03-设备运行操作及其安全技术规程

PAGEXX集团管理制度设备运行操作及其安全技术规程（模板）20XX年XX月发布XX水务集团有限公司

设备运行操作及其安全技术规程1．目的为了规范XX集团运营公司的设备运行操作工作，保障设备和人身安全，特制订本技术规程。2．适用范围2.1适用于XX集团XX运营公司。2.1车辆、工程机械、化验设备、工器具等专用设备的操作及其安全技术规程另行制定。3.职责3.1本技术规程由运营公司按照集团运管中心的要求制定并不断完善，必须适用于本公司生产设备的实际情况。3.2设备运行值班人员必须严格按照《设备运行操作及巡检管理办法》和本技术规程对设备进行运行操作，并做好记录。3.3业务区、运管中心定期对本技术规程的适用性及执行情况进行监督检查。4.内容和要求4.1本技术规程详细规定了每种型号设备的运行操作内容和安全保障措施，并按照设备用途进行了分类，详见后附表格。本规程包括以下内容：设备用途：简要描述该设备在工艺运行中的作用。工作原理：简要说明该设备的工作原理和组成部件。结构和性能：说明设备结构、性能及其控制系统的主要参数。开机前准备工作：为保证设备安全启动和运行，在开机前所做的检查准备工作。操作步骤：在各种控制方式下的设备开机、停机程序。操作安全注意事项及异常情况处理：设备操作应注意的问题，以及出现异常时的应急处理方法。4.2生产设备分类序号设备类别序号设备类别J1粗格栅D1高压开关柜J2细格栅D2低压配电柜J3输送机D3变压器J4除砂机D4电容器J5砂水分离器D5直流屏、信号屏J6鼓风机D6变电站综合保护系统J7离心泵、潜污泵D7变频器J8螺杆泵Y1液位计J9搅拌器、推流器、内回流泵Y2流量计J10阀Y3COD仪J11脱水机Y4SS仪、MLSS仪J12切割机Y5PH计、ORP计J13配药装置Y6NH4-N仪J14刮泥桥Y7DO仪J15空压机Y8漏氯报警仪J16起重机Y9浊度仪J17加氯机Y10余氯分析仪J18二氧化氯发生器Y11压力变送器J19紫外消毒系统Z1自动控制系统J20隔膜计量泵Z2视频监控系统J21曝气机J22水表检定装置

J1粗格栅类J1.1三索式粗格栅运行操作规程1.用途说明GS型钢丝绳格栅一般安装于污水处理厂的进水最前端，用于阻截进水中较大的悬浮物，是污水处理的第一道工序，对水泵、管道、仪表等起到保护作用，同时也减轻了后续工序的处理负荷。2.工作原理GS型钢丝绳格栅由三根钢丝绳控制耙斗的提升和开闭，中间一根控制耙斗的开耙、闭耙，两侧两根控制提、放耙，在机架上装有信号检测机构检测钢丝绳行走是否同步，同时设有松绳故障检测，以防钢丝绳意外断落。故障信号发出后，机器可自动停止并显示故障信号和报警。3.结构与性能3.1结构GS型钢丝绳格栅除污机主要有以下几部分组成：框架、栅条及支架、驱动装置、差动机构、卸料机构、清污机构、导轨及排污槽、维护及保护平台、电控装置等。3.2性能特点3.2.1所有运动元件均在水面之上，维修检测方便；3.2.2采用大容量、重负荷抓斗式耙齿设计，除污效果好，特别适用于垃圾复杂的泵站；3.2.3格栅可分段制造，运输、安装十分方便；3.2.4控制先进。3.2.5主要参数：型号：GSY1000栅条间距：20mm总宽度：1000MM安装倾角75度栅条厚度：3MM重量：2300KG生产厂家：无锡通用机械厂有限公司减速机生产厂家：SEW型号：SA87油型：ISOVG680油量：8.4L电机生产厂家：SEW型号：DV100M4BMG功率：2.2KW转速：1410r/min电流：4.7A4.开机前的准备工作：4.1在未送电源之前检查电源控制箱各元器件接线情况，桩头应连接牢固，无锈蚀。4.2按规定对除污机进行润滑、保养、检查机组各部件，应无明显缺陷故障，钢丝绳应无断股。4.3检查机械各部分无卡堵。4.4检查机械各部润滑良好，有足够的油脂。4.5检查动力臂液压等各部件无渗漏。4.6检查耙斗应平衡。4.7检查输送机上有足够存放清捞物的空间。4.8各限位开关正常，无超行程。5.现场操作：粗格栅除污机可实行手动/自动两种操作模式，自动控制可以通过定时或格栅前后水位差控制，并与带式输送机、压榨机实行联动操作。5.1合上电源，检查电源电压，应符合要求。5.2手动开机步骤：（1）手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。（2）应将“转换开关”置于手动位置。启动除污机，观测设备各部分运转情况，捞污、排渣、翻耙等动作应准确到位，无异常声响、振动，钢丝绳应传动平稳。（3）在手动状态下正常运转至少一个周期，方可切换为自动状态。在自动状态中，操作者应观察至少一个周期，方可离开。（4）除污机清捞的垃圾，由带式输送机运至下一工作区域，现场应及时清理，保持干净。（5）工作结束后应将格栅除污机的小车停在规定位置。5.3自动操作步骤：在这种模式下，开/停耙斗按预先设定的位置和程序连续运行，一般有格栅前后水位差和定时两种控制方式，具体步骤如下：（1）在控制面板上设定成自动运行状态。（2）定时控制（一般不采用）：可根据具体情况设定间隔时间和运行时间。（3）液位控制：在控制箱上设定格栅前后液位差大于设定值时自动开始清捞，当液位差小于设定值时自动停机（液位差根据实际情况设定）。5.4停机（1）正常停机在切断电源后应按设备要求保持耙斗的停留位置合适，各按钮等应复位，并用高压水把残留在除污机各部位上的垃圾冲洗干净，并按要求涂上润滑剂。（2）在运行过程中，如过载时（遇障碍物或耙齿无法插入）应联动液压推杆开合导轨，重复运行排除障碍，或因其它故障造成机组停止工作的情况，自动报警系统应能报警或自动停机，操作人员应立即到位，根据故障情况切断电源，及时排除故障，检查有关部件，如有损伤，及时修复。待一切正确无误，才能再次启动。（3）除污机每日至少运作半小时，并按规定在各润滑点定时、定量加注指定型号的润滑剂，同时保持机组表面油漆完整，无残留垃圾。6．安全注意事项6.1冲洗耙斗，清除耙斗上的垃圾。6.2检查各润滑点润滑良好。6.3检查运行各部分无卡堵。6.4耙齿下降时，如链索张紧失效，升降机构应停止下降，并作返回。

J1.2回转式粗格栅运行操作规程1.用途说明用于阻截进水中较大的悬浮物，是污水处理的第一道工序，对水泵、管道、仪表等起到保护作用，同时也减轻了后续工序的处理负荷。2.工作原理GL型格栅主要由格栅本体、齿耙、传动机构组成，电动机经过减速器带动链轮，在迎水侧使齿耙沿格栅由下向上运动，其耙齿伸入栅条之间，随着齿耙的上升，栅条截住的垃圾随之而上,到达顶部回转时,垃圾靠自重掉到垃圾车里，齿耙继续运转，从格栅底部回转至栅条处，进行下一个循环，这样水中的垃圾就被截留并提至垃圾车进行处理。3.结构与性能3.1结构GL型格栅由驱动装置、机架、耙栅系统、导向装置及电气控制系统等组成。3.2性能型号：GL900型栅条间隙：12mm格栅槽深：4.1m电机功率：1.1kw4.开机前的准备工作4.1检查各部螺栓是否紧固；4.2检查电源线、控制线、接地线是否完好；4.3检查调整链条的松紧程度；4.4检查各润滑点是否缺油；4.5点动检查转向是否正确，转动是否灵活，有无过载现象，耙齿与栅条配合是否正常。4.6装好安全罩。5.现场操作5.1开机（1）打开前后闸门，按下“启动”按钮，格栅开始运转；（2）运行中注意观察齿耙、链条转动是否灵活，是否有异常声音；（3）注意扒渣效果是否良好，并及时清理耙齿上的垃圾；（4）观察电机噪音，电流是否正常；减速机是否漏油。5.2停机（1）按一下“停止”按钮，格栅停止运行，紧急情况下可按“急停”按钮停机；（2）螺旋输送机上栅渣清理干净。6.安全注意事项6.1清理耙齿链条上的垃圾时，必须停机清理。6.2维护检修时，必须停机并有专人监护，检修完成后必须上好安全罩。6.3现场控制箱、电源线、接地线应完好。6.4发生过载现象时，应查明过载原因，并处理后方能开机。

J2细格栅类J2.2转鼓细格栅运行操作规程1．用途说明：XXXX污水处理厂二期转鼓细格栅是预处理过的污水进生物滤池的最后一道过滤装置，也称精细格栅。2．工作原理：该设备与水平面成35°角安装在水渠中，污水从转鼓过滤网开放端进入，漂浮物留在滤网的内表面，水则通过滤网侧面的栅缝中流出，转鼓的上方有尼龙刷和冲洗水喷嘴，将栅渣清除并进入格栅内配置的螺旋压榨输送机内，栅渣通过螺旋输送运转挤干、脱水，并运至上端排料斗排出。3．结构与性能：3.1结构：转鼓细格栅主要由鼓型滤网、转刷、清洗系统、螺旋压榨输送机及电控系统组成。3.2主要参数：型号：ZG-2300功率：3KW栅距：2mm转速：4.2r/min安装角度：35°生产厂家：江苏兆盛水工业装备有限公司传动设备厂家：SEW传动设备（五州）有限公司型号：FAF107DV100L4扭矩：5210N.m转速：1400r/min输出转速：5.5r/min速比：254.4电机设备厂家：SEW传动设备（五州）有限公司型号：DV100L4扭矩：5210N.m转速：1400r/min功率：3KW防护等级：IP55频率：50HZ电压：380V电流：6.7A4．开机前的准备工作：4.1检查各部螺栓是否紧固。4.2检查电源线、控制线、接地线是否完好。4.3检查减速机及各润滑点是否缺油。4.4点动检查转向是否正确，转鼓格栅按顺时针方向旋转，转动是否灵活，是否有异常噪声。4.5检查冲洗水压力是否正常，压力必须达到0.5MPa,冲洗水为自来水或中水处理后的回用水。5.现场操作：5.1先接通电源，开启电控箱内总开关，触摸屏点亮，然后按手动钮，格栅开始运行。5.2检查格栅运转情况，应无异常噪声。检查冲洗水是否正常，喷嘴是否有堵塞，否则应停机处理。5.3确认设备运行正常后，启动时间继电器进行设备的间隔运行，根据来水情况设定时间继电器的参数，然后按自动钮，设备即开始间隔运行。该设备还安装有液位差控制系统，正常运行时液位差控制优先。6．安全注意事项6.1在设备工作期间，运行人员如发现设备在运行过程中有异常现象，应立即停机，检查原因修复后继续运行。6.2应经常检查是否有异物卡在栅网中，如有应及时停机清理。6.3应经常检查转鼓的滚轮是否正常，因受环境影响，滚轮轴承很容易损坏，如发现应及时停机更换。6.4经常检查冲洗水喷嘴是否堵塞，如果堵塞应立即清理。J2.3阶梯格栅运行操作规程1.用途说明：该设备用于阻截来自进水提升泵的污水中的中等悬浮物，是本厂污水处理的第二道过滤装置。对斜管沉淀池及设备起保护作用，也称中格栅。2．工作原理：格栅由一组固定的静栅条和一组移动的动栅条组成。栅条组安装在一起，当一组移动时，另一组静止不动。静动栅条之间的间隙为栅条间距。栅条的运动对细格栅产生了向上的提升力，并传送到下一级栅条。通过这种方式，细格栅将截留物沿阶梯一级级向上运输，当垃圾到达细格栅顶部时，自动掉入螺旋输送机内进行处理。3．结构和性能3.1结构阶梯式格栅主要由一组固定的静栅条、一组移动的动栅条、机架及驱动装置组成。3.2主要参数型号：RSM26-140-3栅条间距：6mm总宽度：1485MM有效宽度：1355MM栅条厚度：3MM重量：2300KG生产厂家：瑞典诺迪克公司减速机生产厂家：SEW型号：SA87油型：ISOVG680油量：8.4L电机生产厂家：SEW型号：DV100M4BMG功率：2.2KW转速：1410r/min电流：4.7A4．开机前的准备工作：4.1检查设备传动机构的紧固螺钉是否牢固，该设备四周有无障碍物，以免影响设备的正常运转。4.2新装的设备和长时间停用后再使用、更换电机和电机大修后再使用的情况需要将电机电源线从热继电器下端断开测量绝缘电阻和直流电阻，正常后方可继续操作。4.3确保电机主断路器已合闸，控制回路取电断路器和控制回路供电断路器已合闸，控制屏面板指示灯无报警且显示正常。4.4检查减速机的润滑油是否足够；检查细格栅机链条及齿轮传动部份是否润滑得当。4.5检查螺旋输送机和螺旋压榨机能否正常运行。5.操作步骤：5.1现场时间控制：5.1.1将控制屏上功能转换开关置于时间控制。5.1.2将所需要启动的细格栅的功能开关置于自动位置，细格栅开始运行。5.1.3将螺旋输送机和压榨机功能开关置于自动位置，螺旋输送机和压榨机也开始运行。5.1.4如有报警或急停复位灯（RESETEMERGENCYSTOP）亮,按下复位按钮，复位灯灭，如还不能复位，需停机检查。5.1.5注意观察设备是否按预设的时间进行启动和停止,观察各设备运行情况，有无异响和振动。5.2现场液位控制：5.2.1将控制屏上功能转换开关置于液位控制位置（LEVEL）。5.2.2将所需要启动的细格栅的功能开关置于自动位置，细格栅开始运行。5.2.3将螺旋输送机和压榨机功能开关置于自动位置，螺旋输送机和压榨机也开始运行。5.2.4如有报警或急停复位灯（RESETEMERGENCYSTOP）亮,按下复位按钮，复位灯灭，如还不能复位，需停机检查。5.2.5注意观察设备是否按预设的液位差进行启动和停止。观察各设备运行情况，有无异响和振动。5.3远程控制：5.3.1将控制屏上功能转换开关置于远程控制位置。5.3.2将所需要启动的细格栅的功能开关置于自动位置。5.3.3将螺旋输送机和压榨机功能开关置于自动位置。5.3.4如有报警或急停复位灯（RESETEMERGENCYSTOP）亮,按下复位按钮，复位灯灭，如还不能复位，需停机检查。5.3.5在中控室计算机上点按细格栅的启动按钮,细格栅和螺旋输送机开始运行。5.3.6通过摄像头观察各设备运行情况，有无异常。6.安全注意事项6.1在维修或者做其它措施时，该设备必须切断电源。问题没有被识别和处理前，设备禁止通电。6.2当设备运行时不可以维护或维修设备。紧急停车只能用于紧急情况使用。6.3经常检查格栅的保护盖、斜板、门是否都已经锁好。

J3输送机类J3.1螺旋压实机运行操作规程1.工艺说明螺旋压实机是将格栅分离出的垃圾输送到指定地点的一种设备。本厂在阶梯格栅和转鼓细格栅各安装有2台螺旋输送机。2.工作原理该设备主要由电机、减速机、机壳和螺旋组成。螺旋转动时，将格栅卸下的垃圾带出机壳外，卸料到指定位置。3.结构与性能3.1结构螺旋输送机由螺旋、外壳、耐磨板、减速机驱动机构及电控系统组成。3.2主要参数型号：ZLS-340功率：3KW生产厂家：江苏兆盛水工业装备有限公司减速机厂家：SEW传动设备（五州）有限公司型号：FAF87DV100L4扭矩：2000N.m转速：1400r/min输出转速：14r/min速比：97.89电机生产厂家：SEW传动设备（五州）有限公司型号：DV100L4扭矩：5210N.m转速：1400r/min功率：3KW电流：6.7A电压：380V功率因数：0.83频率：50HZ4．开机前的准备工作4.1检查各部固定件，螺钉是否完好。4.2检查减速机的油位是否在规定的范围内。5.操作程序该设备与转鼓细格栅或者阶梯细格栅同步启动，延时停止。6.安全注意事项6.1开机后必须注意物料有无坚硬杂物。一经发现设备有异常情况立即停机检查和清理。6.2设备进行检修之前必须切断主电源。

J4除砂机类J4.1旋流除砂机运行操作规程1.用途说明旋流除砂机主要用于旋流沉砂池，该设备利用水力旋流，使泥砂和有机物有效分开，并将泥砂提升至砂水分离器进一步分离。2.工作原理旋流沉砂池采用锥底圆形池，在池内设有浆叶分离机，在污水从池的切向入流，回旋270°后（按俯视顺时针向），从排放渠排出，利用进水的一定流速作为动力，沿圆形沉砂池的内壁作切线运动，形成旋流，同时通过浆叶搅拌，使液体旋流和轴向涡流，从而加速污水中砂粒沉降，让水中有机物与砂粒有效地分离，同时还利用越靠中心水流断面越小，水流速度加快，底部水流速度向心递增的原理，将池底的沉砂以螺旋状轨迹向中心砂斗移动。有机物在池中心部向上升起，并随出水水流一并排出，底部沉砂经提升装置提升，进入砂水分离器进行砂水分离后，污水则回流至格栅井内。3.结构与性能3.1结构旋流除砂机由行星摆线针轮减速机、减速箱、浆叶驱动杆、转盘浆叶、空气提升和空气冲洗系统、吸砂管及平台钢梁等组成。3.2性能型号：QTS-3650池径：3650mm处理量：1875M3/h主轴功率：1.5KW驱动转盘转数：12转/min气源压力：0.06Mpa气源流量：小于2M3/min4．开机前准备工作4.1检查沉砂池配电柜电源供电正常；控制箱电源处于合闸位置，且指示灯亮，机组无报警；4.2空气通道阀门全开，电磁阀开闭正常；4.3检查集砂渠道是否通畅；4.4检查砂水分离器出砂管道无堵塞，准备就绪；4.5检查鼓风机启动准备就绪。5.操作步骤5.1手动控制步骤（1）在现场控制箱将转换开关至“手动”位置。（2）启动旋流搅拌器运行。（2）启动鼓风机。先启动空气冲洗管电磁阀，然后关闭空气冲洗管电磁阀再启动空气提砂管电磁阀。空气冲洗管冲洗时间为每次2分钟，间隔时间为15分钟。（3）检查砂水混合液应流至砂水分离器。（4）启动砂水分离器。检查砂水分离器出砂情况。5.2自动控制步骤（1）将鼓风机、除砂机、砂水分离器电控箱转换开关均转至“自动”位置。（2）将自控系统上位机画面除砂系统设定到“自动运行”，则除砂系统接受PLC来的指令，根据设定运行间隔时间自动投入运行。6.安全注意事项：6.1注意检查提砂是否正常。6.2每天巡回检查时要查看减速机油位并且做好记录。6.3使用罗茨风机曝气时应保持空气管路畅通。

J4.2曝气沉砂池除油吸砂桥运行操作规程1．用途说明桥式吸砂机用于污水处理厂平流式曝气沉砂池，将沉降在池底上的砂子、煤渣等重度较大的颗粒和污水的混合液提升并输送至与砂水分离器联结的渠道。2．工作原理桥式吸砂机在置于池顶的钢轨上根据设定的周期自动往返运行，将池底部砂水混合液提升并排至池边的集水渠。当顺水流行驶时，撇渣耙下降刮集浮渣并送至池末端的渣槽；反向行驶时，撇渣耙提升，离开液面以防浮渣逆行（亦可根据工艺要求，反向撇渣）。3.结构与性能3.1结构桥式吸砂机由主梁、驱动装置、潜污泵（或气提装置）、撇渣装置、轨道和控制箱等组成。3.2性能泵吸式吸砂桥（胶南公司）型号：JNH-PBS8.0跨度：8600mm行走速度：1.2～1.3m/min4.开机前准备工作：4.1检查沉砂池配电柜电源供电正常。4.2控制箱电源处于合闸位置，且指示灯亮，机组无报警。4.3检查吸砂泵机械密封良好。4.4检查集砂渠道是否通畅。4.5检查砂水分离器出砂管道无堵塞。5.操作步骤桥式吸砂机可实行手动/自动两种操作模式，可与砂水分离机联动控制。5.1手动控制步骤（1）在现场将控制箱开关转换至“手动”位置。（2）将该吸砂泵系统开关转换开关至“自动”位置（如在检修试车时可根据需要将开关转换至“手动”位置，即点动，直接启动吸砂泵。手离开后转换开关自动复位，吸砂机停止工作）。（3）按吸砂泵“启动”按钮，吸砂泵自动投入运行。（4）将砂水分离器开关转换至“自动”位置（如在检修试车时可根据需要将开关转换至“手动”位置，砂水分离器直接启动运行，必要时进行复位）。此时，该吸砂泵系统按“定时控制”自动运行，时间可在控制箱面板上设置。5.2自动控制步骤（1）将该吸砂泵系统开关转换至“自动”位置。（2）将砂水分离器开关转换至“自动”位置。此时，接受基本PLC来的指令，执行机侧控制功能，该吸砂泵系统将根据设定运行间隔时间自动投入运行。6.安全注意事项6.1定期检查池两端的限位开关动作情况，防止桥到池端不停止，损坏驱动机构。6.2定期检查行走轮，并清理轨道上的杂物，使之保持畅通。6.3定期检查排砂管口出砂情况，防止泥砂堵塞。6.4发现吸砂桥脱轨，立即切断电源。

J5砂水分离器类J5.1砂水分离器运行操作规程1．用途说明砂水分离器是将预处理段提砂设备排出的砂水混合液通过螺旋轴进行砂水分离。2．工作原理砂水分离器工作时砂水混合液从水箱顶部进水口进入水箱，混合液中比重较大的砂粒将沉积于U型槽底部。在螺旋叶片的推动下砂粒沿斜置U型槽底部提升，离开液面后继续提升一段距离，在砂粒充分脱水、分离后，经排砂口排出，分离后的水从溢流口排出。3.结构和性能3.1结构砂水分离器是由无轴螺旋、首端轴承装置、驱动装置、螺旋导槽和水箱等组成。3.2主要参数型号：ZSF-360功率：0.75KW处理量：10-36m3/h外径：320mm生产厂家：江苏兆盛水工业装备有限公司电机生产厂家：SEW电机（苏州）有限公司型号：DT80N4转速：1380r/min功率：0.75KW电流：2.2A防护等级：IP55频率：50HZ减速机生产厂家：SEW电机（苏州）有限公司型号：SAF67.NT80N4扭矩：530NM速比：158.45输出：8.7r/min4.开机前准备工作4.1检查固定螺栓及各部螺栓是否坚固。4.2检查减速机的润滑油是否到油位线，不足时要加足。4.3确认供配电系统是否完好，操作面板上的指示灯是否完好。5.操作步骤5.1现场手动操作5.1.1将设备上的远/近程转换开关拨至就地，按启动按钮，设备开始运行。需停止运行则按停止按钮。5.1.2密切注意设备运行状况，减速机及螺旋声音是否正常，如有异常现象，立即按停止按钮。待检查确认无误后方可再次使用。5.2远控操作5.2.1将现场控制箱状态开关置于远程控制。5.2.2在中控室控制计算机上点启动按钮，或者按程序与提砂设备联动启动，运行指示灯亮，设备开始运行。6.安全注意事项6.1设备进行检修之前必须切断主电源。6.2设备运行时不得除去保护盖。

J6鼓风机类J6.1离心鼓风机运行操作规程（HV-TURBO）1．用途说明生物池曝气鼓风机一般安装于鼓风机房，通过管路连接到生物池好氧段池底的曝气头，为生物池好氧段活性污泥提供压缩空气，为活性污泥中的好氧菌提供必需的氧气，并起到搅拌防止污泥沉淀的作用。2．工作原理本厂鼓风机为单极离心式鼓风机，叶轮通过电机带动，并在增速齿轮箱的变速后，高速旋转。在叶轮的入口和出口产生压力差，入口空气通过涡壳流道被加速增压，形成压缩气体经扩散器进入管路系统。本厂鼓风机采用双导叶的控制，效率较高。3．结构和性能3.1结构HV-TURBO鼓风机包括的主要部件有：压缩机主体、齿轮箱、驱动电机、入口过滤器、入口消音器、入口导叶驱动器、底座、油冷却器、油泵、就地控制柜等。3.2鼓风机参数型号：KA22SV-GL225；液体介质:空气;最小入口风量:7965m3/h;最大入口风量:17700m3/h;最高入口温度:38℃;正常入口温度:20℃;转速:11370rpm.入口压力:1.013bar;最大出口压力:1.69bar;最小功率消耗:171kw;最大功率消耗:357.2kw;生产厂家：丹麦HVTURBOA/SDENMARK3.3配套电机参数电机型号:AMA450L2DBAM;V=10000VI=25A;N=2985rpmCOSФ=0.86;绝缘等级:F;防护等级:IP23;额定功率:410kw4．开机前准备工作（1）开机前应全面检查确认机组的电路、气路、油路和安全控制系统处于正常待机状态。检查管道是否通畅、管道上相应的阀门开启或关闭的位置是否正常。检查风机进风口及周围环境是否干净，应无灰尘及障碍物等。检查油箱润滑油位是否正常。（5）检查各连接件螺丝是否紧固、有无松动。5.操作步骤开机（1）启动前必须保证高压电机6小时以上的预热。没有报警或急停开关动作。放空阀打开。出口导叶和入口导叶在最小位置。（5）按操作屏显示点击启动按钮。（6）首先启动润滑油泵作至少1分钟的预润滑。进入操作界面后可以开始调节出口导叶或入口导叶。油位、油压、油温、喘震，再循环，电机温度其中任何一项报警，应立即停机。放空阀的打开和关闭时间通常在启动后最长180秒由放空阀给出“关闭”信号。启动压缩机时避免堵塞进气口和站在进气管道附近。所有的转动部件必须用固定的防护罩加以保护，运行时要与压缩机保持距离。压缩机不要频繁启动，两次启动时间最小间隔15分钟。鼓风机应轮换运行，尽量保证每台鼓风机总的运行时间基本保持一致。经常巡视检查油温、油压、油位和鼓风机运行声音是否正常。5.2停机在正常情况下，通过操作面板自动停止鼓风机。必须保证停机后5分钟的后预润滑，不要人为切断润滑系统电源。紧急停车按钮只有在危险将要发生或已经发生的情况下才可使用。6．操作安全注意事项及异常情况处理运转过程中应定期巡视，发现问题应及时停机处理，在现场挂牌警示，并通知有关部门；开机时要应全面确认机组的电路、气路、油路和安全控制系统处于正常待机状态；进入人机界面后按操作屏显示点击启动按钮，润滑油泵应先启动，一分钟后风机正常启动，之后在操作界面上调节出口导叶或入口导叶开度以调节风量大小；鼓风机如需自动调节风量运行，需经设备部批准后，由专业技术人员设置相关参数并进行操作；机组不要频繁启动，同一机组两次启动时间最小间隔15分钟；在正常情况下，通过操作面板自动停止鼓风机；必须保证停机后5分钟的后预润滑，不要人为切断润滑系统电源；紧急停车按钮只有在危险将要发生或已经发生的情况下才可使用。

J6.2离心鼓风机运行操作规程（沈鼓GM25L-23）1.用途说明生物池曝气鼓风机将空气加压并送入生物池空气扩散系统，为生物处理系统好氧微生物的繁殖和代谢提供必需的氧气，同时满足生物池活性污泥的搅拌和混合需要。2.工作原理单级高速离心风机的工作原理是：原动机通过轴驱动叶轮高速旋转，气流由进口轴向进入高速旋转的叶轮后变成径向流动被加速，然后进入扩压腔，改变流动方向而减速，这种减速作用将高速旋转的气流中具有的动能转化为压能（势能），使风机出口保持稳定压力。单机离心鼓风机结构包括入口导叶机构、增速箱、轴承、联轴器、润滑油系统、风机叶轮及电动机、控制柜。入口导叶机构：入口导叶机构安装于叶轮前，由安装于铸铁机壳的驱动轴上的9片叶片组成，驱动轴由易润滑的套筒轴承支撑。入口导叶的开度由电动执行机构完成，电动执行机构（电动、手动两用）接收到控制柜的4-20mADC信号后，自动完成工作。导叶的角度大小，除在机器刻度盘上直接显示外，还可以通过4-20mA的信号传递到控制柜上显示。润滑油系统主要由油箱（鼓风机底座兼，含电加热器）、泵吸入过滤器、直联于低速转子上的主油泵、电动辅助油泵、油冷却器、油过滤器、阀门及管路等组成。另外再加上仪、电控元件共同构成一整体供油系统。3.性能参数3.1单级离心鼓风机参数单级离心鼓风机型号：GM25L-23；进口流量:156m3/minKPa功率：250KW，额定电压380V生产厂家：沈阳鼓风机厂3.2鼓风机运行设定参数指标油温设定：35℃入口流量设定：9360ｍ3/h风机出口压力设定：69KPa（设计出口压力：169.3KPa）入口流量设定：P:10I:5000导叶压力设定：P:500I:3000入口导叶最大开度：100o润滑压力报警：70KPa（50KPa跳闸）润滑油温度报警：50℃各轴承测温点报警：70℃各轴承测温点联锁：75℃出口温度跳闸设定：L:160℃H:200℃3.2运行控制方式GM鼓风机组控制系统由现场控制盘和上位监控协调柜（简称上位机）组成。每台鼓风机组配置一台现场控制盘，多台现场控制盘连接一套上位机，由上位机协调鼓风机组的全自控运行。现场控制盘系统，能够根据曝气系统设定的溶解氧值、压缩空气总管线的压力测定值等参数，通过在线调控鼓风机进风口导叶，来实现风机风量的合理调节，保证曝气池内的溶解氧值始终保持在设定的范围内。上位协调机能控制、调节和监测多台鼓风机的运行状态，使多台鼓风机在最经济及最合理的情况下优化运行。通过空气流量需求信号（4-20mA，该信号是中控系统通过对现场溶解氧值的运算得出的）自动调节进口导叶片角度以实现多台机组的供气量优化分配，满足曝气系统的空气量需求。鼓风机的运行可以手动和自动运行，由于鼓风机为污水厂的大型设备机组，一般鼓风机的运行通常采用手动运行。通过现场控制柜及远程上位机进行监控运行。4.开机前准备工作确认生物池各空气阀门已打开。检查配电室和现场控制箱是否送电。检查鼓风机润滑油路阀门状态，确保油路畅通，查看油过滤器阀门是否联通。确认出口阀全关、防喘振阀全开，且在手动及电动状态下灵敏可靠。确认入口导叶执行机构灵敏准确。手动盘车，确保轴承转动平稳、顺畅；否则，禁止启动该鼓风机。检查及清理空气进口过滤器及风道，确保无杂物。辅助油泵是否启动，检查油压是否正常（0-0.18MPa）。5.操作步骤5.1手动操作5.1.1手动开车（1)检查控制柜上部指示灯“电源、具备开车条件、机组运行、联锁停车、公共报警、电气故障停车”，可按“确认”、“复位”处理。如不能复位，则应按控制屏“开车画面”的“系统复位”。（2)将现场控制屏“调节地点”设为“就地”，“调节方式”设为“流量调节”。（3）将PLC上电，启动辅助油泵；在PLC运行正常时，打开“开车画面”菜单，检查各条件是否正常，对应处理：=1\*GB3①如机组有联锁，则点击“复位开关”来解除。=2\*GB3②油温低，则手动开启电加热器；启动时油温要求15≤T＜55℃，5℃时只允许紧急启动。=3\*GB3③油压低（高），则调节油路阀门。=4\*GB3④轴承温度高或低应根据周围环境来看是否正常。（4）将出口阀、防喘振阀、入口导叶的“手动/自动”转换开关置于“手动”位置，检查：=1\*GB3①出口阀是否全关=2\*GB3②防喘振阀是否全开=3\*GB3③入口导叶是否微开。（5）进入测点清单画面，检查各参数是否在规定的允许范围内。（6）在具备以上条件后，按“鼓风机启动”按钮；控制柜“机组运行”指示灯亮后，开“出口阀”。（7）打开“机组调节”菜单，此时鼓风机在启动中，逐渐将导叶调至工艺需要的数值，逐渐关闭防喘振阀；调节过程中注意观察防喘振数据值：SP和PV，要求SP＜PV值，以防引起喘振保护。（8）查看循环油泵是否停止，如果运行，则进入“开车画面”菜单，在“手动”状态关闭循环油泵，注意调节油路阀门，使压力在控制范围。再将循环油开关置于“自动”状态。（9）启动冷却风扇的变频器，则油温将自动控制；如需要，可将控制柜自身的冷却风扇开启，给变频器或控制柜内的其它电器降温。（10）检查鼓风机电流、出口压力，轴承温度是否正常。检查PLC中监测的阀门开度和仪表数值与现场是否一致。（12）待机组运行正常后，方可离开。5.2.2机组自动运行将各鼓风机“机组控制”面板中的调节地点设为“远程”；入口导叶和防喘振设为“自动”状态。在协调柜中的控制面板中点击“管网控制”将看到运行的机组显示风量“分配”及分配风量的数值。观察“总管溶解氧实测值”的大小，并根据中控室溶解氧的大小，来设定“总管溶解氧的设定值”；当其设定值大于实测值时，并网的机组入口流量将上升，反之将降低。当“管网调节”为手动状态时，可依据经验来设定“流量手动设定值”，以使机组尽快完成调节，在“自动”状态时，将根据总管溶解氧的实测值和设定值比较，逐步调整风量。为有效的调整风量而不喘振，根据风机的工况点，管网的流量调节范围设定：最大：9360m3/h，最小：7100m3/h，风机分配的风量只能在此范围内调整；当（风量为7100m3/h）一台风机风量不足，两台过量时，则可调节防喘振，以满足溶解氧的需求。当机组运行时，其通讯指示为“绿色”，当停止时为“白色”。5.3.3机组停车。手动停车。在就地控制的情况下，打开“机组调节”菜单，手动逐步全开防喘振阀门后，逐渐关闭导叶。按控制盘面上的“鼓风机停车”按钮。联锁停车。在机组运行的过程中，因联锁故障（在触摸屏上可查询）造成的停车，属故障停车，可在“报警画面”和“联锁画面”中查询原因，作出相应处理后方可“复位”，进入下次启车。机组停止后，辅助油泵自动启动；2小时或待油温、轴承温度达到环境温度时，方可停止辅助油泵。当多台风机运行，需停一台机组时，需按“关出口阀门”按钮，并到现场确认出口阀处于关闭状态。中）处于“自动”状态时，若“参数设定”中设定的温度大于实际油温时，电加热器将自动运行，直至油温大于等于设定值，加热器方可自动停止运行。6.操作安全注意事项及异常情况处理6.1操作前，首先检查控制柜是否已送电，并处于待机状态。非电工或未经电气培训的运行人员严禁打开控制柜门操作送电开关；6.2操作前发现存在故障指示，则不能启动运行，立即通知维修人员；6.3开车过程中，注意观察电机电流，同时观察防喘振数据值，使SP＜PV,以防发生喘振保护；6.4调节导叶和防喘振阀时，气量应逐渐增加，避免启动过快而损坏曝气系统，特别是供气中断期间，重新启动时尤其应该注意。机组停止后，复位开关保持原状，待下次开车前，再按复位开关将系统进行复位。6.7中控室发现故障信号后，应立即采取停车措施。

J6.3罗茨鼓风机运行操作规程1.用途说明XXXX污水处理厂二期工程罗茨风机是生物滤池的配套设备，用于CN滤池的曝气和CN、DN滤池的反冲洗。2.工作原理电机通过V型皮带带动风机，使从大气中吸入的空气通过一对三叶型叶轮的回转从排气口排出。3.结构和性能空气过滤器3.1结构空气过滤器安全阀电机消音器主机空气过滤器安全阀电机消音器主机空气过滤器3.2设备主要参数型号：M6010B，反冲洗风机型号：M6016B转速：2860r/min，反冲洗风机转速：3010r/min流量：33m3/min，反冲洗风机流量：55m3/min压力：88.2KPa，反冲洗风机压力：95KPa轴功率：75KW，反冲洗风机轴功率：132KW生产厂家：重庆卡沃尔工业有限公司电机生产厂家：西门子型号：3-MOT.1LG0280-2AB70-2；3-MOT.1LG0313-2AC70-2功率：75KW，反冲洗风机功率：132KW电流：135A，反冲洗风机电流：233A电压：380V，频率：50HZ转速：2920r/min，防护等级：IP55鼓风机启动卸荷阀厂家：宜兴百思机械有限公司型号：BSA7-启动卸荷阀规格：BSA7-100压力范围：0.015～0.15MPa适用风量：21～85m3/min适用温度：≤150℃鼓风机专用泄压阀厂家：宜兴百思机械有限公司型号：A27TW-2Q规格：SVF-80公称压力：0.20MPa开启压力：0.015～0.2MPa适用温度：≤200℃压力范围：0.015～0.2MPa逆止阀厂家：宜兴百思机械有限公司型号：H74TW-1C逆止阀规格：DN2004．开机前注意事项4.1检查各处螺栓连接是否完好有无松脱现象；润滑油量是否足够；油面静止于油标中心位置至中心以上2mm。4.2检查风机出口手动、电动阀门确认打开；管道上的闸阀必须全部打开，否则风机超负荷运转，机器受损。4.3检查皮带张力和皮带轮偏正；盘动风机皮带，检查是否有卡滞现象。4.4确认供配电系统是否完好；检查温度显示和压力显示是否正常、准确；将调速旋钮旋至最小位置。5.现场手动操作5.1操作时，必须两人在场，一人操作，一人观察。在操作人员和观察人员共同确认后合上电源开关，在配电室将风机运行方式调至就地控制，然后在现场控制柜上按启动按钮，风机运行灯亮，风机开始运转。缓慢调整风机调速旋钮至所需频率。5.2密切关注设备运行状况，特别是风机在运行过程中有无异响，电机后面的散热风扇是否运转，电机是否过热；观察润滑油的飞溅情况是否正常；用测温枪检查轴承温度≤95C°润滑油温度≤65C°若有异常情况应立即按停止按扭。5.3检查各仪表工作是否正常、稳定。电流表上的读数是否超过电机的额定电流，电流过大过小，都应及时停车进行检查。5.4检查消音房内的排风扇是否正常运转；是否有明显的手感振动或间歇的抖动，主要与平时的手感积累或以往的手感进行比较；鼓风机在额定工况下运行时，在靠近轴承部位的振动速度不超过13mm/S。5.5操作完毕后，检查、确认设备完好后，方可离开现场。6．远控操作6.1将现场控制柜上运行方式调至远程控制。6.2在配电室将风机运行方式调至远程控制。6.3在中控室控制计算机上将风机频率设定在所需频率（20赫兹以上）点启动按钮，或者按程序自动启动，风机开始运转，运行指示灯亮，启动程序完成。停机时直接点停止钮即可。7．安全注意事项7.1新安装或大修后的风机都应经空负荷试运转，空负荷运行30分钟左右，情况正常时才可转入带负荷运转。7.2风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，经常检视进气管路系统的进气状态，严防堵塞，入口过滤器应定期清洗。7.3流量大小不能通过开关阀门来调整。该风机是容积式泵，通过调整转速来改变流量和轴功率；关闭阀门，压力上升，风机超负荷运转，易被烧坏。7.4使用压力不准超过风机铭牌的额定压力值。

J7离心泵、潜污泵类J7.1提升泵运行操作规程（KSB潜污泵）1．用途说明XXXX污水处理厂一期进水经格栅处理后进入提升泵房，再经提升泵提升后进入旋流沉砂池。提升泵共四台，三大一小，其中一台大泵采用变频控制，流量可调。2．工作原理本厂一期提升泵属于潜污泵，由电动机和泵两部分组成，工作时泵的叶轮在电动机的带动下产生高速旋转，充满于叶轮的水被高速甩出进入到压力低的出口方向。被甩出的水在出口段完成泵的能量转换，由于压出段的流道的结构特点，使水的动能降低压力升高，水便在压力的作用下完成输送。3．结构和性能3.1结构电动机泵体电动机泵体导轨耦合器底座3.2提升泵参数潜污泵，型号：KRTK600-710/2351OU2G；流量：4170m3/h；扬程：16.5m；电机功率：235KW；电源：400V；频率：50Hz；最高温度40℃；cosф：0.78；保护等级：IP68；绝缘等级：F；效率：87.3%；最小淹没深度：1.7m；电流：500A；转速：5951/min；潜污泵，型号：KRTK350–500/1206UG；流量：2080m3/h；扬程：16.5m；电机功率：120KW；电源：400/690V；频率：50Hz；最高温度：40℃；cosф：0.78；保护等级：IP68；绝缘等级：F；效率：83%；最小淹没深度：0.93m；生产厂家：KSB3.3配套控制柜电气参数变频控制，变频器型号：ACS800；厂家：ABB；水泵保护采用水泵综合保护器保护，有绕组温度、轴承温度、湿度、机械密封保护。4．开机前准备工作检查水泵导轨是否牢固；吊链是否完好；悬挂是否牢固；检查进水闸门是否打开；水位是否高于最低水位；检查现场控制箱、电源线、控制线、接地线是否完好；检查控制箱电源指示是否正常。5.操作步骤5.1就地模式（1）将控制柜内的转换开关扳到“手动”位置；（2）按“开/停”按钮可就地分别启动、停止水泵。远程模式将转换开关扳到“遥控”位置；（2）在中控室电脑上手动点击“启动/停止”按钮分别启动、停止水泵。6.操作安全注意事项及异常情况处理6.1操作前，首先检查水泵控制柜是否已送电，并处于待机状态。非电工或未经电气培训的运行人员严禁打开控制柜门操作送电开关；6.2链条和导向绳只能用于起吊相应的泵组，不能用于起吊其它重物。严禁使用电机电缆起吊泵组。6.3决不允许泵长期干运行。检查叶轮转向时可瞬时干运行，但应注意不能把手或任何物体放入泵内。6.4未切断电源不得移动水泵。不得频繁开启、关闭水泵（每小时开关操作次数不能超过20次）。泄漏保护器内部均为电子线路，不能用兆欧表测量其监测电阻。6.6水泵运行时震动、噪音、流量、压力、电流异常时，应停泵并通知维修人员。

J8螺杆泵类J8.1螺杆泵运行操作规程1．用途说明江油污水处理厂污泥螺杆泵安装于脱水间，共两台，一用一备。从储泥池抽取污泥输送到脱水机。2．工作原理螺杆泵也称奈莫泵，属于推进式容积泵，其主要部件是转子和定子。转子是一个大导程、大齿高和较小螺旋内径的螺杆，定子是与之相配的双头螺线的螺套，这样在转子和定子之间形成了储存介质的空间，当转子在定子内旋转时，介质沿轴向吸入端向排出端运动，达到输送介质的目的。3．结构和性能3.1结构3.2性能型号：NM076BY01L06V生产厂家：兰州耐驰流量：0-33m³/h；压力：0.6MPa；转速200r/min额定电压400/690V；额定电流14.5/8.4A；额定频率50Hz4.开机前准备工作4.1检查各润滑部位要有足够的润滑油（脂）。4.2检查进出口阀门是否打开，管路是否畅通，是否有泄漏。4.3检查控制箱电源是否合闸，是否有故障报警指示。4.4检查储泥池液位是否正常。5.操作步骤5.1启动（1）启动加药螺杆泵运转。（2）根据需要调整加药泵运行频率。（3）查看流量计读数是否正常。5.2关闭（1）投泥完毕，打开冲洗阀门用自来水冲洗干净螺杆泵，然后关闭。（2）观察流量计是否正常停止。6.操作安全注意事项6.1第一次螺杆泵启动前应先在泵内加满介质。6.2泵启动前必须打开进出口阀门，保持管路畅通。6.3严禁螺杆泵干转，干转报警后应立即停泵检查。6.4轴封为填料密封时应允许有少许泄漏。6.5备用泵每周应盘车一次，防止定子橡胶塑性变形。长期不用的泵定转子应分离存放。

J9搅拌器、推流器、内回流泵类J9.1推流器运行操作规程（KSB）1．用途说明XXXX污水处理厂一期推流器安装在生物池厌氧段和缺氧段，每条线8台，共12台。为生物池内的混合液循环流动提供推力，并起到搅拌的作用，避免污泥沉淀。2．工作原理本厂推流器属于潜水设备，由电动机和齿轮箱及叶轮等部分组成，工作时推流器的叶轮在电动机的带动下，经齿轮箱减速，低速旋转，在叶轮的前后方产生压力差，从而产生沿叶轮方向向前的推力，使液体加速向前流动。3．结构和性能3.1结构推流器由电动机和齿轮箱及叶轮等部分组成。3.1推流器参数电机功率：6.5KW；cosф：0.87；转速：88r/min绝缘等级：IP68；防护等级：F；电流：13.4A；电机转速：1445/min最高抽送介质温度：40℃：叶轮直径：1600mm；生产厂家：KSB3.2配套控制柜电气参数水泵保护采用水泵综合保护器保护，有绕组温度、轴承温度、湿度、机械密封保护。4．开机前准备工作检查推流器导轨是否牢固；吊链是否完好；悬挂是否牢固；检查池内水位是否正常；检查现场控制箱、电源线、控制线、接地线是否完好；检查控制箱电源指示是否正常。5.操作步骤5.1就地模式将现场控制箱的转换开关扳到“手动”位置；按“开/停”按钮可就地分别启动、停止水泵。5.2远程模式将转换开关扳到“遥控”位置；在中控室电脑上手动点击“启动/停止”按钮分别启动、停止水泵。6.操作安全注意事项及异常情况处理6.1操作前，首先检查现场控制箱是否处于待机状态。非电工或未经电气培训的运行人员严禁操作控制箱内送电开关。6.2严禁使用电机电缆起吊推流器。6.3决不允许推流器长期干转。检查叶轮转向时可瞬时干运行，但应注意不能把手或任何物体放入叶轮内。6.4未切断电源不得移动推流器。不得频繁开启、关闭水泵（每小时开关操作次数不能超过20次）。6.5泄漏保护器内部均为电子线路，不能用兆欧表测量其监测电阻。6.6推流器运行时震动、噪音、电流异常时，应停止运行并通知维修人员。

J11脱水机类J11.1离心脱水机运行操作规程（ALFALAVAL）1.用途说明XXXX污水处理厂一期离心脱水机安装在污泥脱水机房，将生物池剩余污泥进行脱水处理，形成含水率小于80%的泥饼，外运填埋。2.工作原理剩余污泥经由进泥泵从空心的螺旋输送器中央的进料管直通到机器转鼓圆锥体和圆柱体的交汇部分。污泥离开进料管后，悬浮物料在转鼓中被分布成液环状，并平稳地加速到全转速。固相在离心力的作用下被沉降在转鼓内壁。螺旋输送器连续地将固体泥饼从转鼓的圆柱体部分通过圆锥体部分输送到圆锥体端部，经由输送机排入泥仓。3.结构和性能3.1结构辅电机差速器螺旋转鼓机架主电机辅电机差速器螺旋转鼓机架主电机3.2脱水机参数型号：ALDECG2-100；回转直径[mm]:575/326；最大固体体密度[kg/dm3]:1.9；最大转速[rpm]:2900；最低运行温度[℃]:0；最高运行温度[℃]:100;最大进料量[m3/h]:72；进料含固率:0.7%；脱水后泥饼含固率>20%;生产厂家：DENMARKALFALAVAL3.3配套主电机参数主电机功率:75kw;主电机转速:1484rpm;4.开机前准备工作检查脱水机扭矩、振动值、轴承温度的变化情况并做好记录，有无故障显示。检查脱水机出泥、出水情况是否正常。检查电机、轴承润滑油位是否正常。管道及阀门有无泄漏。检查药剂量是否足够，配药浓度是否正常。5.操作步骤5.1开机检查电源--开启排泥口刀闸阀--启动脱水机-（自动启动离心脱水机辅助电机）--启动无轴螺旋输送机—（离心机达到额定转速后）--启动切割机--启动加药泵—启动污泥进料泵（1）检查管道阀门是否处在应有的启闭位置。（2）确定正常转速，能分离即可，转速越高，处理能力不一定越好。（3）确定进泥量后，试确定进药量。（4）调整差速8-10之间，等稳定后再调整需要的差速(目的是刚开始固体层太薄，若差速太大，进泥口将出水)。（5）看出泥情况，以及回流液情况，调整加药量。5.2停机关闭加药泵(污泥进料泵自动停止)—冲洗脱水机关闭脱水机-（自动延时停辅助电机）-关闭无轴螺旋输送机-打开刀闸阀（1）检查冲洗水道阀门是否处在应有的开启位置。（2）检查自来水的压力是否足够。（3）时时检查冲洗水的效果，以及扭矩的变化情况。（4）时时开启反冲洗水，以免反冲洗管道堵塞。6.操作安全注意事项及异常情况处理6.1在离心机达到全速运转前，不得进料或者进水，当离心机转鼓转速小于300RPM前严禁用水冲洗，应立即关闭冲洗水阀门。6.2适时关闭刀闸阀，出泥口未出水前，严禁关闭刀闸阀，出水后应立即关闭，让水从回流管道流出。6.3定期的开启反冲洗水，防止回流管道堵塞。6.4时时观察扭矩变化情况，预防扭矩增长过大，导致脱水机堵泥。6.5当扭矩未降低到0.75kNm时，严禁停机(在冲洗水足够的前提下)。6.6如果机器振动幅度超过18毫米/秒，应立即停机。6.7定期的对主轴承、螺旋轴承、主电机加油润滑保养。6.8如需拆卸离心机，应确认离心机已完全停止，主电源及主开关已完全关闭。6.9不可连续启、停车，以防电机过热。在每次重新启动之前必须让电机冷却至室温（即电机铭牌上规定的温度）。6.10运转期间严禁踩踏离心机，旋转部件附近不得放置抹布及其他杂物。

J11.2带式脱水机运行操作规程1.用途说明污水处理厂带式脱水机安装在污泥脱水机房，将生物池剩余污泥进行脱水处理，形成含水率小于80%的泥饼，外运填埋。脱水机房进泥泵将浓缩后的污泥送到脱水机污泥混合器，与由加药泵输送来的絮凝剂液混合，流向脱水机脱水。2.工作原理带式脱水机由上、下两条滤带、托辊、主电机、污泥搅拌罐等组成。其上、下滤带以相同的速度向同一方向运动，带速和两条滤带的张紧力可以分别调整。污泥在污泥搅拌罐内经絮凝后，被均匀地分布到滤带上，随机运行，进入重力脱水阶段，在不受外力作用的情况下，靠本身的重力将大部分游离水脱出，污泥重力脱水后，随着滤带的移动进入上、下两层滤带之间的楔形区，在上下两层滤带的缓缓作用下，使污泥中小面积的游离水也被逐步地挤压出来，使污泥顺利地进入压榨脱水阶段。污泥在压榨脱水区反复受到逐级增大的挤压力和剪切力的作用，使得污泥中的游离水、间隙水和孔隙水尽可能地都被压榨出来。脱水后的污泥被压成泥饼。在出口端，污泥饼用刮板清除，由污泥输送机送到室外，滤带用冲洗水喷淋干净后循环运转。3.结构与性能3.1结构带式脱水机由上、下两条滤带、托辊、主电机、污泥搅拌罐以及空压机、电控系统等组成。3.2性能型号：DNYB2000滤带宽度：2000mm滤带尺寸：上带：宽2060mm长17300mm三丝下带：宽2060mm长13500mm三丝滤带线速度：1.5-7.5m/min调速方式：无级电机功率：2.2kw冲洗水耗量：12m3/h冲洗水压力：0.5Mpa输入气压：0.5-0.8Mpa污泥处理量：10-16m3/h泥饼含水率：70-80%设备重量：5.70T4.开机前准备工作4.1检查污泥脱水机滤带或滚筒上有无杂物；滤带是否偏移，是否有断头、破裂、折皱现象；4.2检查滤带红外线延时自动纠偏系统，胀紧气缸，调偏气缸是否正常；4.3检查刮泥板与滤带的接触是否正常，位置是否正确；4.4检查橡胶档泥板是否完好；4.5检查清洗系统工作是否正常；4.6检查脱水机电源线、控制线、接地线是否正常，电压是否正常；4.7检查脱水机减速箱油位是否正常，油质是否良好；4.8检查各辊子轴承润滑是否良好；4.9检查工艺管线上各种阀门是否按工艺要求打开或关闭；4.10检查各种管道、阀门、水泵是否泄漏；4.11检查絮凝剂浓度是否合适，搅拌是否均匀（搅拌约2-3小时），是否达到规定的老化时间（20-40分钟）；4.12检查脱水机进泥泵、加药泵、絮凝剂搅拌机、空气压缩机、冲洗泵、螺杆泵是否准备妥当。5.操作步骤5.1开机将选择开关打到“手动”位置。（1）按绿色按钮启动药液搅拌系统，按一定比例配制絮凝剂药液；（2）打开进气阀，按下绿色按钮，起动空压机，将进气压力调整到0.3Mpa；空气压缩机气压达到一定值时（空压机绿色指示灯亮后），脱水机才能启动；（3）打开进水总阀，按下绿色按钮，起动清洗水泵，开始清洗滤带；（4）按下主电机绿色按钮，启动脱水机主电机，使滤带开始运转。脱水机启动后，应冲洗滤带15-20分钟，在冲洗的同时操作工应检查滤带是否跑偏，调偏气缸动作是否灵活，带两侧的极限开关和红外线开关是否灵敏，待一切正常后方可加药进泥。（5）按下相应绿色按钮，依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料泵和污泥搅拌器电机。（6）将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。（7）调节进泥泵及加药泵调频器数值，调整进泥量及加药量，调整滤带速度，使污泥处理量和脱水率达到最佳。（8）巡回检查脱水机滤带是否有跑偏、折皱、磨损现象，滤带的冲洗是否干净，滤带的胀紧程度，泥饼压榨情况，并相应调整各控制装置；（9）巡回检查脱水机的进泥是否正常；（10）巡回检查各部轴承、减速箱、电动机是否有剧烈振动及异常声音；（11）检查电动机是否有温度过高或超载现象；（12）巡回检查各种管道、阀门是否有泄漏现象；（13）巡回检查时发现异常现象应立即停机，按急停按钮，整个机组停止运行。5.2停机（1）关闭污泥进料泵，停止供污泥；（2）关闭加药泵、加药系统，停止加药；（3）停污泥混合罐搅拌器电机；（4）待污泥全部排尽滤带空转把滤带清洗干净，冲洗滤带15-20分钟。（5）打开污泥混合罐排空阀，将剩余污泥放尽；（6）用清洗水洗净污泥混合罐和机架上的污泥；（7）依次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机；（8）将气路压力调整到零。6.安全注意事项6.1脱水机不运转时不得手动变速，只有在运转时才能变速6.2脱水机运转时，不得向滤带上投放任何硬质物体6.3脱水机不得反转6.4脱水机上各轴承温度不准高于80℃；6.5电动机电流不得超过额定电流；6.6电动机风扇及防护罩必须完好，固定螺栓不准松动；6.7脱水机的电源线、控制线、接地线应完好，接头不准松动；6.8各种阀门必须开关灵活、关闭严密；6.9室内温度最低不得低于7℃，最高不得高于40℃；6.10当长时间停电或维修时，机组的“选择”开关旋钮必须扳到“0”位；6.11脱水机附属设备安全注意事项分别见该附属设备的操作规程。

J14刮泥桥类J14.1周边传动刮泥桥运行操作规程1.用途说明经生物池处理过的污水进入沉淀池，由刮泥机将沉积在池底的污泥刮到池中央的锥形槽中，通过地下管道进入污泥泵房，上清液经齿形堰流入集水槽后排出厂外。2.工作原理GNJ45刮泥机采用单周边驱动，以中心轴承为支点，在池边运行路面用聚胺脂轮做圆周运行，底部有对数螺旋线形刮泥通过支架与桥体相连，在桥体带动下将沉淀的污泥刮到池中央锥形槽中。在上清液集水槽中有清扫转刷，在单独的电机带动下随桥的转动而定时自动清刷出水堰两侧内壁。3.结构与性能3.1结构GNJ45单周边传动刮泥机主要由工作桥、栏杆、中间回转支承及集电装置、刮泥装置、浮渣刮板装置、堰板清洗转刷、驱动装置及电控箱等部分组成。3.2性能型号：GNJ45池径：45m表面负荷：0.904m3/m2·h周边线速：3m/min沉淀时间：3.76h主电机功率：1.1kw转刷电机功率：0.37kw4.开机前的准备工作4.1检查电动机、减速箱、各轴承润滑油是否充足。4.2检查各部螺栓是否紧固。4.3检查各回转部件是否灵活。4.4检查运行路面上及池内有无障碍物。5.操作步骤5.1开机将选择开关板到“1”位。（1）设定转刷运转周期，时间可根据清洗效果而定；（2）按启动按钮启动刮泥机，注意观察有无异常声音；（3）每班检查刮渣扳及渣槽配合是否正常，渣槽是否堵塞，若堵塞应及时清理。5.2停机（1）按停止按钮，刮泥机停止运转。（2）当有异常现象时，也可按现场的急停按钮停机。6.安全注意事项6.1在桥上或其运行区域做维护检修工作以前，必须切断电源，并有人监护。工作人员和监护人员应穿好救生衣。6.2长期停机时应将选择开关板到“0”位。6.3到桥上或池上巡检人员应穿好救生衣。6.4维修工作结束后，必须清理设备及运行路面上的工具材料等，无障碍后方可开机。6.5下雪以后应清扫运行路面上的积雪，以免行走轮打滑。6.6现场控制箱、电源线、控制线、接地线应完好。电源线、控制线、接地线接头不准松动。

D变配电系统运行操作巡检及其安全技术规程1.XX污水处理厂变配电系统简介全厂设10KV变电站一座，10/0.4KV变配电中心站三个。高低压变配电一次主接线图见附件（一）、（二）。1.110KV变电站位于鼓风机房旁。10KV配电系统采用单母线接线，10KV进线电源一路，来自小河一期高压配电间，通过墙上隔离开关电缆引至高压进线柜。10KV配电设备主要包括10KV开关柜3面：1面进线柜、2面变压器柜，柜型号HXFN。2台变压器型号S11-630KVA/10/0.4KV，向鼓风机房低压配电中心站分列供电。1.2低压配电中心站位于鼓风机房旁。9面NGC3型低压抽出式开关柜，NGJ型低压自动补偿柜1面，补偿容量180KVar。低压配电中心站分别出线至预处理配电间（MCC1）、鼓风机房配电间（MCC2）、SBR生化池配电间（MCC3）、脱水机房配电间（MCC4-5）、回用水泵配电间（MCC6）、紫外消毒及污水回流泵站配电间（MCC7），以及向1#-6#曝气鼓风机（变频器ATV61HC22N4，）、综合楼和鼓风机房照明供电。1.3预处理配电站（MCC1）位于沉砂池鼓风机房配电间，2面柜。负责向细格栅、沉砂池控制箱、生化池1#-8#电磁阀供电。1.4鼓风机房配电站（MCC2）位于生物池鼓风机房配电间，1面柜。负责向鼓风机房1#-6#屋顶风机、起重机供电。1.5SBR生化池配电（MCC3）位于鼓风机房配电间，10面柜。主要负荷：1#-12#潜水搅拌器；每个SBR池的2台回流污泥泵、2台剩余污泥泵、1台进水堰、1台出水阀、1台进气阀供电，共8组SBR池。1.6脱水机房配电间（MCC4-5）位于脱水间配电室，4面NGC3柜。主要负荷：污泥泵房3台投泥泵、储泥池搅拌机、1-2#污泥浓缩压滤机、冲洗水泵、空压机、动态混合器、加药泵、螺旋输送机、配药装置（真空泵、输送机、搅拌机）等。1.7回用水泵配电（MCC6）位于综合楼一层配电间，1面柜。主要负荷：综合楼中控室、化验室动力，两台回用水泵机组及阀门用电。1.8紫外消毒及污水回流泵站配电间（MCC7）位于综合楼一层配电间，2面柜。主要负荷：3台污水回流机组及阀门、2组紫外消毒设备、PLC电源等。2.变电站日常巡检规程2.1变电站的日常巡检安全规定按照《（污）水厂电气安全技术规程》第四条的相关要求执行。2.2变电站高压室巡检检查工作程序（1）巡检高压配电装置保证两人一起进行巡检，允许单独巡检高压设备的人员应经考试合格后由单位领导批准。（2）巡检高压设备时，人体与带电体的安全距离规定为（10KV：无遮拦为0.7m；有遮拦为0.35m）。（3）必须按设备巡检路线巡检，以防设备漏巡，巡检时，不得打开遮拦或进行任何工作。（4）进入高压室巡检时，必须在变电所出入登记本上登记，离开时，必须将门窗和灯关好。巡检周期（1）高压室内，在每次交班时巡检一遍。（2）每班中间检查一次。（3）班长、技术员每周监督性检查一次。（4）根据季节性、天气恶劣时，特巡和节日特巡。（5）临时增加的特巡。巡检检查的基本方法（1）巡检电气设备时，要精力集中，认真仔细，充分发挥眼、鼻、耳、手的作用，并分析设备运行是否正常。（2）采用先进技术，如目前采用的红外线测温仪定期测试，并分析测试的结果。（3）高温、高峰负荷时，检查重要设备及导体接头是否发热。（4）设备经过操作后要做重点检查，特别是故障或事故跳闸后的检查。（5）气候突然变热或变冷时，要检查设备有无变化。（6）根据历次的设备事故进行重点检查。（7）新设备投入运行时，要增加一次巡检。（8）认真填写《变电设备巡检记录》，发现电量参数和设备状态异常要及时向厂领导和维修班报告。2.3变电站低压配电装置巡检检查程序巡检周期变电站低压配电装置每2小时巡检一次。对于设备发生事故又恢复送电后，对事故范围内的设备，应进行特殊巡检。电气设备存在缺陷或过负荷时，应适当增加巡检次数。重点巡检，根据调度命令或根据设备运行状态进行。熄灯巡检，每周一次，主要检查有无放电现象，接点是否发热，导体有无电晕等。巡检要求（1）变电站低压配电装置室，应根据电气设备的布置状况确定合理的巡检路线。（2）巡检方法为：听有无异常；闻有无异味；看接点有无发热、瓷质有无裂纹、缺陷有无发展。（3）认真填写《变电设备巡检记录》。巡检检查时，发现异常现象的要及时处理并做好记录，值班人员处理有困难的重大异常问题时，应及时报告，详细记录。（4）新投入运行或大修投入运行的设备，在72小时内应加强巡检，无异常后，可按正常周期进行巡检。（5）巡检检查可由一人进行，但不应做与巡检无关的其它工作。（6）巡检检查时，进出低压室应随手关门，以防小动物进入。2.4配电装置特殊巡检的内容（1）雨后应检查电气设备的基础有无下沉，倾斜，电缆沟内是否进水，房屋是否漏雨。（2）雷雨后，应检查电气设备绝缘部分有无闪络放电等现象。（3）降雪时，应检查室外设备上的积雪情况。（4）降雾时，应检查室外设备上有无严重放电现象。（5）电气设备发生事故后，应重点检查继电器保护装置的动作情况，并做好记录，对事故范围内的设备应检查：导线有无烧伤、断股、绝缘部分有无烧伤、闪络及破碎等。D1高压开关柜运行操作规程1.进线柜操作合闸：①关柜门，转动门锁，扣住柜门；②将操作杆插入“安全挡板”操作孔内，按图示方向转动至“安全挡板”打开；③将操作杆插入“负荷开关”操作孔内，按图示方向转动至“负荷开关”合闸；分闸：①将操作杆插入“负荷开关”操作孔内，按图示方向转动至“负荷开关”分闸位置（如有脱扣机构应使脱扣机构扣住）；②观察开关隔离端口分开，带电显示灯应熄灭；③将操作杆插入“安全挡板”操作孔内，按图示方向转动至“安全挡板”关闭；④转动门锁，打开柜门。注意：如果熔断器熔断撞击或分励脱扣器、过流脱扣器动作而使负荷开关跳闸，这时必须先将操作杆插入“负荷开关”操作孔内，按分闸方向转动至“负荷开关”分闸位置，并使脱扣机构扣住，然后才能进行再和闸操作。2.变压器柜操作合闸：①关柜门，转动门锁，扣住柜门；②将操作杆插入“接地开关”操作孔内，按图示方向转动至“接地开关”分闸；③将操作杆插入“负荷开关”操作孔内，按图示方向转动至“负荷开关”合闸；分闸：①将操作杆插入“负荷开关”操作孔内，按图示方向转动至“负荷开关”分闸位置（如有脱扣机构应使脱扣机构扣住）；②观察开关隔离端口分开，带电显示灯应熄灭；③将操作杆插入“接地开关”操作孔内，按图示方向转动至“接地开关”合闸；④转动门锁，打开柜门。注意：如果熔断器熔断撞击或分励脱扣器、过流脱扣器动作而使负荷开关跳闸，这时必须先将操作杆插入“负荷开关”操作孔内，按分闸方向转动至“负荷开关”分闸位置，并使脱扣机构扣住，然后才能进行再和闸操作。3.墙上隔离开关的操作墙上隔离开关只有在进线开关柜分闸的状态下才能进行分合操作，严禁带负荷分合隔离开关。合闸：①确认进线开关柜已分闸；穿戴好绝缘手套、绝缘靴、安全帽；②将隔离开关解锁；③一手解除定位销，一手握操作手柄快速上推到合闸位，合上隔离开关，插好定位销，检查隔离开关的三相动静触头是否吻合牢靠。如果未吻合好，必须拉开隔离开关重新合闸。④将隔离开关锁定在合闸位置。悬挂“已合闸”标志牌。分闸：①确认进线开关柜已分闸；穿戴好绝缘手套、绝缘靴、安全帽；②将隔离开关解锁；③一手解除定位销，一手握操作手柄快速下拉到分闸位，分断隔离开关，插好定位销，检查隔离开关的三相动静触头已完全断开到安全距离。④将隔离开关锁定在分闸位置。悬挂“已分闸”标志牌。D2低压开关柜运行操作规程1.低压开关柜的操作（1）低压配电中心站两台变压器分列运行，2个进线开关和联络柜开关有电气联锁，只能合两个，三个不能同时合闸。三个开关都有欠压脱扣保护，主变停电时，相应低压进线断路器自动分闸。（2）半个模数的小抽屉，推入时要对准导轨，硬推会损坏壳体。只有当旋钮位于“←→”位置时，抽屉才能移动。抽屉快推到底稍用点劲，有利于抽屉插头接触良好。抽屉开关由分闸到合闸时，要按压下旋钮并旋转到“I”位置才能合上。当开关保护跳闸后，要将旋钮逆时针旋转，使旋钮杆与开关手柄重新挂接上，再次操作合闸才能合上。（3）1个模数的抽屉，由工作位置拉出时，首先将开关分闸，然后将位置选择旋钮位于“←→”位置，并将抽屉向上提—拉，才能拉出。开关在合闸位置时是拉不出抽屉的，同样抽屉在柜外开关在合闸时也无法将抽屉推入。（4）进线柜和联络柜的施耐德断路器，型号MT10H13PD/OMIC5.0A1000A,有三个位置“工作、试验(Test)、抽出”，位置指示开关在最右边；断路器的推进和抽出必须使用操作手柄（在最右边孔内），操作前将最左边的手柄锁定开关压下，才能将操作手柄插入，顺时针旋转手柄，则断路器推进，逆时针旋转手柄，则断路器抽出。断路器到达工作位置时会听到“咔嚓”声，并且位置指示开关指向“工作位置”，且手柄锁定钮弹出。此时，可以通过进线柜上的合闸按钮进行合闸操作，不要使用断路器上的分合闸按钮进行操作。注意，断路器抽出前一定要分闸，否则抽不出。2.低压开关柜的巡检2.1低压配电装置的运行应进行巡视检查，检查周期与高压配电装置相同，巡视检查情况和发现问题应记入巡视记录，检查内容如下：（1）配电装置应在额定电压以内运行，检查三相电压是否平衡，线路末端配电装置电压降是否超出规定。（2）各配电装置和低压电器内部有无异声、异味。（3）检查空气开关、起动器和接触器的运行是否正常、噪声是否过大、线圈是否过热。（4）带灭弧罩的电器、三相灭弧罩是否完整无损、有无松动。（5）电路中各连接点有无过热现象，母线固定卡子有无松脱，低压绝缘子有无损伤及放电痕迹。（6）接地线连接是否完好。（7）雨天，检查室外配电箱是否渗漏雨水，室内缆线沟是否进水，房屋是否漏雨。2.2低压配电装置异常运行及事故处理应符合下列规定（1）低压母线和设备连接点超过允许温度时，应迅速停次要负荷，并及时对缺陷进行检修。（2）各种电器触头和接点过热时，应检查触头压力或接触连接点紧固程度，消除氧化层，打磨接点，调整压力，拧紧连接处。（3）电磁铁噪声过大，应检查铁心接触面是否平整，对齐，有无污垢、杂质和铁心锈蚀，检查短路环是否断裂，检查电压是否降低等。（4）低压电器内发生放电声响，应立即停止运行。（5）如果灭弧罩或灭弧栅损坏或掉落，应停止该设备的运行。（6）三相电源发生缺相或电流互感器二次开路时，应立即停电处理。（7）空气断路器等产生越级跳闸时，应校验定值配合是否正确。D3变压器的运行操作规程1.变压器运行应符合下列规定1.1有人值班变电站，应每班至少巡视一次；无人值班变电站，应每周至少巡视一次，并在每次停运后与投入前进行现场检查。1.2在接班时，必须检查油枕和气体继电器的油面。1.3在下列情况下应对变压器进行特殊巡视检查，增加巡视检查次数（1）新装或经过检修的变压器，在投运72h内；（2）有严重缺陷时；（3）气象突出（如大风、大雾、冰雹、寒潮等）时；（4）雷雨季节，特别是雷雨后；（5）高温季节、高峰负载期间；（6）按规定变压器允许过负荷运行时。2.变压器运行巡视检查一般包括以下内容（1）变压器的运行电压不应高于该运行分接额定电压的105%。对于特殊的使用情况，允许在不超过110%的额定电压下运行。（2）变压器三相负荷不平衡时，应监视最大一相的电流。中性线电流的允许值分别为额定电流的25%和40%，或按制造厂规定。（3）变压器油温和温度计应正常，储油柜的油位应与温度相对应，各部位无渗油、漏油。（4）套管油位应正常，套管外部无破损裂纹，无严重油污，无放电痕迹及其他异常现象。（5）变压器声响应正常。（6）冷却器温度正常，风扇、油泵、水泵运转正常，油流继电器工作正常。（7）水冷却器的油压应大于水压（制造厂另有规定者除外）。（8）呼吸器完好，吸附剂干燥。（9）引线接头、电缆、母线应无发热现象。（10）压力释放器或安全气道及防爆膜应完好无损。（11）有载分接开关的