药物制剂生产（高级）课件 30-7 药用瓶包装

项目30包装设备操作——任务30.3药用瓶包装药用瓶包装一、基础知识1.瓶包装容器瓶包装容器多为玻璃瓶和塑料瓶，各有优点、各有缺点。（1）玻璃瓶：是应用最多的包装容器。其优点是密封性好，不透水汽和空气，化学惰性好，不易变质，价格低廉，有色玻璃瓶有一定的避光作用。其缺点是重量较大、易于破损。（2）塑料瓶：优点是质地轻、不易破碎、容易制成各种形状、外观精美等，其缺点是密封隔离性能不如玻璃制品，在高温及高湿下可能会发生变形等。药用瓶包装二、基础知识2.瓶包装生产线设备瓶装机联动线是以粒计的药物瓶装机械完成内包装的过程设备，主要有理瓶机构、输瓶轨道、数片机、塞入机构、理盖机构、旋盖机构、封口装置、贴签机构、打批号机构、电器控制部分等。药用瓶包装二、主要设备1.理瓶机将空瓶置入储瓶桶，利用送瓶输送带将药瓶送入离心式转盘，筛选机构将药瓶整列后，排成一直线，陆续送往转向导引机构，将不同方向的药瓶利用选向勾进行药瓶方向选向，经过压瓶滚轮，使药瓶呈现同一角度并整齐地朝前行进，以利出瓶导引输送带将药瓶带出送至生产线。药用瓶包装二、主要设备2.料桶与转盘机构料桶是一个圆柱形的无底薄壁桶，底部装下转盘和上转盘，下转盘表面水平，上转盘呈中间高两侧低的锥形，由桶壁、下转盘、上转盘共同形成一个与产品相匹配的环形通道，转盘旋转时，由于中间高两侧低，产品从中间向两侧滚进环形通道，沿桶壁导出。在料桶壁中部偏下的部位装有一个电眼，用以控制桶内药瓶的储量，其高低可调。转盘是由一台交流变频调速电机独立驱动，它们安装在转盘下面的底板上，速度可调。药用瓶包装二、主要设备3.钩瓶出瓶机构药瓶呈卧态从理瓶带输出，途中反瓶会由钩瓶机构调整换向，使药瓶以统一的方向往前输送。而在末端底部碰到立瓶块停止，此时药瓶上部在出瓶输送带的带动下继续向前运动，这样就形成了一个翻转动作，使药瓶直立起来，实现扶正功能。出瓶机构也是由一台电机单独驱动，其速度与其后的输送带的速度应匹配。药用瓶包装二、主要设备4．数粒机工作时，药粒装入料仓，通过适当调整初级、中级和末级振动送料器的振动频率，使料斗内的药粒逐渐沿着振动槽板的多条轨道变成连续不断的条状直线下滑至落料口，逐粒落入多条光学检测通道内。当药粒下落时，通过光电传感器（电眼）动态扫描传感器产生的脉冲信号输入到高速PLC可编程控制器，再通过电路和程序的配合实现计数功能，并收集在通道下阀门上，达到设定装瓶量时，关闭通道上阀门，同时打开下阀门，使下料斗内的药粒通过料嘴落入药瓶内，然后关闭下阀门，打开上阀门、驱动气缸，使药瓶下移一个瓶位，如此循环往复，完成药粒的计数装瓶过程每排轨道的药粒落入一个下料口，振动下料口同时装瓶，将设定数量药粒全部灌装入药瓶。对于光电计数装置，根据光电系统的精度要求，只要药粒尺寸足够大（比如＞8mm），反射的光通量足以启动信号，转换器就可以工作。这种装置的计数范围远大于模板式计数装置，在预先设定中，根据瓶装要求任意设定，不需更换机器零件即可完成不同量的调整。药用瓶包装二、主要设备5.塞入机构塞入机是对已充填药品的瓶装容器塞入相应填充物的机械。瓶装药物的实际体积小于瓶子的容积，为防止储运过程中药物之间相互碰撞，造成破碎、掉粉等现象，保证药物的完好及延长保质期，常在药瓶中塞入相应的填充物，如洁净的碎纸条或纸团、脱脂棉等，对于易吸湿的药物可在瓶内加入干燥剂。在瓶装线上可根据装瓶工艺要求配置塞纸机、干燥剂塞入机、药棉塞入机。目前瓶装包装以塞纸或袋状干燥剂为多。药用瓶包装二、主要设备6.旋盖机旋盖机是将螺旋盖旋合在瓶装容器口径上的机械。旋盖机主要由输送轨道、送瓶装置、送盖装置、旋盖装置、压盖装置等组成。已经装入物料的瓶体排成一列通过输送带，由调距装置将瓶子分割成等距排列进入落盖区域。同时瓶盖由提升机从瓶盖料桶提升到理盖机构，自动把瓶盖按盖正反向理出，送入瓶盖滑道进入输盖星轮，通过主机凸轮机构各个旋盖轴的旋盖头抓盖，并戴到瓶口上进入主星轮进行旋盖，旋入瓶盖扭矩的大小可以通过调整磁力片的间隙的大小，来达到所需要求。旋好盖的瓶体通过出瓶星轮再输送到输送带上。药用瓶包装二、主要设备7．贴标机不干胶贴标签机是将标签带上的单个不干胶标签剥离下来，粘贴在药用瓶身上的机械。药瓶由进瓶转盘经输瓶轨道进入工作转盘的凹槽→随转盘转至揭标位置，不干胶标签随标签卷料被拉至揭标处（送标）→经突然转向后与卷料分离（取标）→离开卷料的标签粘贴于药瓶上（贴标）→在压滚筒的作用下标签被舒展平整（整平）→贴好签的药瓶继续随转盘转动而被送至出瓶处。PP-16型电子数粒机操作开机前准备（1）操作人员按要求穿戴好工作服装。（2）检查设备是否挂有“清洁合格证”，换上运行状态标志牌。（3）检查工作室内设备、物料及辅助工器具是否已定位摆放。（4）检查设备工作台面及周围空间。（5）检查电气线路是否安全可靠；检查设备螺丝各零部件是否松动。（6）操作前，应进行空载试转10min，确认正常后可正式操作。PP-16型电子数粒机操作开机操作（1）调整机械结构①根据药瓶的高度和直径调整输送带护栏。②调整振动台倾角至符合要求。③检测瓶传感器。④调整瓶口位置至符合要求。PP-16型电子数粒机操作开机操作（2）操作步骤①将药片放入料仓，调整料仓门，使仓门开口高度正好允许药片直立通过。②启动输送带电源，使瓶子顺序排列，最前面的瓶口与漏斗口对准。③在触摸屏上显示主画面，触摸“设备运行”按钮，触摸“装瓶粒数”输入域，即可设定每瓶的装填数量；如果已有该值，直接启动即可。④在运行中可以通过调整二级高速和三级高速来调整振台的下料速度，另外可以通过调整二级低速度差和三级低速差来设定低速时的速度（低速的实际速度为高速减去速度差）。⑤通过调整一级高速时间以及下料闸门，可以调整出料口的下料量，即最后的装瓶速度。⑥所有参数如果正确，直接按启动即可，启动后每个下料口第一瓶被剔除。⑦工作结束，关机，按下停止按钮。下班时，应关闭主机下方的总电源。⑧操作完毕后，关闭电源，按清洁操作规程对设备进行清洁。PP-16型电子数粒机操作操作注意事项（1）机器在检查或者发生异常时要立即切断电源。（2）在操作面板上有紧急停止按钮，在紧急情况下使用，按下按钮，所有的机器驱动器都会立即停止，只有在紧急情况下才可以使用此开关，在正常生产过程中停机时不能使用此按钮。（3）停电时，由于机器有惯性，可能还会继续运行一段时间才能停止，所以作业人员应当在机器完全停止后才能工作。PP-16型电子数粒机操作设备维护与保养设备维护人员应对设备进行定期的检查、维护和保养。保养设备前，必须先断开电源，并遵守相关安全规范。任何固定的保护装置如因保养需要打开或者移走，保养完毕后，必须完整无损地回复原位。（1）每星期进行一次清洁除尘工作，对电气控制柜内的电气元件进行除尘清洁工作。（2）机器持续工作时，最好每隔一星期对机器的各个接线端子进行稳固，防止发生接触不良等现象。（3）注意检查电动机线是否有脱皮等现象，如有，请立即更换电线，防止短路以及触电事故发生。（4）调节零部件、导向件、执行件每两周检查一次；传动链、电子系统、气动系统、安全防护装置每个月检查一次；轴承及其他部件每3个月检查一次。必要时及时更换零部件。PP-16型电子数粒机操作常见故障及排除方法故障原因排除方法接通电源后，机器不启动1.主机后侧电源没接通2.电气控制箱内电源没合上1.接通主机电源2.合上电气控制箱内电源按“运行”按钮，机器不工作如触摸屏上提示：1.提示“缺瓶”2.提示“堵瓶”3.提示通道堵粒停机，按提示操作：1.加瓶2.排除故障3.排除故障按“运行”按钮，直线料道不送料屏幕上显示在“暂停”状态重按“继续”钮，设备即可运行光电计数探头自己计数1.探头前有杂物2.通道板固定不紧，在转台或是生产后有和电眼的相对运动，造成了人为的药粒信号1.及时清洗通道、探头2.检查关门机构，固定通道板，严格防止通道板有相对运动光电探头不计数开机前通道内光电计数探头内有物体存在保证通道内无异物，重新开机药片计数不准确，少粒或多粒1.气源压力不够2.漏斗口没对准瓶口3.换瓶不及时4.漏斗堵塞5.直线送料器振幅太大，药片受振出现上跳6.一级料道送料太快，