化学工程与制药工程作业指导书

化学工程与制药工程作业指导书TOC\o"1-2"\h\u19038第1章化学工程基础理论 3132011.1流体力学与流体流动 3256701.1.1流体的性质 3224401.1.2流体静力学 4198881.1.3流体动力学 463971.1.4流体在管道中的流动 454021.2传热与传质原理 451571.2.1传热基本概念 4216471.2.2导热 4214121.2.3对流 4272891.2.4辐射 4106341.2.5传质原理 5245671.3化学反应工程基础 599511.3.1化学反应动力学 519951.3.2反应器设计 5101291.3.3多相反应与催化 557141.3.4化学反应工程中的传递现象 5242621.3.5化学反应器模拟与优化 52675第2章制药工程概述 5283482.1药物化学合成 5267872.1.1药物化学合成原理 6124412.1.2药物化学合成方法 6312072.1.3药物化学合成在制药工业中的应用 6132782.2生物制药技术 661482.2.1生物制药技术原理 6313272.2.2生物制药技术方法 761742.2.3生物制药技术在制药工业中的应用 7237742.3药物制剂工程 7121142.3.1药物制剂工程原理 796762.3.2药物制剂工程方法 7186992.3.3药物制剂工程在制药工业中的应用 86840第3章物料平衡与过程设计 8177033.1物料平衡计算 8129043.1.1物料平衡基本原理 810653.1.2物料平衡计算方法 8257963.2过程流程图绘制 866643.2.1过程流程图的基本元素 9109903.2.2过程流程图的绘制方法 911123.3设备选型与工艺设计 9146513.3.1设备选型原则 9263363.3.2工艺设计方法 92546第4章反应器设计与优化 10107274.1反应器类型及特点 10181674.1.1活塞流反应器 10285894.1.2混合流反应器 10209354.1.3间歇式反应器 10171384.1.4连续式反应器 10257224.2反应器设计与分析 10118984.2.1反应器设计原则 10234564.2.2反应器设计参数 10117584.2.3反应器分析 10307704.3反应器优化与控制 11108934.3.1反应器优化 1186934.3.2反应器控制 112690第5章传热与传质设备 11138205.1换热器设计与选型 11204495.1.1换热器类型及特点 1126015.1.2换热器设计原则 11278005.1.3换热器选型方法 11219905.2蒸发与结晶设备 12232555.2.1蒸发设备 12290335.2.2结晶设备 12178455.2.3蒸发与结晶设备的设计与选型 12102975.3吸收与吸附设备 12113045.3.1吸收设备 122155.3.2吸附设备 12308535.3.3吸收与吸附设备的设计与选型 1210935第6章液体与固体处理 1264306.1液体输送设备与系统 1233046.1.1概述 12191316.1.2液体输送设备 138016.1.3液体输送系统设计 1330766.2固体物料处理与输送 1310346.2.1概述 13105206.2.2固体物料处理设备 137646.2.3固体物料输送设备 1322676.3粉体工程与设备 13124276.3.1概述 13291286.3.2粉体设备 1362936.3.3粉体工程应用 1427214第7章药物合成工艺开发 14209187.1药物合成方法选择 14145817.1.1合成路线规划 14208037.1.2合成方法筛选 14273687.1.3绿色化学原则 14205437.2药物合成工艺优化 14152557.2.1反应条件优化 14207167.2.2原料和溶剂筛选 14201017.2.3副产物控制 1545777.3中试放大与工业化生产 15298337.3.1中试放大 15252907.3.2工业化生产 15163907.3.3质量控制与监管 1512357第8章生物制药技术 1520188.1生物反应器设计与操作 1519038.1.1生物反应器设计原则 15141538.1.2生物反应器操作要点 1559268.2生物制药工艺开发 16308508.2.1生物制药工艺开发流程 1692238.2.2生物制药工艺开发注意事项 16315778.3蛋白质药物与疫苗制备 16198918.3.1蛋白质药物制备 16235318.3.2疫苗制备 1714046第9章药物制剂工程 1753459.1固体制剂工艺与设备 17284689.1.1概述 17839.1.2工艺流程 17136029.1.3设备 17176399.2液体制剂工艺与设备 1858739.2.1概述 18145839.2.2工艺流程 18301859.2.3设备 18214309.3制剂新技术与新产品开发 18172319.3.1制剂新技术 18175859.3.2新产品开发 1820085第10章化学工程与制药工程案例分析 191948410.1化学反应工程案例 192975710.2传热与传质工程案例 1971710.3生物制药工程案例 191733510.4药物制剂工程案例 19第1章化学工程基础理论1.1流体力学与流体流动1.1.1流体的性质流体的定义与分类流体的物理性质：密度、粘度、表面张力等1.1.2流体静力学静压力的概念与计算压力与高度的关系流体的压强分布1.1.3流体动力学流体的流动类型：层流与湍流流速分布与流速剖面流体流动的基本方程：连续性方程、动量方程1.1.4流体在管道中的流动管道流体的流速与流量计算流阻与局部阻力损失管道系统的水力计算1.2传热与传质原理1.2.1传热基本概念传热方式：导热、对流、辐射传热方程与热平衡传热系数与热阻1.2.2导热导热定律：傅里叶定律导热问题的数学描述稳态与非稳态导热问题1.2.3对流对流传热原理对流传热系数的计算对流传热问题的数学描述1.2.4辐射辐射传热的基本原理黑体辐射定律辐射传热的计算1.2.5传质原理传质方式：分子扩散、对流传质传质方程与质量平衡传质系数与质量传递速率1.3化学反应工程基础1.3.1化学反应动力学反应速率与反应级数反应速率方程动力学参数的测定与估算1.3.2反应器设计反应器类型与选择反应器的设计方程反应器的设计优化1.3.3多相反应与催化多相反应的原理与特点催化剂的性质与作用催化反应器的设计1.3.4化学反应工程中的传递现象传热与传质在化学反应过程中的作用传递现象对反应速率的影响传递现象的关联与优化1.3.5化学反应器模拟与优化反应器模拟的基本原理反应器模型的建立与验证反应器操作的优化策略第2章制药工程概述2.1药物化学合成药物化学合成是制药工程的重要组成部分，涉及有机合成、分析化学及工业工程等多个领域。本节主要介绍药物化学合成的基本原理、方法及其在制药工业中的应用。2.1.1药物化学合成原理药物化学合成主要依据有机化学反应的规律，通过一系列有机合成反应将原料药转化为目标药物。这些反应包括氧化、还原、取代、加成、消除等。2.1.2药物化学合成方法药物化学合成方法主要包括以下几种：（1）线性合成：按照一定的顺序逐步合成目标分子。（2）汇聚式合成：从不同的原料出发，逐步合成目标分子。（3）多样性导向合成：在同一合成过程中，引入多种结构单元，提高药物分子的多样性。（4）组合化学：通过固相合成、溶液相合成等方法，快速、高效地合成大量化合物。2.1.3药物化学合成在制药工业中的应用药物化学合成在制药工业中具有广泛的应用，包括：（1）原料药的合成：通过化学合成方法制备原料药。（2）药物中间体的合成：为原料药或药物制剂提供重要的中间体。（3）药物衍生物的合成：对原料药进行结构修饰，提高其生物活性、改善药效等。2.2生物制药技术生物制药技术是利用生物技术手段，如基因工程、细胞培养、蛋白质工程等，生产药物的一种方法。本节主要介绍生物制药技术的基本原理、方法及其在制药工业中的应用。2.2.1生物制药技术原理生物制药技术基于生物体的代谢、表达、调控等过程，通过以下途径生产药物：（1）利用重组DNA技术，将药物基因导入宿主细胞，使其表达药物蛋白。（2）利用细胞培养技术，大量繁殖生产药物蛋白。（3）通过蛋白质工程，对药物蛋白进行结构优化，提高其活性、稳定性和生物利用度。2.2.2生物制药技术方法生物制药技术主要包括以下几种：（1）重组蛋白药物：通过基因工程技术，制备具有生物活性的蛋白质类药物。（2）抗体药物：利用细胞工程技术，制备具有高亲和力的抗体类药物。（3）基因治疗药物：通过基因工程技术，将治疗基因导入患者体内，达到治疗目的。（4）细胞治疗药物：利用细胞培养技术，制备具有治疗作用的细胞类药物。2.2.3生物制药技术在制药工业中的应用生物制药技术在制药工业中的应用主要包括：（1）生物技术药物的研制：利用生物制药技术，开发新型生物技术药物。（2）生物仿制药的生产：通过生物制药技术，生产与原研生物药物具有相似疗效的仿制药。（3）生物制药工艺的优化：不断优化生物制药工艺，提高药物产量、降低生产成本。2.3药物制剂工程药物制剂工程是将原料药和辅料经过一定的工艺过程，制备成适合临床使用的剂型。本节主要介绍药物制剂工程的基本原理、方法及其在制药工业中的应用。2.3.1药物制剂工程原理药物制剂工程基于以下原理：（1）药物在体内的吸收、分布、代谢和排泄过程。（2）药物的物理化学性质，如溶解度、稳定性、生物利用度等。（3）药物与辅料的相互作用，以及剂型设计对药物疗效的影响。2.3.2药物制剂工程方法药物制剂工程主要包括以下几种方法：（1）口服固体制剂：如片剂、胶囊、颗粒剂等。（2）注射剂：如溶液剂、混悬剂、乳剂等。（3）外用制剂：如膏剂、凝胶、贴剂等。（4）新型药物制剂：如缓释制剂、控释制剂、靶向制剂等。2.3.3药物制剂工程在制药工业中的应用药物制剂工程在制药工业中的应用主要包括：（1）新剂型的研发：根据药物性质和临床需求，开发新型药物剂型。（2）药物制剂的工艺优化：优化药物制剂工艺，提高药物质量、降低生产成本。（3）药物制剂的生产：按照批准的工艺流程，批量生产药物制剂。（4）药物制剂的质量控制：对药物制剂进行严格的质量检测，保证产品符合规定标准。第3章物料平衡与过程设计3.1物料平衡计算物料平衡计算是化学工程与制药工程中的环节，旨在保证生产过程中物料的输入与输出保持平衡，为过程设计提供科学依据。本节主要介绍物料平衡计算的基本原理及方法。3.1.1物料平衡基本原理物料平衡基于质量守恒定律，即在一个封闭系统内，物料输入等于物料输出加上系统内物料积累。在化学工程与制药工程中，物料平衡主要包括以下三个方面：（1）反应物与物的物料平衡；（2）溶剂与溶质的物料平衡；（3）各单元操作之间的物料平衡。3.1.2物料平衡计算方法物料平衡计算方法包括以下步骤：（1）确定系统边界，列出输入与输出物料的种类和数量；（2）建立物料平衡方程，包括反应物、物、溶剂、溶质等；（3）求解物料平衡方程，得到各物料在系统内的浓度、流量等参数；（4）校验物料平衡计算结果，保证输入与输出物料平衡。3.2过程流程图绘制过程流程图是化学工程与制药工程中表达生产过程的一种图形化方法，通过绘制过程流程图，可以直观地了解整个生产过程中各单元操作之间的关系和物料流动情况。3.2.1过程流程图的基本元素过程流程图的基本元素包括：（1）物料流：表示物料在生产过程中的流动方向和状态；（2）设备符号：表示生产过程中所使用的设备；（3）控制点和操作参数：表示生产过程中需要控制的关键参数；（4）辅助设施：表示生产过程中所需的公用工程、仪表等辅助设施。3.2.2过程流程图的绘制方法绘制过程流程图的方法如下：（1）确定生产过程中的主要单元操作；（2）按照实际生产流程，用物料流连接各单元操作；（3）在流程图上标明设备符号、控制点和操作参数；（4）添加辅助设施，完善流程图。3.3设备选型与工艺设计设备选型与工艺设计是化学工程与制药工程中的关键环节，关系到生产过程的稳定性、安全性和经济性。本节主要介绍设备选型与工艺设计的基本原则和方法。3.3.1设备选型原则设备选型应遵循以下原则：（1）满足生产需求：设备应具备足够的产能、适应性和稳定性；（2）安全可靠：设备应具有良好的安全功能，避免生产过程中的；（3）经济合理：设备投资应与生产规模、产品市场需求相匹配，降低生产成本；（4）便于操作与维护：设备操作应简便，便于日常维护。3.3.2工艺设计方法工艺设计方法包括以下步骤：（1）分析生产过程，确定各单元操作的工艺参数；（2）根据工艺参数，选择合适的设备；（3）设计工艺流程，保证物料流动合理，降低能耗；（4）制定操作规程，保证生产过程稳定、安全；（5）进行工艺优化，提高生产效率和产品质量。第4章反应器设计与优化4.1反应器类型及特点4.1.1活塞流反应器活塞流反应器具有轴向流动特点，流体在反应器内呈活塞状移动，无返混现象。该反应器适用于快速反应和需要严格温度控制的反应过程。4.1.2混合流反应器混合流反应器内流体呈湍流状态，具有较好的混合效果，适用于慢速反应和需要强化传质的反应过程。4.1.3间歇式反应器间歇式反应器适用于批量生产，具有操作简单、易实现自动化控制等优点。但存在生产效率低、产量波动等问题。4.1.4连续式反应器连续式反应器具有稳定的生产过程、较高的生产效率，适用于大规模生产。但控制系统较为复杂，对物料流量、温度等参数的控制要求较高。4.2反应器设计与分析4.2.1反应器设计原则反应器设计应遵循以下原则：（1）满足反应过程的要求，保证反应的顺利进行；（2）优化反应器结构，提高反应器的操作功能；（3）节能降耗，降低生产成本；（4）安全可靠，便于操作和维护。4.2.2反应器设计参数反应器设计参数包括反应器体积、形状、材质、搅拌速度、温度、压力等。应根据反应特性、生产规模及设备条件进行合理选择。4.2.3反应器分析反应器分析主要包括：（1）反应速率分析，确定反应动力学方程；（2）传质、传热分析，优化反应器内流体流动和热量传递；（3）反应器功能评价，如转化率、选择性和收率等。4.3反应器优化与控制4.3.1反应器优化反应器优化主要从以下几个方面进行：（1）反应条件优化，如温度、压力、搅拌速度等；（2）反应器结构优化，如增加搅拌器类型、改进反应器内构件等；（3）操作参数优化，如进料流量、反应时间等。4.3.2反应器控制反应器控制主要包括：（1）反应器温度控制，采用PID控制策略，实现反应器内温度的稳定控制；（2）反应器压力控制，通过调节进料流量、改变反应器内气体体积等手段实现；（3）搅拌速度控制，根据反应需求调整搅拌速度，保证反应过程的顺利进行；（4）反应器内物料浓度控制，通过在线分析仪表实时监测，调节进料流量，实现物料浓度的稳定控制。第5章传热与传质设备5.1换热器设计与选型5.1.1换热器类型及特点换热器是化工过程中用于传递热量的设备，主要包括间壁式、混合式和蓄热式换热器。本节将介绍各种类型换热器的结构、工作原理及特点。5.1.2换热器设计原则换热器设计需遵循以下原则：确定合理的换热面积、选择合适的换热器类型、保证流体在换热器内的流速、确定合适的温差以及考虑设备的耐腐蚀性、耐压性等因素。5.1.3换热器选型方法根据工艺要求、流体性质、换热器类型及特点，选用合适的换热器。本节将介绍选型方法，包括换热器功能计算、比较及综合评价。5.2蒸发与结晶设备5.2.1蒸发设备蒸发设备是用于浓缩溶液的设备，主要包括自然循环蒸发器、强制循环蒸发器和刮板薄膜蒸发器等。本节将介绍各种蒸发设备的结构、工作原理及特点。5.2.2结晶设备结晶设备是用于分离溶液中固体溶质的设备，主要包括冷却结晶器和蒸发结晶器。本节将介绍结晶设备的类型、结构、工作原理及操作要点。5.2.3蒸发与结晶设备的设计与选型根据工艺要求、溶液性质、设备特点等因素，进行蒸发与结晶设备的设计与选型。本节将介绍设计方法和选型原则。5.3吸收与吸附设备5.3.1吸收设备吸收设备是用于气体净化、气体分离和化学吸收的设备，主要包括填料塔、板式塔和喷射吸收器等。本节将介绍吸收设备的结构、工作原理及功能特点。5.3.2吸附设备吸附设备是利用固体吸附剂对气体或液体混合物进行分离和净化的设备，主要包括固定床吸附器和流动床吸附器。本节将介绍吸附设备的结构、工作原理及操作要点。5.3.3吸收与吸附设备的设计与选型根据工艺要求、气体或液体混合物性质、吸附剂特性等因素，进行吸收与吸附设备的设计与选型。本节将介绍设计方法和选型原则。注意：本章节内容旨在为化学工程与制药工程领域的传热与传质设备设计与选型提供参考，具体应用时需结合实际工艺和设备条件进行调整。第6章液体与固体处理6.1液体输送设备与系统6.1.1概述液体输送设备与系统在化学工程与制药工程中占有重要地位，其功能是保证物料在工艺过程中的连续稳定输送。本节主要介绍常见液体输送设备的工作原理、功能特点及系统设计要点。6.1.2液体输送设备（1）离心泵：利用旋转叶轮产生离心力，使液体获得能量；（2）螺杆泵：利用螺旋的旋转运动，将液体沿轴向推移；（3）蠕动泵：通过橡胶管或波纹管的蠕动，实现液体的输送；（4）磁力泵：采用磁力耦合驱动，实现无泄漏输送。6.1.3液体输送系统设计（1）系统设计要求：满足工艺流程、输送量、扬程等要求；（2）泵的选型：根据输送介质的性质、流量、扬程等参数选择合适的泵型；（3）管道设计：合理选择管道材料、管径、管道布局，降低系统阻力；（4）阀门及附件：根据需要配置阀门、过滤器、压力表等附件。6.2固体物料处理与输送6.2.1概述固体物料处理与输送是化学工程与制药工程中的关键环节，本节主要介绍固体物料的处理与输送设备及其应用。6.2.2固体物料处理设备（1）破碎机：将大块固体物料破碎成小块，便于输送和进一步处理；（2）磨粉机：将固体物料研磨成粉末，提高其表面积；（3）筛分设备：根据物料的粒度要求，进行分级筛选。6.2.3固体物料输送设备（1）螺旋输送机：利用螺旋的旋转运动，将固体物料推移输送；（2）斗式提升机：通过料斗的提升运动，将固体物料垂直输送；（3）皮带输送机：采用皮带作为输送介质，实现固体物料的输送；（4）气力输送：利用气流，将固体物料悬浮输送。6.3粉体工程与设备6.3.1概述粉体工程涉及粉体物料的制备、处理和利用，本节主要介绍粉体工程中的关键设备及其应用。6.3.2粉体设备（1）气流粉碎机：利用高速气流，实现粉体物料的超细粉碎；（2）球磨机：利用钢球与物料之间的碰撞、研磨，实现粉体物料的粉碎；（3）干燥设备：采用不同干燥方式，去除粉体物料中的水分；（4）混合设备：实现粉体物料的均匀混合。6.3.3粉体工程应用粉体工程在化学工程与制药工程中具有广泛的应用，如药物制剂、化工原料、食品添加剂等领域的粉体物料制备和处理。在实际应用中，应根据物料特性、工艺要求等因素，合理选择和配置粉体设备。第7章药物合成工艺开发7.1药物合成方法选择7.1.1合成路线规划药物合成工艺开发的首要步骤是选择合适的合成路线。应综合考虑目标药物的化学结构、合成难度、原料来源、成本及环境影响等因素，进行合成路线的规划。在此过程中，需充分借鉴文献资料，比较不同合成路线的优缺点，保证所选路线具有较高可行性和经济性。7.1.2合成方法筛选在合成路线确定后，针对每一步反应，应从反应类型、反应条件、催化剂选择、溶剂筛选等方面进行深入研究和比较。筛选出具有较高产率、较低副产物、易于操作的合成方法。7.1.3绿色化学原则在选择合成方法时，应遵循绿色化学原则，尽量减少有毒、有害物质的排放，降低对环境的影响。7.2药物合成工艺优化7.2.1反应条件优化对所选合成方法进行反应条件优化，包括温度、压力、反应时间、催化剂用量等参数的调整，以实现高产率、高纯度、低成本的合成目标。7.2.2原料和溶剂筛选研究不同原料和溶剂对反应的影响，选择适合的原料和溶剂，提高反应效率和产物纯度。7.2.3副产物控制分析反应过程中可能的副产物，通过调整反应条件、优化催化剂选择等方法，降低副产物的。7.3中试放大与工业化生产7.3.1中试放大将实验室规模的合成工艺放大至中试规模，研究放大效应，考察工艺的稳定性和可行性。在此阶段，应对设备、原料、操作条件等进行全面优化，保证工艺的可靠性。7.3.2工业化生产在保证中试放大成功的基础上，进一步优化工艺参数，进行工业化生产。在此阶段，应关注生产成本、生产效率、产品质量等方面的优化，实现药物的稳定、高效、低成本生产。7.3.3质量控制与监管在工业化生产过程中，严格执行质量控制标准和监管要求，保证药物质量符合规定。同时对生产过程中的废弃物进行处理，降低对环境的影响。第8章生物制药技术8.1生物反应器设计与操作生物反应器是生物制药技术中的关键设备，用于生物药物的合成和生产。本章首先介绍生物反应器的设计原则和操作要点。8.1.1生物反应器设计原则（1）选择合适的生物反应器类型，如搅拌式、气升式、固定床等，以满足不同生物制药工艺的需求。（2）考虑生物反应器材料的生物相容性，保证不对生物药物产生影响。（3）优化生物反应器结构，提高氧传质效率、混合功能和剪切力控制。（4）生物反应器设计需符合GMP要求，便于清洁、消毒和灭菌。8.1.2生物反应器操作要点（1）控制适宜的发酵条件，如温度、pH、溶氧、转速等，以实现生物药物的高效合成。（2）选择合适的接种方式，保证菌种快速适应生物反应器环境。（3）实时监测生物反应过程中的关键参数，如细胞密度、代谢物浓度等，为优化工艺提供依据。（4）生物反应器操作过程中，注意防止污染和杂菌生长。8.2生物制药工艺开发生物制药工艺开发是生物药物生产的关键环节。本节主要介绍生物制药工艺开发的基本流程和注意事项。8.2.1生物制药工艺开发流程（1）菌种筛选：从自然界或基因库中筛选具有高效表达生物药物的菌种。（2）基因工程：通过基因重组技术，优化菌种基因表达，提高生物药物产量。（3）小试工艺：在实验室规模进行生物制药工艺研究，优化发酵条件、提取纯化工艺等。（4）中试工艺：在中试规模放大生产，验证工艺稳定性，为工业化生产提供依据。（5）工业化生产：根据中试结果，进行工业化生产，保证生物药物质量和产量。8.2.2生物制药工艺开发注意事项（1）严格遵循GMP要求，保证生物药物生产过程的安全性和有效性。（2）优化工艺参数，提高生物药物产量和纯度。（3）重视工艺放大效应，提前预测并解决可能出现的质量问题。（4）加强工艺验证，保证生物药物生产过程的稳定性和重复性。8.3蛋白质药物与疫苗制备蛋白质药物与疫苗是生物制药领域的重要组成部分。本节主要介绍蛋白质药物与疫苗的制备方法和关键工艺。8.3.1蛋白质药物制备（1）基因重组技术：通过基因重组，将目的基因导入表达系统，实现蛋白质药物的高效表达。（2）表达系统优化：选择合适的表达系统（如大肠杆菌、酵母、哺乳动物细胞等），优化发酵条件，提高蛋白质药物产量和活性。（3）提取纯化工艺：采用多种纯化技术（如离心、超滤、离子交换、亲和层析等）对蛋白质药物进行纯化，保证其高纯度和生物活性。（4）质量控制：对制备的蛋白质药物进行严格的质量检测，包括含量、活性、纯度、安全性等指标。8.3.2疫苗制备（1）疫苗类型：根据病原体类型，选择灭活疫苗、减毒疫苗、亚单位疫苗、重组疫苗等制备方法。（2）制备工艺：通过培养、灭活、纯化等步骤，制备疫苗原液。（3）基因工程疫苗：利用基因重组技术，制备新型基因工程疫苗，如DNA疫苗、mRNA疫苗等。（4）疫苗质量控制：对疫苗进行严格的质量检测，保证其安全性和有效性。第9章药物制剂工程9.1固体制剂工艺与设备9.1.1概述固体制剂是药物剂型中的一种重要类型，包括片剂、胶囊剂、颗粒剂等。本节主要介绍固体制剂的工艺流程及相应设备。9.1.2工艺流程（1）原料处理：对原料进行粉碎、过筛等处理，以满足制剂要求。（2）混合：将原料与辅料进行均匀混合，保证药物含量的均匀性。（3）制粒：将混合物制成颗粒，便于压片或填充。（4）压片：将颗粒压制成片剂。（5）包衣：对片剂进行包衣，提高药物的稳定性。（6）包装：将成品进行包装，保证药品在运输、储存过程中的安全。9.1.3设备（1）粉碎设备：球磨机、万能粉碎机等。（2）混合设备：V型混合机、三维混合机等。（3）制粒设备：摇摆颗粒机、流化床制粒机等。（4）压片设备：单冲压片机、旋转式压片机等。（5）包衣设备：糖衣机、薄膜包衣机等。（6）包装设备：自动包装机、枕式包装机等。9.2液体制剂工艺与设备9.2.1概述液体制剂包括溶液剂、悬浮剂、乳剂等。本节主要介绍液体制剂的工艺流程及相应设备。9.2.2工艺流程（1）原料处理：对原料进行溶解、悬浮、乳化等处理。（2）混合：将原料与辅料进行均匀混合，保证药物含量的均匀性。