第六章库存管理

第六章库存管理第一节库存概述1.库存的含义库存，指为了使生产正常而不间断地进行或为了及时满足客户的订货需求，必须在各个生产阶段或流通环节之间设置的必要的物品储备。2.库存分类

（1）周转库存（2）安全库存就是通过适量的库存，用最低的库存成本，实现最佳或经济合理的供应周转库存又称经常库存，是指为了满足日常需求而建立的库存安全库存是指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存（3）加工和运输过程库存（4）季节性库存（5）促销库存（6）时间效用库存（7）沉淀库存或积压库存加工库存是指处于加工或等待加工而处于暂时储存状态的商品输过程的库存是指处于运输状态（在途）而暂时处于储存状态的商品季节性库存是指为了满足特定季节中出现的特定需求而建立的库存，或指对季节性生产的商品在出产的季节大量收储所建立的库存。时间效用库存是指为了避免商品价格上涨造成损失，或者为了从商品价格上涨中获利而建立的库存。二、库存的作用和不利影响1.库存的作用（1）调节供需矛盾，消除生产与消费之间的时间差异（2）保持生产活动的连续性和稳定性（3）降低产品成本、实现规模经济效益（4）缓解供应链各个环节上，上下游企业之间的供需矛盾2.库存的不利影响（1）大量库存要占用大量的资金，影响企业资金的周转（2）库存要发生库存成本（3）高库存掩盖企业生产经营中存在的问题三、库存管理的重要性1．改善服务质量2.节省订货费用3．节省作业交换费用4．提高人员与设备的利用率

第二节ABC管理

按实际使用成本进行分类（20/80原则）ACB物料种类数量5-15%60-80%20-30%一、ABC分类的基本思想1.帕累托定律（80-20法则）

A类B类C类1030100%品种累计额(%)销售金额累计额(%)8090100%图5-1ABC分析(ABC曲线)品种区分A类B类C类占总销售额比例60~80%20~30%5~15%占总品种数比例5~15%20~30%60~80%2.进行储存物的ABC分析3.ABC分析的一般步骤①搜集数据②处理数据③编制ABC分析表产品序号数量单价(元)占用资金占用资金百分比累计百分比占产品项的百分比分类110680680068.068.010A212100120012.080.020A325205005.085.030B420204004.089.040B520102002.091.050C620102002.093.060C710202002.095.070C820102002.097.080C915101501.598.590C103051501.5100100C合计10000100④分类

根据ABC分类表中品目累计百分数(％)和平均资金占用额累计百分数(％)，进行A、B、C三类商品的分类。◆A类：品目累计百分数为5％~15％，平均资金占用额累计百分数为

60％~80％；◆B类：品目累计百分数为20％~30％，平均资金占用额累计百分数为

20％~30％；◆C类：品目累计百分数为60％~80％，平均资金占用额累计百分数为

5％~15％。0102030405060708090100102030405060708090100ABC产品项的百分比（%）资金占用百分比⑤绘制ABC分析图二、ABC分类管理的措施①根据历史资料和市场供求的变化规律，认真预测未来货物的需求变化，并依此组织入库货源。②多方了解货物供应市场的变化，尽可能地缩短采购时间。③控制货物的消耗规律，尽量减少出库量的波动，使仓库的安全储备量降低。④合理增加采购次数，降低采购批量。⑤加强货物安全、完整的管理，保证账实相符。⑥提高货物的机动性，尽可能地把货物放在易于搬运的地方。⑦货物包装尽可能标准化，以提高仓库利用率。1.对A类货物的管理2.对B、C类货物的管理①将那些很少使用的货物可以规定最少出库的数量，以减少处理次数。②依据具体情况储备必要的数量。③对于数量大价值低的货物可以不作为日常管理的范围，减少这类货物的盘点次数和管理工作。简化管理第三节定量订货法一、定量订货法的概念定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。二、定量订货法的基本原理图6-4定量订货法QSLTLT时间R库存水平R当库存量下降到订货点R时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期（订货至到货间隔时间）LT，库存量继续下降，到达安全库存量S时，收到订货Q，库存水平上升。三、定量订货法参数的确定

1．订货点的确定

在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。订货点=订货提前期的平均需求量

=每个订货提前期的需求量

=每天需求量×订货提前期（天）

=（全年需求量/360）×订货提前期（天）

2．订货批量的确定订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批量。库存总成本=储存成本+订货成本

储存成本TCc——储存成本F1——固定储存成本Kc——单位产品年变动储存成本Q——每次订货数量，即订货批量

订货成本

TCa——订货成本

F2——订货固定成本

Ka——每次订货的变动成本

D——年需求量

经济订货批量【例】甲仓库A商品年需求量为30000个，单位商品的购买价格为20元，每次订货成本为240元，单位商品的年保管费为10元，求：该商品的经济订购批量，最低年总库存成本，每年的订货次数及平均订货间隔周期。一、概念：定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。

二、基本原理：预先确定一个订货周期T和最高库存量Qmax，周期性的检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。第四节定期订货法三、定期订货法参数控制

T*——经济订货周期Ka——每次订货成本Kc——单位商品年储存成本D——单位时间内库存商品需求量（销售量）

1.订货周期的确定

2.最高库存量的确定

3.订货量的确定第五节随机性需求的库存控制——安全库存的确定

安全系数表缺货概率（%）30.027.425.020.016.015.013.6安全系数值0.540.600.680.841.001.041.10缺货概率（%）11.510.08.16.75.55.04.0安全系数值1.201.281.401.501.601.651.75缺货概率（%）3.62.92.32.01.41.0安全系数值1.801.902.002.052.202.33第六节相关需求库存控制模型——MRP

一、MRP基本介绍物料需求计划：它是一种工业制造企业内的物资计划管理模式。根据产品结构层次、物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。二、MRP系统的运行

生产什么需要什么有什么(一)主生产计划：MPSmasterproductionschedule(二)物料清单：BOMBillofMaterials(三)库存记录

ProductInventoryFill1．总需要量:MPS(已知)根据订单确定2．计划到货量:已采购或生产的量(已知)3．现有库存量:=上周期末库存+计划到货量-总需要量4．净需要量上周期末库存非负:上周期末库存+计划到货量-总需要量≥0则净需求量为0上周期末库存+计划到货量-总需要量<0则净需求量为绝对值上周期末库存为负:总需要量-计划到货量≥0则计划需求量为绝对值总需求量-计划到货量<0则净需求量为05．计划接受订货:应该计划从外界接受订货的数量和时间6．计划发出订货量:根据订货提前期MRP运行实例某玩具厂生产某种电动塑料玩具，该玩具主体由五个相同的塑料制品构成，中间镶嵌一个小型电动机起制动作用。2014年9月收到两份订单：一份要300个，一份要400个。在当前时间进度安排中，300单位的订单应于第四周开始发货，400单位的订单则于第七周开始发货。塑料部分由企业自制，制作过程为1周，电动机需要外购，订货提前期为2周。组装玩具需要1周。第1周计划到货数量是40个电动机，另外企业现有塑料制品库存100个。请按照配套批量订货的方法进行MRP系统运行。制定主生产进度计划绘制产品结构图MRP运行结果MRPII

MRPⅡ(ManufactureResourcePlanning)，中文含义为“制造资源计划”，它是对制造业企业的生产资源进行有效计划的一整套生产经营管理计划体系，是一种计划主导型的管理模式。MRPⅡ是闭环MRP的直接延伸和扩充，是在全面继承MRP和闭环MRP基础上，把企业宏观决策的经营规划、销售/分销、采购、制造、财务、成本、模拟功能和适应国际化业务需要的多语言、多币制、多税务以及计算机辅助设计(CAD)技术接口等功能纳入，形成的一个全面生产管理集成化系统。ERP

ERP（EnterpriseResourcePlanning），中文含义为“企业资源计划”，由美国著名管理咨询公司GartnerGroupInc.于1990年提出来的，最初被定义为应用软件，但迅速为全世界商业企业所接受，现已经发展成为现代企业管理理论之一。企业资源计划系统，是指建立在资讯技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。第七节几种新型的库存控制方法JIT库存控制法

JIT是一种生产方式，其基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。供应商管理库存（VMI）

VMI库存管理系统突破传统的条块分割的库存管理模式，以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够获得同步化的运作。联合库存管理（JMI）

联合库存管理（JointManagedInventory，JMI）是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。联合库存管理强调供应链中各个节点同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从