罩圈落料、拉深、冲孔、翻边复合模毕业设计

广西科技大学2014届毕业设计说明书⑶确定冲模刃口制造公差时，应考虑零件的公差要求选择模具刃口制造公差时，要考虑工件与模具精度的关系，既要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。一般冲模精度较工件精度高2～3级(表2—3)。若零件没有标注公差，则对于非圆形件按国家标准非配合尺寸的IT14级精度来处理，圆形件一般可按IT10级精度来处理，工件尺寸公差应按“入体”原则，标注为单向公差，所谓“入体”原则是指标注工件尺寸公差时应向材料实体方向单向标注，即：落料件正公差为零，只标注负公差；冲孔件负公差为零，只标注正公差。这次设计的件，选用IT14制造模具。是非圆形5.4工作零件刃口尺寸计算前面在零件的尺寸精度分析中说到此零件按IT11级精度处理。查《互换性与技术测量》表1-8得到零件各个尺寸的基本公差，121mm的基本公差为0.100mm，100mm的基本公差为0.087mm，48.5mm的基本公差为0.062mm，80mm的基本公差为0.074mm，60mm的基本公差为0.074mm，R5的基本公差为0.030mm，6mm的基本公差为0.036mm。5.4.1落料部分的刃口尺寸计算在冲裁模刃口尺寸计算中，在决定模具刃口尺寸及其制造公差时需要考虑一下原则：1）落料件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时的尺寸由凸模的尺寸决定。故设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上；设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上。2）考虑到冲裁模中凸模、凹模的磨损，设计落料模时，凹模基本尺寸应取尺寸公差范围的较小尺寸；设计冲孔凸模时，凸模基本尺寸则应该取工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。3）确定冲模刃口制造公差时，应考虑制件的公差要求。1.落料部分的刃口尺寸计算落料以凹模为基准，按下列公式计算：式中：—落料凹模基本尺寸，mm—落料凸模基本尺寸，mm—落料件最大极限尺寸，mm（在这就是121mm）—凹模上偏差，mm—凸模下偏差，mm—系数—凸模、凹模最小初始双边间隙，mm查《冲压工艺与模具设计》表2.3.1得取0.75，再查表2.2.4得=0.100mm，=0.130mm。故所以，带入数据求得=mm，=mm5.4.2拉深翻边部分的刃口尺寸计算1）拉深凹模圆角半径拉深凹模圆角半径计算时，通常可按经验公式计算：式子中：—凹模圆角半径。mmD—毛坯直径，mm（在这D为121mm）d—本道工序拉深件的直径，mm（在这d为100mm）t—零件厚度，mm（在这t为1mm）带入数据求得=3.67mm，取4mm取=2mm2）拉深凸模圆角半径拉深凸模圆角半径计算时，通常可按经验公式计算：在这里，取=4mm在这里，取=2mm3）无压料圈拉深模具的单边间隙其中为零件的最大厚度，在这为1mm所以C取1mm4）成形拉深上下模尺寸计算按下列计算公式计算：所以其他尺寸计算：所以5）翻边部分刃口尺寸计算按下列计算公式计算：所以5.5主要零部件的结构设计由于工件形状简单对称，所以模具的工作部分零件均采用整体结构，如下列图所示。1.落料拉深上模落料拉深上模具有落料、拉深双重作用，其外圈为落料凸模，内型腔为拉深凹模型腔，如下图图5.1所示：图5.1落料拉深上模材料：9Mn2V技术要求：1.热处理硬度56～60HRC2.未注明圆角半径为0.5mm2.落料下模如下图图5.2所示图5.2落料下模材料：T10A技术要求：1.热处理硬度56～60HRC2.未注明圆角半径为2mm3.拉深成形下模图1.7拉深成形下模材料：9Mn2V技术要求：1.热处理硬度56～60HRC2.未注明圆角半径为1mm4.冲孔翻边上模图5.3冲孔翻边上模材料：T10A技术要求：热处理硬度60～62HRC5.冲孔凸模图5.3冲孔凸模材料：T10技术要求：热处理硬度56～60HRC

6标准零件的选取6.1模架的选取根据模具结构选用的模架为滑动导向中间导柱模架，上模座为，下模座为，材料为HT200，做调质28~32HRC的热处理。6.2模架导柱导套的选取导柱的选取如下图图6.1所示：图6.1导柱材料为20钢，硬度为58HRC~高频蘸火。导套的选取如下图图6.2所示：图6.2导套材料为20钢，硬度为58HRC~高频蘸火工作原理模具置于压力机工作台面上，压力机滑块上升，模具开启，上下模脱离，卸料板在卸料橡胶的弹力作用下下降，下卸料块及下顶杆分别通过顶杆在压力机弹性缓冲器和弹簧弹力的作用上升与落料下模上平面平齐此时，将坯料置于落料下模适当位置，完成零件的定位。当压力机下移，卸料板在卸料橡胶弹力作用下开始与坯料弹性接触，对坯料进行压紧，当其下移一段距离后，落料下模接触坯料并压缩卸料板与落料拉深上模共同作用对零件进行落料，落料完成同时，落料拉深上模对拉深成形下模发生作用对坯料进行拉深，当落料拉深上模下行5mm后，冲孔翻边上模与冲孔凸模开始接触对发生局部拉深作用后的半成品零件底部冲翻边预制孔，当冲孔翻边上模下行1mm后，翻边预制孔完成，随着压力机滑块的继续下行，冲孔翻边模与拉深成形下模共同作用完成对冲制好的翻边底孔的半成品翻边，与此同时，落料拉深上模与拉深成形下模也完成对半成品零件的拉深和成形，此时，落料拉深上模、拉深成形下模转为刚性接触，对成形号的零件部位进行校正。至此，零件落料、拉深、冲孔、翻边四道工序全部结束，零件成形完成。随着压力机滑块的上行，在上顶杆及下顶杆的共同作用及卸料板的作用下分别将冲切翻边预制孔及落料后的废料推出各自工作型腔，与此同时，上卸料块、下卸料块共同作用将加工好的零件推出工作型腔，卸料完成，压力机转入下一个工作循环。

结束语通过这段时间的学习，使我收货了很多，不单单是专业知识上的收货，更是对自己各方面，包含性格做事一些认识上的收货。在专业知识上，基本上了解到大学所学的基本知识，再一次巩固了冲压模具这块的理论知识和实践知识，培养了我独立思考的能力和独立工作的能力，在这次设计之前，有好多东西都忘记的差不多，不懂了就必须逼着自己去重新看书，那些不懂了就看那一部分的内容，教材没有的就去图书馆查资料，使得本来就很陌生的知识现在变的没那么陌生了，进一步了解模具设计的步骤和方法，掌握了一些冲压模具的设计细节，还知道怎么去分析加工工艺，怎么选择选择冲压设备，怎么加工制作模具的部位，问了好多人才了解到加工工艺也不是那么的难。也才觉得模具的设计也并不是那么的难以明白。但在这次的设计中也发现了很多的问题，很多在设计模具中的一些细节问题，比如，模柄的设计方案，那么多的设计方案，那么多的方法，但那种才是最好的，最容易加工，加工步骤没那么多的。以及在设计定位板时，用塑料的还是不用，必须考虑到制造成本以及模具的制造复杂程度。模具的形式是多种多样的，很多种方法可以制造模具，但哪一种才是最好的设计方案，那种才是最好的最方便加工的方案这个就需要具备很多的知识跟经验了。通过这次设计，才知道模具设计的博大精深，明白自己的缺陷，需要更多的学习，模具的世界里很多经典的模具，有太多太多值得我们去学，不单单是那几块板，每种都有各自的变化。当然在这次设计中也看到自己的不足，特别是在软件这块操作上，软件的应用很多是不懂的。请教了很多人才画的出那些图纸。虽然电脑软件只是一个铺助工具，但工具都不会用怎么可以提升速度呢。在以后的发展道路上，这是我的一个软肋，必须得加以解决。要想在以后的设计中走更长的路，软件设计是必须会的，而且也必须得熟练。在这次设计，其实就是一个综合能力的一个考察，不单单是专业知识，发现问题，解决问题的方法，哪里不会了自己解决去，问人也好，自己查找资料的也好，反正能搞定得了就行，这也是考验公关能力的时候，在遇到实在不懂问题的时候，请教其他厉害的点的同学。但请教的方式方法还是值得注意的。设计的完成，给了我很大的信心，原来我也可以通过自己的努力能完成那些我之前觉得不可能完成的任务，可以做到那些我不曾熟悉的领域，我也可以做的好。

参考文献王新华，陈登主编.简明冲模设计手册，北京：机械工业出版社，2008.7杨占尧主编.最新冲压模具标准及应用手册，北京：化学工业出版社，2010.10成虹主编.冲压工艺与模具设计，北京：高等教育出版社，2006.7（2010重印）模具实用技术丛书编委会编.冲模设计应用实例，北京：机械工业出版社，1999.6王同海等编著.实用冲压设计技术，北京：机械工业出版社，1995.4李双义主编，焦小明等编.冷冲模具设计，北京：清华大学出版社，2002刘俊，徐四红，冯新红主编.毕业设计指导与案例分析，北京：北京理工大学出版社，2009.8钟羚山等编著.冷冲模设计案例剖析，北京：机械工业出版社，2009.7谬念钊等编著.互换性与技术测量，北京：中国计量出版社，2007.6杨可桢，程光蕴，李仲生主编.机械设计基础，北京：高等教育出版社，2006.5（2009重印）毛昕等主编，东北大学工程图学教学与研究中心编.画法几何及机械制图，北京：高等教育出版社，2004.7（2006重印）王昆等主编.机械设计、机械设计基础课程设计，北京：高等教育出版社，1996（2009重印）胡亚民主编.材料成形技术基础，重庆：重庆大学出版社，2008.5（2009.1重印）陶亦亦，潘玉娴主编.工程材料与机械制造基础，北京：化学工业出版社，2006.1李尧主编.金属塑性成形原理，北京：机械工业出版社，2004.6（2008.5重印）王卫卫主编.材料成形设备，北京：机械工业出版社，2004.8（2011.1重印）张荣清主编.模具制造工艺，北京：高等教育出版社，2006.1（2010重印）参考：/p-344062516.html

致谢经过这段时间的忙碌和工作，这次的设计基本结束了，只是在大学学习理论的我，也没什么经验，更是学习的不是扎实，很多知识，很多设计的理念及方法都不会，所以的这次设计难免会有许多考虑不周或设计不好的一面，在这次设计中我要感谢的人很多，特别是我的舍友，有了他们跟我一块并肩作战，什么样的问题都会解决，在我遇到很多问题的时候，我大部分的时间是问他们，他们也比较厉害，给了我很多的帮助和建议，特别是在画图纸的那一块，我之前上课没好好听，课后也比较的懒，软件操作很多都不会，不过这段时间我舍友还是那么热心的教给我很多东西，在这次设计中给了不少的建议在此特别感谢我舍友。还有再次想感谢的是我的指导老师李启袭，他给了我很多正确的指引，让我少走了很多的弯路，在我不知道怎么下手的时候给了我方向，让我更快的进入设计的状态中去，在我遇到特重大的难点时又给我我比较多的有用的建议，有了李老师的建议，使我的这次设计走的更快，完成的更加顺利。转眼间，大学的生涯也差不多接近尾声了，很是舍不得这里的生活，看到这里的美好的环境，想想准备要离开这里，好舍不得，多想时间可以逆转，多想我现在还是大一的小学弟。只是时间不可逆，好多东西一旦失去了才知道珍惜。在这里有着我们太多的精彩，有了太多美好的回忆。现在走过教室的时候，看着那一排排的座位，还会回想起那时候上课时候的偷偷睡觉，上课时都在玩手机，还会记得去外面工厂见识的时候，一大堆人浩浩荡荡的在大街上排的整整齐齐的，都吓坏人。还记得第一次上实训课的时候，第一次摸机床的时候，信誓旦旦的说一定要学好机械类的知识，想着以后一定会在这块领域有着很厉害的知识积累，但四年过去了也没觉得有多大的进步。依然记得第一次班级活动，第一次参加社团，第一次爬学校的螺丝山，第一次爬上学校的最高楼科技大楼现在回想都历历在目，放佛还在昨天。毕业在即，四年的求学生涯历历在目，清晰地记得刚开始接触专业课，听着晦涩的专业名词，才知道自己的知识是