纺织品 来源于纺织品的微塑料 第1部分:织物经水洗后收集物质量的测定 编制说明_第1页
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文档简介

1一、工作简况1.任务来源和起草单位根据国家标准化管理委员会国标委发[2023]58号文“国家标准化委员会关于下达2023年第三批推荐性国家标准计划的通知及相关标准外文版计划的通知”的要求,《GBT-纺织品来源于纺织品的微塑料第1部分:织物经水洗后收集物质量的测定》列入2023年第三批国家标准制定计划,项目编号为20231614-T-608,由中国纺织工业联合会提出,全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归口,宁波海关技术中心等负责起草。2.制定标准的意义微塑料(Microplastics,MP)是指粒径小于5mm的塑料颗粒,是当前环境地学、环境化学及环境毒理学研究的热点新兴污染物之一。每一次家庭洗涤过程中,大量的微塑料从纺织品上面脱落,进而被冲入下水道,流入河流,抵达海滩并流入海洋,并被海洋生物吞没,如果被鱼类和贝类吃掉,可以通过食物链把污染物传递到更高的营养级,给海洋环境带来一定的生态风险。同时,微塑料最终会沿着食物链进入人体,进而对人类健康造成影响。此外,微塑料中的某些化学物质如PAHs会逸出而这些物质可能带有生殖毒性或致癌。同时,纤维碎片本身可能吸附病原体,如果含有这些病原体的微塑料进入身体,可能会增加感染的风险。因此,对微塑料的管控已成为全球共识。针对微塑料对全球环境的影响,全球多个国家和地区正在采取相应的行动,如欧盟正在收集公众意见和编写相关指令;法国已通过法规(LawNo.2020-105ofFebruary10,2020;Section79),要求在2025年之前所有新型洗衣机需包含纤维碎片过滤器;英国已引入法案(Bill2052021-22)要求制造商在新的家用和商用洗衣机上安装微塑料收集过滤器;美国各州也在为减少纤维碎片的排放群策群力。而非营利性的跨行业国际组织纤维碎片联盟(TMC)则提出了《纤维碎片2030承诺》,倡议时尚品牌和巨头签署该承诺,逐步限制微塑料排放以降低环境影响。近年来,人们已经越来越能够意识到微塑料污染会给环境和人类健康造成危害,需要开发新的标准方法对此进行监控,进而定制法规标准对产品生产进行规范。目前国际上测定家庭洗涤过程中释放微塑料含量的标准有AATCCTM212-2021《TestMethodforFiberFragmentReleaseDuringHomeLaundering》,此外,由CIA(欧盟跨行业协议组织)牵头的评价洗涤过程中纤维碎片含量的试验方法,由CEN(欧洲标准化委员会)制定的标准-ISO4484-1Textilesandtextileproducts—Microplasticsfromtextilesources—Part1:Determinationofmateriallossfromfabricsduringwashing。这两项标准在样品预处理、洗涤剂、洗涤程序、干燥程序、过滤器干燥程序等还存在诸多差异:如:AATCC标准规定洗涤有方法A(加洗涤剂)和方法B(不加洗涤剂),干燥程序也有两种,而ISO标准则只规定了一种洗涤程序,且具体的温度、时间等要求也不尽相同。因而,对于国内市场来说,在微塑料脱落性能测试方法上实际上是没有统一的标准可作为参照。为促进我国国家标准与国际先进标准接轨,提升检测能力,结合我国国情及产品情况,起草我国国2家标准有重要现实意义。该标准的制定可为评价各类织物微塑料释放量提供科学依据,帮助企业科学准确地获悉不同纤维及其不同结构所释放的微塑料数量,同时也可为环境中微塑料的生态风险评估提供参考,为我国未来微塑料污染研究和监管提供基础数据和科学依据。3.主要工作过程(1)2024年1月,标准计划项目下达后成立起草小组,收集并分析资料,确定标准研究方向和主要内容;(2)2024年2月-5月,准确分析国际上微塑料相关标准,收集不同类型的样品,进行试验研(3)2024年6月-7月,按照计划开展标准制定工作,对检测流程进行科学性研究,形成标准草案;(4)2024年8月,各单位验证,对标准草案进行修改,根据意见作进一步的试验验证和完善;(6)2024年9月-10月,经过多轮修改、确认,形成标准征求意见稿。(7)2024年11月-12月,提交国标委标准制修订系统公开征求意见,并同步邮件发标委会委员和相关专家征求意见;(8)2025年1月,召开起草组内部会议讨论并处理反馈意见,修改并完成送审稿草案;提交秘书处审核后形成最终送审稿,在会议上审查。二、标准编制原则1.本标准是采标标准,其在技术内容上尽可能与国际标准保持一致,减少技术性差异。2.在充分理解ISO标准的基础上,参考我国国家标准,从编辑和技术内容上进行修改和完善,对不精确或有歧义的内容进行修改,使标准更加科学和准确。三、主要技术内容的说明本文件修改采用ISO4484-1《纺织品和纺织产品纺织来源的微塑料第1部分:洗涤过程中织物材料损失的测定》。本文件与ISO4484-1的技术性差异及其原因如下:——关于规范性引用文件,本文件做了具有技术性差异的调整,以适应我国的技术条件,具体调整如下:●用修改采用国际标准的GB/T6682代替了ISO3696(见5.1);●用等同采用国际标准的GB/T24118代替了ISO4915(见6.4);●用等同采用国际标准的FZ/T80003代替了ISO4916(见7.3);●增加了规范性引用文件GB/T12490和GB/T28043。——将6.4图1中的标引序号“2”更改为“a”,以保持与GB/T24118中表述一致。——在9.1及9.2中明确了试验结果的修约位数。——统计数据中,用等同采用国际标准的GB/T28043代替了ISO13528(见附录B);容器选择中,用修改采用国际标准的GB/T12490代替了ISO105-C06(见附录C)。——参考文献中,用修改采用国际标准的GB/T12490代替了ISO105-C06,用等同采用国际标准的GB/T28043代替了ISO13528(见参考文献)。3[关于参考文献部分调整的说明:将ISO标准调整为相应的现行有效的国家标准,具体为:用修改采用国际标准的GB/T12490代替了ISO105-C06,用等同采用国际标准的GB/T28043代替了ISO已于2015年4月30日作废,故沿用原ISO标准。]本文件做了下列编辑性改动:——将标准名称更改为《纺织品来源于纺织品的微塑料第1部分:织物经水洗后收集物质量的测定》;——删除了国际标准的前言;——将“范围”部分正文内容调整为“注”;——将ISO4484-1中6.11第3段调整为“注”。2.方法验证过程本文件修改采用ISO4481-1,不涉及主要技术内容的修改,本文件制定过程中选取了14个样品根据标准开展标准验证。14个样品信息见表1所示,包括8个机织物,5个针织物,1个非织造织物,纤维成分包括天然纤维、化学纤维及混纺纤维等。将14个样品按照标准规定,缝制成(100±10)mm×(240±10)mm,如图1所示。表1样品信息表样品织物类型织物成分/%克重/(g/m2)1机织2机织聚酯纤维96.1氨纶3.93机织莱赛尔纤维1004针织聚酯纤维68.8棉31.22765机织聚酯纤维1003856针织聚酯纤维48.1棉46.0氨纶5.92947机织568机织聚酯纤维100779机织绵羊毛100无纺布60机织针织聚酯纤维10092针织聚酯纤维针织4534图1样品缝制后的图片根据标准的步骤进行检测,过滤器上收集的微塑料图片见图2,检测结果如表2所示。其中4#样品、11#样品抽滤过程中单张滤膜无法完成抽滤,需更换滤膜。5图2样品经洗涤后滤膜上的微塑料图片表2微塑料释放检测结果样品平行样微塑料释放量/mg试验前样品质量/kg微塑料释放率/(mg/kg)17.10.007571016.73027.70.00753943.48437.60.00755993.22047.50.00767991.054平均值7.50.00758986.22#15.90.00670880.99125.60.00681822.10335.50.00616893.33645.70.00623915.251平均值5.70.00647876.6753#19.30.005101823.06520.005401852.29839.80.005991636.71649.40.005681655.367平均值9.60.005541736.94#120.20.013121539.153221.30.013001638.852320.70.013011591.072421.00.013161596.169平均值20.80.013071591.25#10.01755586.94520.01779629.44030.01757614.83840.01716611.831平均值0.01752610.86#18.90.01314677.25428.80.01335659.05338.00.01257636.65949.40.01366688.241平均值8.80.01318665.37#10.70.00245285.15620.70.00256272.92630.60.00245244.44940.50.00231216.563平均值0.60.00245254.816.80.003491947.19725.80.003531642.73430.003501743.55546.20.003441801.697平均值6.20.003491783.89#16.50.00842771.944样品平行样微塑料释放量/mg试验前样品质量/kg微塑料释放率/(mg/kg)26.80.00829820.72130.00811752.00945.90.00757779.846平均值6.30.00810781.112.60.00303858.70922.70.00277973.60532.60.00279932.63542.80.00312896.459平均值2.60.00293915.410.007541976.12720.007701675.32530.007751767.74240.007561759.259平均值0.007641794.610.00449356.34720.00463388.76830.00447357.94240.00454374.449平均值0.00453369.412.40.00799300.37522.30.00795289.30832.40.00797301.12942.30.00794289.673平均值2.40.00796295.110.02084148.75223.00.02095143.19833.00.02090143.54143.20.02119151.015平均值0.020973.协同验证试验为验证本方法的可靠性和可行性,选择5个样品:10#、11#、12#、13#、14#作为验证样品(如图3所示),经上海市质量监督检验技术研究院、成都海关技术中心、江苏纺织产品质量监督检验研究院、青岛海关技术中心等4家单位进行协同验证试验,每个样品按照标准方法进行4次试验,最终结果取平均值。验证试验结果如表3所示。验证结果表明,实验室间比对结果一致性较好,同一样品微塑料释放量检测结果的相对偏差在1.59%-4.34%之间。8图3验证样品图片表3协同验证数据样品实验室微塑料释放量/mg试验前样品质量/kg微塑料释放率/(mg/kg)微塑料释放率平均值/(mg/kg)相对标准偏差RSD(%)1实验室12.60.00282922.0907.8实验室22.70.00294918.4实验室32.60.00291893.5实验室42.80.00312897.42实验室10.007561812.21786.34.34实验室20.007271870.7实验室30.007431776.6实验室40.007891685.73实验室10.00453375.3371.33.07实验室20.00442362.0实验室30.00468363.2实验室40.00466386.34实验室12.30.00791290.8286.02.88实验室22.30.00787292.2实验室32.10.00766274.2实验室42.20.00767286.85实验室13.00.020883.93实验室20.02121实验室33.00.02118实验室43.20.020

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