车工工艺课件-车床的基本知识

车床的基本知识欢迎来到车床基本知识课程。本课程将深入探讨车床工艺，帮助您掌握这一重要的机械加工技能。我们将从基础开始，逐步深入，确保您全面理解车床操作。课程目标掌握车床基础了解车床的基本构造、原理和操作方法。提高操作技能学习各种车削工序，提高实际操作能力。确保安全使用学习车床的安全操作规程和维护方法。解决常见问题了解常见故障及其处理方法。机床的分类按加工方式分类车床铣床钻床磨床按控制方式分类普通机床数控机床柔性制造系统车床的基本构造床身车床的基础，支撑其他部件。主轴提供旋转动力，带动工件。尾座支撑长工件，进行钻孔操作。刀架安装、移动切削刀具。车床的主要运动主运动工件的旋转，由主轴驱动。进给运动刀具的直线移动，由进给机构控制。辅助运动包括尾座移动、换刀等非切削动作。车床的工作原理1工件固定将工件固定在主轴上的卡盘或心轴上。2主轴旋转电机驱动主轴，带动工件高速旋转。3刀具进给刀具沿着导轨移动，接触旋转的工件。4材料切除刀具切除工件表面材料，形成所需形状。车床的主要结构部件床身车床的基础，支撑其他部件，保证加工精度。主轴箱包含主轴和传动机构，提供旋转动力。溜板箱安装刀具，实现进给运动。尾座支撑长工件，进行钻孔和攻丝操作。床身及床身导轨床身特点高刚性结构良好的减震性能精密加工的表面导轨作用引导溜板箱运动保证加工精度承受切削力主轴及主轴头主轴功能支撑工件并提供旋转动力。主轴头结构包含轴承、齿轮和传动机构。主轴精度直接影响加工精度，要求高精度和刚性。主轴速度可调节，适应不同材料和加工要求。尾座及尾座运动支撑功能支撑长工件，防止加工变形。钻孔功能可安装钻头，进行轴向钻孔。移动功能可沿床身移动，适应不同长度工件。刀架及刀架运动刀架类型包括四工位刀架、自动换刀刀架等。刀架功能固定和更换刀具，实现进给运动。刀架运动可沿纵向和横向移动，实现不同切削路径。进给机构1进给电机提供动力源。2传动机构包括齿轮、丝杠等。3控制系统调节进给速度和方向。4进给运动实现刀具的精确移动。自动换刀装置刀库存储多种刀具，便于快速更换。换刀机构自动完成刀具的取放和安装。控制系统根据加工程序选择合适的刀具。优势提高效率，减少人工操作，适合批量生产。车床的工作台工作台功能支撑工件提供加工平台安装辅助装置工作台特点高精度平面T型槽设计耐磨耐腐蚀车床的电控系统控制面板操作界面，设置加工参数。电机驱动控制主轴和进给运动。传感器系统监测各部件运行状态。安全保护紧急停止等安全功能。车床的正常使用维护1日常清洁每天工作结束后清洁车床，防止碎屑积累。2定期润滑按照说明书要求，定期对各运动部件进行润滑。3精度检查定期检查车床精度，及时调整。4部件检查检查各部件是否磨损，必要时更换。车床使用的安全操作佩戴护目镜保护眼睛免受飞屑伤害。穿戴防护手套操作时保护手部。穿着合适工作服避免宽松衣物被卷入。了解紧急停止熟悉紧急停止按钮位置。车床使用常见故障及处理主轴振动检查轴承，必要时更换。平衡主轴部件。加工精度下降检查导轨磨损情况，调整间隙。校正主轴精度。异常噪音检查齿轮磨损，润滑传动部件。电气故障检查线路连接，更换损坏的电气元件。细车工序的操作步骤1选择合适刀具根据材料和精度要求选择细车刀具。2设置切削参数调整主轴速度和进给速度。3进行试切小范围试切，检查加工效果。4精细加工沿工件轴向进行细车，控制切削深度。粗车工序的操作步骤选择粗车刀具选用强度高的粗车刀。设置较大切深根据材料设置合适的切削深度。调整进给速度设置较大的进给速度，提高效率。多次切削分多次切削，去除大量材料。端面车工序的操作步骤1调整工件位置确保工件端面与刀具垂直。2选择端面刀具使用专用端面车刀或可转位刀片。3设置切削参数调整主轴速度和进给速度。4进行端面切削从外向内或从内向外进行切削。内孔车工序的操作步骤1选择内孔刀具根据孔径选择合适的内孔车刀。2确定切削参数设置较低的切削速度和进给速度。3对中定位确保刀具与孔轴线对中。4进行内孔加工从内向外逐步扩大孔径。锥孔车工序的操作步骤准备工作选择锥度车刀计算锥度角度调整尾座偏置（如需）加工步骤设置刀具角度进行试切测量锥度多次切削至所需尺寸螺纹车工序的操作步骤选择螺纹刀具根据螺纹类型选择合适的螺纹车刀。设置螺距调整变速箱，设置正确的螺距。对刀定位精确定位刀尖，确保螺纹起始位置正确。多次切削逐步增加切深，直到达到所需螺纹深度。槽类车工序的操作步骤选择槽刀根据槽宽选择合适的槽刀。定位精确定位槽的位置。切削慢速进给，避免刀具振动。检查测量槽宽和深度，确保符合要求。倒角车工序的操作步骤1选择倒角刀选用合适角度的倒角刀。2调整刀具角度将刀具调整到所需倒角角度。3设置切削参数选择适当的主轴速度和进给速度。4进行倒角轻轻接触工件边缘，完成倒角。滚花车工序的操作步骤选择滚花轮根据所需花纹选择滚花轮。安装滚花工具将滚花工具正确安装在刀架上。调整转速设置较低的主轴转速。进行滚花缓慢压入工件表面，完成滚花。车削加工中的尺寸公差公差类型尺寸公差形状公差位置公差控制方法精确对刀定期检测温度控制刀具补偿车削加工中的表面粗糙度影响因素切削速度、进给速度、刀具锋利度等。控制方法优化切削参数，选用高质量刀具。测量方法使用