筋的加工形状和专业工长（施工员项目专业质量检查员 （建设单位项目专业技术负责人 熟悉设计图纸，充分理解设计意图，如工程实际需要变更钢筋连接方式，需征得设计同意，办确定钢筋的连接方式。钢筋连接可分为绑扎搭接、机械连接或焊接两类。机械连接可采用径向T54.11。 钢筋连接方式适用范HPB235级、HRB335向或斜向（4:1范围内）受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水帮条搭接坡口HPB235级、HRB335预埋件HPB235级、HRB335HPB235级、HRB335钢筋的绑扎搭接长度应符合设计要求，纵向受力钢筋的最小搭接长度见本标准附录B.6 受力钢筋连接接头设置规项 筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《带肋钢筋套筒钢筋焊接连接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-200322mm32mm22mm32mm的受压钢筋宜采用机械连接。应根据钢筋在构（端部锚固除外25%。钢焊条》GB/T5118-19955.4.1-3选用。焊条应有合格证。 钢筋电弧焊使用的焊条牌T焊剂：焊剂应有合格证，电渣压力焊所用的焊剂可采用HJ431焊剂。焊剂应存放在干燥的库250～3002h。机械连接接头套筒：连接套筒进场时必须有产品合格证；套筒的几何尺寸应满足产品设计图纸 服强度s＝225～350N/mm，抗拉强度b＝375～500N/mm，延伸率520%或HB＝102～133。钢套筒的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗1.10倍。 套筒的尺寸偏差壁厚（t） 钢套筒的规格和尺钢套筒尺寸材质要求：对HRB33545号优质碳素钢；对HRB40045号经调质处理，或用性能不低于HRB400钢筋性能的其他钢材。 同径右旋连接套注：Md×t为套筒螺纹尺寸；D为套筒外径；L 同径左右旋连接套l图5.4.1（a）右旋；（b） 异径连接套 可调节连接套 4.5.1-10～4.5.1-12的规定。 标准型套筒几何尺 常用变径型套筒几何尺 可调型套筒几何尺焊接电源：竖向电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3-500型或BX2-1000型交流弧焊机，也可采用专用电源JSD-600型、JSD-1000型（5.4.1-13）。一台焊接电源可供数个焊接机头交 竖向电渣压力焊电源性80～100mm，与所焊钢筋的直径相常用对焊机有UN1-75、UN1-100、UN2-150、UN17-150-1等型号，根据钢筋直径和需用功率选用，5.4.1-14。 常用对焊机技术性次接变压器）具有结构简单、价格低廉、保养和维护方便等优点，常用的型号有BX3-120-1、BX3-300-2、BX3-500-2BX2-1000等（5.4.1-15）；直流弧焊机（焊接发电机）焊接电流稳定、焊接质量高等优点，常用的型号有AX1-165、AX4-300-1、AX-320、AX5-500、AX3-500等。 常用交流弧焊机的技术性额定焊接电流初级电压初级空载电压额定工作电压额定初级电流焊接电流调节范围额定持续率额定输入功率—额定持续率功率因数———效率重量 钢筋挤压设备的主要技术参额定压力额定挤压力外形尺寸重量适用钢筋—外形尺寸重量油箱容积40钢筋液压冷镦机，是钢筋端头镦粗的专用设备。其型号有：HJC200型，适用于Φ18～40㎜的钢筋端头镦粗；HJC250Φ20～40㎜的钢筋端头镦粗；另外还有：GZD40、CDJ-50型等。→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。一般32mm直径及以5.4.2-1的规定。不同直径钢筋焊 电渣压力焊焊接参焊接电压焊接通电时间5%，则不宜进行焊接。2000℃，将钢筋端头迅速而接头焊毕，应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，4mm； 电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措接→质量检查工艺焊接过程： 电渣压力焊接接头的质量检验要要0.13个试样进行拉伸试验（试样长度尺寸：lls2l18d2100~200mm3个试样抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件抗拉强度均不570N/mm22223个试件均在焊缝或热影响区发生脆121.106131.10倍，应判定该批接头为不合格注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于钢筋规定抗拉强度的5.4.2-4的规定范围内，可采用“连续闪光焊”；当超过5.4.2-4中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热-5.4.2-4的规定。 连续闪光焊焊接的最大钢筋直径焊机容量钢筋直径续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量（图5.4.2-1a）；闪光-预热-闪光焊图5.4.2-1（a）L1、L2—调伸长度；a1+a2— C1+C2—顶锻留量；C1+C2—有电顶锻留量；C1+C2—（b）-预热-闪光焊：L1、L2—调伸长度；a1.1+a2.1— a1.2+a2.2—二次烧化留量；b1+b2—预热留量；C1+C2—有电顶锻留量；C1+C2— 顶锻留量d HRB335、HRB400级钢筋预热闪光对焊参闪光及预热留量顶锻留量—eHPB2350.75d60mm0.6HRB500级钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光-预热-烧化留量的选择应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），8；闪光-预热-1O1O。3～4s。4～lOmm，并应随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加（1/3）不同直径的钢筋对焊时，其直径之比不宜大于1.5；同时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/S，终止时约1.5～2mm/s；顶锻速度开始的0.1SUN2-150型对焊机（电动机凸轮传动）UN17-15-1型对焊机（气-液压传动）进行大207.9s5预热40℃，机身应保持接地良好。5.4.2-7查找原因和采取措施， 闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措 闪光对焊接头的质量检验要30030010%1063个做拉伸试验，315.4.2-990°，23个试32263个试件发生破裂，应判定该批接头为不合格0.5mm进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且与钢筋的外表齐平。弯曲5.49 闪光对焊接头弯曲试验指弯曲角注：1d为钢筋直径225mm1→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施 焊条直径和焊接电焊接电流焊接电流1）图 图5.4.2-2（a）双面焊；（b）d—l—L5.4.2-11。如帮条牌号 钢筋帮条长倍（5.4.2-4）。2）图5.4.2-3（a）双面焊；（b）d-l-焊接时，搭接长度l焊接时，用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。引弧应在搭接钢h0.3b不应小于主筋直径图5.4.2-4b-焊缝宽度；h-焊缝厚度；d-T预埋件T形接头电弧焊的接头形式分角焊和穿孔塞焊两种（5.4.2-5），锚固钢筋直径6～25mm20～32mm时，宜采用穿孔塞焊。5.4.2-5T（a）角焊；（b）HPB235、HRB335级；受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜6mm；HPB235钢筋时，角焊缝焊脚（k）0.5HRB335、HRB400钢筋时，焊缝焊脚（k）0.6倍。采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，其内口直径应比钢筋直径d4mm，倾斜角度为45°2mm。HPB235级钢筋的搭接长度（l4倍钢筋直径。HRB335HRB400钢筋的搭接长度（l）5倍钢筋直径；b0.6h0.35图5.4.2-6d-l-搭接长度；b-焊缝宽度；h-坡口平焊时，V55°～65°40°～55°，其中，0°～10°35°～45°（5.4.2-7）。图5.4.2-7（a）平焊；（b）4～6mm40～60mm。坡口平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加4～6mm3～5mm。其最大间隔均不宜超10mm。2～3层侧面焊缝；V2～3mm3mm，并宜平缓过渡至钢当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊，HRB400级钢筋接头冷却后补 70°角。与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时横焊：焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80°～90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，4850℃，避免烧伤钢筋。 电弧焊接接头的质量检验要300个同牌号钢筋、同型式接头为3003333 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值项坡口焊、熔槽2d焊缝表面上的气孔及在全部焊缝表面上的气孔及注：1d20.2mm5.4.2-8。图5.4.2-81-已挤压的钢筋；2-钢套筒；3-挤压接头按静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉压性能划分为Ⅰ、Ⅱ两个性能等B.7 2形量这一关键的工艺参数。挤压变形量包括压痕最小直径和压痕总宽度。参数选择见表5.4.2-14～表 不同规格钢筋连接时的参数选压痕最小直径允许范围Φ40Φ36Φ36Φ32Φ32Φ28Φ28Φ25Φ25Φ22Φ25Φ20Φ22Φ20Φ22Φ18Φ20Φ18 同规格钢筋连接时的参数选压痕最小直径允许范围压痕最小总宽度 5.4.2-1610个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均 钢筋径向冷挤压接头质量检验要要500个也作为一个验收批0.80～0.90倍；3°；挤压后的套筒不得有肉61个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的挤压接头，应会同设计单位商定处理，并记录存档。3不符合要求，则该验收批为不合格。接→2保证镦粗头与钢筋轴线倾斜不得大于3°，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向裂缝。发现外观质量不符 镦粗头外形尺寸镦粗部分长度10%的 直螺纹钢筋连接接头拧紧力矩钢筋直径 镦粗直螺纹连接套筒的质量检验要3P（P为螺距95%95%时，应另取双倍数量重做检验，当加95%95%时，则该批应逐个检验，合格后方可使10个丝头应用环规（剥肋滚压直螺纹接自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个验1009595 镦粗直螺纹接头钢筋丝头的质量检验要丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为5.4.2-215.4.2-18。10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可 钢筋机械连接接头的质量检验要500个也作为一个验收批33B.8结果不符合要求，则该验收批为不合格15%1001003个接头→（钢筋端头挤压或剥肋）→滚压螺纹加工→接头单体试件试验→钢筋1/2＋2P（P为螺距）。公差为+2P（P为螺距）；直接滚压螺纹和挤压滚压螺纹的加工尺寸按相应标准执行。 剥肋滚丝头加工尺寸c直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行；连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧95%95%时，应另取双倍数量重做检验，当加95%95%时，则该批应逐个检验，合格后方可使 剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量检验要自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个验1009595 剥肋滚压直螺纹接头钢筋丝头的质量检验要5.4.2-255.4.2-18。 钢筋机械连接接头的质量检验要500个也作为一个验收批33B.8161个试件检验结果不符合要求，则该验收批为不合格15%10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可作业场地应有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及与切割安全》GB9448-1999中有关规定，加强劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾以及烧坏焊接设3次，03分钟。验收规程》JGJ18-2003的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合10倍。检查数量：全数检查。验收规程》JGJ18-2003的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规5倍（d）500纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵50%；检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对10%325mm。1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（5.4.5）。50%；对其他构件，可根据纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合附录B.6的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对10%3图5.4.550%当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个50mm。10%3件；对10%3面。纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度要求见本标准附录B.8见本标准附录B.9规定。20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。20～222212mm以下的钢筋。表 钢筋绑扎铁丝长度参考表钢筋直径模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→→钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须1mh300mm时为8～12mmh=300～500mm12～18mmh＞500mm时，宜采用通长支架。90°角。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。见5.5.2-1。图5.5.2-1立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，可用直径6～1Omm的钢筋制成，600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。墙（包括水塔壁、烟囱筒身、池壁等）的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径＞12mm），以便于绑扎和防止变形。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，见图5.5.2-2。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错图5.5.2-2箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°10d，如做成5d。50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫2m10倍。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混板钢筋安装前，清理模板上面的杂物，并按主筋、分布筋间距在模板上弹出位置线。按弹好绑扎板筋时一般用顺扣（图5.5.2-3）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余图5.5.2-340mm40mm1:6，可用冷36V。5.5.5基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对表 钢筋安装位置的允许偏差和检验方 允许偏差表 钢筋安装工程检验批质量验收记录单位（子单位）分部（子分部）监理（建设5.4.15.4.25.5.15.4.35.4.45.4.55.4.65.4.7绑扎钢长、宽网眼尺寸绑扎钢长宽、高间距排距保护层 钢筋弯起点位置中心线位置水平高差专业工长（施工员项目专业质量检查员 （建设单位项目专业技术负责人 注：12标定张拉设备用的试验机或测力计精度，不得低于±2%1.51.3并经回火（350～400℃）1.5m。钢丝矫直回火后，可消除钢丝冷拔中产生30%～50%。钢丝在热张力状态下产生微小变形（0.9%～1.3%），从预应力钢丝的主要技术性能应符合本标准附录C.1处理而成的。预应力钢绞线按捻制结构不同可分为1×2钢绞线、1×3钢绞线、1×7钢绞线等。1×76标准型钢绞线：标准型钢绞线即消除应力（低松驰）钢绞线。在预应力钢绞线新标准中，取时被压扁，各根钢丝成为面接触，使钢绞线的密度提高约18%。在相同截面面积时，该钢绞线的外径预应力钢绞线的主要技术性能应符合本标准附录C.2预应力用热处理钢筋预应力用热处理钢筋是由普通热轧中碳低合金钢筋经淬火和回火的调质预应力用热处理钢筋的主要技术性能应符合本标准附录C.3合国家现行行业标准《无粘结预应力钢绞线》JG3006-2003的规定。其质量应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003。合行业标准JG3007的要求。护套材料应符合国家标准《高密度聚乙烯树脂》GB11116-1989的规定，见本标准附录C.4条。本标准附录C.5条。应力筋常用夹具的型号、规格、使用方法见本标准附录C.6条。预应力筋常用连接器的型号、规格、使用方法见本标准附录C.7无粘结预应力筋锚具组装件的锚固性能无粘结预应力筋锚具组装件的锚固性能，应符合本标准附录C.8的规定。用流淌法测定流动度时，先将流淌器（6.2.1）放在玻璃板上，再把拌好的水泥浆装入流淌器3Os后，量垂直两个方向流淌后的直径长度，图6.2.1为改善水泥浆性能，可掺减水剂和膨胀剂（可使水泥浆获得2%～3%的膨胀率），其掺量应经允许有浮锈和回火色。镀锌钢丝的锌层应光滑均匀，无裂纹。钢丝直径检查，按10%盘选取，但不得6盘。钢丝外观检查合格后，从同一批中任意选取10%（不少于6盘）钢丝，每盘在任意位置截取二根应力混凝土用钢丝》GB/T5223-2002（见附录表C.1.2-1～表C.1.2-3）的要求，则该盘钢丝为不合格品；符合行业标准《无粘结预应力钢绞线》JG3006的规定。试验。如有某一项试验结果不符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003（C.2）的要求，10%10套，检查其外观质量和外形尺寸。其表面应无污染物、锈5%5套，按产品63个预应力试验结果应单独评定，每个组装件试件都必须符合本标准附录C.8的规定。如有一个试件不符合要求，C形钩或三根吊索，也可采用叉车。每次吊运一件，预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定抽取试件60t和进场复验报告。注：当有工程经验，并经观察认为质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。注：对锚具用量较少的一般工程，如供货7.2.1的规定。孔道灌浆用外加剂的质量应符合本标准7.2.4条的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。注：对孔道灌浆用水泥和外加JG/T3013的规定。检查数量：注：对金属螺纹管用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作径向刚度、抗漏性能的进场复验表 预应力原材料检验批质量验收记录单位（子单位）分部（子分部）监理（建设）6.2.16.2.26.2.36.2.46.2.56.2.66.2.76.2.8专业工长（施工员项目专业质量检查员 （建设单位项目专业技术负责人 抽图6.3.2-1图6.3.2-2

→支底模或涂隔离剂图→支底模或涂隔离剂 两端张拉Ll2ll 式中l——

Ll

80

l2——千斤顶分丝头至卡盘外端距离，对YZ85型千斤顶为470mm（包括大缸伸出40mm）。 采用镦头锚具，以拉杆式或穿心式千斤顶在构件上张拉时，钢丝的下料长度L计算，应考虑钢图6.3.2-45-

图6.3.2-5Ll2hKHHL式中l──h──锚杯底部厚度或锚板厚度；δ──фs510mm；K──0.5，两端1.0；H──锚杯高度；H1──螺母高度；ΔL──钢丝束张拉伸长值；

采用夹片锚具（JM、XM、QMOVM型等），以穿心式千斤顶在构件上张拉时，钢绞线束的下L6.3.2-6计算。

Ll

式

Ll

l1——夹片式工作锚厚度；l2——穿心式千斤顶长度；图6.3.2-61-混凝土构件；2-孔道；3-钢绞线；4-夹片式工作锚；5-穿心式千斤顶；6-a消除应力钢丝放开后可直接下料。钢丝下料时如发现钢丝表面有电接头或机械损伤，应随时剔b冷拔钢丝的下料，对长线台座法，成盘放线铺设后用钢丝钳切割；对机组流水法，在钢筋调直2mm。c热处理钢筋、刻痕钢丝与钢绞线下料，应采用砂轮切割机（手提式、移动式），不得采用电弧d采用镦头锚具时，钢丝的等长要求较严。钢丝下料可用钢管限位法或用牵引索在拉紧状态下进6.3.2-73～5mm，钢丝穿过钢管至另一端角铁限位器时，用DL10型冷镦器的切断装置切断。限位器与切断器切口间的距离，即为钢丝图6.3.2-71-钢丝；2-切断器刀口；3-木板；4-φ10黑铁管；5-铁定；6-e为保证钢丝束两端钢丝的排列顺序一致，穿束与张拉时不致紊乱，每束钢丝都必须进行编束。采用镦头锚具时，根据钢丝分圈布置的特点，首先将内圈和外圈钢丝分别用铁丝顺序编扎，然后将内200mm处编束，钢丝束的中间部分可每隔1～2m左右用梳子板和20号铁丝将钢丝先编成排，然后每2m左右放一只弹簧圈或短钢管作衬件，最后将预应力筋围成圆束，以保证钢筋束排列整齐。采用50～100mm1.5m放一个弹簧6.3.2-8（a）蘑菇型；（b）冷镦头的头型尺寸应符合表6.3.2-1的要求，不得小于规定值，头型圆整、不偏歪、颈部母材不 镦头压力与头型尺头型尺寸钢绞线的编束用201～1.5m。编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞50mm；孔道至构件边缘的净间距不宜小于1.550mm40mm；预留孔道的内径应比预应力钢丝束或钢绞线束外径及需穿过孔道的连接器外径大10～3mm。2）后张法有粘结预应力筋的孔道成型方法a钢管表面必须光滑平直，无锈蚀、局部凹陷和疤等凸起物。其长度不宜超过15m，两端部应伸锈、刷油，钢管在构件中用钢筋井字架（图6.3.2-9）固定位置，井字架每隔1.Om一个，与钢筋骨架扎15m300mm的图6.3.2-9固定钢管或胶管位置用的井 图6.3.2-10铁皮套环境温度＞303h30～d抽管宜先上后下地进行。抽管方法可用手摇绞车或慢动电动卷扬机；如用人力抽拔，每组4～6 图6.3.2-111-预埋钢板；2-端部扩大孔的钢管；3-1～3层胶皮及帆布，然后将外表面带有粗丝扣的钢管（钢管一端用铁板密封焊牢）20号铅丝在胶6.3.2-12）。图6.3.2-12图6.3.2-13500mm放置一个，并与钢筋骨架扎牢。然后充水（或充气）0.6～0.8N/mm2。此3mm。浇捣混凝土时，振动棒不应碰胶管，并应经常检查水压表的压力是否正a螺旋管的连接，采用大一号同型螺旋管。接头管的长度为200～300mm，其两端用密封胶带或6.3.2-14。图6.3.2-141-螺旋管；2-接头管；3-b螺旋管的安装，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置。螺旋管图6.3.2-15c螺旋管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时，还应防止电焊火花烧伤d螺旋管安装后，应检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，螺旋管的固定是否牢靠，接头是3）12m间距留设。12m长的构件一般在梁中部留设，灌浆孔的大小形状应与500mm时，应在孔道的每个峰顶处设置泌水管，泌水管伸出梁面 6.3.2-16

6.3.2-171-螺旋管；2-海绵垫；3-塑料弧板；4-塑料管；5-100mm以上。图6.3.2-181-波纹管；2-（D为波纹管直径）70mm0.7D60mm。4）孔道检查制作钢质梭形通孔器大小各一只，如图6.3.2-195mm；小的比预15mm100～120mm，两端均用软钢丝牵引。图6.3.2-193mm，立缝宽度偏差不得超过+10mm或-5mm10mm；150mm的铁皮管，铁皮管中间用铁丝绑一圈，再用锡焊牢，防止滑移。铁丝两边缠绕麻丝或胶布，拼机保持前后二端同时用力。对长度≤5Om的二跨曲线束，宜用人工穿束。链板夹持钢绞线传送，见图6.3.2-20，速度可任意调节，穿束可进可退，使用方便。二是由电动机经子弹头形的壳帽。图6.3.2-201-钢绞线；2-链板；3-链板扳手；4-油泵；5-压紧轮；6-拉臂；7-a2～410mm，间距不宜1.0m；b对于512mm，间距不宜大于 长线台座台面（或胎模）在铺放钢丝前应涂隔离剂。隔离剂不应沾污钢丝，以免影响钢丝与20～22号铁丝密排80d1Od（d为钢丝直径）。图6.3.2-211-拼接器；2-预应力钢筋铺设时，钢筋之间的连接或钢筋与螺杆的连接，可采用套筒双拼式连接器（图6.3.2-22YJ456.3.2-23。操作时应注意6.3.2-23YJ4570mm。6.3.2-24 常用单根无粘结预应力筋锚具选用7φ5注：1 6.3.2-251-夹片；2-锚环；3承压板；4-螺旋筋；5-母组成（6.3.2-26）；图6.3.2-261-夹片；2-锚环；3承压板；4-螺旋筋；5-无粘结预应力筋；6-塑料塞；7-挤压锚具的构造由挤压锚具、承压板和螺旋筋组成（图6.3.2-27）。挤压锚具应将套筒等图6.3.2-27锚板夹片锚具的构造由夹片锚具、锚板与螺旋筋组成（图6.3.2-28）。该锚具应预先用开0.75倍预紧力将夹片锚具组装在预应力筋的端部；图6.3.2-28压花锚具的构造由压花端及螺旋筋组成（图6.3.2-29）。压花端应由压花机直接将钢绞线图6.3.2-291-夹片；2-锚环；3承压板；4-螺旋筋；5-无粘结预应力筋；6-7φ5组成的钢丝束，必60mm。4）镦头锚具系统的张拉端和固定端可采用下列做法：图6.3.2-30张拉 图6.3.2-31固定1-锚杯；2-螺母；3承压板；4-螺旋筋；5-塑料保护套；6-无粘结预应力筋；7-1）螺杆露在模板外的尺寸确定锚杯预埋位置（6.3.2-32）。6.3.2-32 lll(lch 式中l1——定位螺杆外露在模板外的尺寸lc——无粘结预应力筋计算伸长值df——模板厚度30Omm的直线段。无粘结筋在运输中，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏预应力筋表面及配件。吊具用钢11m1/5000，且5mm10m2mm。3%3束。5%53件；对钢6个镦头试件。检验方法：观察，钢尺检查，检查 束形控制点的竖向位置允许偏截面高（厚）度允许偏差5技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收。施工单位自行检查评定的质量记录也可使用各检2）各分项工程质量应由监理工程师（建设单位项目专业负责表 预应力制作与安装检验批质量验收记录单位（子单位）分部（子分部）监理（建设）6.3.16.3.26.3.36.3.46.3.56.3.66.3.76.3.86.3.9专业工长（施工员项目专业质量检查员 （建设单位项目专业技术负责人 确定张拉顺序、张拉值、伸长值。张拉伸长值的计算方法见附录C.9拉杆式千斤顶：YL60以及带拉杆的YC型、YCD型、YCQ型等穿心式千斤顶，用于张拉带前卡式千斤顶：YCN18、YCN25、YC20D、YCQ20型等，用于集团束在梁端部分散布置为40%15N/mm2。Lf＜L/2的曲线预应力筋。当张拉设备不足或由于张拉顺序安排关系，也可先在一端张拉完成后，再移图6.4.2-1示出预应力混凝土屋架下弦杆钢丝束的张拉顺序。钢丝束的长度不大于3Om，采用6.4.2-1（a）两束；（b）1、2为6.4.2-21、23～4层。其张拉顺序6.4.2-1 平卧重叠浇筑构件逐层增加的张拉力百分灰水废机油、柴油石蜡；第三类隔离剂：废机油；石灰水、石灰水滑石粉。损失等因素确定。采用低松弛钢丝和钢绞线时，张拉操作程序为： 式中：con——

24m的直线预应力筋，应在两端同时张拉，两台设备张拉速度应保50m时，宜采取分段张拉和锚固。为了避免大跨度现浇梁施加预应力过程中产生柱顶附加弯距及柱支座约束的影响，梁端支座可.4.31-铰接式钢支座；2-1）图6.4.2-41-冷拔低碳钢丝；2-台镦；3-钢横梁；4-电动卷扬张拉机刻痕20～3OkN2）（图6.4.2-5）。钢丝两端镦粗，一端卡在固定梳筋板上，另一端卡在张拉端的活动梳筋板上。用张拉钩（图6.4.2-6）钩住活动梳筋板，再通过连接套筒将张拉钩和拉杆式千斤顶连接，即可张拉。在长线6.4.2-7。图6.4.2-5图6.4.2-61-张拉钩；2-承力架；3-连接套筒；4-

图6.4.2-74-U形垫板；5-ll1l2AB l1l—A——B——千斤顶体内预应力筋的张拉伸长值；C——施加应力时，后张法混凝土构件的弹性压缩值（其值微小时可略去不计）。关于推算伸长值，初应力以下的推算伸长值l2，可根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的当采用图解法时，（图6.4.2-8）以伸长值为横坐标，张拉力为纵坐标，将各级张拉力的实测伸长CAB0'OO'段即为推算图6.4.2-815mm，无粘结预应力筋切断后露出锚具夹片外的长3Omm。工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，应在夹片～1075%。当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于现行国家标准《混凝土结构设计规范》相对允许偏差为±6%。检查数量：全数检查。1%3根；对后张法施工，在3%5束。对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每6.4.5的3%3束。表 张拉端预应力筋的内缩量限内缩量限值支承式锚具（镦头锚具）3%3束。表 预应力张拉、放张、灌浆及封锚检验质量验收记录单位（子单位）分部（子分部）监理（建设）专业工长（施工员项目专业质量检查员 （建设单位项目专业技术负责人 6.5.1。表 电动灌浆泵技术性C-263C-251UBJ1.8UBL3灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺；在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后，应0.50.N2二次灌浆时间要掌握恰当，一般在水泥浆泌水基本完成，初凝尚未开始时进行（夏季约10～25℃。无粘结预应力筋张拉完毕后，对镦头锚具，应先用油枪通过锚杯注油孔向连接套管内注入足量6.5.21），（图.5.2）。图6.5.2-1镦头锚具的保 图6.5.2-2夹片锚具的保1-涂粘结剂；2-涂防水涂料；3-后浇混凝土；4-按上述规定进行处理后的无粘结预应力筋锚固区，应用后浇膨胀混凝土或低收缩防水砂浆或环灌浆嘴必须接上阀门（6.5.4）5～7层帆布夹层的厚图6.5.420mm；处于易受腐蚀的环境时，不50mm。5%51.530mm3%5束。检验方法：观察，钢尺检查。24h内全部重新被水泥浆吸收。检查数量：同一配合比检70.7mm注：162抗压强度为一组试件的平均值，当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%4结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87的规定分批凝土应用技术规范》GBJ146-90等的规定取值。7.1.3取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标表 混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系骨料最大粒径试件尺寸C6028d；用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。结构混凝土的强家标准《预拌混凝土》GB/T14902-2003要求进行质量把关。GB175-1999、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344-1999和《复合硅酸盐水泥》GB12958-1999的标准要求，见本标准附录D.1条。当采用其它品种水泥时，应符合相应水泥进场进行收料时，首先验证随货同行单，并逐车取样进行目测检查。目测检查的主要内容328500t200t的同一生产厂生产的相同品种、相同等级的水泥为一个验收批进行复试，水泥按国家标准《水泥取样方法》GB12573-90取样。取样应有代表性，可国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92和《普通混凝土用碎石或卵用砂》GB/T14684-2001和《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001进行检验和验收时，应满足国家标准的相应规定，其主要质量要求见本标准附录E.2条。砂、石分别按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92规定取样，用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的按每400m3混凝土中掺用粉煤灰，其品质指标应符合现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》表 粉煤灰质量指标的分级细度（45m方孔筛筛余基于粉煤灰主要作为一种掺和料，且粉煤灰质量稳定进料量又大，规定以连续供应的200t同一200t按一批计，但应符合当地质检部门规定。粉煤灰按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-91规定取样。每一验收批的粉煤灰试样，D.2.2～D.2.7条。 混凝土外加剂取样方法与数1%（1%）同品1005010050吨的也按一个批量每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的500t，每一批号50t500t以下，每30吨的也按一个批量计，同每一批号取0.2t为一批，不足50t每批取样不少于0.15t水泥所需用的防冻每批抽样总10kg20个以20t每一批应于16个不同点取250g，共取50t500t以下，每30t30t每一批号取0.2t- 外加剂进场检验项种混凝土；地表水和地下水首次使用前，应按照国家现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63-897.2.5规定：表 物质含量限 pH氯化物（cl-计）＜500硫酸盐（SO2-计0.1%；对于预应力混凝土，氯盐0.06%。强度：预拌混凝土的强度应符合《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87的规定并按规定留置 塌落度允许偏规定的塌落度允许偏差100m3时，其取样检验也不得少于一次。20min内完成；强40min内完成。100m3相同配合比的混凝土取样不得少于一次；一个工作班拌制的100m3时，取样亦不得少于一次。1000m3200m37.2.7-17.2.7.13项的规定为合格；若GB175等的规定。200t500t混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002和混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》1596-91案确定。检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。及检验方法》JGJ53-92、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92的规定。注：1混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/421/340mm准》JGJ63-8940mm1.0%，泥块含量不得0.5%； 抗渗混凝土最大水灰抗等C20～C30C30P12进行抗混凝土配合比设计时，尚应增加抗性能试验；并应符合下列规定ptp 式中pt——6个试件中4个未出现水时的最大水压值p——设计要求的抗C6031.5mm，对强度等级高于C6025mm5.0%，含泥量不应大于0.5%0.2%；其它质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92的规定；标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92的规定。 粉煤灰的主要性细度（45m方孔筛余C50-5%。110meq/100g（斜发沸石）120meq/100g（丝光沸石）；0.08mm10%；85%；比表面积（BET-N2吸收法）180000cm2/g2200kg/m3；7.3.3的规定进行。当采用三个不同的配合比进0.02～0.03；6次的重复试验进行验证，其150mm的标准立方体留置混凝土试块，以减少尺寸偏差引起的强度差异。当混凝土强度等级≥C60时，采用非标准试件时，其尺寸换算系数应由试验确定。10%，粗骨料的最大粒径与输送管径之7.3.3-4的规定： 粗骨料的最大粒径与输送管径之泵送高度TtTp 式中Tt——Tp——水泥应选用水化热低和凝结时间长的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、矿渣粉。采用高效减水剂，控制用水量≤180㎏/m3。混凝土应按现行国家标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000的有关规定，根混凝土7.3.5：表 混凝土原材料检验批质量验收记录单位（子单位）分部（子分部）监理（建设）7.2.17.2.27.2.37.3.17.2.47.2.57.2.6专业工长（施工员项目专业质量检查员 结构实体检验工具等。4作业条件混凝土搅拌可分为现场搅拌和场外预拌（预拌混凝土见本标准7.2节）。现场混凝土搅拌所用GB/T24001-1996idtISO14001-1996和企业程序文件的有关搅拌要求：搅拌混凝土前使搅拌机加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分润湿。搅拌第配合比控制：混凝土搅拌前，应将施工用混凝土配合比进行挂牌明示，并对混凝土搅拌施工人7.4.2-1的规定。并于每工作班对原材料的计量情况进行不 原材料每盘称量的允许偏注：127.4.2-2的规定： 混凝土搅拌最短时间搅拌机容积混凝土运输到浇筑地点，应符合混凝土浇筑时规定的塌落度。在混凝土运输中应控制混凝土运 混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间气温N1=Q1/60V1×（60L1/S0+ ；0.5～0.7。 其中 △pH=2/ro[K1+K2（1+t K1=（3.00- ro——混凝土输送管半径（m）；k1——粘着系数（Pa）；K2——速度系数（Pa/m/s）；S1—t2/t1——0.3V2——混凝土在输送管内的平均流速（m/s）；α——0.90。 混凝土泵送的换算压力损换算压力损失3～5m 附属于泵体的换算压力损YN2=Q/Q1 Q——混凝土浇筑数量（m3）Q1——每台 b在使用布料杆或布料机作业时，能使浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵c接近排水设施和供水，供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时d当高层建筑或高耸构筑物采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能够强度，并能快速装拆。常用混凝土输送管规格见表7.4.2-6。混凝土输送管管径与粗骨料最大粒径的7.4.2-7。 常用混凝土输送管规 径 混凝土输送管道与粗骨料最大粒径的关粗骨料最大粒径输送管最小管径8泵送混凝土：混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及浆（可采用与将泵送的混凝土同配合比的去石砂浆或1:2水泥砂浆）润滑管道，润滑用的砂浆应分散布1h。同时应采取下列措施：4～5min进行四个行程的正、反泵。当向下输送时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。当混凝土泵送即将结束时，混凝土浇筑前，搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度应根据混凝土的振捣方法而定，其厚度应符合表7.4.2-8的规 混凝土浇筑层厚度1.25 混凝土浇筑时的塌落度基础或地面等的垫层、无配筋的厚大结构（挡土墙、基础、或厚大的块体等）配筋密列的结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱等注：1次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表7.4.2-10的规定，当超过时应按 混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间2m3m，否则应采用串筒、斜混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非1～157.4.2-11规定的时间时，应在施工之前确定施工缝的留置位置。混凝土施工缝不应随意留置，其位置应20～30mm处。当板下有梁托时，施工缝留单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；楼梯的施工缝应留置在楼梯段跨度的1/3的150mm（30mm时，水平施3/4）；标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留置成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0。垂直施工缝离地脚螺栓中心线的距离不得小于250mm512～16mm500～在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上，其所 期限期限152020800～1000mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作；500mm，在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。42d以上；14d为700～1000mm。后浇带内的钢筋14d的湿润养护。2～3m范围内移动布料，且宜垂直浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成（预制柱的高杯口基础的高台）20～30mm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模200mm×100mm的压角混凝土并加以振捣后，再继续浇筑第二级。为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底混凝土振实并稍停片刻，再浇筑振捣杯浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层100mm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并25%100mm10mm厚的混凝土覆盖层。9）混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无移动情况，当7d。5～15mm40mm时，宜采用水泥砂浆。300～500mm300～500mm40m，为避免出现温度收缩裂缝，可按设计要求留设后浇带或膨胀加强2m3m时必须采取措施，用1.25倍，最大不500mm。1.25倍（300～400mm）。振捣上一层时应插入下层2h应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过表7.4.2-11的规定，当超过规定时浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插当梁柱混凝土强度等级不同时，梁柱节点区高强度等级混凝土与梁的低强度等级混凝土交界（7.4.2），并在浇筑节点区高强度等级混凝土时，用钢丝网在临时间断处隔开，以防止高强度等图7.4.2-35°～40°时，要用双层模板，并做好和壳体同厚度同强度等级的混凝土立方块，固定在模板之间，沿着纵横方向，摆成1～2m间距的控制网，以保证混凝土25℃。500mm。对于大块底板，在平面上应分30m左右。为了减施工的间隔时间较长（1.5～3h），经过振捣后上涌的泌水和浮浆易顺着混凝土坡面流到坑底。20mm的坡度；在结构四周侧模的底部开设排水孔，使泌水及时从孔中自然流出；少量来不及养护时间：大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和保湿养护。普通硅酸盐水泥14天；矿渣水泥、火山灰质水泥、大坝水泥、矿渣大坝水泥拌制的混凝土不得212520℃以内。6～10100mm。测50～100mm，内部测温插入混凝土中间312h开始测温，间隔6h；48h4h；96h6h；71天，14天后测温结束。所有测点与插筋绑在一起，并设置7.4.2-2。25℃时，应按预案措施及时增加保温层厚度施工技术负责人应检测并记录周围大气温度以及大型混凝土部件的表面与中心温度。对于重件内部实测温度变化）和密封下的标准温度（0℃）养护，以对实际结构中的混凝土强度作出正确评估。混凝土自由倾落的高度不应大于3m。当拌合物水灰比偏低且外加掺合料后有较好粘聚性时，6m。120mm时，应加密振点。不同强度等级混凝土现浇构件相连接时，应遵守设计或《高强混凝土结构技术规程》104:9912h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；高强混凝土浇筑完毕后，必须立1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工和堆放少量物1.2MPa以后，方10m的水平管。水平管近泵处应装止回阀。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡1）施工中应作好环境保护工作，应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素， 混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制；施工时应搭设简易棚将其围起来，并要求商品混凝现场混凝土搅拌机停放的场所应平坦坚硬，并有良好的排水条件，其场地要求还应符合建筑安全管理规定及国标BT240011996dtSO14001996（）。（防水混凝土连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留两组抗试块，每增加250～500m3应增留2890天。）表 原材料每盘称量的允许偏注：12检查数量：全数检查。检验方法：不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗要求的混凝土，不得少于14d；注：15表 混凝土施工检验批质量验收记录单位（子单位）分部（子分部）监理（建设）7.4.1混凝土抗及试件取样和7.4.27.4.37.4.47.4.57.4.67.4.7专业工长（施工员项目专业质量检查员 表 现浇结构外观质量缺 少量露筋：梁、柱非纵向受力钢筋的露筋长度一处不大于100mm，累计不大于200mm；500cm21000cm2；基础、墙、板1000cm22000cm2，可确定为一般缺陷。10cm280cm2；基础、墙、板上100cm2200cm2，可确定为一般缺陷。500cm21000cm2；基础、墙、板1000cm22000cm2，可确定为一般缺陷。5mm的（1:（2～2.5），水泥:砂）水泥砂浆分层压实抹平。抹压砂浆前，表面应充分湿润（但无积水），并刷素水泥浆，一次抹压厚度不超过10mm。第一遍抹压应用力将砂浆挤入和填满石子空隙，砂浆不应1:21:2.5水泥砂浆压实抹平整，并认真养护；如露筋强度后再凿去，表面用1:2水泥砂浆抹光；对于面积大而深的孔洞，将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆1:21:2.5水泥砂浆填嵌混凝土表面出现≥0.05mm以上的宏观裂缝。（1）室内正常环境、设计允许出现裂缝的构件，裂缝最大宽度小于0.3mm；室内潮湿环境，非严寒和非寒水位变动的环境，滨海室外环境，设计允许出现裂缝的构件，裂缝最大宽度小于0.2mm；设计允许出0.2mm等。混凝土保护层厚度应按设计要求执行，当设计图中没有注明时，可按本标准附录B.8规定执行。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好保护层垫块。水平结构构件钢筋的下方每隔1m11m1块水泥砂5.5.5。3/4。结构截面较小部位或钢筋较密集处可用细石混凝土浇筑。2m（3m）时，应采用串筒或溜槽下料，50～100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用50mm1/4。振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式（8.2.3）顺序移动，不应混用，以免漏振。行列 交错图8.2.3在浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构混凝土时，如间歇时间超过表8.2.3-1的规定，应按12MPa时，才允许继续浇筑。 混凝土的凝结时间气温C30C307.4.2“孔洞”预防措7.4.2条相应要求，保证搅拌时间，在浇筑过程中如发现混25℃时，应增加保温层的覆盖厚度，以防止温差过大。8.4.2-18.4.2-2规定，同时具有下述情况：超过本标准8.4.2-1、8.4.2-2的偏差是否属于过大偏差，应根据其对结构性能和使用功能的影响施工前在建筑物附近至少设置三个标准水准点，并使每个端点至少与其他一点能够通视，中

现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。8.4.2-18.4.2-210%310%3间；对大3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。 现浇结构尺寸允许偏差和检验方 允许偏差全高H/1000且+8，-H/1000且2m 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方允许偏差0，-0，-标高（顶部）表 单位（子单位）分部（子分部）8.2.18.3.18.2.2全高H/1000且标高+8，-垂直度H/1000且表面平整度专业工长（施工员项目专业质量检查员 （建设单位项目专业技术负责人 表 混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批质量验收记录

单位（子单位）分部（子分部）8.2.18.3.18.2.2坐标位置不同平面的标高0，-平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸0，-凹穴尺寸每米全长每米全高标高（顶部中心距预埋地脚螺栓中心线位置深度孔垂直度预埋活动地脚螺栓锚标高中心线