焦炭筛分、破碎安全操作规程范文（2篇）

焦炭筛分、破碎安全操作规程范文焦炭筛分与破碎作业，作为焦炭生产流程中的核心环节，其对于提升生产效率与保障产品质量具有至关重要的作用。鉴于破碎设备在操作不当情况下可能引发的安全事故及设备故障，特此制定以下严谨、系统的安全操作规程，以确保作业人员的安全及设备的稳定运行。一、基本要求1.人员资质：焦炭筛分与破碎作业必须由具备相关专业知识及实践经验，且已通过专业培训考核合格的人员执行。2.知识掌握：操作人员需全面了解设备构造、性能特点与工作机制，熟稔安全操作规程，并严格遵守国家法律法规与企业安全生产管理制度。3.设备检查：作业前，务必对设备进行全面的检查与维护，确保设备处于最佳工作状态，以保障作业顺利进行。二、操作安全措施1.个人防护：操作人员必须穿戴齐全的个人防护装备，包括但不限于安全帽、护目镜、防护手套及防滑鞋等，严禁穿着宽松衣物及长发未束进行作业。2.设备检查：作业前需仔细检查破碎设备开关状态，确认无松动、磨损及异常声响等情况，一旦发现异常应立即报修或请求专业人员处理。3.安全距离：在破碎作业过程中，确保无人靠近设备，严禁将手部或其他物体伸入设备内部。4.环境确认：启动设备前，操作人员需确认周围环境安全，确保无其他人员在作业区域内。5.规范操作：严格按照设备操作规程进行开启、停止及调节操作，严禁擅自更改设备参数。6.监控状态：设备运行期间，操作人员需保持高度专注，时刻关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。7.维修警示：设备停机维修时，应切断电源并设置醒目警示标志，防止误操作导致事故。三、应急措施1.立即停机：作业过程中如遇设备故障或其他紧急情况，操作人员应立即停止作业，并采取相应应急措施。2.报告处理：发生火灾等紧急情况时，需立即向现场负责人报告，并按照企业应急预案组织人员疏散。3.故障上报：设备故障应及时向维修人员报告，并配合其进行处理。四、后续工作与记录1.设备维护：作业结束后，操作人员需对设备进行再次检查与维护，清理周围环境，保持设备整洁。2.隐患报告：发现的设备故障与隐患应及时上报相关部门，并保存相关记录以备查。3.教育培训：针对操作中的不安全行为或失误，应及时进行整改与教育培训，强化安全意识与技能水平。总结：焦炭筛分与破碎作业作为焦炭生产的关键环节，其安全性与规范性不容忽视。本规程旨在指导操作人员严格遵守各项安全规定，确保作业过程的安全高效与设备的长期稳定运行。焦炭筛分、破碎安全操作规程范文（二）一、操作前的预备步骤1.工作人员必须完成相应的培训，掌握必要的操作规程，方能进行操作。2.在执行筛分或破碎任务前，应对设备及工作环境进行全面检查，以确保设备运行正常。3.确保设备能正常运行，并配备必要的安全装置，如紧急停止按钮、安全防护罩等。4.熟悉工作现场的安全出口、灭火设备和急救设施的位置，做好应急准备。5.对所使用的筛分和破碎设备进行定期检查和维护，以保证设备的正常运行。二、筛分操作安全规定1.操作人员需穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、工作服和防护鞋等。2.在开始筛分操作前，需将设备电源关闭，确保设备处于静止状态。3.操作前，需清理设备各部分，去除杂物和残留物，保持设备清洁。4.筛分过程中，操作人员应站在安全位置，避免接近可能存在的危险部件，如转子、皮带传动装置等。5.若发现设备异常或异响，操作人员应立即停机检查，排除故障后才能继续工作。6.禁止将手或其他物体伸入设备内部，以防发生危险。7.设备运行期间，不得随意调整设备参数，如速度和振幅，以防止发生事故。8.筛分作业完成后，应关闭设备电源，并进行设备清洁和维护，以确保设备的正常使用。9.离开工作区域前，需清理现场，保持设备和环境的整洁与安全。三、破碎操作安全规定1.操作人员在进行破碎操作前，应了解待处理物料的性质、尺寸和湿度，并选择合适的破碎设备。2.操作人员需穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、工作服和防护鞋等。3.确保破碎设备的锤头、筛网等部件完好并牢固安装，以防止运行中出现故障。4.开始破碎操作前，需关闭设备电源，确保设备处于非运行状态。5.操作前，需清理设备各部位，去除杂物和残留物，保持设备清洁。6.破碎过程中，操作人员应保持警觉，一旦发现设备异常或异响，应立即停机检查，排除故障后才能继续工作。7.操作人员应保持与设备的安全距离，避免直接接触，防止人身伤害。8.不得将手或其他物体伸入设备内部，以避免危险。9.设备运行期间，不得随意调整设备参数，如转速和进料量，以防引发事故。10.破碎作业完成后，应及时关闭设备电源，并进行设备清洁和维护，以确保设备的正常使用。11.离开工作现场前，需清理现场，确保设备和环境的整洁与安全。四、应急事故处理1.若在操作过程中发生设备故障或意外伤害，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。2.如发生火灾，应立即启