户外竹木地板生态产品认证标准

DB33/T××××—T/FORMTEXTLSZXFORMTEXTXXX—FORMTEXT20244T/LSZX×××—2024ICS79.060CCSB00浙江省地方标准DBT/LSZX×××—2024ICS79.060CCSB00浙江省地方标准DB森林生态产品：深炭重竹地板认证办法2024-xx-xx实施2024-xx-xx发布丽水市质量协会发布2024-xx-xx实施2024-xx-xx发布丽水市质量协会发布丽水市质量协会团体标准T/LSZX 丽水市质量协会团体标准T/LSZX目次20068前言 1272561范围 2200032规范性引用文件 258853术语和定义 2111634生产环节 3167695生产工艺中的环境保护措施 5271366生产工艺中的节能减排措施 6前言本标准根据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》中的规则进行编写。请注意本标准的某些内容有可能涉及专利，本标准的发布单位不承担识别这些专利的责任。本标准由丽水市林业局提出。本标准由丽水市质量协会归口。本标准起草单位：丽水职业技术学院、浙江佳禾竹业科技有限公司。本标准起草人：雷海清、丁鸿、蔡紫沐、张奇、何生亮、何张齐、袁薇依。本标准为首次发布。

森林生态产品：深炭重组竹地板认证办法1范围本文件规定了深炭重组竹地板的术语和定义以及在生产环节的技术内容。本文件适用于遂昌县域深炭重组竹地板的生产工艺流程。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T36394-2018竹产品术语GB/T30364-2013重组竹地板GB/T40241-2021户外重组竹GB/T28952-2024中国森林认证产销监管链T/ZZB3399-2023户外重组竹材DB3311/T285-2024基于项目的碳减排量核算指南竹材料替代3术语和定义以下术语和定义适用本标准。3.1生态产品生态系统为经济活动和其他人类活动提供且被使用的货物和服务贡献，包括物质供给、调节服务和文化服务三类产品。3.2森林生态产品森林生态系统为经济活动和其他人类活动提供且被使用的货物和服务贡献。3.3重组竹由竹束或竹束片为构成单元，按顺纹组坯、经胶合压制而成的板方材。3.4重组竹地板用重组竹为原料直接加工而成的地板。3.5深炭重组竹地板以深炭竹束加工而成的地板。4生产环节4.1网状竹束的制备选择竹龄为4～6年的成熟大径级毛竹，将鲜竹材裁断为长1930-2520mm的竹段，之后将竹段剖开制成竹片，在现有的疏解机上增加去竹青薄层装置，竹片经过去青碾压疏解设备，先剥去1～2mm竹青层和竹黄后碾压加缝，得到厚度8mm以下的碾压竹束。（调整碾压轮间距，采用6-12组碾压轮，将碾压竹束的裂隙增加，尺寸均匀，单根竹束宽度在3mm以下；另外，严格控制竹束端头的厚度尺寸在8mm以下，如竹束端头的厚度尺寸大于8mm，需先进行剖分然后碾压。）竹束形态：竹束宽度15～25mm，裂隙下单根竹束宽度≤3mm；竹束厚度≤8mm，厚度差3～4mm；竹束缝隙0.8～1.2mm；不允许留黄、留青、虫眼、霉变、烂条以及嫩条等。4.2竹束干燥碾压处理过的竹束通过风干、隧道窑、干燥窑等干燥设备进行干燥，干燥温度一般80～100℃，干燥后竹束的含水率一般控制在10%以下。干燥时应注意将厚薄不等和干湿不等的竹束分开干燥。4.3炭化将干燥后的碾压竹束分层铺装放进炭化窑中，以每小时80-100℃的升温速度升到130℃，保温1-2h。继续升温到150℃，保温0.5-1h；升到180～220℃，保温3h左右；开始降温，利用饱和水蒸汽雾化3h，调整竹束的含水率为4%～6%，降温到110℃，闷窑0.5h；降温到100℃以下出窑。可以根据用户的需要，适当增减热处理时间，来制造强度和耐腐性要求不等的户外用材。4.4浸胶户外耐候性胶水选用太尔胶粘剂（广东）有限公司开发的高固低黏型EXP3G0063酚醛树脂，该胶黏剂为特制胶黏剂，黏度小、易渗透，且分子量分布范围及流变性能、耐水性能等方面均优于国内同类型树脂。将炭化好的竹束装入铁制吊笼中，放进已兑好水的浸胶池中，竹束完全浸入胶液面以下20min后吊出。竹束吊出池后在沥胶槽上方沥去多余的胶液，浸胶量一般控制在12%～16%。4.5烘干和养生浸胶后的竹束经链条烘干机等设备干燥，干燥温度控制在50-70℃，含水率控制在15%以下，放在自然环境中养生平衡。4.6组坯压制采用重组竹专用热压机，总压力达2400t以上，竹束层数15～26层，产品的规格为2440/1860mm×1260mm×18mm/40mm。因重组竹材的密度较高，为确保表面平整，故采用冷进冷出或冷进热出的热压工艺。热压参数设置：温度为135～140℃，压力16-25MPa，保压时间按1.2min/mm板坯厚计，一般厚20mm板材，保压时间为24min以上；30mm板材，保压时间为36min以上。4.7开片定长：将大板放置在工作台上，保持宽度方向与锯片平行，并要求长度方向两端头裁切量相等，禁止出现歪板现象；启动电源，进行裁切；裁切完毕后，关闭电源，检查长度是否满足要求；定宽：将定长的大板推至定宽的工作台面上，调整宽度方向位置，并开启气缸顶住板坯端头，气动电源开始定宽；裁切完毕后，关闭电源，气动工作台回程按钮，游标卡尺检测其宽度。4.8刨砂将板坯放置进料台上，启动进料、刀具电源；刨砂结束后，根据厚度要求对其进行首检，经品质确认后，方可生产，并做好相应的首检记录；根据表面饱满度，将刨削好的板坯进行分别放置；堆垛高度小于80cm；对未并未饱满的板坯重新调整厚度进行二次刨砂。4.9分选将板坯平行放置检验架上，先利用金属探测器，对板坯进行检测，然后根据《户外竹丝板质量标准》中规定的尺寸公差、外观质量进行片检；堆垛时将合格品与不良品分别进行单独堆垛，达到堆垛数量后，按要求对其进行打托包装。4.10板坯养生将分选合格的板坯进行重压养生处理，一般堆放4周，使板坯含水率进一步均匀。达到8%～12%后再进行成型加工。4.11成型开启设备，运行正常后，将板坯平放在双端铣进料架上；板坯经过双端铣、八轴、砂光机后，下线检查第一片板的公差尺寸，合格后方可继续进料。每托板抽查一次。每托板进料前需照头，不良品标出。堆垛时将合格品与不良品，分别进行单独堆垛，达到堆垛数量后，按要求对其进行打托。4.12油漆根据需要对砂光好的重组竹材进行涂漆或涂油处理，在涂漆和涂油处理前，需根据客户使用的环境要求来选择适宜的油漆和户外耐候油，并且在这些油漆中还要根据需要添加紫外线吸收剂、防霉剂等添加剂。4.13检验和包装按照户外地板或户外型材的要求来进行检验和包装。5生产工艺中的环境保护措施5.1废气来源及处理5.1.1废气来源：在热压、浸胶、烘干、喷漆以及锅炉燃烧中均会产生废气。向环境中排出的废气，包括厂界周围的无组织废气和锅炉、喷漆、热压等废气处理设施出口的固定污染源废气。5.1.2废气处理：锅炉废气处理设施出口采用布袋除尘，喷漆废气处理设施出口采用活性炭吸附，热压废气处理设施出口采用活性炭吸附和光氧处理。废气检测主要包括非甲烷总烃浓度（mg/m3）、总悬浮颗粒物浓度（ug/m3）、甲醛浓度（mg/m3）、酚类化合物浓度（mg/m3）和臭气浓度（无量纲）等。经检验，酚类化合物含量（mg/m3）<0.12,排放速率(kg/h)<2.47*10-3；甲醛含量（mg/m3）<11.8，排放速率(kg/h)<0.236；非甲烷总烃含量（mg/m3）<8.87，排放速率(kg/h)<0.182；臭气浓度<1122；烟气黑度（级）<1；颗粒物（mg/m3）<27.3，排放速率(kg/h)<0.562。5.2废水来源及处理5.2.1酚醛树酯3G0063L：在重组竹地板生产过程中，要使用酚醛树酯作为粘合剂。经检验：黏度（mPa.s）72；游离甲醛0.09%；游离苯酚0.16%；固体含量54.6%5.2.2水性漆：挥发性有机物(VOC)(g/L)205；甲醛(mg/kg)19。5.2.3WOCA水性户外油一种由蔬菜油、水、固化剂、紫外线吸收剂、防水剂、防霉剂组成的环保产品。本产品的固体含量约为25-30%，危险性:无（不含有溶剂）。5.3废渣来源及处理生产过程会产生木削，以及一些捆扎竹束的编织绳。每生产一吨产品大概产生0.1吨废料。废渣均用于锅炉燃烧填料。6生产工艺中的节能减排措施6.1热力自循环采用废渣+废液的组合，作为锅炉的燃料，产生的热量用于热压机的工作动能，实现了热力自循环，降低了能耗。锅炉的