绿色低碳高性能混凝土应用技术标准

TT团体标准T/QDBEExx-2024绿色低碳高性能混凝土应用技术标准Technicalstandardforapplicationofgreenlowcarbonhighperformanceconcrete（ 征求意见稿）在提交反馈意见时，请您将相关专利连同支持性文件一并附上。202X－XX－XX发布202X－XX－XX实施青岛市建筑节能与绿色建筑协会发布团体标准绿色低碳高性能混凝土应用技术标准TechnicalstandardforapplicationofgreenlowcarbonhighperformanceconcreteT/XXXXX-20XX批准单位：青岛市建筑节能与绿色建筑协会施行日期：20XX年X月X日2024青岛前言本标准根据青岛市建筑节能与绿色建筑协会《关于<绿色低碳高性能混凝土应用技术标准>团体标准立项公告》的要求，会同有关单位编制完成。绿色低碳是经济社会发展的新动能，为建成青岛市在绿色低碳高性能混凝土生产方面的规范性标准管理体系，立足低碳生产，对标高性能混凝土产品的高耐久性、高体积稳定性、适当高抗压强度、良好的施工性等特点，编制组结合青岛市绿色低碳混凝土的发展成果和相关企业的先进技术，认真总结实践经验，参考了大量国内有关标准，并在广泛征求意见基础上，编制本标准。本规程的主要技术内容包括：1.总则；2.术语；3.基本规定；4.性能要求；5.原材料；6.配合比要求；7.生产；8.质量检验；9.施工与检验。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由青岛市建筑节能与绿色建筑协会负责管理，并负责具体技术内容的解释。执行过程中如有修改意见或建议，请寄送青岛市建筑节能与绿色建筑协会《绿色低碳高性能混凝土应用技术标准》编制组地址：青岛市崂山区泉岭路8号中商国际大厦23楼；邮政编码：266000；电子邮箱：Qdbee80976060@163.com本标准主编单位：青岛绿帆再生建材有限公司青岛理工大学本标准参编单位：中铁发展投资有限公司中交建筑集团有限公司中铁建黄河投资建设有限公司 山东中建西部建设有限公司青岛第一市政工程有限公司 青岛合汇混凝土工程有限公司青岛广联发混凝土有限公司青岛绿帆昌运环保建材有限公司北京东方华脉工程设计有限公司青岛青建新型材料集团有限公司本标准主要起草人员：陈勇万小梅胡云飞李胜旺厍瑞王凯贺佳佳武永志孙述光陈士宝陆来园杨林孔令龙金祖权范毅王国川徐晔曹建军生鸿杰原迎接高倩甘雨刘冈朋王丽丽张涛董泗龙赵颖智刘志军黄磊张鹤朱翠芳吕廷建高健王腾于琦于东建彭卫星邹晓侠王炜施腾飞王丽娜巩振杰赵涛本标准主要审查人：陈兴涛周宗辉崔士起王磊刘桂宾目次TOC\o"1-2"\h\u10221总则 目次TOC\t"条文说明标题1,1,条文说明标题2,2"\h\u281751总则 59233462术语 60200853基本规定 64272194性能要求 6512044.1拌合物性能 65160824.2物理力学性能 67151464.3耐久性能 67129834.4体积稳定性 71644.5碳排放评价 72197865原材料 7637605.1一般规定 76134695.2水泥 7665025.3矿物掺合料 78267665.4骨料 82161215.5外加剂 84314235.6拌合用水和养护用水 87108255.7纤维 87213245.8原材料检验 88206866配合比要求 91205626.1一般规定 9111776.2配合比设计 92159976.3配合比试配与优化 96325327生产 99233537.1一般规定 99294397.2原材料贮存和管理 99218197.3计量 101264457.4搅拌 10298497.5运输 103270687.6绿色生产 105150588质量检验 108244188.1一般规定 108125258.2取样与检验频率 109108938.3力学性能 111120578.4耐久性能 111226879施工与检验 113215639.1一般规定 113245299.2浇筑 114197159.3振捣 117296959.4养护 11961509.5混凝土表面处理 124294219.6检验 1256001附录A交流电法检测混凝土抗氯离子渗透性能 12611178附录B绿色低碳高性能混凝土评价指标计算方法 129

1总则1.0.1为推进青岛市预制混凝土和预拌混凝土、建筑废弃物资源化利用行业可持续发展，规范青岛地区低碳高性能混凝土的生产和应用，达到推广低碳高性能混凝土及保证工程质量的目的，制定本规程。条文说明：1.0.1为了推进青岛市预制混凝土和预拌混凝土、建筑废弃物资源化利用行业可持续发展，青岛市住建局发布了关于规范预制混凝土和预拌混凝土、建筑废弃物资源化利用项目建设的通知。但是，青岛市在绿色低碳高性能混凝土生产方面还缺乏规范性的标准管理体系，因此，当前非常有必要编制一套适合青岛地区使用的低碳高性能混凝土生产和应用技术标准。1.0.2本规程规定了低碳高性能混凝土性能要求、原材料性能要求、原材料检验、配合比要求、生产、产品质量检验、施工与验收。本规程适用于青岛地区使用的低碳高性能混凝土的生产和应用。条文说明：1.0.2本《标准》结合青岛市绿色低碳混凝土的发展成果和相关企业的先进技术和产品，立足低碳生产，对标高性能混凝土产品的高耐久性、高体积稳定性、适当高抗压强度、良好的施工性等特点。据此，《标准》将明确高性能混凝土定义，并对其原材料、配合比、生产、施工和检验与验收等各个环节进行规定，其中对原材料关键性指标给出具体指标并严于行业标准；根据不同环境，对混凝土耐久性提出具体技术指标，从工程设计阶段提出耐久性具体要求，在产品质量检验和验收方面也做出具体规定。本文件具有先进性和可操作性，对青岛地区高性能混凝土生产企业和应用单位将具有重要指导意义。1.0.3低碳高性能混凝土生产应用与技术规程除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语下列术语和定义适用于本文件。2.0.1绿色低碳高性能混凝土greenlowcarbonhighperformanceconcrete绿色低碳高性能混凝土是一种在环保和可持续发展的理念指导下发展起来的新型建筑材料，采用先进的现代化混凝土技术，在妥善的质量管理条件下，尽量少占用天然资源和能源，大量使用工业废弃物和城市垃圾制成的具有优良耐久性、工作性和经济适用性的混凝土。条文说明：2.0.1关于绿色低碳高性能混凝土的术语，以下几个方面的说明有助于进一步理解。1绿色低碳高性能混凝土是针对工程具体要求，尤其是针对特定要求而制作的混凝土。例如：针对典型腐蚀环境条件须采用相应耐久性能要求而制作的混凝土；又如针对钢筋密集的结构部位须采用免振捣施工的自密实性能要求制作的混凝土等；同时也可以针对常规情况但对混凝土有较高技术性能要求的情况，等等。传统上习惯于采用强度作为工程设计和施工的总体目标，而高性能混凝土则强调综合性能：不仅仅重视强度，还重视施工性能，长期性能和耐久性能。例如：对于某一海洋工程混凝土结构，高性能混凝土强度可与常规混凝土差异不大，但长期和耐久性能则大为不同且尤为优异；又如：某一配筋密集不利于振捣的工程结构，高性能混凝土强度可与常规混凝土差异不大，但拌合物性能尤为优异，可以免振捣自密实。2合理选用优质的常规原材料，按本标准要求，某些原材料不仅仅应满足标准的基本要求，还宜达到较高的指标要求，比如：用于高性能混凝土的粉煤灰为1级粉煤灰，而Ⅲ级粉煤灰虽符合标准要求，但未列入适于制备高性能混凝土的优质原材料。再者，合理选用及应用技术十分重要，即便采用的是优质原材料，但应用技术不对，也不能发挥作用，比如：严寒地区抗冻要求的混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，而不是其他品种的通用硅酸盐水泥。3采用“双掺”技术。在混凝土中掺加外加剂和矿物掺合料推动了混凝土技术的发展,也是高性能混凝土的基础，但与常规混凝土有所不同的是，高性能混凝土宜采用高性能减水剂，并强调矿物掺合料的合理掺量。4采用较低水胶比,是高性能混凝土技术关键之一。一般来说，在不与混凝土拌合物施工性能和硬化混凝土抗裂性能相抵触的前提下，低水胶比的混凝土性能相对较高。本标准推荐高性能混凝土最大水胶比为0.45，主要考虑：①水胶比满足高性能混凝土性能的技术目标为好，不必要一味追求低水胶比；②应涵盖部分施工性能、力学性能、耐久性能(含抗裂)、长期性能、经济性等综合情况较好，且应用面较广的混凝土，有利于提高混凝土行业整体水平。5优化配合比，也是高性能混凝土技术关键之一。优化配合比是具体操作的重要部分，主要体现在配合比设计的试配阶段，通过试验、调整和验证，使配合比可以实现高性能混凝土的性能要求，并且具有良好的经济性。虽然原材料不过水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂、水这几项，但针对不同特定目标要求，各个原材料的不同用量的配合比例却变化不同。因此,无论工程要求的混凝土性能对配合比要求有何不同，配合比都应进行优化并符合技术规律，这是实现高性能混凝土的必由之路。6采用绿色预拌生产方式进行绿色生产。高性能混凝土应采用预拌混凝土生产方式，以确保生产质量控制水平以及产品生产质量。绿色生产内容主要包括节约资源和环境保护，是当今生产技术的基本要求，也是高性能混凝土必须遵循的。7采用严格的施工措施，精心施工，严格管理，是实现高性能混凝土的重要手段，也是制作高性能混凝土的重要环节。绿色低碳高性能混凝土的术语概括了上述方面的涵义。绿色低碳高性能混凝土包括绿色低碳常规品高性能混凝土和绿色低碳特制品高性能混凝土。2.0.2混凝土坍落度concreteslump混凝土拌合物在自重作用下坍落的高度。2.0.3混凝土扩展度concreteslump-flow混凝土拌合物坍落后扩展的直径。2.0.4混凝土力学性能mechanicalpropertiesofconcrete混凝土强度和受力变形性能的总称。2.0.5混凝土耐久性durabilityofconcrete混凝土在所处工作环境下，长期抵抗内、外部劣化因素的作用，仍能维持其应有结构性能的能力2.0.6混凝土水溶性氯离子含量Watersolublechlorideioncontent混凝土原材料中水泥、矿物掺合料、外加剂所含氯离子含量之和占水泥质量的百分率。条文说明：2.0.6规定了混凝土水溶性氯离子含量的定义。混凝土水溶性氯离子的含量影响着混凝土的耐久性和强度。2.0.7混凝土抗氯离子渗透性能的交流电测量方法alterna-ting-currentmethodformeasuringchloridepenetrationresistanceofconcrete一种以高频低压交流电测量混凝土试件电阻率来快速评价混凝土抗氯离子渗透性能的方法。条文说明：2.0.7规定了混凝土抗氯离子渗透性能的交流电测量方法的定义，明确了方法中采用高频低压交流电测量混凝土电阻性能来评价混凝土抗氯离子渗透性能的特征。2.0.8交流电阻率alternating-currentresistivity在高频低压交流电下测得的表示物质电阻率特性的物理量。条文说明：2.0.8规定了交流电阻率的定义，明确了交流电阻率的测量条件和表示物质电阻率特性的物理量的特征。2.0.9混凝土体积稳定性volumestabilityofconcrete混凝土初凝后，能抵抗收缩或膨胀而保持原有体积的性能。2.0.10混凝土的碳排放量carbonemissionsofconcrete混凝土在生产、运输、使用及回收该产品时所产生的平均温室气体排放量。2.0.11再生水recycledwater

混凝土生产过程中清洗混凝土搅拌设备、运输设备及地面后，收集的经分级沉淀后的水，以及由压滤机处理废浆所压滤出的水，且水质要达到《混凝土用水标准》JGJ63的要求。条文说明：2.0.11预拌混凝土在生产和设备维护过程中，会因地面和设备冲洗、返厂混凝土的分离处理等产生较多的废浆，应经过沉淀或压滤处理后，可作为再生水重新用于罐车及路面冲洗，按照一定比例掺入正常水中作为混凝土拌合用水。2.0.12水分蒸发抑制剂waterevaporationretardants

一种喷洒于已成型尚处于塑性阶段的水泥净浆、水泥砂浆或混凝土表面，在其表面形成单分子膜，能有效抑制其表面水分蒸发的材料。

2.0.13再生粗骨料recycledcoarseaggregate

由建筑垃圾中的混凝土、砂浆、石或砖瓦等加工而成，粒径大于

4.75mm的颗粒。

2.0.14再生细骨料recycledfineaggregate

由建筑垃圾中的混凝土、砂浆、石或砖瓦等加工而成，粒径不大于4.75mm的颗粒。2.0.15矿物掺合料mineraladmixture以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成分，具有规定细度，掺入混凝土中能改善混凝土性能的粉体材料。2.0.16外加剂chemicaladmixture在混凝土拌合物中掺入的不超过胶凝材料用量5%，且能使混凝土按要求改变性能的化学物质。

3基本规定3.0.1绿色低碳高性能混凝土分为绿色低碳常规品高性能混凝土与绿色低碳特制品高性能混凝土，绿色低碳特制品高性能混凝土包括绿色低碳轻骨料高性能混凝土、绿色低碳高强高性能混凝土、绿色低碳自密实高性能混凝土以及绿色低碳纤维高性能混凝土。绿色低碳常规品高性能混凝土应为除绿色低碳特制品高性能混凝土以外的绿色低碳高性能混凝土。3.0.2绿色低碳高性能混凝土宜采用预拌混凝土，其标记代号应为GLCHPC，标记时代号GLCHPC应排在最前面，其他标记部分应符合现行国家标准《高性能混凝土技术条件》GB/T41054的有关规定。条文说明：3.0.2绿色低碳高性能混凝土标记示例如下：示例1：采用通用硅酸盐水泥、河砂、石；矿物掺合料、外加剂和水配制的绿色低碳常规品高性能混凝土，强度等级为C50，坍落度为180mm，抗冻等级为F250，电通量QS为1000C，其标记为：GLCHPC-A-C50-180（S4）-F2500-Ⅲ（1000）-GB/T14902示例2：采用通用硅酸盐水泥、砂、陶粒、矿物掺合料、水、外加剂配制的绿色低碳特制品高性能混凝土，强度等级为LC40，坍落度为210mm，抗冻等级为F250，其标记为：GLCHPC-B-L-LC40-210（S4）-F250-GB/T149023.0.3绿色低碳高性能混凝土的评价宜按照现行行业标准《高性能混凝土评价标准》JGJ/T385进行。3.0.4绿色低碳高性能混凝土设计应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《建筑抗震设计规范》GB50011、《混凝土结构通用规范》GB55008、《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》GB55032、《建筑与市政工程抗震通用规范》GB55002的规定。

4性能要求4.1拌合物性能4.1.1绿色低碳高性能混凝土拌合物应具有良好的工作性能，并应满足设计、生产和施工要求。拌合物性能的试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的规定。条文说明：4.1.1绿色低碳高性能混凝土拌合物良好的工作性能是指具有良好的黏聚性、保水性、泌水性，无离析和泌水现象。4.1.2绿色低碳高性能混凝土拌合物坍落度、维勃稠度、扩展度等级划分及允许偏差应分别符合表4.1.2-1、表4.1.2-2的规定。表4.1.2-1绿色低碳高性能混凝土拌合物坍落度、维勃稠度、扩展度等级划分等级坍落度（mm）等级维勃稠度（s）等级扩展度（mm）S110~40V0≥31F1≤340S250~90V130~21F2350~410S3100~150V220~11F3420~480S4160~210V310~6F4490~550S5≥220V45~3F5560~620////F6≥630表4.1.2-2绿色低碳高性能混凝土拌合物坍落度、维勃稠度、扩展度允许偏差拌合物性能允许偏差坍落度（mm）设计值≤4050~90≥100允许偏差±10±20±30维勃稠度（s）设计值≥1110~6≤5允许偏差±3±2±1扩展度（mm）设计值≥350允许偏差±304.1.3绿色低碳高性能混凝土拌合物应在满足施工要求的前提下，采用较小的坍落度。条文说明：4.1.3在确保施工条件符合要求的前提下，应尽量避免混凝土拌合物的过度流动性，以确保其在浇筑和固化过程中能够保持稳定性和强度。4.1.4绿色低碳高性能混凝土拌合物的坍落度应根据实际运输距离考虑混凝土经时损失，经时损失不应影响绿色低碳高性能混凝土的正常施工。绿色低碳泵送高性能混凝土的坍落度经时损失不宜大于30mm/h。条文说明：4.1.4在运输过程中，要考虑混凝土因时间而导致的流动性减小，但这种减小的程度应该在一定范围内，以确保混凝土在泵送过程中保持适当的坍落度，以便正常进行施工操作。4.1.5绿色低碳泵送高强高性能混凝土的扩展度不宜小于500mm；绿色低碳自密实高性能混凝土的扩展度不宜小于600mm。条文说明：4.1.5在使用泵送设备进行施工时，对于绿色低碳高强高性能混凝土和绿色低碳自密实高性能混凝土，需要确保其具有一定的流动性和可塑性。通过控制扩展度的最小值，可以确保混凝土在泵送过程中能够顺利流动，并且能够填充和覆盖构件的空隙，以保证施工质量和结构的稳定性。4.1.6绿色低碳高性能混凝土拌合物不应离析和泌水，凝结时间应满足施工要求。条文说明：4.1.6绿色低碳高性能混凝土具有水胶比小，胶凝材料多的特点，需要注意控制离析、泌水的情况发生。4.1.7绿色低碳高性能混凝土拌合物的含气量应符合表4.1.7的规定，且最大不宜超过7.0%（含气量单位为体积百分比）。表4.1.7绿色低碳高性能混凝土含气量要求环境类别潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境受除冰盐作用，盐冻环境，海水冻融环境粗骨料最大公称粒径（mm）20252025混凝土含气量（vol%）≥5.5≥5.0≥6.0≥5.5条文说明：4.1.7适当的引气，可显著提高其抗冻性能，也能改善拌合物流动性能。然而，当混凝土中的含气量超过5%时，混凝土强度会受到比较明显的影响，且混凝土强度离散性会增大。因此，在满足抗冻性能的前提下，应控制绿色低碳高性能混凝土中的含气量不大于7%。4.1.8绿色低碳高性能混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表4.1.8的规定。表4.1.8绿色低碳高性能混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量（水泥用量的质量百分比，%）环境条件水溶性氯离子最大含量钢筋混凝土预应力混凝土干燥环境0.30.06潮湿但不含氯离子的环境0.2潮湿而含有氯离子的环境、盐渍环境0.10.06除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境0.06条文说明：4.1.8控制拌合物中水溶性氯离子含量的目的是预防钢筋锈蚀。4.2物理力学性能4.2.1绿色低碳高性能混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值确定，并按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107进行评定。4.2.2绿色低碳常规品高性能混凝土的强度等级不宜低于C30；绿色低碳特制品高性能混凝土中，绿色低碳轻骨料高性能混凝土的强度等级不宜低于LC25；绿色低碳高强高性能混凝土的强度等级不宜低于C60；绿色低碳自密实高性能混凝土的强度等级不宜低于C30；绿色低碳纤维高性能混凝土的强度等级不宜低于CF35。4.2.3绿色低碳高性能混凝土的物理力学性能试验方法应符合现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081的有关规定。4.3耐久性能4.3.1绿色低碳高性能混凝土耐久性能设计应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476的规定；绿色低碳高性能混凝土耐久性能的试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。条文说明：4.3.1本条规定了绿色低碳高性能混凝土耐久性能的划分依据。4.3.2绿色低碳高性能混凝土结构暴露环境类别与环境作用等级见表4.3.2-1和表4.3.2-2。表4.3.2-1环境类别环境类别名称劣化机理I一般环境正常大气作用引起钢筋锈蚀Ⅱ冻融环境反复冻融导致混凝土损伤Ⅲ海洋氯化物环境氯盐侵入引起钢筋锈蚀IV除冰盐等其他氯化物环境氯盐侵入引起钢筋锈蚀V化学腐蚀环境硫酸盐等化学物质对混凝土的腐蚀表4.3.2-2环境作用等级环境类别环境作用等级A轻微B轻度C中度D严重E非常严重F极端严重一般环境Ⅰ—AⅠ—BⅠ—C///冻融环境//Ⅱ—CⅡ—DⅡ—E氯盐环境海洋氯化物环境//Ⅲ—CⅢ—DⅢ—EⅢ—F除冰盐等其他氯化物环境//Ⅳ—CⅣ—DⅣ—E化学腐蚀环境//Ⅴ—CⅤ—DⅤ—E条文说明：4.3.2本条规定了绿色低碳高性能混凝土结构环境类别对应情况4.3.3绿色低碳高性能混凝土最低强度等级、最大水胶比、钢筋的混凝土保护层最小厚度设计应符合表4.3.3的规定。表4.3.3不同环境下混凝土材料与钢筋的保护层最小厚度c（mm）设计使用年限环境作用等级1005030混凝土强度等级最大水胶比c混凝土强度等级最大水胶比c混凝土强度等级最大水胶比c板、墙等面形结构Ⅰ—A≥C300.5520≥C250.6020≥C250.6020Ⅰ—BC350.530C300.5525C250.6025≥C400.4525≥C350.5020≥C300.5520Ⅰ—CC400.4540C350.5035C300.5530C450.4035C400.4530C350.5025≥C500.3630≥C450.4025≥C400.4520Ⅱ—C无盐C450.4035C450.4030C400.4530≥C500.3630≥C500.3625≥C450.4025Ca350.5035Ca300.5530Ca300.5525Ⅱ—D无盐Ca400.4535Ca350.5035Ca3530有盐Ⅱ—E有盐Ca450.40Ca400.45Ca400.45Ⅲ—C，Ⅳ—CC450.4045C400.4240C400.4235Ⅲ—D、Ⅳ—DC450.4055C400.4240C400.4235≥C500.3650≥C450.4045≥C450.4040Ⅲ—E、Ⅳ—EC500.3660C450.4055C450.4045≥C550.3355≥C500.3650≥C500.3640Ⅲ—FC500.3665C500.3660C500.3655≥C550.3360≥C550.3655Ⅴ—CC450.4040C400.4535C400.4530Ⅴ—DC450.4045C400.4540C400.4535≥C500.3640≥C450.4035≥C450.4030Ⅴ—EC500.3645C450.4040C450.4035≥C550.3340≥C500.3635梁、柱等条形构件Ⅰ—AC300.5530C250.6025≥C250.6020≥C350.5025≥C300.5520Ⅰ—BC350.5035C300.5530C250.6030≥C400.4530≥C350.5025≥C300.5525Ⅰ—CC400.4545C350.5040C300.5535C450.4040C400.4535C350.5030≥C500.3635≥C450.4030≥C400.4525Ⅱ—C无盐C450.4040C450.4035C400.4535≥C500.3635≥C500.3630≥C450.4030Ca350.5035Ca300.5535Ca300.5530Ⅱ—D无盐Ca400.4540Ca350.540Ca350.5035有盐Ⅱ—E有盐Ca450.40Ca400.45Ca400.45Ⅲ—C，Ⅳ—CC450.4050C400.4245C400.4240Ⅲ—D、Ⅳ—DC450.4060C400.4255C400.4250≥C500.3655≥C450.4050≥C450.4040Ⅲ—E、Ⅳ—EC500.3665C450.4060C450.4050≥C550.3360≥C500.3655≥C500.3645Ⅲ—FC500.3670C500.3665≥C500.3655≥C550.3365≥C550.3660Ⅴ—CC450.4045C400.4540C400.4535≥C500.3640≥C450.4035≥C450.4030Ⅴ—DC450.4050C400.4545C400.4540≥C500.3645≥C450.4040≥C450.4035Ⅴ—EC500.3650C450.4045C450.4040≥C550.3345≥C500.3640条文说明：4.3.3本条规定了绿色低碳高性能混凝土不同环境类别下混凝土的最低强度等级、最大水胶比、钢筋的保护层最小厚度。4.3.4绿色低碳高性能混凝土的抗冻强度等级不宜小于F250；抗渗等级不宜小于P12；抗硫酸盐等级不宜小于KS120，并应符合国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164和行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。其性能等级划分应符合表4.3.4的规定。表4.3.4绿色低碳高性能混凝土抗冻性能、抗水渗透性能和抗硫酸盐侵蚀性能的等级划分抗冻等级（快冻法）抗冻标号（慢冻法）抗渗等级抗硫酸盐等级F250F400D150P12KS120F300＞F400D200＞P12KS150F350/＞D200/＞KS150条文说明：4.3.4《混凝土质量控制标准》GB50164和《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193对混凝土抗冻、抗水渗透性、抗硫酸盐侵蚀等耐久性能进行了等级划分。《混凝土质量控制标准》GB50164关于耐久性能等级的划分同样适用高强混凝土，只是高强混凝土的耐久性能等级不会落入比较低的等级范围。4.3.5绿色低碳高性能混凝土抗碳化性能宜满足28d碳化深度不大于15mm，并应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164和现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。其性能等级划分应符合表4.3.5的规定。表4.3.5绿色低碳高性能混凝土抗碳化性能等级划分等级T—ⅢT—ⅣT—Ⅴ碳化深度d（mm）10≤d＜150.1≤d＜10d＜0.1条文说明：4.3.5《混凝土质量控制标准》GB50164和《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193对混凝土抗碳化性能进行了等级划分。《混凝土质量控制标准》GB50164关于耐久性能等级的划分同样适用高强混凝土，只是高强混凝土的耐久性能等级不会落入比较低的等级范围。4.3.6绿色低碳高性能混凝土早期抗裂性能应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164和现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。其性能等级划分应符合表4.3.6的规定。表4.3.6绿色低碳高性能混凝土早期抗裂性能的等级等级L—ⅠL—ⅡL—ⅢL—ⅣL—Ⅴ单位面积上的总开裂面积，mm2/m2≥10001000＞L≥700700＞L≥400400＞L≥100＜100条文说明：4.3.6《混凝土质量控制标准》GB50164和《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193对混凝土早期抗裂性能进行了等级划分。《混凝土质量控制标准》GB50164关于耐久性能等级的划分同样适用高强混凝土，只是高强混凝土的耐久性能等级不会落入比较低的等级范围。4.3.7绿色低碳高性能混凝土抗氯离子渗透性能应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164和现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。其性能等级划分应分别符合表4.3.7-1、表4.3.7-2、表4.3.7-3的规定。表4.3.7-1绿色低碳高性能混凝土抗氯离子渗透性的等级（交流电法）电阻率（Ω•m）混凝土抗氯离子渗透性能≥580极高280~579很高180~279高100~179中＜100低表4.3.7-2绿色低碳高性能混凝土抗氯离子渗透性的等级（RCM法）等级RCM—ⅠRCM—ⅡRCM—ⅢRCM—ⅣRCM—Ⅴ氯离子迁移系数DRCM≥4.53.5≤DRCM＜4.52.5≤DRCM＜3.51.5≤DRCM＜2.5DRCM＜1.5DRCM（RCM法）（×10-12m2/s）表4.3.7-3绿色低碳高性能混凝土抗氯离子渗透性的等级（电通量法）等级Q—ⅠQ—ⅡQ—ⅢQ—ⅣQ—Ⅴ电通量QS（C）QS≥40002000≤QS≤40001000≤QS≤2000500≤QS≤1000QS＜500条文说明：4.3.7《混凝土质量控制标准》GB50164和《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193对混凝土抗氯离子渗透等耐久性能划分了等级。《混凝土质量控制标准》GB50164关于耐久性能等级的划分同样适用高强混凝土，只是高强混凝土的耐久性能等级不会落入比较低的等级范围。4.4体积稳定性4.4.1有特殊抗裂、防渗要求的绿色低碳高性能混凝土应满足下列技术条件之一：——24h单位面积上的总开裂面积不宜超过400mm2/m2。——180d干燥收缩率不宜超过0.045%。条文说明：4.4.1本条规定了特殊抗裂、防渗要求的绿色低碳高性能混凝土收缩性能的要求。4.4.2绿色低碳高性能混凝土体积稳定性试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。4.4.3绿色低碳高性能混凝土的抗裂性指标应根据结构最小截面尺寸和结构部位进行设计，抗裂性能指标宜符合表4.4.3的规定。表4.4.3绿色低碳高性能混凝土的设计抗裂性能指标结构最小截面尺寸D结构部位14d限制膨胀率

(%)56d干缩率

(×10-6)250mm<D≤500mm梁板≥0.015≤380墙体≥0.020后浇带、膨胀

加强带≥0.025->500mm梁板≥0.015∆e(28d—7d)

≥0.005≤380墙体≥0.020后浇带、膨胀

加强带≥0.020-4.5碳排放评价4.5.1混凝土生产全过程包括：原材料选择、产品设计、生产管理、供应管理、成品要求以及其他。混凝土生产过程中直接或间接的碳排放则可以分为：（1）混凝土产品设计及生产所需的各种原材料导致的间接碳排放；（2）机械设备使用消耗的电、油导致的直接碳排放（3）员工生活等导致的直接或间接的碳排放以及厂区绿化吸收的碳排放。条文说明：4.5.1本条规定了混凝土碳排放核算范围，将单位立方米混凝土生产碳排放量分3个部分来考虑。具体计算方法如下：（1）计算方法根据混凝土生产全过程中的碳排放分析，将单位立方米混凝土碳排放计算公式归纳为：CE=CE1+CE2+CE3（1）CE1=C×D1+F×D2+K×D3+G×D4（RC×D6）+S×D5（RF×D7）+RP×D8+W×D9+AD×D10（2）CE2=O×D11+E×D12（3）CE3=Q（4）（2）公式中代号含义及其计算方法下表4.5.1-1列出了公式（1）~（4）中各代号的含义。表4.5.1-1公式代号含义释表代号单位含义CEkg/m3单位立方米混凝土碳排放量CE1kg/m3各种原材料的间接碳排放量CE2kg/m3设备使用消耗的油、电的碳排放量CE3kg/m3员工生活等直接或间接的碳排放量Ckg/m3单位立方米混凝土水泥用量Fkg/m3单位立方米混凝土粉煤灰用量Kkg/m3单位立方米混凝土矿粉用量Gkg/m3单位立方米混凝土粗骨料用量Skg/m3单位立方米混凝土细骨料用量RCkg/m3单位立方米混凝土再生粗骨料用量RFkg/m3单位立方米混凝土再生细骨料用量RPkg/m3单位立方米混凝土再生粉用量Wkg/m3单位立方米混凝土拌合水用量ADkg/m3单位立方米混凝土外加剂用量OL/m3单位立方米混凝土油耗E度/m3单位立方米混凝土电耗Qkg/m3员工生活等导致的平均碳排放量D1kg/t生产1t水泥的碳排放量D2kg/t生产1t粉煤灰的碳排放量D3kg/t生产1t矿粉的碳排放量D4kg/t生产1t粗骨料的碳排放量D5kg/t生产1t细骨料的碳排放量D6kg/t生产1t再生粗骨料的碳排放量D7kg/t生产1t再生细骨料的碳排放量D8kg/t生产1t再生粉的碳排放量D9kg/t生产1t拌合水的碳排放量D10kg/t生产1t外加剂的碳排放量D11kg/L消耗1L柴油的碳排放量D12kg/t消耗1度电的碳排放量各种材料能耗数值统计或计算见下表4.5.1-2。表4.5.1-2材料能耗数值统计/计算表代号单位数值统计/计算D1kg/t生产1t水泥排放约0.8tCO2。D2kg/t生产1t粉煤灰排放约0.0345tCO2，当粉煤灰属于发电厂的废弃资源分选而成时，生产1t粉煤灰排放的CO2，忽略不计。D3kg/t据不完全统计，生产1t矿粉的能源消耗为：煤耗21.66kg/t，柴油0.12L/t，电耗76.93度/t，折算成CO2的排放量为21.66×2.6+0.12×2.7+76.93×0.997=133.34kgD4kg/t据不完全统计，生产1t碎石的能源消耗为：电耗1.17度/t，油耗0.723L/t，折算成CO2的排放量为1.17×0.997+0.723×2.7=3.12kg。D5kg/t不完全统计，生产1t机制砂的能源消耗为：电耗1.5度/t，油耗0.8L/t，折算成CO2的排放量为1.5×0.997+0.8×2.7=3.66kg。D6kg/t据查找资料，生产1t再生粗骨料的能源消耗为：油耗0.507L/t，折算成CO2的排放量为0.507×2.7=1.37kg。D7kg/t据查找资料，生产1t再生细骨料约排放0.012tCO2D8kg/t据查找资料，生产1t再生粉约排放0.033tCO2D9kg/t生产1t自来水排放0.192kgCO2。D10kg/t据不完全统计，生产1t聚羧酸高性能减水剂的能源消耗为：电耗2.5度t，煤耗0.01kg/t，折算成CO2的排放量为2.5×0.997+0.01×2.6×1000=28.49kg。D11kg/L消耗1L柴油排放2.7kgCO2。D12kg/t使用1度电排放0.997kgCO2。注：据资料记载，燃烧1t标准煤排放2.6tCO2，一棵树一年可以吸收18.3kgCO2。4.5.2为实现高性能混凝土的绿色低碳发展，宜通过优化配合比，降低混凝土生产过程中的碳排放。条文说明：4.5.2通过优化配合比降低混凝土碳排放示例如下：通过调研得知，青岛市混凝土生产企业的搅拌站功率为520千瓦时，每次搅拌可生产360立方米混凝土。配送混凝土的最远距离为20公里，每辆运输车可运送8立方米混凝土。一般情况下，8立方米混凝土罐车的百公里油耗为65升。因此，可以计算出单位立方米混凝土的油耗和电耗。此外，假定生产每立方米混凝土过程中，员工生活用电消耗为1千瓦时。以两种C30混凝土为例，一种使用纯水泥作为胶凝材料，另一种部分使用粉煤灰和矿渣替代水泥作为胶凝材料。表4.5.2-1显示了这两种C30混凝土的原材料用量及其能耗。表4.5.2-1混凝土的原材料用量以及能耗强度等级水泥（kg）粉煤灰（kg）矿粉（kg）砂子（kg）石子（kg）外加剂（kg）水（kg）油耗（L）电耗（kwh）C30380008559208.51750.621.69C3026060608559208.51750.621.69根据4.6.1中单位立方米混凝土生产碳排放量的计算方法，可以得出两种C30混凝土的单位立方米混凝土生产碳排放量。具体计算过程详见表4.5.2-2。表4.5.2-2计算过程强度等级计算过程总计（kg）C300.38*0.8*1000+0.55*3.12+0.92*3.66+0.0085*28.49+0.175*0.192+0.62*2.7+1.69*0.997313.669495≈314C300.26*0.8*1000+0.06*0.0345*1000+0.06*133.34+0.855*3.12+0.92*3.66+0.0085*28.49+0.175*0.192+0.62*2.7+1.69*0.997227.739895≈228通过上述表格可以发现，采用粉煤灰和矿渣部分替代水泥，对C30混凝土配合比进行优化，可以使C30混凝土的单位立方米生产碳排放量降低27%。

5原材料5.1一般规定5.1.1绿色低碳高性能混凝土的固体废弃物掺加量不应小于30%，原材料本地化程度不应小于95%，固体废弃物掺加量和原材料本地化程度的计算方法按照附录B的规定进行。5.1.2绿色低碳高性能混凝土原材料的放射性应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的有关规定。5.1.3绿色低碳高性能混凝土原材料中不应含有影响混凝土长期性能和耐久性能的助剂或激发剂。5.2水泥5.2.1绿色低碳高性能混凝土采用的水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求、结构特点以及工程所处环境和应用条件确定，并应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的要求。条文说明：5.2.1在绿色低碳高性能混凝土工程中，根据设计、施工要求、结构特点以及工程所处环境和应用条件合理选用水泥是十分重要的。绿色低碳高性能混凝土的原材料来源要清晰，制备的混凝土体积稳定性要好。5.2.2绿色低碳高性能混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，采用的水泥强度等级不应低于42.5级，不宜使用早强水泥。条文说明：5.2.2当地有合格的矿物掺合料时，宜采用混合材较少的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，通过掺用较多的矿物掺合料来改善低碳高性能混凝土的施工性能，没有合格掺合料时宜采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。早强型水泥，一般C3A或C3S含量高，或粉磨细度大，易造成绿色低碳高性能混凝土体积稳定性差，且易收缩开裂，影响结构耐久性，因此配制绿色低碳高性能混凝土时不宜使用早强型水泥。5.2.3有预防混凝土碱－骨料反应要求的绿色低碳高性能混凝土宜采用碱含量低于0.6%的水泥。条文说明：5.2.3碱含量是引起混凝土碱骨料反应的重要因素，同时还会使外加剂的适用性变差，应控制其含量，有预防混凝土碱－骨料反应要求的绿色低碳高性能混凝土工程，采用碱含量低于0.6%的低碱水泥是基本要求。5.2.4大体积绿色低碳高性能混凝土宜采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，也可使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥同时复合使用大掺量的矿物掺合料。中、低热硅酸盐水泥应符合现行国家标准《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥》GB/T200的规定，低热矿渣硅酸盐水泥应符合现行国家标准《低热矿渣硅酸盐水泥》GB/T42531的规定。条文说明：5.2.4采用低水化热的水泥，有利于限制大体积绿色低碳高性能混凝土由温度应力引起的裂缝。5.2.5化学腐蚀环境下的绿色低碳高性能混凝土，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥同时复合使用优质的矿物掺合料，其中低温硫酸盐腐蚀环境和盐冻融环境下不宜采用含石灰石粉的水泥或掺合料。条文说明：5.2.5石灰石粉取代水泥掺入绿色低碳高性能混凝土后，对混凝土抗冻融及抗硫酸盐侵蚀有一定的不利影响，特别在冻融环境和硫酸盐中度以上侵蚀环境中，需要经试验确认绿色低碳高性能混凝土的耐久性，在潮湿、低温（低于15℃）且存在硫酸盐环境中，需要充分重视CaCO3和水化硅酸钙及硫酸盐生成碳硫硅钙石，引起混凝土微结构的解体，在这种情况下，原则上不得使用石灰石粉或含石灰石粉的水泥。5.2.6硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的技术指标还宜符合表5.2.6的规定。表5.2.6硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的技术指标建议项目技术指标建议比表面积（m2/kg）≤35028d抗压强度（MPa）42.5级：≥4852.5级：≥56熟料C3A含量（按质量计）（%）重度硫酸盐环境下：≤5中度硫酸盐环境下：≤8海水等氯化物环境下：≤103d水化热（kJ/kg）一般水泥：≤280中热水泥：≤251低热水泥：≤2307d水化热（kJ/kg）一般水泥：≤320中热水泥：≤293低热水泥：≤260标准稠度用水量（%）≤28.5条文说明：5.2.6目前工程中使用的水泥普遍偏细，水泥的放热速率快，导致混凝土收缩开裂现象普遍，后期强度增长幅度小，或者不增长，甚至倒缩，国内外研究表明水泥中含有适量的中粗颗粒不仅放热慢，收缩小，而且有利于保障混凝土后期强度增长，绿色低碳高性能混凝土应该严格控制使用水泥的细度。通用硅酸盐水泥生产时要有一定的富裕系数，据统计，42.5级水泥的富裕系数平均为1.16，所以其平均强度为49.3MPa，本标准规定42.5级水泥的28d胶砂强度宜不低于48MPa，即不低于平均强度水平。青岛企业根据当地的实际情况对于普通硅酸盐水泥的42.5级和52.5级的28d胶砂抗压强度做出了详细下限限制，且对标准稠度用水量做出了上限限制。铝酸三钙含量较多时不利于混凝土抵抗硫酸盐的侵蚀，青岛企业根据当地的实际情况对铝酸三钙含量做出了严格的限制条件。5.3矿物掺合料5.3.1配制绿色低碳高性能混凝土可采用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、石灰石粉、天然火山灰质材料、天然沸石粉、钢渣粉、钢铁渣粉、粒化电炉磷渣粉、偏高岭土等矿物掺合料；也可采用两种或两种以上的矿物掺合料按一定比例混合使用。条文说明：5.3.1矿物掺合料是绿色低碳高性能混凝土胶凝体系的必要组成成分，不仅可以取代部分水泥，减少混凝土的水泥用量，降低成本，同时可有效改善混凝土的内部结构和界面条件，提高混凝土的综合性能。采用适宜质量等级的矿物掺合料，有利于控制对性能有特殊要求的混凝土质量。5.3.2粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596中F类I级或Ⅱ级粉煤灰的有关规定，磨细粉煤灰应符合现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736的规定，粉煤灰宜与矿渣粉等其他掺合料复合使用。条文说明：5.3.2粉煤灰含有大量的球状玻璃珠，有助于提高混凝土的流动性，降低水胶比，是绿色低碳高性能混凝土最常使用的掺合料之一。绿色低碳高性能混凝土使用的粉煤灰，应满足至少为Ⅱ级粉煤灰的技术要求，在混凝土中合理掺入优质粉煤灰，可以显著改善混凝土拌合物的和易性，降低混凝土水化热，提高硬化混凝土后期强度增长率。5.3.3粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定，高炉矿渣粉等级应为S95或S105级。条文说明：5.3.3绿色低碳高性能混凝土掺入矿渣粉，通常会减少混凝土需水量，改善胶凝材料与外加剂的适应性，降低水化热，提高硬化混凝土后期强度增长率和耐腐蚀性能，改善抑制碱骨料反应的性能，而且掺加矿渣粉对于混凝土强度的影响明显小于除硅灰外的其他矿物掺合料，非常有利于必须采用大掺量矿物掺合料的场合，例如海洋工程中的耐侵蚀混凝土等，可以提高混凝土的抗渗透性能和抗化学侵蚀性能，降低混凝土的电通量，矿渣粉的细度对混凝土性能影响很大，影响到活性指数和流动度比，用于绿色低碳高性能混凝土的矿渣粉比表面积一般应超过400m2/kg，等级不应低于S95级。5.3.4硅灰应符合现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736中有关硅灰的规定，宜选择比表面积大、二氧化硅含量高的硅灰，其二氧化硅含量不应低于90%。条文说明：5.3.4硅灰的主要成分是无定型二氧化硅，比水泥颗粒细两个数量级，具有很强的火山灰活性，会加速胶凝材料的水化，可提高混凝土强度、抗渗性和耐化学腐蚀性，也具有抑制碱骨料反应的作用。但硅灰会增加混凝土水化热，增大混凝土收缩开裂风险，通常在高强度等级的绿色低碳高性能混凝土如C80及其以上的混凝土中，出于提高强度目的会适当使用硅灰。5.3.5石灰石粉应符合现行国家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的石灰石粉》GB/T35164和现行行业标准《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》JGJ/T318的有关规定，其碳酸钙含量不应低于80%，活性指数不应低于65%，且掺量不宜大于20%。条文说明：5.3.5石灰石粉是一种容易获取、质优价廉的矿物掺合料，为了控制石灰石粉中的其他杂质，用于磨细制作石灰石粉的石灰石需要具备一定的纯度，主要是CaCO3的含量，要求其含量不低于80%。石灰石粉的7d和28d活性指数一般均大于65%，接近70%，应该说明，活性指数并非认为石灰石粉具有明显的活性，该指标也不是反映石灰石粉本质特性的技术指标，但该指标作为混凝土质量控制的指标是必要的，石灰石粉的活性指数在有的标准或文献中称为抗压强度比，因活性指数在试验方法和物理意义上更为广泛地被理解和应用，本标准仍称为活性指数，国外标准亦多如此称呼。适宜的石灰石粉掺量可以改善混凝土拌合物性能，降低混凝土水化热，减小收缩，对混凝土强度及耐久性影响不大，掺量过大则会对混凝土的强度及抗冻、抗硫酸盐等耐久性能产生较大影响，要控制石灰石粉的最大掺量。5.3.6天然火山灰应符合现行行业标准《水泥砂浆和混凝土用天然火山灰质材料》JG/T315，其流动度比不宜小于90%。条文说明：5.3.6经过磨细加工的火山灰、凝灰岩、浮石、沸石岩、硅藻土等具有火山灰活性的天然矿物质粉体材料称为天然火山灰质材料。掺用火山灰质材料可以降低混凝土的绝热温升，改善混凝土的工作性，密实水化产物的微观结构，提高混凝土的耐久性，同时可以大量节省水泥用量，达到节能减排的目的。5.3.7天然沸石粉应符合现行行业标准《混凝土和砂浆用天然沸石粉》JG/T566的有关规定。条文说明：5.3.7沸石是一族架状构造的多孔性碱金属或碱土金属的含水铝硅酸盐矿物，以天然沸石岩为原料，经粉磨至规定细度的粉状材料称为天然沸石粉。5.3.8钢渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T20491的有关规定，且应选用一级钢渣粉。条文说明：5.3.8钢渣粉又称磨细钢渣粉，是指转炉、电炉炼钢产生的钢渣，经干燥、破碎、分选、磁选并粉磨等工艺制备成一定细度的粉状产品。我国是钢产量大国，同时也是钢渣排放大国，大量钢渣的堆放不仅占用土地，污染环境，同时也浪费资源，将钢渣粉用作绿色低碳高性能混凝土掺和料可使钢渣得以变废为宝，提高钢渣资源化利用率，混凝土中掺加钢渣粉或复合钢渣粉后，早期强度增长较慢，后期强度增长较快、抗折强度高、耐磨性好、脆度系数低，且可优化混凝土孔结构，提高抗渗性能、提高抗碳化能力、降低氯离子扩散速度等，也可抑制混凝土收缩，提高抗冻融能力和抗钢筋腐蚀能力。5.3.9钢铁渣粉应符合现行国家标准《钢铁渣粉》GB/T28293和《钢铁渣粉混凝土应用技术规范》GB/T50912的有关规定，且应选用G85级或G95级钢铁渣粉。条文说明：5.3.9钢铁渣粉是以钢渣和粒化高炉矿渣为主要原料，按照一定比例（钢渣的比例为20%～50%，粒化高炉矿渣的比例为50%～80%）制成的粉体材料。绿色低碳高性能混凝土中掺加钢铁渣粉后能改善混凝土的工作性、降低混凝土水化热、补偿混凝土收缩、提高混凝土的耐磨性和抗折性能等，也符合绿色环保和可持续发展政策。5.3.10粒化电炉磷渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉》GB/T26751的有关规定，且应选用L85级或L95级磷渣粉。条文说明：5.3.10凡用电炉法制黄磷时，所得到的以硅酸钙为主要成分的熔融物，经淬冷成粒，即粒化电炉磷渣，简称磷渣，以粒化电炉磷渣磨细加工制成的粉末则为磷渣粉。在绿色低碳高性能混凝土中掺入磷渣粉，不仅有利于保护环境，节约水泥，降低混凝土的水化热温升，简化混凝土的温控措施，实现快速施工而且能够提高混凝土的抗拉强度和抗裂性能，改善混凝土耐久性能，获得较大的技术经济效益。5.3.11偏高岭土应符合现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736中的有关规定。条文说明：5.3.11偏高岭土是以高岭土类矿物为原料，在适当温度下煅烧后经粉磨形成的以无定型铝硅酸盐为主要成分的产品。5.3.12在绿色低碳高性能混凝土中使用复合掺合料时，其性能应按照现行国家标准《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003规定的项目检验，性能指标应符合表5.3.12的要求。复合掺合料宜与硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥复合使用，当使用其他种类水泥时应适当降低复合掺合料的掺量，且使用前应进行复合掺合料与外加剂的相容性试验。表5.3.12低碳高性能混凝土用复合掺合料的技术要求项目技术指标比表面积（m2/kg）≥400细度（0.045mm方孔筛筛余）（%）≤10活性指数（%）7d≥7028d≥90流动度比（%）≥100含水量（%）≤1.0三氧化硫含量（%）≤3.0氯离子含量（%）≤0.02安定性合格放射性合格条文说明：5.3.12为了弥补单一矿物掺合料自身固有的某些缺陷，利用两种或两种以上矿物掺合料复合产生的超叠加效应可取得比单掺某一种矿物掺合料更好的效果，复合掺合料的超叠加效应能够显著改善混凝土的工作性能、力学性能和耐久性能，同时取代部分水泥用量，也可在一定程度上降低绿色低碳高性能混凝土成本。但复合掺合料成分比较复杂，对混凝土性能的影响具有很大的不确定性，因此使用时应选用优等品，保证其具有一定的活性，出于对原材料控制和绿色低碳高性能混凝土技术的需要，本规程的要求高于现行国家标准《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003的规定。5.3.13使用其他掺合料应符合相应的国家标准或行业标准，或者经过系统试验研究和论证，并应进行长期性能和耐久性能试验验证符合工程要求后方可使用。5.4骨料5.4.1绿色低碳高性能混凝土的细骨料应符合现行国家标准《建设用砂》GB/T14684中I类或Ⅱ类砂的规定，且应满足以下要求：（1）应选择质地坚硬、级配良好的中、粗天然砂或机制砂。（2）不得使用海砂。（3）天然砂、机制砂的技术指标还宜符合表5.4.1的规定。表5.4.1天然砂、机制砂的技术指标建议项目技术指标建议细度模数天然砂：2.3~3.2机制砂：2.6~3.4吸水率（%）≤2天然砂含泥量（%）≤2.0泥块含量（%）≤0.5机制砂MB值和石粉含量MB值：≤2.0石粉含量：≤7.0%条文说明：5.4.1配制绿色低碳高性能混凝土时不宜单独使用细砂和特细砂，细砂和特细砂应与中砂、粗天然砂或机制砂按适当比例混合使用。海砂通常氯离子含量非常高，极容易引起钢筋的锈蚀，不能用于绿色低碳高性能混凝土。对于绿色低碳高性能混凝土，尤其是对于有特殊性能要求的混凝土，如有抗渗、抗冻要求的混凝土和高强混凝土等，含泥（包括泥块）较多都对混凝土性能有不利的影响。随着河砂资源的日益枯竭，机制砂的应用日益增多，我国机制砂质量问题主要是石粉含量高、颗粒级配差和细度模数偏大，采用高水平的制砂设备可以解决这些问题，虽然设备投入大，但可以节约大量胶凝材料并提高绿色低碳高性能混凝土性能，总体核算十分经济。应用机制砂时，应控制石粉的含量，一般少量的石粉含量可起到调整胶凝材料用量的作用，但随着石粉含量的增大，混凝土的坍落度损失明显增大，不利于保持混凝土的工作性能，用于绿色低碳高性能混凝土的机制砂对MB值和石粉含量进行双控相对比较合理。5.4.2细骨料中含有铁尾矿砂时，铁尾矿砂应符合现行国家标准《铁尾矿砂》GB/T31288的规定。5.4.3细骨料中含有再生细骨料时，再生细骨料应符合现行国家标准《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176的规定。5.4.4机制砂、铁尾矿砂宜与天然砂混合掺用，混合后砂的性能应满足现行国家标准《建设用砂》GB/T14684中I类或Ⅱ类混合砂性能指标的要求。5.4.5绿色低碳高性能混凝土的粗骨料应符合现行国家标准《建设用卵石、碎石》GB/T14685中I类或Ⅱ类碎石有关规定，且应满足以下要求：（1）碎石应采用连续级配。（2）配制C60以上强度等级绿色低碳高性能混凝土碎石，其压碎值宜小于8%，最大粒径不宜大于25mm，且宜采用5mm～20mm或5mm～25mm连续粒级。（3）碎石的技术指标还宜符合表5.4.5的规定。表5.4.5碎石的技术指标建议项目技术指标建议松散堆积空隙率（%）≤45吸水率（%）≤2含泥量（%）≤1.0泥块含量（%）≤0.5碎石最大公称粒径（mm）自密实混凝土：≤20大体积混凝土：≥31.5针片状颗粒含量（%）≤8条文说明：5.4.5绿色低碳高性能混凝土粗骨料的级配要求与现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52和现行国家标准《建设用卵石、碎石》GB/T14685对连续级配的要求一致，连续级配的粗骨料堆积相对紧密，空隙率较小，有利于节约其他原材料，而其他原材料一般比粗骨料价格高，也有利于改善混凝土性能，而用单粒级配制混凝土会加大水泥用量，对混凝土的收缩等性能也会造成不利影响，因此单粒级配不适用于配制绿色低碳高性能混凝土。I类、Ⅱ类碎石用于配制C30~C60常规品绿色低碳高性能混凝土，与现行国家标准《建设用卵石、碎石》GB/T14685规定的用途一致。绿色低碳高性能混凝土粗骨料最大公称粒径应考虑到结构构件的截面尺寸以及钢筋间距，粗骨料最大公称粒径太大不利于混凝土浇筑成型，高强混凝土对粗骨料要求较高，如果粗骨料粒径太大或针片状颗粒含量较多，不利于混凝土中骨料合理堆积和应力合理分布，直接影响混凝土强度。对于大体积绿色低碳高性能混凝土，粗骨料最大公称粒径太小则限制混凝土变形作用较小。5.4.6粗骨料中含有再生粗骨料时，应符合现行国家标准《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177中I类或Ⅱ类再生粗骨料的有关要求，还应符合现行行业标准《再生混凝土结构技术标准》JGJ/T443和《再生骨料应用技术规程》JGJ/T240的有关规定。条文说明：5.4.6I类再生粗骨料品质已经基本达到常用天然粗骨料的品质，其应用与天然粗骨料相当，Ⅱ类再生粗骨料可以用于配制不高于C40的绿色低碳高性能混凝土，目前我国国内如北京、青岛等地用再生粗骨料配制的混凝土在实际工程中应用已经达到了C40，Ⅲ类再生粗骨料由于品质相对较差，不宜用于绿色低碳高性能混凝土。5.4.7轻骨料绿色低碳高性能混凝土所用陶粒和陶砂应符合现行行业标准《轻骨料混凝土应用技术标准》JGJ/T12和现行国家标准《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》GB/T17431.1中一等品的规定，陶粒的密度等级应大于500，陶砂的密度等级应在500~1000范围内。条文说明：5.4.7陶砂和陶粒均为人造轻骨料，为烧结材料，具有良好的耐久性，适用于配制绿色低碳高性能混凝土，有利于减轻混凝土自重，也有利于改善混凝土热工性能。5.4.8绿色低碳高性能混凝土不应采用碱活性骨料。被污染或腐蚀的建筑垃圾不得用于制备再生骨料。条文说明：5.4.8对于有预防混凝土碱－骨料反应要求的绿色低碳高性能混凝土工程，避免采用有碱活性的粗细骨料是首选方案。下列情况下的建筑垃圾不宜用于生产再生骨料：1建筑垃圾来自于有特殊使用场合的混凝土（如核电站、医院放射室等）。2建筑垃圾中硫化物含量高于600mg/L。3建筑垃圾已受重金属或有机物污染。4建筑垃圾已受硫酸盐或氯盐等腐蚀介质严重侵蚀。5原混凝土已发生严重的碱集料反应。5.5外加剂5.5.1外加剂应考虑与胶凝材料的相容性，掺量应根据外加剂的推荐掺量、环境温度、施工要求、运输距离、停放时间等经试验确定。需要将不同品种、不同配方的外加剂共同使用时，应经试验验证，并确保混凝土性能满足设计和施工要求后再使用。条文说明：5.5.1绿色低碳高性能混凝土外加剂种类较多、掺量范围较宽、功能各异、使用效果易受多种因素影响，应该采用工程实际使用的原材料，经过试验验证，达到满足混凝土的工作性能、力学性能、长期性能、耐久性能、安全性及节能环保等设计和施工要求后方能使用。不同供方、不同品种、不同组分的外加剂经科学合理共同（复合或混合）使用时，会使外加剂效果优化、获得多功能性，但也可能会产生某些组分超出规定的允许掺量范围，或者造成混凝土凝结时间异常、含气量过高或对混凝土性能产生不利影响，而配制复合外加剂的水溶液时，也有可能会产生分层、絮凝、变色、沉淀等相溶性不好或发生化学反应等问题，为确保安全，当不同供方、不同品种、不同组分外加剂共同使用时，需向供方咨询，并在供方指导下，经试验验证，满足混凝土设计和施工要求方可使用。5.5.2绿色低碳高性能混凝土使用高性能减水剂、高效减水剂、普通减水剂、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂及引气剂时应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。条文说明：5.5.2用于配制绿色低碳高性能混凝土的外加剂品种很多，不同的外加剂给混凝土带来不同的性能。泵送剂一般为多种成分复合而成，用泵送剂配制的绿色低碳高性能混凝土坍落度损失小、泌水率低、和易性好、抗离析性能好，泵送阻力小，便于输送，适合于外观质量要求较高的混凝土。引气剂能改善混凝土浆体的和易性和黏聚性，增加润滑性，降低泌水，提高泵送性，混凝土硬化后可细化孔径、降低气泡间距、优化气泡结构参数，提高混凝土的抗渗、抗冻等性能。缓凝剂是可延长混凝土凝结和硬化时间的外加剂。5.5.3绿色低碳高性能混凝土减水剂宜选用聚羧酸系高性能减水剂，应符合现行行业标准《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223和现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。普通型高性能减水剂的28d收缩率比不宜大于110%，其中减缩型高性能减水剂的收缩率比不应大于90%，且不得与萘系、氨基磺酸盐和三聚氰胺系高效减水剂混合使用，与其他品种外加剂同时使用时，宜分别掺加。条文说明：5.5.3聚羧酸系高性能减水剂与其他减水剂相比，掺量低，减水率高，增强效果好，收缩率小，尤其适合于对混凝土性能和外观要求较高的混凝土工程。聚羧酸系高性能减水剂能够比较全面地满足对耐久性要求高的低碳高性能混凝土结构工程，同时赋予新拌混凝土优异的工作性和硬化混凝土良好的力学性能，是重要基础设施混凝土结构中首选的外加剂。5.5.4绿色低碳高性能混凝土用膨胀剂应满足现行国家标准《混凝土膨胀剂》GB/T23439中Ⅱ型产品的要求，且应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。使用膨胀剂的混凝土结构，应加强早期湿养护工作。条文说明：5.5.4绿色低碳高性能混凝土掺入膨胀剂后能提高混凝土的抗裂能力；阻塞混凝土毛细孔渗水，提高混凝土的抗渗等级；使超长混凝土结构保持连续性，满足建筑设计要求；可不设后浇带，加快工程进度，防止后浇带处理不好引起地下室渗水。但是掺加膨胀剂的混凝土原则上需要在限制条件下使用，因为混凝土产生的膨胀只有在限制作用下，才能使硬化混凝土内部产生预压应力。5.5.5防冻剂应符合现行行业标准《混凝土防冻剂》JC/T475和现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定，防冻剂应为无氯盐防冻剂。条文说明：5.5.5防冻剂可用于冬季施工的绿色低碳高性能混凝土，冬季施工的硫铝酸盐水泥混凝土可选用亚硝酸钠防冻剂或亚硝酸钠与碳酸锂复合防冻剂。氯盐对混凝土中的钢筋有锈蚀作用，应严格控制。5.5.6采用其他品种外加剂应符合相应的国家标准或行业标准，或者经试验验证绿色低碳高性能混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能符合工程要求时方可使用。5.5.7外加剂不应含有氯盐，外加剂带入到混凝土中的总碱量不应大于1kg/m3。条文说明：5.5.7外加剂中的氯盐对绿色低碳高性能混凝土中的钢筋有锈蚀作用，应严格控制。碱含量是影响混凝土碱骨料反应的主要条件之一，因此应该严格控制混凝土中的碱含量。5.6拌合用水和养护用水5.6.1绿色低碳高性能混凝土的拌合用水和养护用水，应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。条文说明：5.6.1绿色低碳高性能混凝土用水技术要求与其他普通混凝土用水并无差异，现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63包括了对各种水用于混凝土的规定。5.6.2绿色低碳高性能混凝土可以按比例掺用再生水，再生水应符合现行行业标准《预拌混凝土生产企业废水回收利用规范》JC/T2647，掺用比例应经试验确定，但不宜超过15%，再生水不宜用于制备预应力混凝土、装饰混凝土、加气混凝土、高强混凝土和暴露于腐蚀环境的混凝土，也不宜用于制备使用碱活性或潜在碱活性骨料的混凝土。条文说明：5.6.2再生水主要来源于混凝土运输车辆洗刷用水，在经过沉淀、压滤后，形成再生水，其主要性能与混凝土中的间隙水接近，在满足标准要求的情况下完全可以用于绿色低碳高性能混凝土的生产，但其成分含量比较复杂，单独使用时会影响混凝土拌合物性能和强度，可以按比例掺用再生水，其掺配比例一般不超过15%。混凝土企业设备洗涮水形成的再生水碱含量高，与碱活性骨料一起配制混凝土易产生碱－骨料反应。5.7纤维5.7.1绿色低碳高性能混凝土用钢纤维应符合现行国家标准《混凝土用钢纤维》GB/T39147的规定，钢纤维抗拉强度等级应为700级及以上。钢纤维还需满足现行行业标准《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221的有关规定，绿色低碳高性能混凝土掺入钢纤维时宜采用异型钢纤维品种，生产时宜配备纤维专用的计量和投料设备。条文说明：5.7.1钢纤维混凝土适用于对弯拉（抗折）强度、弯曲韧性抗裂、抗冲击、抗疲劳等性能要求较高的绿色低碳高性能混凝土工程。由于钢纤维混凝土基体破坏时，钢纤维基本上是从基体中拔出而不是拉断，因此钢纤维的增强作用主要取决于钢纤维与混凝土基体的黏结性能，异型、表面粗糙的钢纤维品种黏结性能较好，适用于绿色低碳高性能混凝土。5.7.2合成纤维应符合现行国家标准《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》GB/T21120和现行行业标准《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221的有关规定，为抑制混凝土塑性裂缝而在混凝土中掺入纤维时，宜选用聚丙烯纤维，需要掺入合成纤维时优先选用膜裂纤维。合成纤维断裂强度不应小于500MPa，初始模量不应小于4.5GPa，断裂伸长率宜控制在15%～30%。条文说明：5.7.2合成纤维用于绿色低碳高性能混凝土可以改善早期抗裂、抗渗、抗冲击和抗疲劳等性能。合成纤维的品种众多，主要有聚丙烯腈（PAN）纤维、聚丙烯（PP）纤维、聚酰胺（PA）纤维和聚乙烯醇（PVA）纤维等。抗拉强度是合成纤维主要技术指标之一，直接影响合成纤维的增强和增韧效果；初始模量属弹性模量范畴，合成纤维弹性模量与混凝土弹性模量相差较大，承受荷载时，合成纤维分担的应力较小，对硬化后的混凝土强度影响不大，但能改善混凝土早期抗裂性。5.7.3为保证纤维均匀分布在混凝土中，宜先将纤维和粗细骨料投入搅拌机中干拌，将纤维打散，然后加入水泥、矿物掺合料、水、外加剂搅拌，其搅拌时间应较普通混凝土适当延长。条文说明：5.7.3掺纤维的绿色低碳高性能混凝土的搅拌时间，可在普通混凝土搅拌时间的基础上适当延长，一般不低于普通混凝土搅拌时间的150%。5.8原材料检验5.8.1混凝土原材料进场时，供方应向需方提供质量证明文件。质量证明文件应包括型式检验报告、出厂检验报告与合格证等，外加剂、纤维等产品还应具有使用说明书，且水泥的质量证明文件应包含混合材品种和掺量，以及石膏品种和掺量，再生骨料的质量证明文件中还要体现生产厂信息、合格证编号、再生骨料类别