双滚筒摇摆制粒机安全操作规程

双滚筒摇摆制粒机安全操作规程一、总则

1.本规程适用于双滚筒摇摆制粒机的操作与管理。

2.本规程旨在保障操作人员的人身安全和设备的安全运行，预防事故的发生。

3.所有操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行操作。

4.本规程由安全管理部门负责制定、修订和监督执行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴要求：

-操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护鞋、防护手套和防护眼镜。

-头发较长者需佩戴工作帽，防止头发进入设备造成危险。

-佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

2.设备要求：

-在操作前，应对双滚筒摇摆制粒机进行外观检查，确保无损坏、松动或异常情况。

-检查设备各部位是否清洁，必要时进行清洁和润滑。

-确认设备各控制开关和按钮功能正常。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

-操作区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

-操作前检查电源电压是否符合设备要求，确保电源线路安全可靠。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作先后顺序：

a.启动前检查：

1.检查设备外观，确保无损坏、松动或异常情况。

2.检查设备内部，确认无遗留物品或杂物。

3.确认所有防护装置和警示标志完好。

b.启动设备：

1.打开电源开关，启动设备。

2.确认设备运行正常，无异常振动或噪音。

c.加料：

1.按照规定比例将物料加入进料斗。

2.调整进料速度，避免过量进料导致堵塞。

d.制粒：

1.观察物料在滚筒中的制粒情况，适时调整滚筒转速和压力。

2.控制好温度和湿度，确保制粒效果。

e.出料与收集：

1.打开出料口，将制粒好的物料收集到指定的容器中。

2.注意防止物料飞溅和尘埃飞扬。

f.停机：

1.关闭设备，切断电源。

2.清理设备，清除残留物料和尘埃。

2.特定工作要求：

-在操作过程中，必须保持专注，不得做与操作无关的事情。

-操作人员应熟悉设备各个部件的功能和操作方法。

-调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化造成设备损坏。

3.异常处理方法：

-设备发生故障或异常，应立即停机检查，不得擅自处理。

-发现物料堵塞，应先停机，然后手动清理。

-如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

-确认异常情况排除后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-物料在滚筒中流动顺畅，制粒效果良好。

-设备各仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内。

-电气系统无故障，所有指示灯和信号正常。

-操作面板上的按键和开关响应灵敏，操作顺畅。

-机器各润滑点润滑良好，无漏油现象。

-环境清洁，无粉尘飞扬。

2.异常情况：

-设备振动过大或产生异常噪音，可能存在机械故障。

-物料在滚筒中流动不畅，可能是因为进料过多或堵塞。

-设备仪表显示异常，如温度过高或压力过低，需立即检查。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮或开关失灵。

-润滑点出现漏油或润滑不良，可能导致设备磨损。

-环境中存在粉尘飞扬，可能影响操作人员健康和设备清洁。

-出料口堵塞，导致物料无法正常排出。

在发现上述异常情况时，操作人员应立即停止操作，对设备进行检查和维修，并在问题解决前不得重新启动设备。

五、操作过程中的测试和调整

1.机构测试：

a.滚筒转速测试：

-使用转速表检查滚筒的转速是否符合设定值。

-如发现转速偏离，根据情况调整电机转速。

b.压力测试：

-使用压力计检查滚筒间的压力是否适宜。

-如压力过高或过低，调整压力调节装置。

c.温度测试：

-使用温度计监测进料口和出料口温度。

-如温度异常，调整加热装置或冷却系统。

2.调整方法：

a.调整转速：

-根据物料特性和制粒要求，调整电机转速控制器。

-逐步调整，观察制粒效果，避免一次性调整过大。

b.调整压力：

-通过压力调节阀调整滚筒间的压力。

-确保压力均匀，避免物料在滚筒中受到过度挤压。

c.调整温度：

-根据物料的热稳定性调整加热器和冷却器的功率。

-确保温度稳定，避免温度波动影响制粒质量。

3.不同情况的分析和处理方法：

a.制粒效果不佳：

-检查转速和压力是否适宜，进行调整。

-确认物料是否适合当前工艺条件，必要时更换物料。

b.物料堵塞：

-立即停止设备，手动清理堵塞部位。

-检查进料系统，确保物料输送顺畅。

c.设备过热：

-检查冷却系统是否正常工作，增加冷却量。

-如有必要，降低生产速度以减少热量产生。

d.电气故障：

-立即停机，断开电源，避免触电风险。

-检查电气线路，修复或更换损坏的部件。

在进行测试和调整时，操作人员应穿戴适当的防护用品，并确保在安全的环境下进行。所有调整操作应记录在操作记录本上，以便后续分析和改进。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员所处位置：

a.操作台高度应适中，以便操作人员舒适地操作所有控制面板和按钮。

b.操作区域应足够宽敞，保证操作人员有足够的空间进行操作和紧急撤离。

c.操作台附近应配备紧急停止按钮，以便操作人员紧急停机。

d.操作人员应站在设备的正面，视线与设备控制面板平行，避免长时间仰视或俯视。

2.操作时的规范姿势：

a.腰部挺直，双脚自然分开，以提供稳定的支撑。

b.双手自然下垂，避免长时间悬空或扭曲手腕。

c.操作时使用手臂和肩膀的力量，避免过度依赖手腕。

d.避免长时间保持同一姿势，定期变换姿势以减轻身体疲劳。

e.保持良好的坐姿，座椅高度和靠背应适应操作人员的身高和体型。

f.使用可调节的座椅和操作台，以适应不同身高和体型的操作人员。

操作人员应定期接受人体工程学培训，了解如何正确操作机器以减少身体伤害。在工作中，操作人员应时刻注意自己的姿势，如有不适，应立即调整，必要时寻求专业意见。通过遵循这些规范，可以有效减少因长时间操作机器而导致的身体疲劳和伤害。

七、操作过程中的注意事项

1.注意安全：

-操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

-操作前确保所有安全防护装置完好，如有损坏应立即停机维修。

-非操作人员不得进入操作区域，以防止意外伤害。

2.遵守规程：

-严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或操作流程。

-操作过程中保持专注，不得分心或进行与操作无关的活动。

3.监控设备：

-定期检查设备运行状态，注意观察设备是否有异常声音、震动或泄漏。

-如发现设备异常，应立即停机检查，并及时报告给维修人员。

4.物料处理：

-操作物料时，注意轻拿轻放，避免物料飞溅或散落。

-确保物料符合设备要求，避免因物料不当导致的设备损坏或生产事故。

5.环境保护：

-操作过程中产生的废弃物应按照规定进行处理，不得随意丢弃。

-注意设备排放的气体和噪音，确保符合环保要求。

6.应急处理：

-熟悉应急预案，了解紧急情况下的撤离路线和救援措施。

-如遇紧急情况，应立即采取相应措施，确保自身和他人的安全。

7.记录保持：

-操作过程中应详细记录设备运行情况、调整参数、异常情况及处理措施。

-定期检查记录，确保信息的准确性和完整性。

八、作业完成后的工作

1.停机操作：

-确认生产任务完成后，按照操作规程逐步降低设备转速至停止。

-关闭电源，确保设备完全停止运行。

2.清理工作：

-清理设备内部和周围区域，清除残留物料和尘埃。

-对设备进行常规检查，确保无损坏或异常。

3.检查记录：

-检查操作记录本，确保所有操作均按照规程执行，并记录完整。

-对设备运行状态进行总结，包括发现的问题、调整的参数及处理措施。

4.安全检查：

-对操作区域进行安全检查，确保无遗留的工具、物料或安全隐患。

-检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否完好。

5.设备维护：

-根据设备维护计划，进行必要的保养和润滑。

-检查易损件，如磨损件、密封件等，如有必要进行更换。

6.清理个人防护用品：

-清洗和保养个人防护用品，如防护服、手套等，以备下次使用。

7.清理工作场所：

-清理操作区域，确保工作场所整洁、有序。

-收集并处理废弃物，按照规定进行分类和存放。

8.汇报总结：

-向相关负责人汇报当班次的工作情况，包括生产效率、设备状态、异常情况等。

-对作业过程中发现的问题提出改进建议，以便提高工作效率和设备稳定性。

九、异常情况处理

1.异常情况分类：

a.轻微异常：如设备轻微振动、噪音增大等。

b.中等异常：如设备部分部件损坏、物料堵塞等。

c.严重异常：如设备故障、紧急停机情况等。

2.轻微异常处理：

a.观察现象：详细记录异常现象，包括时间、地点、具体表现等。

b.小范围调整：根据经验或操作规程进行小范围调整，如轻微调整参数。

c.观察效果：调整后观察设备运行情况，如异常现象是否消除。

3.中等异常处理：

a.立即停机：发现中等异常时，应立即停机。

b.通知维修：通知维修人员前来处理，不得擅自拆卸或修复。

c.采取措施：根据具体情况，采取必要的安全措施，如隔离设备、警示他人。

4.严重异常处理：

a.立即停机：发现严重异常时，应立即停机。

b.紧急撤离：组织操作区域人员迅速撤离，确保人员安全。

c.报告上级：立即向上级领导报告，按照应急预案进行处理。

d.防止事故扩大：采取措施防止事故扩大，如关闭相关电源、切断物料供应等。

5.异常情况记录：

-对所有异常情况，操作人员应详细记录异常现象、处理过程和结果。

-将记录提交给安全管理部门，以便分析和改进。

6.经验总结：

-对异常情况的处理结果进行分析，总结经验教训。

-修订操作规程，完善应急预案，提高应对异常情况的能力。

十、附则

1