道路车辆 汽车电缆 第6部分：交流600 V或直流900 V和交流1 000 V或直流1 500 V单芯铝导体电缆的尺寸和要求 征求意见稿

1GB/T25085.6—20XX/ISO19642-6:2019道路车辆汽车电缆第6部分：交流600V或直流900V和交流1000V或单芯铝导体电缆的尺寸和要求本文件规定了标称系统电压不大于交流600V或直流900V和交流1000V或直流1500V用单芯铝导体电缆的尺寸和要求。本文件适用于一般用途道路车辆用单芯电缆，也适用于多芯电缆中的线芯。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ISO19642-1:2019道路车辆汽车电缆第1部分：术语和设计指南（Roadvehicles-Automotivecables－Part1：Vocabularyanddesignguidelines）注1：ISO19642-1已更新到2023版，本文件所涉及的内容注2：GB/T25085.1—2024道路车辆汽车电缆第1部分：术语和设计指南（ISO19642-ISO19642-2:2019道路车辆汽车电缆第2部分：试验方法(Roadvehicles—Automotivecable—Part2:Testmethods)注1：ISO19642-2已更新到2023版，本文件所涉及的内容注2：GB/T25085.2—2024道路车辆汽车电缆第2部分：试验方法（ISO19642-ISO6892-1金属材料张力测试第1部分：在室温的测试方法（Metallicmaterials—Tensiletesting—Part1:Methodoftestatroomtemperature）EN573-1铝和铝合金锻制产品的化学成分和形式第1部分：数字标识系统（Aluminiumandaluminiumalloys—Chemicalcompositionandformofwroughtproducts—Part1:Numericaldesignationsystem）EN573-3:2013铝和铝合金锻制产品的化学成分和形式第3部分：化学成分和产品形式（Aluminiumandaluminiumalloys—Chemicalcompositionandformofwroughtproducts—Part3:Chemicalcompositionandformofproducts）EN1715-2铝和铝合金拉制坯料第2部分：电气应用的特殊要求（Aluminiumandaluminiumalloy—Drawingstock—Specificrequirementsforelectricalapplications）ASTMB231电工用同心绞合1350铝导体标准要求（(StandConcentric-Lay-StandardAluminum1350Conductors）3术语和定义ISO19642-1界定的术语和定义适用于本文件。4一般要求2GB/T25085.6—20XX/ISO19642-6:20194.1一般测试条件应采用ISO19642-2的试验条件。电缆应按表3的规定进行试验。如供需双方同意修改或变更试验方法和要求，应清晰的记录所有变更和修改。4.2安全注意事项本文件的使用可能涉及危险材料、操作和设备。本文件无意解决与使用本文件相关的可能存在的所有安全问题。本文件使用者有责任在使用前制定适当的安全规程并确定法规限制的适用性。4.3电压范围本文件描述的电缆额定电压上限如下所示。——最大交流600V或直流900V。——最大交流1000V或直流1500V。注：附录B包含有关本文件中电压等级的电缆颜色信息。4.4温度等级铝导体电缆适用的温度等级应符合表1的规定。表1额定温度等级℃ABCDEF4.5导体材料导体应由退火或退火的压缩铝或铝合金单丝组成。导体单根单丝的要求应符合表2规定并按材料规范完成。伸长率要求应由供需双方协商确定。成品电缆的所有导体应符合表11的电阻要求。铝导体的单丝应由EN573-1规定的1000系列铝或其它合金制造。化学成分应符合EN573-3:2013中表1的要求。注：导体绞合结构的示例见附录A。表2退火后的单根单丝特性Rma,bAa,b%k203GB/T25085.6—20XX/ISO19642-6:2019Rma,bAa,bk20注2IACS是国际退火铜标准的百分比。应在夹紧长度为200mm条件下测量抗张强度和断不适用于压缩导体，抗张强度、伸长率和化学成分组成特征应由供需双方协商确定。可以使用其他的铝合金，导电性、抗张强度、伸长率特性和化学成分应由供需双方协商确定。4.6导体成品电缆的导体应符合表11中横截面积(CSA)和电阻的规定。导体的最大直径应符合表12的规定。导体的绞合结构不是规范性要求。其它绞合结构由供需双方协商确定，但应符合上述要求。4.7绝缘厚度本文件规定以下两种不同的绝缘厚度：——厚壁绝缘；——薄壁绝缘。不同导体规格的最小壁厚应符合表12的规定。标称壁厚按下列公式计算：wnom=1.25×wmin或wnom=wmin/0.8式中：Wmin——最小壁厚；Wnom——标称壁厚。4.8电缆外径各个导体规格和绝缘厚度的电缆外径应符合表12的规定。4.9试验用代表性导体规格当需进行一项测试时，导体规格、绝缘厚度和绝缘材料的所有组合均应符合相应规定。但是，当供需双方协商确定允许对代表性规格进行测试时，可仅测试较大和较小的导体规格来证明电缆族的符合性。4.10按照ISO19642-2的试验项目及要求ISO19642-2:2019中适用单芯电缆的相关试验见表3。4GB/T25085.6—20XX/ISO19642-6:2019表3试验—√√———√√—————√√———√√√—————√√———√——— √√ √———————√√ √√—√√———√√—————√— √ ———√——√——— √√ ———√√—√√———√√———√√—— √√———√——√———5.4.11耐液体化学品—√—√————√√———√————√——√√——5GB/T25085.6—20XX/ISO19642-6:2019“选做试验”的使用应由供需双方协商确定。5技术要求5.1总则电缆应根据其额定温度等级按ISO19642-2进行试验。电缆应按表2规定进行试验。5.2尺寸检查5.2.1电缆外径电缆外径测量值均应在表12中规定的限值内。5.2.2绝缘厚度绝缘厚度测量值应不小于表12中规定的最小值。5.2.3导体直径导体直径测量值应不大于表12中规定的最大值。5.2.4横截面积（CSA）横截面积测量值均应在表11中规定的限值内。5.2.5制造过程中的电缆外径应对制造过程中的电缆外径进行连续监测。制造过程中的电缆外径测量值均应在表12中规定的限值内。5.3电气性能试验5.3.1导体电阻导体电阻测量值应不大于表11中规定的最大值。5.3.2温度系数测定要求对于铝,ap=4.03×10−31/K对于铝合金，ap应按ISO19642-2:2019中5.2.2的规定测定。6GB/T25085.6—20XX/ISO19642-6:20195.3.3耐电压施加表4规定的电压在规定的时间内绝缘应不击穿。表4耐电压5555.3.4环境试验后耐压施加表4规定的电压在规定的时间绝缘应不击穿。表5环境试验后的耐电压11315.3.5绝缘缺陷持续施加表6规定的电压。绝缘应不击穿。表6绝缘缺陷测试电压685.3.6绝缘体积电阻率绝缘体积电阻率应不小于表7中的值。表7绝缘体积电阻率5.4机械性能试验5.4.1剥离力7GB/T25085.6—20XX/ISO19642-6:2019测得的力应在供需双方协商确定值范围内。5.4.2耐磨5.4.2.1总则试验仅适用于导体规格不大于6mm2的电缆，应进行拖磨或刮磨其中任一试验。供需双方应明确采用何种试验。导体规格大于6mm2的电缆不必进行耐磨试验。5.4.2.2拖磨试验按表7的要求附加重物后进行试验。4个读数的平均值应不小于表8中的规定值。表8拖磨mm123456施加在试样上的垂直力应是支架、转臂、支撑杆和附加重物所施加的力的总和。5.4.2.3刮磨试验电按表9的规定施加总垂直力。最小循环次数应不小于表9中的规定值。表9刮磨mm123456NN5.4.3成品电缆拉断力需要测试的电缆规格和拉断力应由供需双方协商确定。8GB/T25085.6—20XX/ISO19642-6:20195.4.4循环弯曲试验仅适用于导体规格不大于25mm2的电缆。试验的要求应由供需双方协商确定。5.4.5柔韧性试验试验适用于导体规格不小于8mm2的电缆。试验的要求应由供需双方协商确定。5.5环境试验5.5.1样品制备及卷绕试验ISO19642-2:2019中5.4.1规定了环境试验中用于制备试样的芯轴尺寸。还规定了用于检测由环境应力引起缺陷进行的卷绕试验的要求。5.5.2额定温度等级下的3000h长期热老化试样应在额定温度等级的上限温度老化3000h。卷绕后应不露导体。在环境试验后的耐电压（5.3.4）期间，绝缘应不击穿。5.5.3额定温度等级加25℃下的240h短期热老化试样应在额定温度等级的上限温度加25℃老化240h。卷绕后应不露导体。在环境试验后的耐电压（5.3.4）期间，绝缘应不击穿。5.5.4额定温度等级加50℃下的6h热过载试样应在额定温度等级的上限温度加50℃老化6h。卷绕后应不露导体。在环境试验后的耐电压（5.3.4）期间，绝缘应不击穿。5.5.5高温压力试验在环境试验后的耐电压（5.3.4）期间，绝缘应不击穿。5.5.6热收缩任一端最大收缩应不超过2mm。5.5.7低温卷绕试样应在额定温度等级的下限温度放置4h。卷绕后应不露导体。在环境试验后的耐电压（5.3.4）期间，绝缘应不击穿。5.5.8冷冲击试样应按表10中要求的重锤质量进行试验。冲击后应不露导体。9GB/T25085.6—20XX/ISO19642-6:2019在环境试验后的耐电压（5.3.4）期间，绝缘应不击穿。表10冷冲击mmg ———电缆类型不存在5.5.9温度和湿度交变解开卷绕后应不露导体。在环境试验后的耐电压（5.3.4）期间，绝缘应不击穿。5.5.10耐热水将试样导体接“+”极，铜电极接“-”极进行试验。采用新样品，变换极性重新进行试验。两个样品，绝缘体积电阻率均应不小于表7中的值。目视检查绝缘应不显示裂纹。在环境试验后的耐电压（5.3.4）期间，绝缘应不击穿。5.5.11耐液体化学品卷绕后应不露导体。在环境试验后的耐电压（5.3.4）期间，绝缘应不击穿。5.5.12电缆标志耐久性所有电缆标志应保持清晰。5.5.13耐应力开裂试验应用于采用易受环境应力开裂问题影响的（例如导体规格小于6mm2的，绝缘是FEP和ETFE材料的）电缆，是否进行该试验由供需双方协商确定。试验后，应不露导体。在环境试验后的耐电压（5.3.4）期间，绝缘应不击穿。5.5.14耐臭氧目视检查绝缘表面应不显示裂纹。5.5.15抗延燃GB/T25085.6—20XX/ISO19642-6:2019绝缘材料上的任何燃烧火焰应在点火结束后30s内熄灭，在试样顶部至少50mm的绝缘应保持未燃。所有5个试样均应通过试验。表11横截面积（CSA）和导体电阻mmmm铝合金—123456859.171.9122159———电缆类型不存在对于其它合金，可以使用其它最大电阻值。最大电阻值GB/T25085.6—20XX/ISO19642-6:2019mm1234568——————表示导体类型不存在表中列出的最大电缆直径是针对束绞导体计算的。经供需双方协商确定同意复绞和其他标称绝缘厚度w的计算方法：w=1.25×w或w=w/0．8GB/T25085.6—20XX/ISO19642-6:2019GB/T25085.6—20XX/ISO19642-6:2019导体规格、单丝根数和单丝直径A.1导体现有绞合结构表A.1导体规格、单丝根数和单丝直径mm结构Aa结构Ba结构Ca7172—34568 ―GB/T25085.6—20XX/ISO19642-6:2019———电缆类型不存在圆整压