《电阻焊的电极》课件

电阻焊的电极电阻焊是一种利用电流产生的热量将金属工件熔化并连接在一起的焊接方法。电阻焊电极是电阻焊过程中的重要组成部分，它直接影响着焊接质量和效率。本课件将带您深入了解电阻焊电极的方方面面，从基本概念到实际应用，助力您掌握电阻焊电极知识。什么是电阻焊电阻焊是一种利用电流产生的热量将金属工件熔化并连接在一起的焊接方法。它利用电流通过金属工件接触面的电阻产生热量，使工件接触面熔化形成熔池，再通过压力将熔池挤压在一起，从而实现金属的连接。电阻焊广泛应用于汽车制造、航空航天、电子电器、机械加工等领域。它具有效率高、成本低、焊接质量稳定等优点，成为现代工业中不可或缺的焊接技术之一。焊接原理简介1电流通过电极流向工件2电阻热电流通过接触面产生热量3熔化接触面温度升高至熔点4熔池形成金属熔化形成熔池5焊接压力将熔池挤压连接电极的作用1传导电流将焊接电流传导到工件2集中热量将热量集中在工件接触面3施加压力将工件紧压在一起4引导熔化控制熔池的形状和大小电极的特点耐高温电极工作温度极高，需要具备良好的耐热性能。导电性强电极需拥有良好的导电性能，保证电流稳定传递。耐磨损电极在焊接过程中会发生磨损，需要具备一定的耐磨性能。机械强度高电极需承受焊接过程中的压力和冲击，需要具备良好的机械强度。电极的材质电阻焊电极的材质主要有铜、银、钨铜合金、碳化钨等。铜的导电性和热传导性好，价格便宜，但耐磨性较差。银的导电性和热传导性更好，耐磨性也较好，但价格昂贵。钨铜合金和碳化钨具有较高的耐磨性和强度，但导电性和热传导性相对较差。选择电极材质时，需要综合考虑焊接工艺要求、焊接成本、电极寿命等因素。电极的几何形状平面电极用于对接焊、搭接焊等点头电极用于点焊、缝焊等滚轮电极用于连续焊接凸点电极用于突缘焊接平面电极结构简单平面电极结构简单，易于加工制造。应用广泛适用于各种对接焊、搭接焊等焊接工艺。点头电极1用于点焊、缝焊，可实现快速焊接。2点头电极可以快速移动，提高焊接效率。3适用于需要高焊接速度的场合。滚轮电极滚轮电极用于连续焊接，可实现连续的焊缝。适用于需要长焊缝的焊接工艺。滚轮电极可以根据焊缝形状调整滚动方向。电极冷却方式1水冷通过水循环带走热量2风冷通过风机吹走热量水冷电极空气冷却电极电极的选择1焊接工艺点焊、缝焊、对接焊等2工件材质钢、铝、铜等3焊接电流焊接电流大小4焊接速度焊接速度快慢电极压力电极压力是指在焊接过程中施加在电极上的压力，它是影响焊接质量的重要因素之一。电极压力过小，会导致焊缝强度不足、焊缝易开裂。电极压力过大，会导致工件变形、电极磨损加剧。电极压力的影响因素工件材质不同材料的硬度和强度不同工件厚度厚度越大，所需压力越大焊接电流电流越大，所需压力越大电极形状不同的电极形状需要不同的压力电极压力的调整1根据焊接工艺要求进行调整2通过压力表观察压力数值3调节压力装置，使压力达到要求电极的表面处理清洁去除电极表面的油污、氧化层修磨修磨电极表面，使其光滑平整镀层在电极表面镀上一层耐磨层电极的清洁工具使用专用清洁工具，如刷子、砂纸等方法用清洁剂清洗，然后用清水冲洗干净电极的修磨修磨电极表面可以提高电极的导电性和耐磨性，延长电极寿命。使用专业的电极修磨机进行修磨，确保修磨后的电极表面光滑平整，没有毛刺。电极的保养1定期清洁保持电极表面的清洁2定期修磨磨损严重时及时修磨3避免碰撞防止电极受到碰撞和冲击4妥善保管存放于干燥通风处电极的寿命1000-5000次一般电极的寿命电极磨损的原因1高温、高压下的摩擦2焊接电流的热效应3工件材质的硬度和强度4电极材质的耐磨性电极寿命的延长措施选择合适的电极材质根据焊接工艺要求选择耐磨性好的材质控制电极压力适当的压力可以减少磨损定期清洁和修磨保持电极表面清洁和光滑电极的维护注意事项使用前检查电极表面是否有裂纹、磨损等缺陷定期清洁电极表面，去除油污、氧化层等杂质定期修磨电极表面，保持光滑平整使用过程中注意观察电极的温度，避免过热电极的检查与更换定期检查检查电极表面是否有磨损、裂纹等缺陷及时更换磨损严重或出现缺陷时及时更换电阻焊电极常见问题电极过热焊接电流过大、压力过大、冷却不足电极磨损过快电极材质不耐磨、压力过大、工件材质硬度高焊缝质量不稳定电极表面不平整、电极压力不稳定、焊接电流不稳定电阻焊电极疑难解答故障诊断根据实际情况进行分析解决方案针对不同的故障采取相应的措施电阻焊电极管理要点1库存管理合理控制电极库存2使用记录记录电极的使用情况3定期维护定期清洁、修磨和保养小