《压裂井口单通道直连管汇技术规范》

ICS75.180.10

CCSE92

CASME

中国中小商业企业协会团体标准

T/CASMEXXXX—XXXX

压裂井口单通道直连管汇技术规范

Technicalspecificationforsinglechanneldirectconnectionmanifoldoffracturing

wellhead

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国中小商业企业协会  发布

T/CASMEXXXX—XXXX

压裂井口单通道直连管汇技术规范

1范围

本文件规定了压裂井口单通道直连管汇的术语和定义、主要参数、基本要求、技术要求、试验方法、

检验规则、标志、随机文件、包装、运输和贮存。

本文件适用于压裂井口单通道直连管汇。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T9253石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验

GB/T13306标牌

GB/T17744石油天然气工业钻井和修井设备

GB/T19190石油天然气工业钻井和采油提升设备

GB/T22513石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树

SY/T5323石油天然气工业钻井和采油设备节流和压井设备

SY/T6270石油天然气钻采设备固井、压裂管汇的使用与维护

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

压裂井口单通道直连管汇singlechanneldirectconnectionmanifoldoffracturingwellhead

由螺柱式多通、旋转法兰直管、伸缩管线、万向偏心管线组合实现三维可调功能，由橡胶密封改为

金属密封，大幅降低泄露风险，使压裂施工更简洁、更安全、更高效，相比传统连接方式，减少90%管

汇连接工作量，减少60%现场安装人员，缩短80%以上安装时间的一种新型全法兰连接压裂管汇系统。

4主要参数

产品主要参数应符合表1的规定。

表1主要参数

项目参数

工作压力/MPa140

主通径/mm130、180

规范级别PSL3

材料级别EE

温度级别/℃-29～121

性能级别PR1、PR2

适应介质泥浆、清水、压裂液等

最高施工压力/MPa140

应用施工

最大施工排量/（m3/min）24

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5基本要求

设计和制造要求

5.1.1产品应符合本文件的要求，并按照经规定程序批准的工艺及技术文件制造。

5.1.2管汇的总体设计和布置应根据井口结构、井场布置图及用户要求进行。端部和出口连接装置尺

寸应符合GB/T22513的规定。

5.1.3管汇中的刚性管线、阀门及管件等金属部件，设计、制造等质量控制应符合GB/T22513相应

等级要求。

5.1.4管汇中的柔性管线应符合GB/T17744相应等级要求。

5.1.5法兰、卡箍连接螺栓及螺母所用材料的机械性能应符合GB/T22513的规定。金属密封件及非

金属密封件应符合GB/T22513的规定。

5.1.6附件应符合以下要求：

a)柔性管线与刚性管线的连接之间应设计有安全绳（链）。安全绳（链）的性能应符合GB/T19190

中的破断要求。

b)固定管汇的管卡与管子之间应有橡胶缓冲垫。

c)固定立管管汇的连接、紧固件（包括管汇附件）应有防脱落措施。

d)设计文件应在每套产品出厂之后保存10年。

焊接要求

5.2.1焊接所用的设备、仪表、仪器及参数调节装置应处于正常状态，并定期检定或校准。

5.2.2焊接接头形式与尺寸应符合书面设计规范。

5.2.3焊接时应符合下列规定：

a)对接焊接头的坡口和支管台的焊接接头的坡口应按设计要求进行机加工。焊接的内外表面应

清理干净，去掉油漆、油污、锈斑、氧化皮及加热时对焊缝或母材有害的物质。

b)焊接接头根部的定位焊缝，应采用与根部焊道使用的相同填充金属进行焊接。除了有裂纹的

定位焊缝应清除外，定位焊缝应与根部焊缝熔化为一体。

c)在根部焊道和焊缝最后的焊道上不应用锤敲击。

d)应在保证焊接质量的环境条件下进行焊接。

e)焊接阀门时所采用的焊接顺序、工艺及任何热处理，都应保持阀门的密封性能不被破坏。

f)焊接柔性管线接头时，应采取相应的防护措施保证管体的性能不受影响。

5.2.4焊缝应均匀、平整、成形美观，不应有裂纹、烧穿、收缩和间断等缺陷。应将焊缝处焊渣和金

属飞溅等异物清除干净。

5.2.5设计图样要求进行焊后热处理的应符合下列规定：

a)焊接件的焊后热处理应在焊接规范所规定的相同温度范围内进行。焊接规范中焊后热处理的

温度允许变化范围应在±14℃以内。

b)焊后局部热处理应在焊接规范所规定的温度范围内加热焊缝周围的区域。在焊缝最宽的表面，

焊缝的每一侧控制带的最小宽度，应不小于焊缝厚度或距离焊缝边缘53mm，取两者中较小

值，不允许直接用火焰加热方法加热。

6技术要求

外观要求

产品各零件内外表面，特别是密封面和危险截面应无损坏，应无点蚀、锈蚀、凹坑等腐蚀现象，且

应无裂纹发生。

尺寸要求

所有端部和出口连接的螺纹尺寸与公差应符合GB/T9253的规定。

危险截面壁厚要求

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产品的危险截面壁厚要求应符合SY/T6270的规定。

无损检测要求

产品的无损检测应符合GB/T22513的规定。

压力试验要求

6.5.1除另有规定外，在规定的保压期内应无可见泄露。

6.5.2保压期间压力测量装置上观察到的压力变化应小于起始试验压力的5%或3.45MPa，择其小者。

起始试验压力不应比规定的试验压力高5%，整个保压期间，监测的压力不应低于规定的试验压力。

6.5.3当用螺纹式试验工装连接时，进行螺纹式井口零件的静水压试验期间，超过螺纹的额定工作压

力后，沿螺纹泄露是准许的。在螺纹连接处如果发生超过螺纹额定工作压力的泄露，则应增加在螺纹额

定工作压力下的静水压试验，保压期间应无泄漏，保压时间与第二次保压时间相同。

7试验方法

外观检查

目测。

尺寸检验

所有端部和出口连接的螺纹应用量规检验。

危险截面壁厚检测

应用超声波测厚仪检测危险截面的壁厚（在规定的检测区域，取4点进行检测），按SY/T6270的

规定检测是否满足规定的最低要求。

无损检测

7.4.1用磁粉或液体渗透，检测零件表面是否存在微裂纹等缺陷。表面无损检测按GB/T22513的规

定执行。

7.4.2对主承载件，如本体、盖、端部和出口连接、阀杆等，进行UT或X-ray检测。内部无损检测

按GB/T22513的规定执行。

压力试验

零件检测合格后，应按产品使用说明书进行组装；组装后，按GB/T22513或SY/T5323的规定

进行额定压力下的静水压试验。

8检验规则

检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。

检验项目

出厂检验和型式检验的项目、技术要求、试验方法按表2的规定。

表2检验项目

检验类别

检验项目技术要求试验方法

出厂检验型式检验

外观检查√√6.17.1

尺寸检验√√6.27.2

危险截面壁厚检测―√6.37.3

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表2检验项目（续）

检验类别

检验项目技术要求试验方法

出厂检验型式检验

无损检测―√6.47.4

压力试验√√6.57.5

出厂检验

8.3.1产品应逐台进行出厂检验，检验合格后方能出厂。

8.3.2出厂检验项目按表2的规定。

型式检验

8.4.1正常生产时每年进行一次型式检验，有下列情况时也应进行型式检验：

a)新产品试制鉴定；

b)正式生产时，如原料、工艺有较大改变可能影响到产品的质量；

c)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；

d)产品停产12个月以上重新恢复生产时；

e)国家质量监督机构提出要求时。

8.4.2型式检验项目按表2的规定。

8.4.3型式检验应从出厂检验合格产品中随机抽取，抽取数量应不少于2台。

判定规则

当检验结果全部符合本文件要求时，判定检验合格。若其中任一项目不符合要求时，允许返修后进

行复验，若复验符合要求，仍判定检验合格。若复验仍有不符合要求的项目，则判定检验不合格。

9标志、随机文件、包装、运输、贮存

标志

9.1.1主要零部件标志应符合下列要求：

a)刚性管应在外表面标识安装顺序号、长度尺寸、公称通径和额定压力。

b)阀门组应标识、固定管汇铭牌。

c)弯头、三通、四通、鹅颈管等应标识公称通径、额定压力和安装顺序号。

d)柔性管的接头处应标识公称通径、额定压力、生产日期、制造商名称或商标，并喷涂安装顺

序号。

e)活接头、法兰、卡箍头应标识型号、公称通径、额定压力、制造商名称或商标等。

f)金属密封垫环应标识密封垫环的型号。

9.1.2每套产品应按图样指定位置固定铭牌。铭牌应符合GB/T13306的规定，在产品使用期间不应

脱落。铭牌内容包括：

a)名称及型号；

b)标准代号；

c)额定压力；

d)产品规范级别；

e)材料类别；

f)温度等级；

g)产品编号；

h)出厂日期；

i)制造商名称或商标；

j)质量。

随机文件

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9.2.1产品应附有下列文件，并有防潮措施：

a)产品