国能变压器油真空滤油机安全操作规程

国能变压器油真空滤油机安全操作规程一、总则

1.适用范围：本规程适用于国能变压器油真空滤油机的操作、维护和管理。

2.目的：确保操作人员的人身安全，防止设备损坏，保证滤油作业的顺利进行。

3.责任：操作人员应严格遵守本规程，对操作过程中的安全负责。设备管理人员负责设备的维护保养，确保设备安全运行。

4.操作人员：操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书，方可独立操作滤油机。

5.安全生产：在操作过程中，必须严格遵守国家安全生产法律法规，确保生产安全。

6.紧急处理：遇有设备故障、异常情况或紧急情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘鞋、防静电手套等劳动防护用品。

-佩戴护目镜或安全眼镜，防止油污溅入眼睛。

-如操作环境温度低，需穿戴保暖衣物，防止感冒。

2.设备要求：

-检查滤油机各部位是否完好，特别是真空泵、加热器、油泵等关键部件。

-确认设备接地良好，防止漏电事故。

-检查油罐及管道系统是否有泄漏现象，确保密封性。

-确认设备电源开关处于关闭状态，避免误操作。

3.环境要求：

-操作场所应通风良好，确保空气流通，避免油气积聚。

-确保操作区域地面干燥，无油污、水迹等，防止滑倒。

-操作区域应远离火源、热源，防止火灾事故。

-检查周边环境是否有影响设备正常运行的障碍物。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作先后顺序：

a.启动前检查：按照操作规程进行设备检查，确保设备状态良好。

b.启动真空泵：先开启真空泵，观察真空度是否达到规定值。

c.加热：根据油品温度要求，开启加热器，逐步升温至设定温度。

d.油泵启动：当油温达到要求后，启动油泵，使油液循环。

e.开始滤油：待设备运行稳定后，开始滤油作业。

f.作业监控：操作过程中，密切监控设备运行状态，包括真空度、油温、压力等参数。

g.作业结束：滤油作业完成后，关闭油泵和加热器。

h.停止真空泵：待系统内压力平衡后，关闭真空泵。

i.清理设备：作业结束后，对设备进行清洁，准备下次使用。

2.特定工作要求：

-在加热过程中，注意油温变化，防止过热。

-在滤油过程中，避免油泵空转，防止损坏电机。

-滤油过程中，观察滤油效果，如发现滤油效果不佳，应立即停机检查。

3.异常处理方法：

-真空度不足：检查真空泵是否正常工作，检查系统密封性，必要时更换密封件。

-油温过高：降低加热器功率，或暂时关闭加热器，待油温降低后再继续操作。

-油泵异常：检查油泵是否卡住或损坏，必要时更换油泵。

-系统泄漏：立即关闭设备，检查泄漏点，修复后重新启动。

-火灾隐患：立即停止操作，使用灭火器进行灭火，并通知相关人员处理。

-任何异常情况，均应按照应急预案进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-真空度达到规定值，真空泵工作正常。

-加热器温度控制准确，油温稳定在设定范围内。

-油泵运行顺畅，油液循环良好。

-系统压力稳定，无泄漏现象。

-滤油效果符合要求，油质清澈，杂质被有效去除。

-电气控制系统显示正常，无报警信号。

2.异常情况：

-设备振动和噪音异常：可能是轴承损坏、密封件老化或设备不平衡。

-真空度不足：可能是真空泵故障、系统泄漏或真空泵吸入端堵塞。

-加热器温度异常：可能是加热器故障、温度控制器失灵或加热元件损坏。

-油泵异常：可能是油泵卡住、轴承损坏或油泵内部堵塞。

-系统压力异常：可能是管道堵塞、阀门故障或系统泄漏。

-滤油效果不佳：可能是滤网堵塞、滤油机内部结构损坏或油品质量问题。

-电气控制系统异常：可能是传感器故障、线路短路或控制器损坏。

在发现异常情况时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全运行。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试项目：

a.真空度测试：定期检查真空泵的真空度是否达到设备要求。

b.温度测试：监控加热器温度是否稳定在设定范围内。

c.压力测试：检查系统压力是否在正常工作范围内。

d.滤油效果测试：定期检查滤油后的油质，确保油质符合标准。

e.电气系统测试：检查电气控制系统是否稳定，无故障信号。

2.调整方法：

a.真空度调整：若真空度不足，检查系统密封性，必要时调整或更换密封件。

b.温度调整：根据油品要求调整加热器功率，确保油温稳定。

c.压力调整：若系统压力过高或过低，检查管道和阀门，调整至正常范围。

d.滤油效果调整：若滤油效果不佳，检查滤网是否堵塞，必要时更换滤网。

e.电气系统调整：若电气控制系统出现异常，检查线路和传感器，进行相应调整。

3.不同情况的分析和处理：

a.真空度下降：分析原因可能是系统泄漏或真空泵故障，采取相应的密封或维修措施。

b.加热器温度不稳定：检查加热器是否正常工作，温度控制器是否准确，必要时进行维修或更换。

c.系统压力异常：检查阀门是否开启或关闭不当，管道是否有堵塞，采取相应的调整或清理措施。

d.滤油效果差：检查滤网是否堵塞，油泵是否正常工作，必要时更换滤网或检查油泵。

e.电气系统故障：检查线路是否短路，传感器是否准确，控制器是否损坏，进行维修或更换。

在进行测试和调整时，操作人员应确保设备处于安全状态，遵守操作规程，并在必要时佩戴适当的防护用品。所有调整和维修工作应由专业人员进行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员位置：

-操作人员应站在设备前方，保持与设备操作面板的适当距离，以便于观察和控制。

-保持良好的视野，避免因视线角度问题导致操作不便或视线疲劳。

-确保操作区域有足够的操作空间，方便操作人员移动身体和手臂。

2.操作时的规范姿势：

-保持背部直立，双脚与肩同宽，身体重量均匀分布在双脚上。

-操作时，手臂自然下垂，避免过度伸展或弯曲，减少手腕和肩膀的压力。

-操作键盘或按钮时，使用手掌和手指，避免只用指尖操作，减少手指疲劳。

-定期变换操作姿势，避免长时间保持同一姿势，减少肌肉紧张和僵硬。

-避免长时间站立或坐着不动，适时调整操作台高度，以适应操作人员的身高。

-使用可调节高度的椅子，确保操作时双脚能够平放在地面上。

-操作过程中，保持良好的通风，避免长时间处于封闭或空气不流通的环境中。

3.预防身体伤害的措施：

-定期进行身体检查，关注操作人员的健康状况，特别是腰部、颈部和手腕等易受伤部位。

-提供适当的休息设施，如可调节高度的休息椅，以便操作人员在必要时休息。

-提供操作人员培训，确保他们了解正确的操作姿势和身体保护知识。

-设计合理的工作流程，减少操作人员重复和不当的劳动动作。

七、操作过程中的注意事项

1.注意安全警示标志：操作人员必须熟悉并遵守设备上的所有安全警示标志。

2.遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。

3.个人防护：操作时必须穿戴规定的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

4.电气安全：操作电气设备时，确保设备接地良好，避免触电风险。

5.防火安全：操作过程中避免使用明火，保持操作区域无易燃物，确保消防设施齐全有效。

6.真空泵操作：启动真空泵前，确保系统内无空气，避免损坏真空泵。

7.加热器使用：加热过程中，注意油温变化，防止过热引发火灾或爆炸。

8.油泵操作：启动油泵前，确认油路畅通，避免油泵空转。

9.滤油效果监控：定期检查滤油效果，确保油质符合标准。

10.异常情况处理：发现设备异常或操作过程中出现紧急情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

11.休息与轮换：长时间操作后，应适当休息，轮换操作人员，避免疲劳操作。

12.清洁与维护：操作结束后，对设备进行清洁，并定期进行维护保养。

13.记录与报告：操作过程中，记录操作数据和相关情况，如发现异常应立即报告。

14.环境保护：操作过程中注意环境保护，避免油污泄漏和环境污染。

八、作业完成后的工作

1.关闭设备：完成滤油作业后，按照操作规程逐步关闭油泵、加热器和真空泵。

2.检查设备：检查设备各部件是否有异常情况，如泄漏、损坏等。

3.清洁设备：对设备进行清洁，包括滤网、管道、油罐等，保持设备清洁。

4.整理工作区域：清理操作区域，移除所有操作工具和材料，确保工作区域整洁。

5.检查油质：对滤油后的油品进行取样检查，确保油质符合要求。

6.记录作业数据：详细记录作业过程中的数据，包括油温、真空度、压力等。

7.填写操作记录：填写操作记录表，记录操作时间、人员、设备状态、滤油效果等信息。

8.维护保养计划：根据设备使用情况和维护保养记录，制定或更新设备维护保养计划。

9.安全检查：进行安全检查，确保设备、工作区域和周边环境无安全隐患。

10.应急预案检查：检查应急预案的有效性，确保在紧急情况下能够迅速响应。

11.交接班：如有必要，进行交接班，确保接班人员了解作业完成情况和设备状态。

12.环保处理：对废弃油品、滤网等废弃物进行环保处理，符合国家环保规定。

13.培训与反馈：根据作业情况，对操作人员进行培训，总结经验教训，提出改进措施。

九、异常情况处理

1.异常情况识别：

-设备故障：如真空泵不工作、加热器温度异常、油泵卡住等。

-操作错误：如油品加错、操作程序错误等。

-环境问题：如设备周围环境出现火灾隐患、电气设备漏电等。

-油品质量问题：如油品中含有杂质、水分过多等。

2.异常情况处理流程：

a.立即停止操作：发现异常情况时，立即停止设备运行，防止事故扩大。

b.确认安全：确保操作人员和周围人员安全，避免发生二次伤害。

c.报告上级：立即向主管或安全负责人报告异常情况。

d.分析原因：根据异常现象，分析可能的原因，如设备故障、操作错误等。

e.采取应急措施：根据应急预案，采取相应的应急措施，如切断电源、使用灭火器等。

f.排查故障：由专业人员进行设备故障排查，确定故障原因。

g.修复设备：对故障设备进行维修或更换损坏部件。

h.恢复正常操作：在确认设备安全后，重新启动设备，恢复正常操作。

3.处理注意事项：

-避免盲目操作：在未确定故障原因前，不要随意拆卸或调整设备。

-佩戴防护用品：在处理异常情况时，操作人员必须佩戴必要的防护用品。

-记录异常情况：详细记录异常情况及其处理过程，为后续分析和改进提供依据。

-定期回顾：定期回顾异常情况处理记录，总结经验，提高应对异常情况的能力。

4.教训总结：

-对异常情况的处理进行总结，分析原因，制定预防措施。

-对操作人员进行培训，提高其对异常情况的识别和处理能力。

-不断完善应急预案，确保在类似情况下能够迅速有效地应对。

十、附则

1.