矿业设备保养与维修制度

矿业设备保养与维修制度第一章总则为确保矿业设备的正常运行、延长设备使用寿命，并减少因设备故障造成的生产停滞与经济损失，特制定本制度。矿业设备保养与维修是保障矿山安全、提高生产效率的重要环节，需严格遵循相关法律法规以及行业标准。第二章适用范围本制度适用于公司所有矿业设备的保养与维修工作，包括但不限于：挖掘机、铲车、运输车、破碎机、筛分机等。所有参与设备管理、保养和维修的部门及人员均需遵循本制度。第三章设备管理责任设备管理部门负责对矿业设备的保养与维修进行统筹管理。设备使用部门应对所使用设备的日常维护和保养负责，确保设备处于良好状态。具体职责包括：1.设备管理部门负责制定设备保养与维修计划，定期检查设备运行状况。2.设备使用部门需按照规定的保养计划进行日常保养，并记录保养情况。3.维修部门负责对故障设备进行修理，确保设备尽快恢复正常使用。第四章设备保养制度设备保养分为日常保养、定期保养和大修保养三类。1.日常保养日常保养由设备使用部门负责，主要包括清洁、润滑、紧固和检查。保养记录需及时填写，并存档备查。日常保养内容包括：检查油位、液位，添加必要的润滑油和液体。清理设备表面、散热器、过滤器等部位的灰尘和杂物。紧固松动的螺栓、螺母，确保各部件连接牢固。检查仪表、指示灯、报警装置的工作状态。2.定期保养定期保养按照设备制造商的建议和公司内部规定进行，周期一般为每月一次。定期保养内容包括：对所有润滑点进行全面润滑，确保润滑油的更换。检查电气系统的连接及绝缘情况，确保安全。检查传动机构、制动系统、液压系统的工作状态。进行全面的设备运行状态检测，包括振动、温度、噪音等参数。3.大修保养大修保养一般在设备运行满一定小时数或出现重大故障后进行。大修内容包括：拆解设备，对关键部件进行检修或更换。进行全面清洗，确保内部无污垢和杂质。进行性能测试，确保设备的各项性能指标达到标准。对设备进行必要的改造和升级，以提高其工作效率。第五章设备维修制度设备维修遵循故障排查、维修记录和性能测试的程序。1.故障排查发生设备故障时，使用部门应立即停止设备运行，并进行初步检查，判断故障原因。若无法排除故障，应及时通知维修部门。维修人员需在接到通知后尽快到现场进行详细检查，确定故障原因。2.维修记录所有设备维修工作需详细记录，包括故障现象、维修过程、所更换的零部件、维修时间及维修人员等信息。维修记录应归档保存，便于后期查询和分析。3.性能测试设备维修完成后，需进行性能测试，确保设备恢复正常工作状态。测试内容包括：检查设备的各项参数是否符合标准。观察设备在负载下的运行情况，确保无异常。第六章监督与评估机制为确保保养与维修制度的有效实施，需建立监督与评估机制。1.定期检查设备管理部门应定期对设备保养与维修情况进行检查，确保各项工作落实到位。检查内容包括保养记录、维修记录、设备运行状态等。2.绩效评估对设备保养与维修工作进行绩效评估，评估结果将作为各部门考核的重要依据。评估标准包括设备的完好率、故障率、保养及时率等。3.问题反馈各部门应及时反馈设备保养与维修中遇到的问题，便于管理部门进行改进和优化。反馈内容可通过定期会议或书面报告的形式进行。第七章附则本制度由设备管理部门负责解释，自颁布之日起实施。定期对本制度进行评估和修订，确保其与时俱进，满足实际需求。制度的修