焊接工艺课件-焊条电弧焊Ｖ形坡口板对接横焊

焊条电弧焊Ｖ形坡口板对接横焊本课件将介绍焊条电弧焊技术，重点讲解Ｖ形坡口板对接横焊工艺，并涵盖焊接准备、操作技巧、质量控制、安全防护等内容。通过学习，您将掌握基本的焊条电弧焊技能，并能够进行Ｖ形坡口板对接横焊操作。焊条电弧焊技术概述定义焊条电弧焊是一种利用焊条与工件之间产生的电弧热量，使焊条和工件熔化，形成熔池并冷却凝固，从而实现金属连接的焊接方法。优势焊条电弧焊操作简单、设备便携、成本低廉，适用于各种金属材料的焊接，在工业生产和日常生活中有广泛的应用。焊条电弧焊原理1电弧形成焊条与工件之间产生的电弧是焊接热量的来源，电弧是一种高温电离气体，具有很高的温度和能量，可以熔化焊条和工件。2熔池形成电弧热量使焊条和工件熔化，形成熔池，熔池中包含熔化的焊条金属、母材金属和熔渣，以及其他杂质。3焊缝形成熔池冷却凝固后，形成焊缝，焊缝将焊条和工件牢固地连接在一起。焊条的组成药芯药芯是焊条的核心，包含焊剂和金属芯。焊剂的主要成分是金属氧化物，在焊接过程中，焊剂熔化形成熔渣，覆盖在熔池表面，防止熔池氧化。金属芯金属芯是焊条的主要成分，一般由金属粉末组成，在焊接过程中，金属芯熔化形成焊缝金属。焊条外皮焊条外皮是焊条的保护层，一般由纸或塑料薄膜组成，可以防止焊条生锈，便于储存和使用。焊条的性能指标抗拉强度是指焊缝金属抵抗拉伸破坏的能力，用兆帕(MPa)表示。冲击韧性是指焊缝金属抵抗冲击破坏的能力，用焦耳(J)表示。熔敷率是指单位时间内熔化的焊条金属量，用克/秒(g/s)表示。熔渣性能是指熔渣的熔点、粘度和流动性等，熔渣性能直接影响焊缝的质量。焊条的选择母材材质选择与母材材质相匹配的焊条，例如，焊接碳钢应选择碳钢焊条，焊接不锈钢应选择不锈钢焊条。焊接位置选择适合焊接位置的焊条，例如，焊接水平位置的焊缝，可以选择通用型焊条，焊接垂直位置或仰焊位置的焊缝，可以选择低氢型焊条。强度要求选择满足强度要求的焊条，例如，需要高强度的焊缝，可以选择高强度焊条。焊接工艺选择适合焊接工艺的焊条，例如，采用多层多道焊工艺，可以选择多层多道焊专用焊条。Ｖ形坡口焊缝形式1单面Ｖ形坡口单面Ｖ形坡口是一种常见的焊缝形式，适用于薄板或中等厚度的板材的焊接。2双面Ｖ形坡口双面Ｖ形坡口适用于厚板的焊接，可以提高焊缝强度和抗裂性能。3单面Ｖ形坡口双面焊这种形式是在单面Ｖ形坡口的基础上，在另一侧进行补焊，可以提高焊缝的质量和可靠性。Ｖ形坡口参数设计1坡口角2坡口间隙3钝边高度4坡口尺寸坡口尺寸应根据板材厚度、焊接位置和焊缝形式进行设计，确保焊缝的质量和可靠性。焊缝收口要求1平整焊缝表面应平整，无明显凸起或凹陷，以确保焊缝的质量和美观。2光滑焊缝表面应光滑，无明显气孔、裂纹或其他缺陷，以确保焊缝的质量和可靠性。3均匀焊缝宽度应均匀，无明显变窄或变宽，以确保焊缝的强度和抗裂性能。焊前准备工作1清理焊接前，应清除工件表面油污、锈蚀、水分和其他杂质，以确保焊缝质量。2预热对于厚板或易产生裂纹的材料，应进行预热，以降低焊接应力和提高焊缝质量。3定位将工件定位在焊接位置，并固定好，以确保焊接过程中的稳定性和安全性。4选择焊条根据母材材质、焊接位置、强度要求等选择合适的焊条。焊接电流参数选择电流大小焊接电流应根据焊条直径、焊接位置和材料类型进行选择，确保焊条熔化正常，熔池稳定。电流类型焊接电流可以是直流电流或交流电流，根据焊条类型和焊接工艺进行选择。焊接速度参数选择焊接速度焊接速度应根据焊条直径、焊接电流和材料类型进行选择，过快会导致焊缝金属冷却过快，产生裂纹，过慢会导致焊缝金属过热，产生气孔。送丝速度送丝速度是指焊条送入熔池的速度，应与焊接速度相协调，确保焊缝金属的熔化和填充。焊接角度焊接角度是指焊条与工件之间的夹角，应根据焊接位置和焊缝形式进行选择，以确保焊缝的质量和可靠性。焊条操作技巧引弧引弧是指用焊条与工件接触，并产生电弧的过程，引弧时应避免焊条过快移动，防止焊缝出现缺陷。熔化焊条熔化后，应使熔池保持稳定的形状和流动性，避免熔池过深或过浅，防止焊缝出现缺陷。收弧收弧是指焊接结束时，将焊条慢慢离开工件，并保持电弧稳定，防止焊缝出现缺陷。多层多道焊工艺1第一层第一层焊缝应尽量接近坡口底部，并确保焊缝的宽度和熔深符合要求。2第二层第二层焊缝应覆盖第一层焊缝，并确保焊缝的宽度和熔深符合要求，避免出现焊缝缺陷。3第三层第三层焊缝应覆盖第二层焊缝，并确保焊缝的宽度和熔深符合要求，确保焊缝的质量和可靠性。4第四层第四层焊缝应覆盖第三层焊缝，并确保焊缝的宽度和熔深符合要求，保证焊缝的整体质量。焊缝外观质量要求焊缝形状焊缝形状应符合设计要求，并满足平整、光滑、均匀的要求。焊缝尺寸焊缝尺寸应符合设计要求，并满足焊缝宽度、熔深、焊缝高度等要求。焊缝颜色焊缝颜色应均匀，无明显色差，以确保焊缝的质量和可靠性。焊缝表面焊缝表面应光滑，无明显气孔、裂纹或其他缺陷，以确保焊缝的质量和可靠性。焊缝内部质量检查射线探伤射线探伤是一种无损检测方法，可以检测出焊缝内部的缺陷，如气孔、裂纹、夹渣等。超声波探伤超声波探伤是一种无损检测方法，可以检测出焊缝内部的缺陷，如气孔、裂纹、夹渣等。磁粉探伤磁粉探伤是一种无损检测方法，可以检测出焊缝内部的缺陷，如裂纹、气孔等。渗透探伤渗透探伤是一种无损检测方法，可以检测出焊缝内部的缺陷，如表面裂纹、气孔等。焊接缺陷类型及成因焊缝性能指标1抗拉强度是指焊缝金属抵抗拉伸破坏的能力，用兆帕(MPa)表示。2冲击韧性是指焊缝金属抵抗冲击破坏的能力，用焦耳(J)表示。3弯曲性能是指焊缝金属抵抗弯曲破坏的能力，用弯曲角度表示。4硬度是指焊缝金属抵抗压入破坏的能力，用布氏硬度(HB)或洛氏硬度(HR)表示。焊缝力学性能测试拉伸试验拉伸试验是一种常见的力学性能测试方法，可以测定焊缝金属的抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。冲击试验冲击试验是一种常见的力学性能测试方法，可以测定焊缝金属的冲击韧性，评估焊缝金属的抗冲击性能。焊缝金相组织分析制样将焊缝金属切割成样品，并进行打磨抛光，使样品表面平整光滑，以便进行金相观察。腐蚀对样品进行腐蚀处理，使样品表面显现出金相组织结构。观察在金相显微镜下观察样品的金相组织结构，分析焊缝金属的组织状态、晶粒尺寸、相分布等信息。焊接工艺流程1准备阶段包括清理、预热、定位、选择焊条等。2焊接阶段包括引弧、熔化、收弧等操作。3检验阶段包括焊缝外观检查、内部质量检查等。焊接安全防护眼睛防护佩戴防紫外线和防红外线的焊接眼镜或面罩，保护眼睛免受电弧光灼伤。皮肤防护穿戴耐高温的焊接服、手套和鞋，保护皮肤免受电弧光灼伤和飞溅物伤害。呼吸防护在通风不良的环境中进行焊接时，应佩戴防毒面具或空气呼吸器，防止吸入有害气体。其他防护焊接时应远离易燃易爆物品，并配备灭火器等安全设施。焊接环境控制通风焊接车间应保持良好的通风，防止有害气体和烟尘的积累。隔离焊接区域应设置隔离区域，防止无关人员进入，确保焊接人员的安全。焊工标准化操作要点1规范操作2标准流程3安全意识4质量控制5持续改进焊工应严格遵守焊接工艺流程，并不断改进焊接技能，提高焊接质量。焊工培训内容1理论知识包括焊接原理、焊接工艺、焊条种类、焊接设备、焊接安全等。2实际操作包括焊接练习、焊接技能考核等。3安全培训包括焊接安全知识、安全操作规程、安全防护措施等。焊工考核标准1焊接质量包括焊缝外观、内部质量、力学性能等指标。2操作技能包括焊接速度、焊接角度、焊条操作技巧等。3安全意识包括安全操作规程、安全防护措施、安全知识等。焊工管理措施岗位培训定期组织焊工进行岗位培训，提升其技能水平和安全意识。技能认证对焊工进行技能认证，确保其具备合格的焊接技能水平。安全管理严格执行焊接安全规章制度，并加强安全检查和监督。团队合作鼓励焊工团队合作，共同提高焊接效率和质量。焊工技能提升建议理论学习不断学习焊接理论知识，提高对焊接工艺的理解和掌握。实践练习多进行焊接练习，不断积累焊接经验，提升操作技能。交流学习与其他焊工交流学习，互相学习经验，共同提高。焊接工艺总结1焊条电弧焊是一种重要的焊接方法，在工业生产和日常生活中有广泛的应用。2