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文档简介

模具仓库的管理制度和操作流程一、制定目的及范围为提升模具仓库的管理水平，确保模具的安全、有效使用，特制定本管理制度。该制度适用于模具仓库的日常管理、物资出入库、库存管理及维护保养等环节，旨在规范操作流程，提高工作效率，降低管理成本。二、管理原则模具仓库管理应遵循以下原则：1.安全第一，确保模具存放和使用过程中的安全性。2.规范管理，确保各项操作流程清晰、可执行。3.信息透明，确保仓库管理信息及时更新，便于各部门查询。4.责任明确，确保每个环节都有专人负责，避免责任推诿。三、仓库管理流程1.模具入库流程1.1入库申请：模具供应商在交付模具前，需提前通知仓库管理员，并提供相关的入库单据。1.2验收：仓库管理员对到货模具进行验收，检查数量、规格及外观，确保与入库单一致。1.3记录入库：验收合格后，管理员在仓库管理系统中录入模具信息，包括模具编号、名称、规格、数量及存放位置。1.4入库标识：对入库模具进行标识，确保在仓库中能够快速找到。2.模具出库流程2.1出库申请：使用部门需填写“模具出库申请单”，并说明使用目的及时间。2.2审批流程：出库申请需经部门负责人审批，确保模具使用的合理性。2.3出库记录：审批通过后，仓库管理员根据申请单进行模具出库，记录出库信息，包括出库日期、使用部门及出库数量。2.4模具交接：出库模具需由使用部门人员签字确认，确保责任到人。3.库存管理流程3.1定期盘点：仓库管理员需定期对模具进行盘点，确保账物相符，发现问题及时处理。3.2库存预警：根据模具使用情况，设定库存预警线，及时补充库存，避免因库存不足影响生产。3.3信息更新：仓库管理系统需实时更新模具的出入库信息，确保数据准确。4.模具维护与保养流程4.1定期检查：仓库管理员需定期对模具进行检查，发现损坏或磨损情况及时记录并上报。4.2保养记录：对每个模具的保养情况进行记录，确保保养工作有据可查。4.3维修流程：如需维修，需填写“模具维修申请单”，经审批后送至维修部门进行处理。四、仓库安全管理1.安全培训：定期对仓库管理人员进行安全培训，提高安全意识。2.安全标识：在仓库内设置安全标识，提醒工作人员注意安全。3.应急预案：制定仓库安全应急预案，确保在突发情况下能够迅速反应，保障人员和物资安全。五、信息管理与反馈机制1.信息记录：所有出入库、盘点、维护等信息需在仓库管理系统中进行记录，确保信息透明。2.反馈渠道：设立反馈渠道，鼓励员工对仓库管理提出意见和建议，持续改进管理流程。3.定期评估：定期对仓库管理制度进行评估，结合实际情况进行调整和优化。六、仓库管理纪律1.责任落实：仓库管理员需对仓库内所有模具的安全和管理负责，确保不发生丢失或损坏。2.行为规

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