烷基化装置岗位开停工规程

烷基化装置岗位开停工规程岗位开停工规程 1第一节开工规程 1第二节停工规程 58第一节开工规程1．开工统筹1.1开工要求开工过程中要做到统一指挥，各岗位密切配合，做到忙而不乱，有条不紊。开工过程中做到不跑、不窜、不超温、不超压、不损坏设备、不发生人身事故。瓦斯置换氮气时各冷却器冷却水要投用，保持冷却水流通，防止液化气膨胀吸热冻坏设备。瓦斯置换氮气时，加热器、塔底重沸器少量给汽，防止物料急剧汽化冻坏设备。不得将大量的烃类排入大气及污水管网。含酸系统不得使用蒸汽吹扫。开工过程中要根据116单元的开工进度，配合处理其排出的稀酸，确保排水合格。1.2开工准备工作1.2.1物品准备准备好开工所需的工具，检查装置消防、安全、照明、上下水系统的完好情况和必要的物资准备情况。确认准备足吹扫胶带、铁丝 B［］确认准备好阀门扳手 B［］确认准备好接收酸碱残液的小桶或器具 B［］确认装置照明完好 B［］通讯设施完好备用 B［］拆加的盲板备齐 B［］确认下水系统无污泥畅通 B［］现场需要开工作业的高空部位提前搭架子 B［］1.2.2开工方案准备编制、审批开工方案，检查流程、盲板状态，确保拆加盲板无遗漏。编制完成开工方案并审批通过 B〖〗做好开工方案交底，职工培训及学习 B〖〗明确设备管线吹扫的具体要求 B〖〗按调度确定的时间,分别联系电气、油品等单位做好开工各项准备工作 B〖〗联系调度做好开工时储罐安排及开工蒸汽扫线安排 B〖〗与运行六部确定好相关外围管线的吹扫处理程度及方案 B〖〗做好开工过程中拆、加盲板明细表，并严格做好记录 W〖〗提前做好硫酸、新碱的开工消耗计划 B〖〗开工方案消项要求：现场负责人督促本开工方案的消项工作，开工时FAR1现场、内操室各准备一套完整的开工方案，现场开工方案作为唯一消项专用，在当日进行的步骤或项目中，消项人员在消项的同时注明作业班组。例：W〖√〗=1\*GB3①=2\*GB3②=3\*GB3③=4\*GB3④（代表四个班组）。1.2.3酸、碱处置准备1.2.3.1硫酸准备装置道路通畅，施工器具全部撤离现场，脚手架、钢丝绳全部拆除，地面平整无杂物。紧急放空、污水和废水确保畅通，所有下水井、明沟、阀井、电缆沟、管沟盖板齐全。所有照明齐全好用，设备附件、防护设施、竖梯护栏齐全完好，所有安全阀铅封完好。操作人员按规定穿戴好劳动防护用品，各区域的灭火器材、防护器材、报警系统按规定摆放就位，做到人人会用。塔、容器等设备封闭前有专人检查，内部清扫并有记录。塔、容器等设备封人孔时，必须确认内部无人，同时内部清理干净方可进行，严禁敷衍了事。加强各设备接地装置的检查，确保齐全好用。电流表、压力表等标注最高负荷红色界限。压力容器安全附件齐全并经校验合格，铅封安装到位，记录在案。内外部隔离措施明确，有专人负责，记录在册；设备、阀门等操作标识醒目，管线、容器、泵等介质流向标志清晰。全面检查装置的消防设施，确保完整好用并按规定就位。1.2.3.2新碱储备根据开工时间规划好需要的12%碱液量。联系运行五部送碱液，浓度：30%，每次收碱量：3吨，调配为12%浓度碱液待用。根据系统开车需求，碱罐备碱用完后，及时联系五部接收新碱并调配。1.2.4对外联系工作开工过程的一切指令均服从指挥中心调度岗位安排。开工过程中公用介质的引用、停用等均需通告指挥中心。与相关单元、部门相联系的步骤，执行前要通知对方，并做好记录。记录要求：内操在电话记录本中记录好联系单位名称、联系人、联系内容、联系时间等信息备查。 与指挥中心、运行六部协调好开工初期不合格物料的接收工作。单位开工介入时间开工配合内容HSE整个开工阶段安全、环保罐区整个开工阶段油品去向公用工程整个开工阶段水、汽、风正常电气整个开工阶段机泵停送电仪表整个开工阶段仪表吹扫、调校检修整个开工阶段检修、保运化验整个开工阶段油品分析、环境检测可燃气体检测、氧含量检测保健站日常工作酸碱烧伤护理1.3开工物料走向及需求序号物料名称引/退料流程来/去向配合1碳四液化气原料初始供料224罐区T01罐来；接续供料由105单元MTBE装置来。224罐区协助供料六部2加氢裂化液化气双脱直供引料3开工调和碳四分子比不合格的碳四退224罐区混合液化气224罐区混合液化气六部4氢气管网直供供料5轻烃组分放高压瓦斯管网高压瓦斯6开工异丁烷自224罐区异丁烷专罐接收，数量约200吨224罐区协助供料六部7正常产出异丁烷产品送224罐区T03储存备用224罐区收料六部8正丁烷组分退混合液化气224罐区液化气六部9开工烷基化油自219罐区接收开工油，数量约计50吨219罐区供料六部10烷基化油产品送219罐区汽油调和产品输送六部11瓦斯气放火炬火炬管网六部12废酸正常废酸出装置流程供116单元进料四部13开工新酸百利宏供硫磺酸（协议中第二次实验，数量180吨）车运，现场卸车指挥中心14再生酸正常再生硫酸流程116单元再生酸来四部1.4开工前设备/管线吹扫方法序号设备/管线名称吹扫方法时间配合1塔、容器相连流程引蒸汽进入设备，顶部排汽、底部排空脱水，各进出口管线贯通吹扫。吹扫贯通，将相连进出管线吹扫确认流程畅通、各排空口排汽干净、无污物即可蒸汽供应2碳四烯烃进装置线设备引汽吹扫罐区来线至界区盲板位置；105来线贯通确认管线畅通、管路吹扫干净即可保运拆盲3加裂液化气设备引汽吹扫两路来线至界区盲板位置确认管线畅通、管路吹扫干净即可4氢气线设备引氮气吹扫至界区盲板位置确认管线畅通、管路吹扫干净即可5丙烷出装置线（即混合液化气线）设备引汽吹扫至界区盲板位置；与103、105连线贯通确认管线畅通、管路吹扫干净即可保运拆盲6正丁烷至224罐区线设备引汽与丙烷线同时吹扫至界区盲板位置确认管线畅通、管路吹扫干净即可保运拆盲7异丁烷线设备引汽吹扫至界区盲板位置确认管线畅通、管路吹扫干净即可保运拆盲8轻烃出装置线设备引汽与丙烷线同时吹扫至界区盲板位置；另路同高压瓦斯线一起吹扫；确认管线畅通、管路吹扫干净即可保运拆盲9高压瓦斯管网设备引汽吹扫至界区盲板位置确认管线畅通、管路吹扫干净即可保运拆盲10烷基化油至汽油调和罐区线设备引汽吹扫至103界区盲板位置确认管线畅通、管路吹扫干净即可保运拆盲11火炬线设备引汽吹扫至界区盲板位置确认管线畅通、管路吹扫干净即可保运拆盲12至116开工酸线边界拆盲，116单元给氮气吹扫至104单元D216确认管线畅通、管路吹扫干净即可116单元保运拆盲13至116废酸线边界拆盲，116单元给氮气吹扫至104单元D216确认管线畅通、管路吹扫干净即可116单元保运拆盲14116来再生酸线边界拆盲，116单元给氮气吹扫至104单元D216确认管线畅通、管路吹扫干净即可116单元保运拆盲15116来开工排酸线边界拆盲，116单元给氮气吹扫至104单元D216确认管线畅通、管路吹扫干净即可116单元保运拆盲16116来稀酸线边界拆盲，116单元给氮气吹扫至104单元D216确认管线畅通、管路吹扫干净即可116单元保运拆盲2.开工进程2.1处理进度原则考虑到人员紧张问题，104单元的开工与103/105处理时间错开，即：103、105开工正常后，再开始104单元的开工。2.2开工进程表日期时间操作内容联系单位电话联系内容/提前提前24小时联系收新酸，储备300吨待用；新碱罐接收30%新碱，调配为12%碱液待用；指挥中心五部收酸碱/-12h各检修项目完成，检修交工第1天一、贯通吹扫0h检查确认所有检修项目已经交工完成2h引公用介质（1.0MPa蒸汽、0.45MPa蒸汽、4.0MPa氮气、0.8MPa氮气、生产给水）指挥中心、五部4h原料加氢部分、丙烷抽出部分、精制分馏部分依次引蒸汽吹扫；压机制冷部分、反应部分、废酸部分氮气吹扫；指挥中心吹扫5h各相关机泵依次引入吹扫蒸汽/氮气，与设备流程连通吹扫14h系统蒸汽吹扫结束，停蒸汽，设备顶底排空；氮气吹扫系统完成后，充压≯0.3MPa保护；16h加氢系统吹扫完毕，拆反应器隔离盲板保运单位处理问题第2天二、系统气密试压、氮气置换24h各系统依次引入氮气充压（原料加氢部分先用0.8氮气，后用4.0氮气）指挥中心试压30精馏部分气密在蒸汽吹扫结束后可顺便采用蒸汽试压，如果时间无法接续，直接改用氮气试压32气密试压完毕，问题处理完毕，系统停氮气保压观察保运单位处理问题34按照氮气置换方法完成氮气置换第3天三、装置开工——收异丁烷置换氮气并建立开工油循环48h确认1.0MPa蒸汽引至E-209前管程入口并脱水；确认蒸汽冷凝水后路流程达到待用状态；确认空冷A-202达到待用状态；确认E-207循环水投用正常；保运单位协助问题处理50h按照引烷基化油流程顺序引烷基化油50～60吨；E205、213、214系统、C202底、D-203吸入侧引油；调度罐区、保运供应开工烷基化油52h按照收异丁烷流程系统收异丁烷200吨；引异丁烷的同时进行相应系统置换氮气。收异丁烷的设备：D212、R201AB、D202AB、D203、D209、D210、D211、D204、D214；调度罐区、保运收料60h罐区异丁烷来至D212，液位70%时止；经C201顶回流线向C201收异丁烷，液位70%时止；经循环异丁烷线至E201、D201、R201AB、D202AB、D203；D203液位30%时，即可自压经P201向精制系统置换；P201开启后向D204收异丁烷至液位60%；72hC201/C202开工：D203吸入侧液位达到100%并且冷剂侧液位达到80%时，开启P201，逐步将酸洗罐D209、碱洗罐D210、水洗罐D211充满异丁烷，顺次至C201进料。第4天73h当C-201塔底液位至70％，投用E-209蒸汽缓慢升温；升温速度≯30℃/h；逐渐控制塔底温度值达到设计数值125℃；75h投用C201压控系统升压至设计值0.7MPa；76h当C201顶温、压力接近控制指标时，开启P-209建立C-201顶回流，回流量在10吨/小时左右；76h视塔底液位将塔底物料向脱正丁烷塔C202充料进行瓦斯置换；76h视情况开启塔顶回流罐D-212手控HC-21601，向低压瓦斯管网排放不凝气；77h过程中逐步调整C-201操作至正常；联系化验分析顶底物料组成，调整顶底产品至合格；化验中心分析78h根据D212液位情况建立至反应器的异丁烷循环，逐步提高循环异丁烷流量至循环正常。79h当C202置换完毕，塔底升温，升温速度≯30℃/h。C202升温控制以塔顶回流罐D214液位稳定且不外送正丁烷物料为准，塔底液位高则通过返回D203开工油线流程实现开工油循环。80h投用C202顶压控升压。82hD214液位达到50%时，启动P210建立C202顶回流83h启动P211建立返回D203的开工油循环。85h逐步调整C202操作，以保证塔顶不出料，塔底依靠出料量控制塔底液位。85h投用反应器R201AB压控，控制压力达到设计值0.45MPa；过程中——原料加氢支线开工72h原料罐瓦斯置换：确认低压瓦斯管网处于待用状态；引加氢裂化液化气原料进行瓦斯置换；引罐区碳四原料进行瓦斯置换；D-102收料；确认0.45MPa蒸汽引至E-102管入口待用确认蒸汽冷凝水后路流程达到待用状态；调度液化气罐区公用系统供应液化气原料；供应蒸汽；74h联系调度供应氢气，D103投用调度供氢76hC-101系统瓦斯置换：确认R-101与C101相连流程关闭；自D-102经过P-102自压向C-101引瓦斯；C-101系统瓦斯置换；确认塔顶冷凝器E-103循环水投用并正常；确认高压瓦斯管网处于待用状态；调度管网供应液化气原料；供应蒸汽；78h加氢反应器催化剂氢气活化，R101上部温度达到105～110℃，压力在2.0MPa，床层恒温8小时后活化结束调度钳电仪、保运95h加氢系统催化剂活化结束，氮气吹扫置换氢气；D101、D102接收烯烃碳四及加裂液化气；开启P101向C101建立烯烃进料；开启P102建立加裂液化气进料，C101开车仪表保运单位97h塔底积液至70％，投用E-102蒸汽缓慢升温；升温速度≯30℃/h；逐渐控制塔底温度值达到设计数值105℃；仪表保运单位协助问题处理98h投用塔顶压控，系统升压，逐渐控制塔顶压力达到设计值1.7MPa100hD-103液位达到70％，开启P-103建立C-101顶回流，按照实际进料量控制回流量在6～8吨（参考值）101h塔顶轻烃物料自D103液控送高压瓦斯管网；塔底不合格碳四物料经新接混合液化气线转224罐区混合液化气103h采样分析塔底碳四，控制烷烯比在1.0-1.5：1的范围；碳四合格后停止进料，C101全塔回流保温保压，待烷基化部分进程准备供料。——反应系统低温脱水86h确认压缩机达到开车条件；确认空冷A-201处于待用状态；确认E202、E203循环水投用正常；保运开压缩机88h自D203引瓦斯气经压缩机入口、出口顺序进行瓦斯置换氮气，自D204物料入口倒引瓦斯气体经E204、空冷A201置换氮气，D204、A201顶部、火炬线分别排氮气。90h开启泵P216向C203注碱；向D205注碱；D205液位达到50％时，开启泵P204建立碱洗循环；打通至D210的流程向流出物碱洗罐注碱；D210引除盐水调和碱液PH值在12后停止进碱；开启泵P206建立碱水循环，确保D210碱水加热系统充满碱液后停泵循环待用。D211收除盐水至液位65％待命；第5天96h开启压缩机K-20197h自P211出口线引密封油至封油过滤器，反应器建立密封冲洗油；确认搅拌机密封油罐装油正常，氮气充压正常；开启反应器搅拌机；99h反应系统温度达到4℃时，停压缩机；停搅拌机，系统沉降半小时后，按照规定部位脱水；一次脱水完毕后，再开启搅拌机循环20分钟后停机沉降30分钟，继续脱水；过程中，如果反应温度升高，需要再开启压缩机降温；重复脱水步骤，直到各排凝点无明水，脱水结束；——反应器收酸103hD211建立除盐水水洗循环；投用E205、E206，开启P206建立D210碱水循环；104h确认酸循环阀门关闭，启动泵P219向反应系统注酸，按照泵的最大流量控制加酸量；控制单台反应器加酸量在60吨，参考沉降器D202A液位到35％即可；115hD209系统收酸，酸烃界位控制在60％即停泵；第6天——反应器酸烃乳化120h开启压缩机进行降温；123h当反应器温度达到4℃时，开启反应器搅拌机；124h缓慢开反应器酸循环阀门，根据搅拌机电流控制阀门初始开度不超过3扣（不含虚扣）；5分钟后，继续开大酸循环阀，同时确保电流不超标；开阀过程控制在15分钟左右，确保循环阀全部开启；阀门开启完毕后，酸烃乳化时间3小时；——烯烃进料开工125h投用C203，建立C203碱洗循环；投用废水脱气罐D217127h反应器酸烃乳化完毕，建立烷基化反应器的烯烃进料，至此原料加氢系统并入反应系统并持续供料128h调整C202操作，塔顶正丁烷产出并送混合液化气，按计划做好各项产品分析130h烷基化油产品合格改至汽油调和罐区指挥中心六部送油3.开工方案3.1引公用介质3.1.1引1.0MPa蒸汽确认1.0MPa蒸汽线进装置界区阀门后盲板拆除 W[]改好1.0MPa蒸汽至各用汽点流程 W〖〗确认各用汽点阀门全部关闭 W[]确认沿途流程疏水器处于投用状态 W[]联系指挥中心调度、运行五部，装置引1.0MPa蒸汽 W〖〗缓慢打开103、104单元边界蒸汽阀门引蒸汽 W〖〗沿途注意脱水，防止水击 W〖〗关小上述各点排凝阀至微量见汽 W〖〗确认蒸汽压力表指示无异常 W[]3.1.2引0.45MPa蒸汽引蒸汽步骤参考1.0MPa蒸汽引入方法。3.1.3引0.8MPa氮气确认0.8MPa氮气线进装置界区阀门后盲板拆除 W[]改好0.8MPa氮气至各用气点流程 W〖〗确认各用气点阀门全部关闭 W[]缓慢打开0.8MPa氮气线在103、104单元边界阀门 W〖〗待装置内外压力达到平衡后，将边界氮气阀门全开 W〖〗将装置内部各排气点阀门打开吹扫排气，待水扫净、管线吹扫干净后关闭阀门 W〖〗确认氮气线压力表指示无异常 W[]3.1.4引4.0MPa氮气引4.0MPa氮气步骤参考0.8MPa氮气引入方法。3.1.5引除盐水（略）3.1.6引循环水并投用冷却器确认系统各循环水冷却器上下水阀门关闭 W[]联系指挥中心、运行五部确认引循环水 N〖〗缓慢打开进/出装置循环水总阀 W[]观察循环水压力指示并确认正常 N[]先开启冷却器回水线阀门 W〖〗自上水线阀门后部放空阀排水 W〖〗确认排水干净后，关闭放空阀 W〖〗开启循环水上水线阀门 W〖〗参考上述方法逐台投用循环水冷却器 W〖〗3.2系统蒸汽吹扫3.2.1蒸汽吹扫的目的检查设备和管线是否畅通。 检查设备和管线的安装是否符合要求。 清除管线和设备内的杂物、焊渣。 进一步暴露设备、管线存在的问题，以便及时处理解决，不留后患。 使操作人员进一步熟悉装置的工艺流程。 3.2.2蒸汽吹扫的准备工作蒸汽贯通吹扫是在检修交工、经过设备大检查合格，所有的工程项目完毕之后进行。水、电、汽、风等均已引入装置，蒸汽压力不低于0.8MPa，蒸汽已引至各使用点。 指挥中心、公用工程、电气、仪表、检修等单位都相应做好准备。 操作人员经过开工技术考核和岗位练兵，对贯通吹扫方案及吹扫流程熟悉无误。 开车用品材料、工具及记录表准备齐全。 仪表维护人员配合同步吹扫。 3.2.3蒸汽吹扫注意事项104单元采用蒸汽吹扫的系统包括：原料加氢、丙烷抽出、碱洗水洗精制、分馏系统。管线贯通吹扫前，量程<1.0MPa的压力表和量程<200℃的温度计要拆下，严防损坏。及时通知仪表关闭管路上一次表的引压阀，贯通一段时间后再开一次阀进行吹扫。蒸汽贯通吹扫时，蒸汽不能经过质量流量计。贯通吹扫前，应仔细检查盲板的安装及拆除是否完成，是否按规范选用合格的垫片。联系有关人员对塔及容器上的安全阀按设计标准检查是否合格。系统吹扫时，每条管线必需有专人负责，不论主线还是支线都要保证吹扫畅通。引汽时缓慢开蒸汽阀排净凝水，按引蒸汽流程逐个开排凝阀，排净管线设备内存水。贯通吹扫时，控制阀应改副线先吹扫副线，然后开上游阀放空，再开下游阀，对新上管线应拆法兰吹扫，防止有杂物、焊渣进入孔板流量计、控制阀阀芯或有关设备内；凡蒸汽通过冷换设备时，先走副线，再改走冷换设备，对另一程要注意放空，防止密闭加热造成憋压。所有设备管线先用蒸汽贯通吹扫干净后再进行试压，应注意检查阀门是否处于正常位置，做到不因流程错误而串汽。管道吹扫时间应不低于15分钟。吹扫试压结束后，蒸汽贯通吹扫完毕，撤压放空时应缓慢。各塔、容器、管道应把高点放空、低点排凝都打开，避免容器抽瘪。通汽前一定要认真检查所改流程，注意放尽冷凝水，汽量由小到大，沿程注意排空，防止水击损坏设备或蒸汽伤人。管线给汽放空时，要缓慢开阀，尤其往塔放汽时，要防止汽流过大冲坏塔内设备。3.2.4蒸汽吹扫方案（仅以原料系统及C101引蒸汽吹扫为例）确认原料加氢系统所有冷却器管程侧循环水上下水阀门关闭，排空阀全开 W[]确认E102管程蒸汽线阀门关闭，排空阀全开 W[]确认加氢反应器R101进出口线盲板隔离完好 W[]打开P101/P102入口线蒸汽吹扫线阀门，分别引蒸汽至D101/D102 W〖〗打开D102蒸汽吹扫线阀门 W〖〗打开D101/D102顶部排空阀排汽吹扫 W〖〗打开D101/D102底部水包排凝阀脱水或排汽 W〖〗打开D101/D102底部停工退料线阀门吹扫至P103入口放空 W〖〗打开D101/D102水包LD线吹扫至D217 W〖〗打开D101/D102顶部安全阀前部放空阀吹扫泄压线 W〖〗打开D101/D102安全阀副线阀吹扫火炬线至边界加盲板法兰排汽 W〖〗打通碳四原料/加氢裂化液化气进装置流程，分别吹扫至105/103单元边界 W〖〗打开D105顶部放空阀排汽吹扫 W〖〗打开D105底部排空阀排凝吹扫 W〖〗打开D105底部LD线至D217吹扫 W〖〗打开D105跨线阀贯通吹扫 W〖〗经P101出入口跨线向泵出口线引汽吹扫 W〖〗打开E104壳程出入口放空阀排汽吹扫 W〖〗打开E101壳程出口放空阀排汽吹扫 W〖〗沿烯烃碳四进料流程吹扫至R101入口阀前加盲板法兰排汽 W〖〗经R101跨线向C101引蒸汽进塔 W〖〗打开R101顶部压控排空阀排汽吹扫 W〖〗经P102出入口跨线向泵出口线引汽 W〖〗加裂液化气进料阀组放空阀排汽吹扫 W〖〗沿加裂液化气进料线向C101引蒸汽进塔 W〖〗打开C101底部蒸汽吹扫线阀门引蒸汽 W〖〗打开塔底排凝阀脱水排汽吹扫 W〖〗打开塔顶排空阀排汽吹扫 W〖〗打开塔底碳四出口线阀门至E104管程、E105壳程、E201壳程沿流程吹扫 W〖〗打开碳四至烷基化进料各换热器底部排凝阀排汽吹扫 W〖〗沿碳四进料流程并入D201贯通 W〖〗打开C101底部停工退料线阀门吹扫至P103入口 W〖〗打通塔顶冷凝器E103壳程至D103流程并与之贯通吹扫 W〖〗打开P103A入口线的蒸汽吹扫线引蒸汽 W〖〗沿P103入口线至D103贯通吹扫 W〖〗沿P103出口线经塔顶回流线至C101贯通吹扫 W〖〗轻烃出装置线吹扫至混合液化气线至103边界双阀间放空阀吹扫 W〖〗轻烃至高压瓦斯管网线吹扫至103边界双阀间放空阀排汽吹扫 W〖〗打开D103底部排凝阀脱水排汽吹扫 W〖〗打开D103顶部排空阀排汽吹扫 W〖〗打开D103底部水包LD线至D217贯通吹扫 W〖〗打开D103顶部至高压瓦斯线吹扫至103边界双阀间放空阀排汽 W〖〗沿吹扫流程，打开所有放空阀吹扫排汽 W〖〗按上述方法依次引汽，吹扫丙烷抽出系统、碱洗水洗精制系统、分馏系统及各相关机泵及沿途冷换设备 W〖〗对外管线吹扫至103边界双阀间放空 W〖〗内部管线贯通，各调节阀、冷换设备低点排凝（汽） W〖〗各机泵AB贯通串汽吹扫 W〖〗松开火炬线大阀盲板法兰，所有设备放火炬线一并给汽吹扫至103边界 W〖〗联系仪表配合吹扫装置内所有仪表引线（压力表引线、液位表、流量计引线等） W〖〗蒸汽吹扫完毕，联系保运加好各蒸汽吹扫线盲板 W〖〗3.2.5加盲板蒸汽吹扫结束后，各对外管线盲板拆除，各设备蒸汽吹扫线加盲板，详见附盲板表。3.3系统吹扫气密、氮气置换。3.3.1系统吹扫气密注意事项。含酸系统采用氮气进行吹扫置换，吹扫目的是贯通流程，并将管道中残存的水份或焊渣等杂物吹扫干净。吹扫时，确认管道畅通并干净后即可停止吹扫；原料加氢、丙烷抽出、碱洗水洗精制、分馏系统使用蒸汽吹扫，分馏系统可采用蒸汽试压或氮气试压。气密前，应准备好标准压力表及气密用具（小桶、刷子、肥皂水等）。 气密前，将各塔、容器安全阀的前手阀关闭。 气密前关闭的所有阀门，按气密流程需要依次打开。 系统气密时，重点检查停工检修动改过的法兰、新焊口、新阀门密封点。 气密气密时，按区域分系统进行，一个塔及相关配套设备或一个反应器及配套设备作为一个独立的系统，将内部流程全部贯通，不留死角。一个系统气密完成，将压力泄至另一个系统，当压力平衡后，再对另一个系统充压气密。 气密时方法：先升压到规定压力的50％，保压5分钟，对所有的焊缝和连接部件进行初次检查。若无泄漏，可继续升压至规定实验压力，保压10～30分钟，气密检查无问题后，然后降到操作压力保压，保压时间不小于30分钟，30分钟内检验系统压力下降≯0.05MPa为合格。不得在压力下紧固螺栓，各部分检查的标准为经肥皂水检查无泄漏、无可见的异常变形即为合格。检查过程要详细认真，气密过程升压、降压要缓慢。 气密实验压力要严格按照规定压力进行，不得超压。若发现泄漏要立即停止，泄压进行处理。气密时，相关人员应按气密实验记录表格要求填好气密记录。 气密时应与仪表维护人员协调好，将仪表各取压点引出阀打开，对仪表隔离罐、引出管等进行气密，并检查是否畅通。 3.3.2气密压力等级表（MPa（G））按设备的操作压力1.05～1.10倍定级。序号容器编号设计压力操作压力试验压力1D1010.880.480.532D1020.980.660.733D1032.091.651.814D1042.52.02.25D1052.51.61.766C1012.11.751.937C2010.980.80.888C2020.660.480.539C2030.350.050.310R1012.52.02.211D2012.80.780.8612D202AB0.690.410.613D203/D2080.70.020.614D2041.430.670.7415D2052.71.751.916D2062.71.741.917D2070.70.210.618D2092.41.11.219D2102.41.011.220D2112.40.921.221D2121.00.590.6622D2131.41.01.123D2140.880.380.6624D2150.70.380.625D2160.350.050.326D2170.350.050.327D5010.020.628D5020.20.629K2010.820.8830R201AB0.830.620.631低压火炬管网/0.50.553.3.3系统氮气置换（仅以R201A系统置换为例）将R201A系统相关设备隔离为单独的系统：R201A、D202A、烯烃碳四进料调节阀组上游或下游阀隔离、冷剂异丁烷进料调节阀组上游或下游阀隔离、R210A开工注酸线与D209隔离、D209至R201A进酸线隔离、D202A至R201B中间酸线隔离、R201A至D215退酸线隔离、R201A与D216退酸线隔离、R201A与P201退油线隔离、R201A/D202A与含酸排放线隔离、R201A与S206AB密封冲洗油线隔离。确认氮气置换的系统已经隔离，且内部流程已经打通 W[]确认加氢反应器隔离盲板拆除(见节后附表) W[]确认酸碱罐区隔离盲板拆除 W[]系统充压至0.3MPa，首次置换时需要在系统内各排空点排气吹扫5－10分钟 W[]确认系统压力达到0.3MPa W[]自关键设备顶部、底部排空泄压；自机泵泵体排空泄压；自冷换设备管壳程排空阀泄压；自系统主管线如进料、回流线调节阀组底部排空阀泄压；较长的管线要自管线末端排空泄压。确认系统压力泄至0 W[]关闭上述排空阀 W[]再次向系统充压至0.3MPa W[]按照上述方法再次泄压至0 W[]如此方法置换3－4次 W[]系统充压至0.3MPa保压 W[]采样分析系统含氧量，以O2≯0.5％为合格 W[]系统置换结束 W[]系统置换氧含量分析取样部位及标准标准设备试压介质取样部位合格标准备注D101氮气顶部排空O2≯0.5％D102氮气顶部排空O2≯0.5％D103氮气顶部排空O2≯0.5％D104氮气顶部排空O2≯0.5％D105氮气顶部排空O2≯0.5％C101氮气顶底部排空O2≯0.5％C201氮气顶底部排空O2≯0.5％C202氮气顶底部排空O2≯0.5％C203氮气顶底部排空O2≯0.5％R101氮气顶部排空O2≯0.5％D201氮气顶部排空O2≯0.5％D202AB氮气顶部排空O2≯0.5％D203/D208氮气顶/底部排空O2≯0.5％D204氮气顶部排空O2≯0.5％D205氮气顶部排空O2≯0.5％D206氮气顶部排空O2≯0.5％D207氮气顶部排空O2≯0.5％D209氮气顶部排空O2≯0.5％D210氮气顶部排空O2≯0.5％D211氮气顶部排空O2≯0.5％D212氮气顶部排空O2≯0.5％D214氮气顶部排空O2≯0.5％D215氮气顶部排空O2≯0.5％D216氮气顶底部排空O2≯0.5％D217氮气顶部排空O2≯0.5％D501氮气顶部排空O2≯0.5％D502氮气顶部排空O2≯0.5％K201氮气机体排空O2≯0.5％R201AB氮气底部排空O2≯0.5％低压火炬管网氮气选取一点采样O2≯0.5％含酸排放线氮气选取一点采样O2≯0.5％K201氮气机体排空O2≯0.5％附表：R101隔离盲板表序号管线名称拆、加盲位置规格数量1R101入口线R101入口本体法兰PN5.0DN10012R101出口线压控阀副线阀阀后法兰PN5.0DN8013R101出口线压控阀上游阀后法兰PN5.0DN10014顶部放火炬线出口本体法兰PN5.0DN10015安全阀线引出线出口本体法兰PN5.0DN501此时状态系统氮气置换结束，具体开工条件3.3.4加盲板系统氮气置换结束后，各设备氮气吹扫线加盲板，详见附盲板表。3.4瓦斯置换氮气3.4.1引液化气前流程确认确认224罐区来液化气进料线所有阀门关闭 W[]确认105单元及103单元碳四来线所有阀门关闭 W[]确认双脱来加裂液化气进装置线所有阀门关闭 W[]确认224罐区来加裂液化气线所有阀门关闭 W[]确认氢气进装置线所有阀门关闭 W[]确认混合液化气出装置线所有阀门关闭 W[]确认异丁烷出装置线所有阀门关闭 W[]确认烷基化油线出装置所有阀门关闭 W[]确认高压瓦斯出装置线所有阀门关闭 W[]确认低压火炬线出装置所有阀门关闭 W[]确认103丙烷至104线所有阀门关闭 W[]确认D217至中和池脱水线所有阀门关闭 W[]确认除投用的安全阀、仪表引线阀门、循环水阀门以外，其余阀门均关闭 W[]3.4.2瓦斯置换氮气系统分类104单元瓦斯置换氮气分以下五个系统进行：即：原料预处理系统、制冷及反应系统、精制系统、分馏系统、废酸系统。3.4.3瓦斯置换的原则为确保产品尽快合格，按照各系统操作介质的不同引不同的液化气介质进行置换，确认劳保护具和操作工具符合防火防爆要求。即：烯烃碳四原料罐系统使用剩余碳四原料；加裂液化气原料罐系统使用加裂液化气；C101系统使用加裂液化气原料；压机制冷系统、反应系统、精制系统、分馏系统、丙烷抽出系统使用异丁烷置换；火炬管网、含酸排放系统以对应的设备置换物料排放气为准。3.4.4碳四原料罐系统瓦斯置换氮气的操作步骤说明：瓦斯置换氮气前应投用各冷却器的循环水并确认循环正常，防止引入液化气后降温损坏设备。联系指挥中心投用高、低压火炬管网并确认得到指令 N〖〗打开高压火炬管网边界阀门并确认投用正常 W〖〗打开低压火炬管网边界阀门并确认投用正常 W〖〗确认原料预处理系统与R201AB进行有效隔离 W[]确认碳四原料罐D101系统泄压至0.05MPa N[]联系指挥中心引224罐区混合碳四原料并确认得到指令 W〖〗联系六部引224罐区混合碳四原料 W〖〗打开224罐区来混合碳四线边界第一、二道阀门，开度60％ W〖〗 W〖〗引液化气至D105，入口阀开度60% W〖〗打开D105底部放空阀3扣排气，确认瓦斯排出后关闭 W〖〗打开D105顶部放空阀3扣排气，确认瓦斯排出后关闭 W〖〗打开D105至火炬线阀门3扣排气，确认火炬线变凉后关闭 W〖〗确认D217顶部放火炬线全开 W[]打开D105至D217脱水线阀门3扣，确认管线变凉后关闭 W〖〗打开D105出口阀引液化气原料至D101 W〖〗打开D101底部脱水阀3扣排气，确认瓦斯排出后关闭 W〖〗打开D101顶部排空阀3扣排气，确认瓦斯排出后关闭 W〖〗打开D101顶部安全阀副线阀门，开度1/3 W〖〗自安全阀副线排放火炬，管线变凉后15分钟关闭副线阀 W〖〗打开D101至D217排凝线阀门，管线变凉后关闭 W〖〗打开D101底部出口至P101入口线阀门 W〖〗打开P101入口放空阀排气，见瓦斯后关闭排空阀 W〖〗打开P101放火炬线阀门排气，管线变凉后关闭放火炬线阀门 W〖〗打开P101出口线阀门，自碳四进料调节阀组放空阀排气，见瓦斯后关闭 W〖〗视情况将瓦斯引入C101进行置换。继续引入液化气至原料罐D101液位达50％ N[]联系六部停止进料或协商暂时关闭103边界混合碳四原料线阀门 W〖〗确认D101系统液位、压力及投用正常 W[]碳四原料罐D101系统瓦斯置换结束 W〖〗3.4.5反应精制系统瓦斯置换确认反应精制系统所有阀门处于关闭状态 W[]确认反应精制系统N2压力泄至0.05MPa W[]确认反应精制系统所有低点脱水完毕 W[]打开循环异丁烷FV-20102的上下游阀 W〖〗打开调节阀FV-20102 W〖〗打开E-201C壳程出入口阀门 W〖〗打开E-201C壳程入口顶部排空阀，闻到瓦斯味后关闭阀门 W〖〗打开E-201AB壳程出入口阀门 W〖〗打开E-201AB壳程入口顶排空阀，闻到瓦斯味后关闭阀门 W〖〗拆掉在线分析仪返回E-201AB出口线最北丝堵，打开阀门，见瓦斯后关闭阀门，上好丝堵W〖〗打开D-201入口阀，打开脱水包排凝阀，见瓦斯后关闭 W〖〗打开D-201顶部放空阀，闻到瓦斯味后关闭阀门 W〖〗打开D-201安全阀的副线阀，管线变凉后关闭阀门 W〖〗打通D-201出口至R-201A的流程，打开R-201A底部放空阀，见瓦斯后关闭阀门 W〖〗打开R-201A的安全阀副线，管线变凉后关闭阀门 W〖〗打通R-201A至D-202A的流程，打开D-202A的顶部放空，闻到瓦斯味后关闭放空阀W〖〗打开D-202A的安全阀副线阀门，管线变凉后关闭副线阀门 W〖〗以同样的手段将R-201B和D-202B置换干净 W〖〗打通D-202A/B退酸线至D-215的流程 W〖〗打开D-215底部放空见瓦斯后关闭排凝阀 W〖〗打开D-215安全阀副线阀们，管线变凉后关闭阀门 W〖〗打开D-215至D-202AB灌顶入口阀前的放空阀，见瓦斯后关闭阀门 W〖〗打通D-202A/B至R-201A/B管程至D-203的流程，打开PV-2031和PV-20501的上下游阀，投用调节阀，打开R-201AB管程出口阀门 W〖〗打开D-203至D-208的两个阀门 W〖〗打开D-208底部出口线上的排凝阀，见瓦斯后关闭阀门 W〖〗打开D-203顶部放空，闻到瓦斯味后关闭阀门 W〖〗打开D-203安全阀副线阀们，管线变凉后关闭阀门 W〖〗打通D-203至P-201AB入口和P-201AB至D-209的流程 W〖〗待D-203压力升至0.2MPa，打开P-201AB的出入口跨线阀 W〖〗打开E-201C管程出口管线上顶部放空阀，闻到瓦斯味后关闭阀门 W〖〗打开D-209底部至D-203阀前排凝阀，见瓦斯后关闭阀门 W〖〗打通D-209至P-205A/B出入口循环流程，打开P-205AB的入口放空阀见瓦斯后关闭阀门W〖〗打开D-209顶部放空阀，闻到瓦斯味后关闭阀门 W〖〗打通D-209顶部至D-210的流程，打通D-210至P-206至E-205至E-206至D-210流程，混合前单向阀后阀门关闭 W〖〗打开E-205AB管程出口线上顶放空，见瓦斯后关闭阀门 W〖〗打开P-206出口与流出物混合前阀前排凝阀，见瓦斯后关闭阀门 W〖〗打开D-210顶部放空，闻到瓦斯味后关闭放空阀 W〖〗打开D-210安全阀副线阀们，管线变凉后关闭阀门 W〖〗打通D-210至D-211流程，打通D-211至P-207至D-211液控阀LV-21402下游阀前流程W〖〗打开LV-21402低点排凝阀，见瓦斯后关闭阀门 W〖〗打开D-211顶部放空，闻到瓦斯味后关闭放空阀 W〖〗打开D-211安全阀副线阀们，管线变凉后关闭阀门 W〖〗打通D-211至E-213壳程出口阀前流程 W〖〗打开E-213壳程出口线上放空，见瓦斯后关闭阀门 W〖〗打通P-201A/B至S-206A/B的流程 W〖〗打开S-206AB底部排凝阀，见瓦斯后关闭阀门 W〖〗打开S-206AB顶部放空，闻到瓦斯味后关闭阀门 W〖〗打开S-206顶部泄压线阀门，管线变凉后关闭阀门 W〖〗打开S-206AB至R-201AB入口处阀前排空阀，见瓦斯后关闭阀门 W〖〗打开P-202AB的入口阀门，打开入口排凝阀见瓦斯后关闭阀门 W〖〗打开P-202AB的出口阀和跨线阀们，打开FV-20202和FV-20402的上游阀门，打开调节阀前的低点排凝，见瓦斯后关闭阀门 W〖〗打开FV-20603的上游阀门，打开低点排凝，见瓦斯后关闭阀门 W〖〗打开TV-50103的上游阀，打开调节阀前的低点排凝，见瓦斯后关闭阀门 W〖〗反应精制系统瓦斯置换完毕。瓦斯置换氮气，注意：1、瓦斯置换氮气，注意：1、系统排放气体时注意确认气体性质，防止大量瓦斯排出。2、向低压火炬线排气置换时，应注意判断管线温度的变化或时间长短，管线有放空阀的应通过放空阀排气检查置换进度。3、冷却器进行瓦斯置换时，投用循环水进行循环，防止液化气汽化冻坏设备。3.5装置开工步骤3.5.1收烷基化油3.5.1.1引烷基化油前的准备工作确认劳动保护用品和工具符合防火防爆要求 W[]确认系统内各阀门处于关闭状态 W[]确认103单元界区烷基化油线双阀间盲板调成通位，后手阀打开 W[]确认104单元界区烷基化油线双阀间盲板调成通位，后手阀打开 W[]投用相关设备顶安全阀组A组、B组备用 W〖〗确认开工烷基化油至D-203两条线阀门关闭 W[]确认烷基化油至S-206入口阀关 W[]确认烷基化油线上各倒淋阀全部关闭 W[]确认E-214E-213E-205流程打通 W[]确认E-214E-213E-205出入口放空全部关闭 W[]确认C-202底放空阀关闭 W[]确认C-202底停工退料关闭 W[]确认系统相关设备流量、压力、液位仪表投用 W[]确认相关设备放空阀关闭 W[]确认D-208与D-203之间连通阀门打开 W[]确认P-201A/B入口线上反应器A/B来两路阀门关闭 W[]确认P-201A/B出口线上密封冲洗油线全部关闭 W[]确认P-201A/B出口，E-201D-209流程打通，放空，排凝全部关闭 W[]3.5.1.2E-214E-213E-205引烷基化油联系指挥中心收烷基化油 N〖〗打开103，104单元界区阀，与六部联系启泵 W〖〗打开103界区烷基化油线阀后倒淋阀排气，见油后关阀 W〖〗打开E-214入口线上高点放空阀，见油后关阀 W〖〗为防止六部憋泵，此时打开P-211A/B出入口跨线阀 W〖〗打开E-205入口线上高点放空阀，见油后关阀 W〖〗3.5.1.3C-202引烷基化油开大P-211A/B出入口跨线阀 W〖〗打开P-211A出口线上开工收烷基化油线阀门 W〖〗通知内操C-202收烷基化油，注意液位 W〖〗此时应少量打开，开工烷基化油至D-203线阀门（防止改线时六部憋泵 W〖〗现场玻璃板见液位后，与内操要对下液位，如液位对不上及时找仪表校表 W〖〗在收油期间检察塔及管线有无‘跑’‘冒’‘滴’‘漏’现象出现问题及时处理 W〖〗当C-202液位收到50%后，关P-211A/B出入口跨线，关开工收烷基化油线阀门 W〖〗3.5.1.4D-203引烷基化油通知内操D-203收烷基化油，注意液位 W〖〗开大开工烷基化油至D-203线阀门 W〖〗现场玻璃板见液位后，与内操要对下液位，如液位对不上及时找仪表校表 W〖〗液位收至70%，启动P-201向后送烷基化油 W〖〗直至六部通知收够60t，关开工烷基化油线阀 W〖〗停P-201关出口阀 W〖〗3.5.2收异丁烷（同步瓦斯置换氮气）确认劳动保护用品和工具符合防火防爆要求 W[]确认系统各冷却器投用，循环水循环正常 W[]确认各塔重沸器蒸汽引入管程入口，排凝阀脱水 W[]确认103单元界区异丁烷线双阀间盲板调成通位，后手阀打开 W[]确认104单元界区异丁烷线流程畅通 W[]投用相关设备顶安全阀组A组、B组备用 W[]联系指挥中心、运行六部收异丁烷 N〖〗打开224罐区T03罐异丁烷进装置线在103边界的阀门 W〖〗先自异丁烷进出装置线至D212引异丁烷（置换步骤略） W〖〗D212液位达到50%左右时，自压经P209至循环异丁烷流程收料 W〖〗确认D201液位达到100% W[]确认R201AB、D202AB液位达到100% W[]沿流出物流程经R201AB管程进入D203 W〖〗确认D203吸入侧液位满并溢流至冷剂侧，液位达到80% N[]开启P201，逐步将D209/D210/D211液位收满 W〖〗确认C201底部液位达到70%（同步C201开工步骤见5.5.3） N〖〗开启C201底至C202进料阀门（同步C202开工步骤见5.5.3） W〖〗根据D212液位情况适时停收异丁烷 W〖〗3.5.3分馏系统开工，建立开工油循环确认C201塔底液位达到70% W[]确认1.0MPa蒸汽引入E-209管程入口FV21502放空脱水排气待用 W[]确认A-202A-L处于待用状态，A-202A-L先投用一半，可以隔一组投一组。再根据生产情况确定投用的A-202A-L的台数 W[]确认E-207A-D循环水投用正常 W[]打开E209管程蒸汽入口阀门，E209开始升温 W〖〗D213系统液位计及液控LV21505投用，至D304流程贯通 W〖〗控制塔底升温速度≯30℃/h，塔底正常操作温度126℃ N〖〗投用C201压控阀组，C201系统升压 W〖〗当C201塔顶温度、压力接近控制指标时，开启P209建立C201顶回流 W〖〗塔底液位高时，建立C202进料 W〖〗调整C201操作，使各项指标达到正常操作条件 W〖〗C202建立进料以后，投用E212管程蒸汽升温 W〖〗控制塔底升温速度≯30℃/h，塔底控制温度以塔底液位高低为准，同时保证塔顶回流罐液位稳定，正丁烷产品不外送 W〖〗投用C202压控阀组系统升压 W〖〗当D214液位达到50%时，开启P210建立C202顶回流 W〖〗根据塔底物料液位情况，开启烷基化油泵P211 W〖〗将C202塔底物料经至D203的循环油流程建立烷基化油循环 W〖〗调整C202操作，塔底温度的控制以保证塔顶回流罐液位不超高为准，不要求塔底温度达到正常控制指标，塔底油和异丁烷的混合物经过P211送至D203实现循环 W〖〗两塔操作正常后，调整循环异丁烷流量达到正常操作流量 N〖〗打通D203两侧连通线阀门 W〖〗开启冷剂泵P202建立冷剂循环 W〖〗两塔开工建立开工油循环，注意：1、C201系统控制指标：塔C201顶温度：49～59℃塔C201底温度：120～132两塔开工建立开工油循环，注意：1、C201系统控制指标：塔C201顶温度：49～59℃塔C201底温度：120～132℃塔C201顶压力：0.56～0.7MPa塔C201底压力：0.6～0.75MPa回流比：1.352、C202系统控制指标：塔C202顶温度：47－60℃塔C202底温度：155－170℃塔C202顶压力：0.35－0.5MPa塔C202底压力：0.4-0.55MPa回流比：1.54(全回流)3.5.4原料加氢系统开工3.5.4.1预加氢催化剂活化联系指挥中心引入氢气 N〖〗确认系统氮封压力为0.05～0.1Mpa W[]打通以下流程 W〖〗H2D104FIC-10201E101（壳）R101C101E103D103高压管网系统氮气通过PIC-01排入放空系统 W〖〗确认与流程无关的阀门关闭 W[]投用E103冷却水 W〖〗打开H2入装置阀门 W〖〗打通E101凝结水系统 W〖〗蒸汽入E101阀前排凝脱水 W〖〗引蒸汽入E101 W〖〗用FIC-10201控制H2流量 W〖〗用TIC-10204给H2升温 W[]控制升温速度30℃/h，最后升至105～110℃ N〖〗用PIC-10201控制R101压力在2.0MPa W〖〗用PIC-01控制C101压力在0.5～0.9MPa排入高压管网 W〖〗确认R101上部温度达到105～110℃ W[]继续通入H2,维持原H2流量及床层温度8小时后活化结束 W〖〗逐步降低蒸汽量，直至关闭蒸汽阀 W〖〗继续通入H2，使床层温度以20℃/h速度下降 W〖〗确认床层入口温度降低至65℃ W[]催化剂还原再生活化后,逐渐关闭H2进料,并将R101、C101系统压力降至0.2MPa W〖〗注意：活化过程中,催化剂床层温度最高≯200℃，可根据温升情况适当调整H2流量。3.5.4.2原料加氢系统开工联系指挥中心、六部自224罐区T01罐引烷基化碳四原料 N〖〗确认MTBE或罐区来烷基化碳四原料104界区阀门畅通 W[]从D101底部放空脱水，检查罐区脱水是否干净，待104－D210系统碱水循环投用正常后，D102底部LD线至D217再择机投用 W〖〗检查P101泵体情况，做好P101开泵前的准备工作 W〖〗确认C101中部进料阀打开,反应器R101向C101的进料阀关闭 W[]联系指挥中心引双脱加氢裂化液化气 N〖〗从D102底部放空脱水，查罐区脱水是否干净，待104－D210系统碱水循环投用正常后W〖〗D102底部LD线至D217再择机投用 W〖〗检查P102泵体情况，做好P102开泵前的准备工作 W〖〗开启P101，建立C101碳四进料（初始进料不进加氢反应器），控制进料量在13吨/小时W〖〗开启P102建立C101加裂液化气进料，控制进料量在2.5吨/小时 W〖〗自R101跨线向C101进料，使塔内液位达到70% W〖〗确认0.45MPa蒸汽引入E-102管程入口(入口最后一道阀关闭)待用 W[]确认E-103循环水投用正常 W[]确认C-101底部玻璃板液位达到70％时，投用E-102升温 W[]打通温控阀TV10404至D304流程，控制升温速度≯30℃/h W〖〗投用C-101压控PV10401,从而逐步控制塔顶压力达到1.7MPa N〖〗逐步控制C-101底部温度达到102℃左右 N〖〗逐步控制D-103液位达到70% N〖〗确认C-101顶回流流程畅通 W[]检查P103泵体情况，做好P103开泵前的准备工作 W〖〗启动P103,经FV10402向C101打回流 W〖〗通过控制调节阀FV10404，保证D103液位保持在60-70% N〖〗依据D103压力,液位情况择机并入全厂燃料气管网 W〖〗调整产品质量,联系化验采样分析,开工期可增加化验频率 W〖〗塔底液位高时，将塔底碳四经混合液化气线送至224罐区 W〖〗控制塔底碳四异丁烷/烯烃比例达到1-1.5：1 N〖〗根据烷基化部分开工进度确定继续进料还是停止进料、C101系统全回流循环 W〖〗原料预处理系统控制指标：1、加氢反应部分：反应温度：60℃〈初期〉～80原料预处理系统控制指标：1、加氢反应部分：反应温度：60℃〈初期〉～80℃〈末期〉；反应压力：2.0Mpa；反应空速：≤5h－1；H2/C4=〈分子〉：2.0～4.0；加氢产物中残余丁二烯：≤100ppm；加氢产物中残余二甲醚：≤100ppm总单烯烃收率：≥100%；丁烯-1异构化率：≥40%2、脱轻烃塔部分：塔顶温度：50~60℃；塔底温度：95~110℃塔底压力：1.65～1.85MPa；回流比：19.6C-101底LPG：IC40/C4=：≥1.05;C-101底LPG：DME≤90μg/g3.5.5系统低温脱水低温脱水前应具备的条件：低温脱水前应具备的条件：循环异丁烷系统油运循环正常冷剂异丁烷循环正常烷基化油循环正常制冷压缩机具备开机条件确认油运系统的系统油运中的三大物料循环正常 W[]循环异丁烷、循环冷剂异丁烷、产品油的流量控制正常 W[]确认油运系统的机动设备运转正常 W[]确认R-201A/B搅拌机的一级冲洗油压力（水力头处压力表指示0.65MPa）和流量（1.14m3/h）正常，启动搅拌机运转10分钟后停止 W[]打通P-201A/B至R-201A/B冲洗油流程，控制小流量进入R-201A/B，关闭P-211来阀门W〖〗确认P-213退烃来流量计FE-22004上下游阀及副线阀关闭，后部至D-202A/B流程打通，所有阀门打开 W[]确认R-201A/B至D-202A/B的退酸线上三个阀门打开 W[]依次打开R-201A/B，D-202A/B，D-208,D-209,D-215的所有液位计及仪表测量的P-201来冲洗油线上阀门进行冲洗，以将管线内水带入设备内部 W〖〗确认循环系统在正常状态下已经多次脱水，保证系统无水 W[]确认压缩机系统开启，运转正常，反应系统温度降至4-10度，并维持在此温度操作正常W[]打开E-201AB/C壳程的所有低点排凝阀进行脱水，无水后关闭排凝 W〖〗打开D-201管线上所有低点排凝阀和D201底部排凝阀及脱水包排水阀脱水W〖〗依次打开R-201A的进料调节阀FV-20201的低点排凝阀，进料总线入口低点排凝阀，R-201A壳程退酸线上4个低点排凝阀，压控阀、PV-20302的低点排凝阀，管程退料线上的低点排凝阀，酸烃比例液位计循环线上的低点排凝阀，液位计的下排空阀进行脱水，脱净水后关闭阀门W〖〗R-201A壳程退酸线上4个低点排凝阀及管程退料线上的低点排凝阀确认脱净水后，关闭至D-202A退酸线上的阀门，打开R-201A底部退酸总阀再次从这5个排凝阀脱水 W〖〗依次打开R-201B的进料调节阀FV-20401的低点排凝阀，进料总线入口低点排凝阀，R-201B壳程退酸线上4个低点排凝阀，压控阀PV-20502的低点排凝阀，管程退料线上的低点排凝阀，酸烃比例液位计循环线上的低点排凝阀，液位计的下排空阀进行脱水，脱净水后关闭阀门W〖〗R-201B壳程退酸线上4个低点排凝阀及管程退料线上的低点排凝阀确认脱净水后，关闭至D-202B退酸线上的阀门，打开R-201B底部退酸总阀再次从这5个排凝阀脱水 W〖〗确认D-202A底部三个排酸阀打开，打开中间酸至R-201B的阀门，打开D-209至R-201A/B的阀门，确认D-209至R-201AB加酸流控FV-21102下游阀及副线阀们关闭 W[]依次打开D-202A底R-201A来退酸线上排凝阀，中间酸流量FE-20301和中间酸流控FV-20301的排凝阀，AI-20301的排凝阀进行脱水，无水后关闭阀门 W〖〗打开D-202A液位计引线管上的低点排凝阀及液位计的下排空阀进行脱水，脱净关闭阀门W〖〗确认D-202B底部三个排酸阀打开，打开D-202B底R-201B退来酸线上的排凝阀及AI-20501的低点排凝阀进行脱水，无水后关闭阀门 W[]打开D-202B液位计引线管上的排凝阀及液位计的下排空阀进行脱水，脱净后关闭阀门W〖〗打开D-202A/B至D-215的退酸阀门及跨线阀门，打开D-215的安全阀副线，管线过量5分钟后关闭阀门，关闭D-215安全阀副线，依次打开D-215底部排凝阀，液位计引线上的排凝阀，液位计下排凝阀，D-215排酸流量表FE-20901和排酸流控FV-20901的低点排凝阀进行脱水，无水后关闭阀门 W〖〗确认D-203两侧至D-208的阀门全开，打开D-208出口线上两个低点排凝阀排水，无水后关闭阀门，打开D-203液位计下排空阀进行排水 W[]依次打开P-202A/B的出入口排凝阀，流量返回FV-20603的排凝阀，至D-502喷液阀TV-50103的排凝阀，R-201AB冷剂进料流控FV-20202和FV-20402的排凝阀脱水，脱净后关闭W〖〗打开P-201A/B的出入口排凝阀，冲洗油线阀组低点排凝，P-201小流量返回FV-20601的低点排凝阀进行脱水，干净后关闭阀门 W〖〗依次打开流出物流控FV-20602的低点排凝阀及E-201AB/C管程的低点排凝阀们进行排水，脱净后关闭阀门 W〖〗打开D-209至D-203退油线进行贯通5分钟 W〖〗依次打开M-203的低点排凝阀，D-209底部至D-216和D-203阀前低点排凝阀，P-205A/B出入口排凝阀，FE-21104处两个低点排凝阀，FE-21102和FV-21102处的5个低点排凝阀进行脱水，干净后关闭阀门 W〖〗打开S-206A/B的排凝阀及出入口管线的低点排凝阀进行脱水 W〖〗打开P-213退烃至R-201A/B分线阀组处低点排凝阀脱水 W[]联系仪表对所有孔板流量计，差压计，压力变送器等所有测量元件的低点排空进行脱水，防止积水 W[]对致冷系统的所有低点排凝进行脱水检查，确保无水 W[]重复脱水步骤进行三次，以保证无水存在 W[]此时状态：系统脱水完毕在以上脱水过程中要保证系统的温度维持在4-10度进行，如果压缩机因为温度停机，要暂时停止脱水，待温度正常后再进行脱水操作 此时状态：系统脱水完毕3.5.6建立系统碱洗、水洗循环3.5.6.1废水脱气罐D217投用确认D217系统氮气置换合格 W[]确认D217进出流程具备投用条件 W[]确认中和池S-201具备投用条件 W[]确认D217顶部氮气线盲板、蒸汽线盲板处于盲位 W[]确认D217顶部放火炬线流程打通 W[]D217仪表校对完成并投用，D217底部出口LV-22203校对完成并投用 W[]系统内各设备脱水阀关闭 W〖〗D217入口阀盲板处于通位，阀门打开。顶部排空阀盲板处于通位，阀门关闭。顶部出口至火炬阀门打开，投用D217 W〖〗中和池投用后，D210引除盐水冲洗时引水至D217冲洗，打通D217至中和池 W〖〗D217建立液位后联系内操校对仪表指示 W〖〗3.5.6.2流出物碱洗D210、水洗D211循环确认系统油运循环正常 W[]确认流出物碱洗罐D210碱水配备完成，浓度在0.5～1％ W[]确认流出物水洗罐D211装水至规定液位40％ W[]确认系统仪表投用且校验完成 W[]确认废水脱气罐D217投用正常 W[]打通P206至D210循环碱水流程 W〖〗碱水循环不考虑打通D205/D206来碱、水流程，确认该流程关闭 W〖〗E206低低压蒸汽入口阀前部排汽备用 W〖〗开启流出物碱洗循环泵P206电机 W〖〗打开泵出口阀门，调整循环碱水量达到流出物循环量的25％，约计25t/h W〖〗碱水循环正常后，缓慢投用E206管程蒸汽 W〖〗调整E206蒸汽流量，控制碱水升温速度不大于30℃/h N〖〗控制E206升温，目标：使D210流出物出口温度达到47℃ W〖〗检查P206运行情况，确认碱水循环正常 W[]检查P206出入口在线PH值分析仪表投用正常 W[]根据D211水洗泵P207来水量情况投用D210液控LIC21202 N[]确认D210碱水界位平稳 W[]至此，碱洗罐D210碱水循环建立完毕。 W[]确认D306投用正常 W[]P208至D211注除盐水流程打通 W〖〗投用混合器M205 W〖〗泵P207具备开泵条件 W[]确认水洗罐系统至D210碱洗系统E205的流程具备投用条件 W[]开启除盐水泵P208电机 W〖〗打开P208出口阀门，投用FV21401控制除盐水流量5t/h W〖〗当D211液位出现上涨时，开启P207电机 W〖〗打开P207出口阀门，投用D211水包液控LIC21402控制界位 W〖〗确认P207至E205补充除盐水流程畅通 W[]根据D210系统碱水液位情况，控制好系统碱烃界位 W[]确认水洗循环流程、界位控制流程无异常 W[]至此，水洗罐水洗循环流程投用完毕。3.5.7系统注酸确认反应系统油运循环正常 W[]确认反应系统、精制系统、制冷系统脱水完毕 W[]确认循环异丁烷，循环冷剂异丁烷，产品油流量控制正常 W[]确认系统低温脱水完毕，并对R-201A/B和D-202A/B再次脱水确认 W[]确认反应系统温度维持在低温状态4-10度 W[]确认好T-204酸液位前尺，根据D-202A和D-202B的加酸量，计算出T-202液位下降尺寸，标出T-202后尺 W[]确认P-219A/B达到运行条件，入口流程打通，出口至D-202A/B流程打通，至D-209和D-218注酸流程关闭，FV-22501关闭 W[]确认D-202A/B的玻璃板液位计和磁翻板液位测量投用正常 W[]确认D-210碱水循环正常，D-211水洗循环正常 W[]联系好罐区做好接收异丁烷的准备工作，打开FV-21601的上下游阀，调节阀关闭 W[]确认R-201A/B至D-202A/B的退酸线上三个阀门关闭 W[]确认D-202A/B至R-201A/B的酸循环阀（两个）均关闭 W[]确认P-213来至D-202A/B的退油线最后阀门关闭 W[]确认D-202A/B底部退酸线的三个阀门处于关闭状态 W[]确认P-219A/B出口至反应器的阀门关闭，至D-209加酸FT-21101上下游阀关闭，至D-209底部出口上跨线阀门打开 W[]确认D-209底部出口至P-205A/B的阀门关闭，至R-201A/B的第一道阀门关闭，打通至R-201A的加酸流程（投用FT-21102和FV-21102） W[]确认D-202A至R-201A的第一道酸循环阀门打开，第二道酸循环阀门关闭 W[]确认FV-21102后部至R-201A的加酸阀打开，至R-201B的加酸阀关闭 W[]确认注酸人员劳保穿戴要齐全，防酸服、防酸镜、防酸帽、防酸手套齐全 W[]启动P-219A，观察无异常后打开出口阀门，根据FE-22501流量指示，用上游阀门控制流量不大于2t/h W〖〗认真检查沿途管线无泄漏，流程无串酸情况，发现异常情况及时停止注酸联系处理 W〖〗D-202A液位计见酸后，检查D-202A有无异常情况 W〖〗打开R-201A的酸烃比例计循环线引线阀门及低点排凝阀，检查有无酸排除，以确认酸循环大阀是否内漏，如果有酸排出，则立即停止注酸，处理阀门 W〖〗监测好D-202A的酸液位变化情况，及时与中控室内校对液位，并观察管线设备有无异常W〖〗此时系统内异丁烷将过剩，根据D-212的液位情况及时打开FV-21601将异丁烷送至罐区W〖〗检测好反应系统温度变化情况，保证在4-10℃加酸，如果发现温度异常上升，要及时查找原因进行处理 W[]当T-204液位达到D-202A加酸量的位置，则D-202A加酸完毕，立即打开FV-21102后部至R-201B的加酸阀门，打开D-202B至R-201B的第一道酸循环阀门，同时关闭FV-21102后部至R-201A的加酸阀门及D-202A至R-201A的第一道酸循环大阀。开始向D-202B加酸 W〖〗记录好D-202A的液位，并时刻观察酸液位变化情况 N〖〗以上面同样的步骤完成D-202B的加酸工作 W[]以下为D209注酸：检查D-209低点排凝处脱水正常 W[]D202B注酸完毕后，立即打开D-209至R-201AB的注酸阀门及D-209底部出口至P-205AB的阀门，并打通P-205AB出入口流程，以把出入口管线灌满酸，同时关闭FV-21102后部至R-201B的加酸阀门及D-202B至R-201B的第一道酸循环大阀 W〖〗注意检查注酸过程中有无泄漏，发现漏酸及时停止处理 W[]监测D-210碱水PH值的变化，以确认D-209加酸过程中物料是否带酸 W[]观察好D-209注酸有无异常，确认酸界位正常，当D-209注酸至50%的时候，停止注酸W[]停止P-222,关闭注酸流程上的有关阀门 W〖〗检查确认D-202AB,D-209的酸液位没有异常 W[]建立D209酸洗循环：确认D209注酸正常 W[]确认系统油运循环正常 W[]确认相关仪表投用且校验合格 W[]确认P205具备投用条件 W[]确认除正常酸循环流程以外，其余至反应器、新酸泵等管线关闭 W[]开启P205电机，调整泵出口阀控制循环流量在5～6吨/小时 W〖〗确认酸洗罐酸烃界位正常 W[]观察液位计，无明显酸烃乳化液存在，确定酸烃分离正常 W[]观察D209前后各差压正常 W[]根据反应器内部酸浓度需要，择机开启注酸泵P219注酸 W〖〗控制P219注酸量在1吨/小时 W〖〗根据D209酸烃界位高低情况，投用D209界控仪表LIC21101 N〖〗投用D209至R201补酸流控阀组FIC21102，流量大小参考注酸量 W〖〗至此，酸洗循环投用完毕。3.5.8酸烃乳化确认系统油运循环正常，循环异丁烷，循环冷剂异丁烷及产品油流量控制正常,D-210碱洗和D-211水洗正常 W[]确认酸烃沉降罐、流出物酸洗罐注酸完成 W[]确认搅拌机具备开机条件 W[]确认每台反应器密封冲洗油流量达到1.14m3/h W[]确认流出物酸洗罐D-209酸洗循环投用 W[]确认R-201A/B管壳程的低点排凝点在低温状态下检查无水排出 W[]确认R201AB、D-202A/B的酸液位没有异常 W[]确认压缩机运转正常，反应系统温度在4-10度范围内 W[]确认搅拌机盘车正常，维保检查达到开机条件，电机送电正常，电流表指示在零位 W[]确认S-206压差正常，冲洗油在水力头入口处的压力表指示正常 W[]所有相关仪表投用，重点确认R-201A/B液位计投用，酸烃比例计和重度计DT-20205,DT-20405投用正常 W[]确认R-201A/B密封油罐投用正常 W[]确认R-201A/B水力头轴承箱的油杯油位加油正常 W[]确认R-201A/B壳程内未串入酸液 W[]通知指挥中心，设备管理中心要启动