医院装饰装修工程技术专项方案

医院装饰装修工程技术专项方案1、重点施工方案及技术措施1.1、墙面工程施工方案墙面工程装饰效果如下：1.1.1、普通砂浆墙面抹灰抹灰用砂浆的种类和部位见下表：材料名称配比施工部位抹灰厚度水泥砂浆1:21:3地下室设备机房、楼梯间、车库、管道井、设备间及水泥砂浆踢脚线18mm1：3空调机房、风机房等吸声墙面15mm1:3防辐射房间页岩砖墙体20mm混合砂浆1:1:4地上设备间、楼梯间、管道井18mm施工方法（1）弹线套方找规每个房间和部位应根据室内主轴线，放出每道墙体的施工控制线，再检查墙体垂直度和平整度是否满足要求，确定抹灰厚度是否满足设计要求，根据施工控制线用线锤、方尺、拉通线等方法在墙面上贴灰饼进行找规。（2）基层处理a、墙柱、梁基层处理墙柱和梁的基层处理以房间的套方找规为依据，对各构件的平整度进行检查，对出现的砼质量缺陷进行修补，对局部由于砼构件爆模引起整板墙体抹灰层偏厚的部位，以不露筋为原则将凸出的砼凿剔平整，以净空满足设计要求为宜。b、墙体不同材质处挂钢丝网在不同介质交接处和机电管线开槽处挂钢丝网，防止抹灰面开裂。钢丝网使用保温钉粘接、108胶配水泥浆粘贴牢固，防止抹灰开裂。钢丝网规格：10X10，φ8镀锌点焊。钢丝网一般与不同基体材料搭200mm，个别构件尺寸不允许的情况下，其搭接宽度不应小于100mm，保证钢丝网平整，固定牢固。c、喷毛为保证混凝土与抹灰面层结合牢固，内墙抹灰前须进行机器喷毛，墙体基层上喷一层加掺108胶的素水泥浆，配比为1：1，施工完的墙面必须是细碎的毛尖，待其凝固在光滑的基层表面，养护12小时后手掰不动为准。做灰饼抹灰前须进行户内房间归方，并根据主轴线弹出抹灰施工控制线，根据控制线做灰饼，并挂线。灰饼用1:3水泥砂浆做成3cm见方，水平距离1.2m内。抹灰饼找规时注意抹灰层厚度最薄不少于7mm，最厚不超过25mm。抹灰墙体抹灰时，应二遍成活，抹底灰时将砂浆自下而上压抹于墙面灰饼之间，用木抹子搓毛。底灰应低于灰饼，用力需均匀，保证与基层很好的粘结在一起，厚度不宜超过7mm。待底灰六、七成干后，即可开始抹二遍灰，二遍灰与灰饼平齐，用刮杠贴灰饼表面将抹灰面刮平，再用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实。墙体挂玻纤网墙面二遍灰搓平后，紧跟着挂玻纤网，将玻纤网使用木抹子将网铺平拍实，压入砂浆中，然后使用铁抹子进行面层收光，避免墙面起砂。，网格布间要相互搭接,搭接宽度5cm，避免墙面起砂。玻纤网格布规格5X5目，100g。养护抹灰完成后需安排专人进行洒水养护，以抹灰面不泛白为宜，持续养护三天，防止抹灰层产生收缩裂缝。细部处理（1）为保证抹灰完成后阴角方正，抹灰前需在两侧均做灰饼，并拉通线。抹灰前门洞口的阳角处均做1:2.5水泥砂浆20厚暗护角，做于洞口时抹过墙角各60mm,其高度在门口时1800mm高，在楼梯间洞口阳角处为通高。护角切口需留45°斜茬，便于与墙面抹灰时很好的结合。（2）线盒，电箱安装前需先使用1:3水泥砂浆四角做灰饼。配电箱或消防箱背面如墙厚不足时，抹灰前应满挂钢丝网，并采用1：2水泥砂浆抹底灰。（3）墙面大面积抹灰完成后再作踢脚线，根据设计要求不同墙面采用相应配比的水泥砂浆进行分层抹灰，高度约为200mm，踢脚线表面压光，上口拉线收直。1.1.2、无机保温砂浆内墙抹灰采暖房间与非采暖房间之间的隔墙，在非采暖一侧抹无机保温砂浆和DP-MR中等保水性抹灰砂浆。1）工艺流程：基层处理→不同材质间挂钢丝网→喷毛→贴饼→15mm无机保温砂浆抹灰→敷设耐碱玻纤网布→8mmDP-MR砂浆面层找平→清理2）操作要点：（1）基层处理及拉毛将板底或混凝土、砌块等抹灰面上的杂物清理干净，对于钢筋混凝土结构，应将混凝土上的突出物剔除，并将模板接缝处残余的海绵条或胶带纸等清理干净。然后与墙体上进行素水泥浆配108胶1:1甩毛。（2）将基底上浮尘扫除，用水喷淋，使之湿润。同时应对施工部位的楼地面进行清扫，以利于抹灰后清理抹灰时产生的落地FTC自调温相变节能材料。（3）贴饼厚度控制点采用FTC节能材料设置，大小为20*20，厚度为所需保温层厚度，保温层厚度控制点间距宜为1.2m以内。（4）FTC节能材料分层涂抹根据厂家提供的技术参数，一袋主料加一袋辅料，用人工按材料：水=1：0.9（重量比）搅拌均匀成膏状，随拌随用。注意：严禁使用机械搅拌。涂抹第一层FTC节能材料。要求厚度不得超过10mm，必须压实，表面留毛面。第一层形成初凝后，涂抹第二层，，至设计厚度15mm。注意点：下一层涂抹必须在上一层材料未干燥前进行，同时分层之间必须留毛面。分层涂抹时，应适度按压，以确保层与层之间能形成有效粘结，但不可在同一部位来回抹压。在涂抹中，发现有鼓包产生，应及时剔除补抹。(5)敷设耐碱玻纤网布FTC材料表面收光时，把耐碱玻纤网布用抹子直接压在材料表面，同时收光，严禁漏铺。（6）DP-MR砂浆找平收光用8mm厚DP-MR砂浆找平收光，保证面层平整度要求。（7）FTC保温层施工完成后，保持良好的通风、干燥环境，无需进行浇水养护。保温层养护7天后可进行后续工序施工1.1.3、墙面砖粘贴施工方案.工艺流程：基层处理→放线定位→铺贴块料→勾缝、擦缝→养护→检查验收.施工方案及措施编号项目操作要点1材料准备水泥砂浆、建筑胶、瓷砖、勾缝剂等2机具准备瓷砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、手推车、大小水桶、平锹，扫帚等相关工具。3作业条件1）施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备。2）事先将材料准备齐全，包括对进场的瓷砖数量、质量进行检查；按照要求对其砖必须挑选规格、颜色一致、质量符合要求的砖保存好。3）在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格，各方签认后方可大面积施工。4施工工艺吊垂直、找规矩要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的100cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。贴面砖墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般1~1.5mm，且横竖缝宽一致。施工温度控制在5℃以上。粘贴5~10块，用靠尺板检查表面的平整度，也可以用切割机将磁砖边沿成45度斜角，注意不能将瓷损坏或崩边，保证接缝平直、密实。处理砖缝贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。5质量控制主控项目1)墙面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准规定。2)墙面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。一般项目1)表面：平整、洁净、颜色协调一致。2)接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，花纹一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等出墙厚度一致。3)坡向正确。1.1.4、墙面壁纸施工方案、工艺流程施工前准备→基层砂浆处理→批腻子→画垂线→裁纸→闷水→刷胶→纸上墙→接缝处理→大面处理→接缝处理、施工工艺1、基层处理基层处理是直接影响墙面装饰效果的关键，应认真做好处理工作。对各种墙面总的要求是：平整、清洁、干燥，颜色均匀一致，应无空隙、凸凹不平等缺陷。1）对旧墙面首先对墙体原抹灰层的空鼓、脱落、孔洞等用砂浆进行修铺，清除浮松漆面或浆面以及墙面砂粒、凸起等，并把接缝、裂缝、凹窝等用胶油腻子分1～2次修铺填平，然后满刮腻子一遍，用砂纸磨平。2）对木基层要求拼缝严密，不外露针头。接缝、针眼应用腻子铺平，并满刷胶油腻子一遍，然后用砂纸磨平。2、涂刷基层处理材料：基层处理并待干燥后，表面满涂基层处理材料一遍，要求薄而均匀，减少因不均而引起纸面起胶现象。3、墙面划垂线：株糊壁纸，纸幅必须垂直，才能使花纹、图案、纵横连贯一致。1）施工时，在基层涂料涂层干燥后，划垂直线作标准。2）取线位置从墙的阴角起，以小于壁纸1～2㎝为宜。3）裱糊时，应经常校对、调整，保证纸幅垂直。4、壁纸及基层涂刷胶粘剂：根据实际尺寸，统筹规划裁纸，纸幅应编号，按顺序粘贴。1）准备上墙裱糊的壁纸，纸背预先刷清水一遍（即闷水），再刷胶粘剂一遍。有的壁纸产品背面已带胶粘剂，可不必再刷。2）为了使壁纸与墙面结合，提高粘结力，裱糊的基层同时刷胶粘剂一遍，壁纸即可以上墙裱糊。5、裱糊：壁纸可采取纸面对折上墙。接缝为对缝和搭缝两种形式。一般墙面采用对缝，阴、阳角处采用搭缝处理。1）裱糊时，纸幅要垂直，先对花、对纹、拼缝，然后用薄钢片刮板由上而下赶压，由拼缝开始，向外向下顺序任平、压实。2）多余的胶粘剂，则顺刮板操作方向挤出纸边，挤出的胶粘剂要及时用湿毛巾（软布）抹净，以保持整。、注意事项1、裁剪壁纸1）裁纸最好由专人负责，在工作台上进行。如果是大、中卷壁纸，为了拉纸方便，宜将成卷的壁纸放在一个架上，用一根铁棍或钢管穿过壁纸卷的轴心，这样在裁纸时能够拉而不乱。2）裁纸的尺寸主要根据要裱贴的部位下料。下料时，应比较贴部位的尺寸长一点，因为壁纸在阴角及收回部位，往往让其多一点富余，然后再将多余的部分切割掉。要想做到在交接部位切割，壁纸必须大于要裱糊的实际尺寸，一般长3㎝左右，例如墙与吊顶的交接部位，考虑到吊顶可能会局部不平，如果不是壁纸顺着边缘贴密实，那么很可能在某一部位露出“白茬”。所以，直用切割的方法使其达到密实。3）如果室内净空较高，墙面直分段进行，每一段的长度可根据具体情况适当掌握。一次接糊的高度，如果从方便操作的角度考虑，宜在3m左右。4）壁纸应做到边缘整齐，特别是采用拼接法裱糊的壁纸，边缘整齐更显重要，如果是破损的边缘，应适当的裁取。否则，边线不整齐，影响拼接的质量。2、刷胶粘剂1）刷胶粘剂操作并不难，可刚于基层，也可剧于壁纸背面。2）如果是较厚的壁纸，如植物纤维壁纸等，应在纸背面及基层均要刷胶粘剂，因为较厚的壁纸，胶刷的少粘不牢，刷很多又易于流淌，所以要双面利胶。3）裱糊塑料纸，正常情况下，宜将胶粘剂剧在纸背面。这样，由于剧后可以将壁纸胶面对胶面对叠码放，便于施工时拿取，又可防止胶粘剂中水分蒸发，刷过胶后起到闷水作用。3、壁纸闷水所谓闷水，是指用清水湿润纸面，使其能够得到充分的伸缩，免得在裱糊时遇到胶粘剂而发生伸缩不匀。如若伸缩不匀，则在表面起皱，影响裱糊质量。1）裱糊普通塑料壁纸，提前闷水是必要的。闷水方法：用排笔蘸清水湿润背面（即清水），也可将裁好的壁纸卷成一卷放入盛水的桶中5浸泡3～5min，然后拿出来将其表面的明水抖掉，再静停20min左右。2）如果裱糊墙面时是将胶粘剂剧在基层上，在裱糊时干的壁纸突然遇到湿的胶粘剂，由于遇水程度的差别而造成皱折现象，所以壁纸闷水是必要的。如果将胶粘剂刷在纸背面，实际上等于刷一道水，因胶粘剂不外乎是稠一点的水溶液。所以，裱糊中起皱现象会比前者少很多，如果再采用专人刷胶粘剂，刷过后再胶面对胶面对折存放一会，会使壁纸通水得以充分伸缩。所以，将胶粘剂刷在纸背面，可不再进行闷水这道工序。、阴、阳角部位处理1）为了防止使用中开胶，裱糊时不要在阳角部位留拼缝。阳角部位多采用包过去的方法，在阴角处拼缝。对阴角部位，壁纸拼缝不要正好留在阴角处，而是搭入阴角1~2cm。2）阴、阳角及窗台等部位易于积灰尘，应增刷1~2遍胶粘剂，以保证粘结牢固。3）如果局部有卷边、脱胶现象，补贴时，可用毛笔上白胶，将其补牢。这种现象多发生在窗台水平部位、墙与项的相交部位。、大面积裱糊1）大面积裱糊前，宜先做样板间，根据使用的材料及裱糊部位，总结经验，统一操作要领。2）有些质量上不易解决的问题，还需请有关单位共同研究解决。如图案拼接、花纹对称等，找出是材料或施工方面的原因。、腻子的强度1）修补墙面所用的腻子，要有一定的强度，不宜单独使用数甲基纤维素作为主要胶结材牌。2）在较潮湿墙面上裱糊完毕白天应打开窗，适当加强通风夜间将门窗关闭，防止潮湿气体侵入。、其它1）裱糊壁纸是在室内其它工种基本做完的情况下进行的。如果墙面裱糊前不久仍在打洞或堵洞，因堵洞的沙浆未够充分干燥，容易造成表面色彩不匀。如果裱糊后打洞，更是不妥，破坏了成品，局部难以修复。2）裱糊壁纸，应在完全干燥的情况下，再进行验收。因为有些缺陷，只有在干燥的情况下，才能看出毛病。、质量要求1、表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与贴脸板和踢脚板紧接，不得有缝隙。2、各幅拼接横平竖直，凭接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面1.5m处正视不显拼缝。3、壁纸墙布边缘平直整齐，不得有纸毛、飞纤。4、阳角不准留缝，阴角面要垂直挺括，壁纸贴好后应检查是否粘贴牢固，表面颜色是否一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，1.5M远斜视无胶迹，预留电气孔洞大小合适。5、裱糊工程基体或基层的含水率不得大于8%。、成品保护1、壁纸墙布装修饰面已裱糊完的房间应及时清理干净，不准做临时料房或休息室，避免污染和损坏，应设专人负责管理，如及时锁门，定期通风换气、排气等。2、在整个墙面装饰工程裱糊施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。3、暖通、电气、上、下水管工程裱糊施工过程中，操作者应注意保护墙面，严禁污染和损坏成品。4、严禁在已裱糊完壁纸墙布的房间内剔眼打洞。若纯属设计变更所至，也应采取可靠有效措施，施工时要仔细，小心保护，施工后要及时认真修补，以保证成品完整。5、二次补油漆、涂浆活及地面磨石，花岗岩清理及时，要注意保护好成品，防止污染、碰撞与损坏墙面。0、安全环保措施1、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。1.1.5、墙面玻璃（镜子）施工方案（一）材料要求1.玻璃（镜子）的品种、规格、颜色、性能必须符合设计要求。2.玻璃（镜子）必须有出厂合格证及相关检验报告。3.玻璃（镜子）无裂纹、破边、掉角等缺陷；4.胶粘剂必须保证质量，胀缩性小，其物理化学性能必须符合环保标准要求。（二）主要施工机具及相关条件细齿锯、手刨、壁纸刀、刷子、卡子（夹具）、玻璃吸盘、气枪、玻璃胶胶枪。1.基体安装必须牢固、平整，接缝、腻子处理平实、无开裂现象；基体表面清洁，无污染。2.门窗套安装完毕，出线口定位准确。（三）施工工艺流程：放线定位→基层制作→粘贴玻璃→清理→成品保护（四）施工技术措施：1.放线定位：按照设计图在基层上弹线，进行分块预排。如发现设计图与现场实际尺寸有出入，应进行调整，调整后应经设计确认。2.基层制作应满足规范要求，表面应平整、基层应牢固。3.涂胶：涂胶应在基层表面进行，同时应在基层板上粘贴双面胶条，双面胶条粘贴多少应保证玻璃在玻璃胶有强度前，保证背漆玻璃稳定、牢固。4.粘贴镜面玻璃：将镜面玻璃对准已涂胶的基层位置，按照设计留缝宽度，进行粘贴，并均匀加压。特殊部位可用卡子夹紧。贴后及时除尽板缝中多余的胶液。避免干后清除困难。5.按照设计要求嵌缝、涂色。6.清理：将镜面玻璃表面的胶液擦除干净。（五）质量验收标准：1.主控项目（1）材料的品种、规格、颜色应符合设计要求及国家标准的规定。（2）基层必须做好防腐及防火处理。（3）镜面玻璃与基层粘接要牢固，板块分格必须符合设计要求。2.一般项目（1）玻璃（镜子）表面应平整、洁净、色泽一致，无污染、无裂痕和缺损。（2）玻璃（镜子）嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。（3）允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度2用2M垂直检查尺检查2表面平整度3用2M靠尺和塞尺检查3阴阳角方正、3用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5M线，不足5M拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口平2拉5M线，不足5M拉通线，6接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度1用钢直尺检查（六）成品保护措施：1.镜面玻璃储存和运输时，严禁撞击、划伤，以防板材损坏。2.镜面玻璃安装完成，嵌缝做好后，做好成品保护。（七）施工中注意的问题弹线必须准确，镜面玻璃订货尺寸必须准确，安装时拉通线。施工时必须注意板块分格，板安装必须拉线找正，保证板缝横平竖直。施工压胶时，严禁用锤子敲击板面。（八）安全环保措施1.饰面工程的脚手架搭设必须符合建筑施工安全标准。2.脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎牢固，不得有探头板。3.工人操作必须戴安全帽，注意防火。4.施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。5.有噪声的电动工具必须在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。6.机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。7.遵守操作规程，非操作人员不准乱动机具，以防伤人。8.现场保证良好的通风。（九）质量记录1.应做好工程隐蔽记录，技术交底记录。2.送审签认有关图纸、技术资料。3.质量验评标准记录应提送书面材料，包括产品说明书、认可试验场所的试验报告。1.1.6、墙面木饰面板施工方案1.材料要求：1）规格：成品2MM厚天然木饰面板，烤漆饰面。2）主要技术要求：执行标准《甲醛释放量》GB18580-2001、《建筑内部装修设计防火规范》GB5022-95、《建筑设计防火规范》GBJ16-87、《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001、《建筑防腐工程质量检验评定标准》GB50205-95；含水率（8±2）%，不允许有虫蛀眼，游离甲醛释放量E1级；必须进行防潮、防虫以及防腐处理,且使用的防潮、防虫以及防腐处理液必须为无毒、难燃的渗透型碱激活酸凝胶化合物。2.工艺流程：工艺流程：放线定位→基层龙骨及衬板安装→安装木饰面板编号项目操作要点1材料准备成品木饰面板、木龙骨、衬板、防腐剂，防火涂料、自攻螺丝2机具准备冲击钻、手电钻、切割机、水平尺、线锤、墨斗3作业条件（1）木饰面板等材料的材质、规格、颜色、尺寸符合图纸设计要求和国家现行行业规范标准。（2）木饰面板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，安装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。（3）龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防火、防腐剂。（4）所有材料已进场，施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。4工艺流程放线定位根据设计图纸在现场用红外线水平仪、钢卷尺、水平尺等在在墙上弹出竖向龙骨定位线和水平龙骨分格线，同时在墙端弹出饰面控制线。基层龙骨安装沿弹出的竖向和水平龙骨线上打眼、下木楔子。然后用自攻螺丝固定竖向和水平方向龙骨，基层龙骨固定时要套方、吊垂直。再将符合图纸设计要求的衬板安装固定在基层龙骨上。木饰面板安装(1)、用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近．木纹一致饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。饰面板应在背面涂刷二遍防火漆。(2)、封钉胶合板，可用气泵气钉枪将15mm枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。封钉前，就调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100—150mm左右。逐步淘汰铁钉固定方法。(3)、固定木夹板，如仍用铁钉钉入，则必须对钉头进行处理；处理方法有两种：一种是先将钉头用锤敲扁，再将钉头钉入木夹板内；另一种是先将钉头钉入木夹板，再用尖头冲了将钉头冲入木夹板内lmm。5质量控制（1）主控项目：1）基层龙骨、饰面板和防火防腐措施必须符合设计要求和施工验收规范的规定。2）饰面板底层结构要安装牢固、可靠。饰面板表面平整、收口正确。（2）一般项目：1）制作：尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。2）安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。3）饰面板安装允许偏差：a.表面平整度2mm／2m；b.立面垂直度2mm／2m；c.收口平直3mm／5m．且表面不得有污染、拆裂、缺棱掉角等缺陷。1.1.7、墙面软包施工方案（一）施工准备1、材料准备：1）软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206—83）的规定。2）软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。3）龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。4）面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等疵病5）外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。6）辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2～2.5倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120号筛）或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青）等。7）如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。8）面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。2.机具准备：木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺（1m长），裁织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。3.技术准备：上道工序自检、交接检完成。审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。（二）作业条件1.混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%。2.房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。3.房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。4.房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成，并符合设计要求。5.大面积施工前。应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。（三）操作工艺1.工艺流程：基层处理基层处理吊直、套方、找规矩计算用料、套裁填充料和面料粘贴面料安装贴脸或装饰边线修整软包墙面2.基层或底板处理:在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1～2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。3.吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。4.计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高），二是项制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。放需要做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底村（填充料）、面料套裁工作。里注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。5.粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作。首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。6.安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好（达到交活条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆，成活。7.修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大；例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。（四）质量标准1.主控项目1）软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。2）软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。检验方法:观察；尺量检查、检查施工记录。3）软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。检验方法:观察；手扳检查。4）单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。检验方法:观察；手摸检查。2.一般项目1）软包工程表面应平整、洁净、无凹凸不平及皱折，图案应清晰、无色差，整体应协调美观。检验方法:观察。2）软包边框应平整、顺直、接缝吻合，其表面涂饰质量应符合相关规范的要求。检验方法:观察；手摸检查。3）软包工程安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项次项目允许偏差(mm)检验方法1垂直度3用1m垂直检测尺检查2边框宽度高度0；-2用钢尺检查3对角线长度差3用钢尺检查4裁口、线条接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查（五）成品保护1.施工过程中要对己完成的其他成品注意保护，避免损坏。2.在整个软包墙面装饰工程施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。3.施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，造成软包二次污染。4.严禁在已完软包墙面装饰房间内剔眼打洞，若纯属设计变更，也应采取相应的可靠有效的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证成品完整。5.二次修补油、浆活及地面磨石清理打蜡时，要注意保护好成品，防止污染，碰撞与损坏。1.1.8、墙面陶瓷薄板施工方案（一）施工准备1、材料准备：陶瓷薄板应符合现行国家标准《陶瓷板》GB/T23266-2009进行铺装，按照《建筑陶瓷薄板应用技术规程》JGJ/T172－2012规范施工验收。（二）施工工艺（粘贴）施工工艺流程：基层处理→弹线分格→材料制备→薄板粘贴面清理→胶粘剂施工→薄板背涂→薄板铺贴→固定铜丝→表面清洁及保护（三）基层处理：（1）安装墙面必须为结构牢固，偏差等级的刚性基面：基层抗拉强度不应小于1.0MPa，抗剪切强度布不应小于1.0MPa；基层表面最大侧向挠度不得超过L/360（L=跨度）。（2）安装基面不得有灰尘、油污、脱模剂等影响胶粘剂与基面粘结的物质；基面平整度不应大于3mm/2m，对不平整的区域要先找平；局部空鼓区域，用钢丝刷、铲刀将粘结在面层上的浆皮铲掉然后再找平。最后用扫帚将灰尘和垃圾清理干净。施工温度为5℃~32℃（前面说的4-32C？应保持一致）。（四）弹线分格：待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。（五）材料制备：使用陶瓷薄板胶粘剂或陶瓷薄板专用胶粘剂，首先将一定量的液剂或水倒入搅拌桶内，然后按照规定比例倒入粉料，用低速电动搅拌器将二者搅拌均匀至奶油状。胶粘剂在制备完毕后需静置5-10分钟。使用前再次搅拌均匀。胶粘剂的可操作时间常温下为2小时。（可操作时间指制备完毕到使用的时间）。（六）薄板粘贴面清理：用油漆刷刷去薄板粘贴面的浮灰，用批灰刀或小铲刀清除粘贴面的尖锐突起、油脂、铁锈等影响粘结的附着物，然后用海绵块蘸水清洁薄板粘贴面。（七）胶粘剂施工：先用锯齿镘刀的直边，将胶粘剂基面上用力平整地在涂抹一层。然后用镘刀的锯齿边在基面上梳理出饱满连续的条纹。梳理时，镘刀与基面的夹角约为45°。（八）薄板背涂：薄板安装前，应在其粘贴面背涂一层胶粘剂。用锯齿镘刀的直边将胶粘剂在清洁的薄板粘贴面用力压平涂抹一层，厚度约为1mm~2mm。然后用镘刀的直边以少于45°夹角将薄板四边的胶粘剂作出倒角，以免在粘贴时将多余的胶粘剂挤出污染薄板表面，减少表面清理工作和以后的清缝工作量。（九）薄板铺贴：1.薄板的粘贴顺序为：自下而上。2.平整度调整：薄板贴装到基面后，用橡胶锤轻敲调整薄板至平整，可以使用垫块调整薄板的水平度和垂直度。胶粘剂的可调整时间为30分钟，即在粘贴后30分钟内可以对薄板进行移动调整。3.固定铜丝：薄板铺贴到墙面后，用特种水泥钢钉将铜丝固定在墙面上。4.表面清洁及保护：在薄板粘贴前发现表面被污染，应及时清理；在粘贴后发现薄板表面被污染，应在不会造成薄板位移的前提下，轻轻擦拭掉污物；在施工全部完毕7天后，可以采用中性清洁剂进行彻底清洁。请按照薄板供应商的指南选择清洁工具和清洁剂。1.2、顶面工程施工方案顶面工程装饰效果如下：1.2.1、石膏板吊顶施工方案1、材料要求规格：3000*1200*12mm、3000*1200*9.5mm，，执行GB/T9775-1999《纸面石膏板》、GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》、津04SJ109《轻钢龙骨石膏板建筑构造》标准。技术指标：单位面积重量（kg/m2）≤10.5，含水率≤2%，导热系数W/m.K0.167-0.81，隔声性能（db）28，顶入强度（kg/cm2）20，耐火性能（稳定性）5—10分，燃烧性能：难燃性材料，防火等级A级。2、工艺流程：工艺流程：测量放线、划龙骨分档线→安装水、电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安边龙骨装→安装罩面板3、施工方案及措施编号项目操作要点1材料准备吊杆、轻钢龙骨主、次龙骨及配件、边龙骨、自攻螺钉、拉铆钉、防锈漆、石膏板、等2机具准备型材切割机、拉铆钉枪。3作业条件（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。（2）吊顶转换层施工完毕。（3）各种所需要材料配备齐全。4施工工序测量放线根据图纸设计要求在墙面上弹出吊顶龙骨基层标高线，该线为石膏板吊顶的基线。吊杆的安装弹线定位标出吊杆的点位，确定吊杆位置后用冲击钻进行打孔。安装带有拉爆的吊杆，并确定吊杆下端头的标高，吊杆间距最大不大于1000mm，吊杆距墙壁不大于300mm，吊杆需固定垂直，倾斜不得超过千分之三。主龙骨安装（1）配置好吊杆的螺母，并安装好吊挂件。（2）安装主龙骨时，主龙骨水平间距最大为1000mm，距墙壁不大于300mm。应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，装好连接件，拧紧螺丝，两个相连的主连接件开口方向需相反，拉线调整标高起拱和平直，龙骨按照房间短边跨度的1/200起拱。次龙骨安装按弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。并以图纸设计规定的龙骨间距安放次龙骨，设计无要求时，一般间距为300-400mm。次龙骨之间用连接件连接牢固，并调直固定。石膏板固定安装（1）石膏板固定在副龙骨及边龙骨上，螺钉间距200mm，顶周边150mm，钉帽入板面0.5-1mm，但不应破坏板面。钉眼应涂防锈漆。（2）面层板缝应错开，不得在同一根次龙骨上，板的长边应沿纵向次龙骨铺设。板与龙骨固定时应从一块石膏板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。石膏板长边与副龙骨方向垂直。（3）安装石膏板不得弯棱、凸鼓，纸面包装的长边沿纵向次龙骨铺设；自攻螺钉与纸面石膏板纸包边缘10mm~15mm，距切割边缘15mm~20mm。待饰面板安装完毕检查合格后，进行板缝的嵌缝。采用弹性腻子防裂嵌缝方法。方法为：先在板缝两边4㎝宽范围内的饰面板上涂刷一层乳胶，并达七成干后用弹性腻子进行嵌缝。嵌缝时用刮刀将嵌缝腻子均匀饱和的嵌入板缝中，一共刮三道腻子。最后用50宽的无纺布胶粘封闭。该腻子比一般腻子更具有弹性，它能更好地与石膏板形成一个结实的整体，从而达到防裂缝的良好效果。待腻子完全干燥后涂刷乳胶漆进行封闭。板面刮腻子及乳胶漆刮腻子遍数根据平整度情况，石膏板顶棚一般为三遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将表面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面、顶棚刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。（1）第一遍，涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘檫掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（2）刷第二遍乳胶漆，操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（3）刷第三遍乳胶漆，做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。5质量控制（1）主控项目：轻钢龙骨及石膏板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。吊杆，主次龙骨的安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。石膏板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装应牢固。（2）一般项目：轻钢龙骨骨架应平整顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。石膏板表面平正，洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。石膏板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。（3）允许偏差项目符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001的规定。6成品保护（1）吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。（2）吊顶内的消防管道，在未钉罩面板之前，应试水试压完毕，以防漏水污损吊顶。（3）管道阀门及灯线较复杂的部位，注意预留检修孔，并作加固处理。（4）安装灯具、通风罩时，不得损坏和污染吊顶。（5）不得将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管。（6）吊顶安装完后，后续工程作业时应采取保护措施，以防污染。（7）吊顶应安排在上层楼面、屋面防水工程完工后方可进行施工。7安全技术措施（1）高空操作时应注意物体坠落伤人。（2）现场操作用梯子应注意防滑。（3）现场设备及照明用电应按规程操作。1.2.2、矿棉板吊顶施工方案1、材料要求1）规格尺寸：600*1200*19mm暗架板或600*600*16m明架跌级板（详见图纸）2）使用性能：（1）防潮等级≧RH95（2）降噪系数NRC≧0.5（3）隔音等级CAC≧30（3）反光度LR≧0.803）安全性能：（1）防火等级不低于国家标准B级（2）不含石棉、玻璃纤维；（3）环境标志认证；4）龙骨：（1）使用与矿棉板同一品牌配套龙骨，明架龙骨主要有宽带平面；窄带平面；宽带凹槽；窄带凹槽；立体凹槽（凹槽龙骨都有黑、白）5种。（2）暗架龙骨需与矿棉板同品牌配套，暗龙骨配套矿棉板必须采用能垂直开启方式。5）品质保证：15年以上系统品质保证。2、施工方案编号项目操作要点1材料准备（1）矿棉板的规格、品种、表面形式、指标必须达到设计要求和使用功能的要求。（2）吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种。（3）轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。（4）按照设计或样品要求可选用各种罩面板，其材料的品种、规格、质量应符合设计要求。2机具准备电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。3作业条件（1）材料准备：在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆，一般吊杆选用Φ6～Φ10的钢筋，并且一端需要进行套丝（长度不小于50mm）一边打孔，一边与吊杆焊接（焊接长度不小于20mm，双面焊）。设计无要求时预埋件间距为900~1200mm。（2）在房间的四周墙、柱上，按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔，间距600mm左右（按照矿棉板的规格设置）。基层清理安装吊筋基层清理安装吊筋安装主龙骨安装次龙骨安装矿棉板成品保护机电系统工程完毕试水、打压完毕隐蔽检查分项验收弹线（4）吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。4工艺流程工艺流程施工工艺（1）弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离900~1200mm左右。（2）安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）前，刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6~Φ10的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900~1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。（3）安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。（4）安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨为T形，次龙骨间距为600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形。（5）安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平。（6）安装“T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。（7）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。（8）安装矿棉板：规格、厚度根据设计要求确定，一般为600*600安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。a、搁置法安装（明龙骨）：搁置法与铝合金T形龙骨配合使用，将矿棉板斜成45°放置在次龙骨搭成的框内，板搭在龙骨的肢上即可。b、企口法安装（暗龙骨）：将矿棉板加工成暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用钉，也不用胶，靠两条肢板担住。注意接茬处要平整光滑。5质量控制（1）轻钢龙骨骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。（2）轻钢骨架的吊杆，龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。基本项目：（1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。（2）罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。（3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直，整齐，接缝应严密。6成品保护（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。（2）龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。（3）施工顶棚部位已安装的门窗、墙面、地面注意成品保护，防止污损。已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。（4）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。7安全技术措施1、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。2、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。3、现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。5、进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械临电设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。1.2.3、铝扣板吊顶施工方案1、材料要求1）所使用铝材不低于西南铝质量标准，应符合国家有关标准和设计要求。2）吊顶铝材采用3000系列板材，表面预滚涂或粉末处理，并符合《金属吊顶》（QB/T1561-1992）中块板一级品的规定，同时应符合技术要求的补充规定，当有矛盾时，按高标准执行。2、工艺流程安装主龙骨安装主龙骨安装次龙骨安装铝扣板吊顶顶棚标高弹水平线安装主龙骨吊杆调整清洁划龙骨分档线安装水电管线3、施工工艺（1）弹线弹线并固定边部材料，由地面标高基准点沿墙面引测至吊顶设计标高点，在吊顶平面四周弹出吊顶标高线。然后沿吊顶标高线固定吊顶股价的边部材料（L型边龙骨或修边角线等），采用水泥钉、射钉、木楔圆钉法等将其安装于墙面或柱面。（2）固定吊挂杆件根据不同的系列材料或具体板材品种，以及吊顶所要承受的荷载等因素，按设计规定及产品要求确定吊点间距和吊杆种类及吊件。（3）安装和调整龙骨将龙骨安装就位后，架设牢固并精心调平，应拉纵横标高控制线，从顶棚的一端开始，依控制线调整其水平度，最后再精调一遍，准确无误时再将龙骨吊牢。对于铝扣板这种条形扣板的安装，应采用金属龙骨，按轻钢U型、C型或T型金属龙骨的做法，以便于扣板与覆面龙骨的螺钉连接，以及板材本身相互间的扣接，保证吊顶骨架的牢固和凭证。（4）安装并固定吊顶板在龙骨骨架验收合格后即可安装并固定铝扣板吊顶。对于块型板，一般做法是从大面开始，最后安装细部；对于不设横撑的吊顶骨架，也可依龙骨排列顺序逐排安装。对于条型板则必须从一个方向依次逐条铺装，尤其是对于条型扣板，由于其边翼的特点，必须是边固定边嵌装逐一进行。4、质量标准：（1）主控项目①骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。②钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。③铝扣板的质量及其强度应符合设计要求。（2）一般项目①整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。②铝扣板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。（3）质量记录①应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。②轻钢龙骨、铝扣板、硅胶等应有材料合格证，国家有关环保规范要求的检测报告。③工程验收质量验评资料。5、安全环保措施（1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。（2）脚手架上堆放料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。（3）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。（4）有噪音的电动工具应在规定作业时间内施工，防止噪音污染。（5）施工现场必须工完清场。清扫时设专人洒水，不得扬尘污染空气。6、成品保护（1）轻钢骨架及铝扣板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢龙骨的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。（2）轻钢龙骨、铝扣板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。（3）已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工种吊挂件，不得吊于轻钢龙骨上。（4）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。（5）安装装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面。1.2.4、玻璃棉板保温施工、施工部位在门诊部和医技部地下室设有停车库，车库顶棚采用干铺规格为1.2×0.6×0.05m、1.2×0.6×0.03m玻璃棉板保温，顶棚及梁侧采用50mm厚保温板，梁底采用30mm厚保温棉板粘贴。、材料准备应用部位玻璃棉厚度容重梁底30mm32Kg/m³梁侧50mm22Kg/m³板底50mm22Kg/m³、工艺流程基层清理→弹线定位、玻璃棉板排版→打眼→固定铝合金托架→安装保温钉→铺设玻璃棉板→胶带封接缝口、施工控制要点（一）基层处理1）将施工区域内车库顶棚粘在结构顶板上的钢筋头、废模板等杂物清理干净。2）施工区域的地下车库底板上的障碍物清理干净，并将车库区域的集水井、排水沟用模板进行覆盖，并做警示。（二）弹线定位、玻璃棉板排版1）根据施工图纸，定位出本次要施工的车库顶棚区域。2）根据机电专业的杆件定位，进行玻璃棉板的排版，原则为横竖对齐，不错缝。（三）安装锚固件1）锚固件采用ø3长度为30mm的锚固钉，将专用黏贴保温钉固定在结构上，固定前保温钉顶面涂刷专用粘结胶，锚固件深入结构顶板有效锚固深度应不小于25mm。2）锚固件安装时必须使其在同一条直线上，且安装完毕的锚固件必须横平竖直，每块玻璃棉板中必须有6颗锚固钉,如下图，保温钉应顺直、统一，施工前应按照钉子排布原则将每块板进行弹线，顶板应采用激光红外线水平仪测放保温钉位置。锚固件安装示意图3）需要安装固定件的部位先用带有直径3mm钻头的冲击钻在结构顶板钻入深度不小于30mm的孔；（四）铺设玻璃棉板1）玻璃棉板铺设前，应首先检查玻璃棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污染的、损坏严重的玻璃棉板不得使用2）铺设玻璃棉板时，以每跨为基准，根据每跨梁分格，以分格中心向四周对称排版，大面保证整版，详见下图（排版方向），如遇机电专业吊杆、支架处，将玻璃棉裁割，吊杆及支架距棉板边缘小于200mm时，裁割缝隙无需处理，棉板挤紧即可，不漏玻璃棉为宜，若≥200mm时，裁割缝隙处需用50mm防火胶带密封处理。每跨分格原则排版3）当铺设玻璃棉板遇到梁与板交接时，要用90°角尺对转角进行90°方正校对，确保转角为直角;保证梁、板拼缝对齐，不得错缝。铺设顺序：先贴顶板，再贴梁侧面，最后贴梁底面,用梁侧面压顶面，梁底面拖梁侧面，具体见下图：

玻璃面板铺设示意图保温钉固定节点示意图4）车库四面外墙阴角处，采用25*50*1铝合金托架封边处理，铝合金托架采用30mm*30mm镀锌自攻膨胀钉固定，间距1米。5）梁、柱节点保温棉施工时，以梁底最低点为基准，该标高以上柱表面进行保温棉施工，同时柱该部位保温棉下口采用铝合金托架进行支撑,铝合金标高低于主梁梁底最低点100mm，铝合金规格25*50*1（mm），铝合金托架采用30mm*30mm镀锌自攻膨胀钉固定，柱子每边≥4颗膨胀钉固定，间距不大于500mm。梁柱保温节点示意图现场样板施工照片（五）胶带封接缝口1）胶带封接缝口，两板接缝处采用50mm宽同色防火胶带进行封闭处理，施工方法为：先将胶带上满涂专用粘结胶，拉直、绷紧，紧密黏贴于两板之间及机电吊杆裁切处。2）胶带封接口时，不得出现空鼓、起皱现象，施工完后的玻璃棉板表面应光滑、顺直、美观。玻璃面板排版示意图3）梁柱阳角处需用80mm专用防火胶带进行黏贴，保证阳角方正，顺直，无露棉现象；（六）脚手架施工1）本次施工脚手架采用移动式门式脚手架进行施工，施工现场2副5m高脚手架同时施工。2）门架采用MF1219，门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》（JGJ76）的规定，如图所示：门式脚手架示意图3）为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和脚手架的工程量，确定本工程脚手架搭设人员需要3～6人，操作人员均接受过操作规程培训。4）脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。1.2.5、超细无机纤维喷涂施工方案、施工部位根据设计要求，采暖房间及非采暖房间楼板处，非采暖房间一侧顶板采用无机保温喷涂，喷涂厚度18mm。、材料准备本工程采用SPR超细无机纤维喷涂棉，SPR超细无机纤维喷涂棉质量要求应符合国家建材行业标准《矿物棉喷涂绝热层》JC/T909-2003中的相关内容，主要指标应达到下表中指标要求SPR超细无机纤维喷涂层性能与指标名称单位检验值检验依据导热系数w/m.k≤0.035设计要求燃烧性能级A级GB8624-2006密度Kg/m³≥120设计要求粘结强度kpa≥1.7设计要求、施工条件（1）顶板混凝土不得有露沙、起壳、局部凸起等现象，有妨碍粘结的污物应去除。（2）喷涂表面有渗水（漏水）等情况时，该位置不能施工，须进行清理或防水处理。（3）顶棚管道等在安完吊挂件后进行喷涂施工，如管道等安装完后施工，则需对其用进行遮挡保护。、工艺流程喷涂施工前准备→喷涂材料及设备调试→基底预喷→喷涂施工→表面修整→喷涂场地清理→质量验收→喷涂层保护、施工准备（1）如果基础存在明显凹凸时，需要修整到不影响喷涂作业的程度。（2）清除基础表面上不需要的钉子、螺栓类、钢筋等；清除表面的油污脏物，检查吊杆及预埋件是否牢固可靠，应将松动部位紧固。（3）对管线及非喷涂部位进行遮挡。（4）清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离（400mm-600mm）。、材料配置（1）将棉放入机器内打散，并保持料箱内纤维材料充足。（2）由专人负责按喷涂粘结剂使用说明配置粘接剂。必须用洁净水稀释粘接剂原液，比例为10:1，不得随意增加水量稀释。、喷涂专用机的配置（1）核定用粘结剂量，随用随开封，使其具有适宜的稠度和良好的粘接性能，并降低回弹量。（2）喷涂方向和角度应保持正确，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续。（3）掌握喷涂顺序，防止角隅处出现空洞或疏松。（4）清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂；（5）调整工作风压和给料装置，使保温纤维面的输出率和速度适宜。（6）保证纤维棉进料均匀，搅拌速度应均匀稳定。、超细无机纤维喷涂施工（1）基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷粘结剂处理，粘结剂量适当和均匀。（2）喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压（20—30Kpa）、胶泵压力（1-2Mpa）和给料装置，调整风压和进料搅拌速度，以保证喷涂粘结强度及纤维棉输出量和速度均匀稳定。（3）与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位应做标记和必要的防护。（4）为保证工程质量，须一次喷涂完成18mm。（5）喷涂时喷枪距离基面应保持合格范围（400mm-600mm），以便获得较大的压实力和最小的回弹。（6）喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据工程要求，使用超细无机纤维喷涂专业压板整形工具进行表面整形。（7）喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清理。1.3、地面工程施工方案地面工程装饰效果如下：1.3.1、地面基层处理、材料准备H30塑料排水板、Φ6钢筋、轻骨料混凝土、C20细石混凝土等。、技术准备（1）地下室施工方案审批，组织施工管理人员及劳务施工人员进行技术方案交底工作。（2）将现场建筑1m线引测到墙面可见部位，并做好明显标识，同时项目技术部复核无误后，工程部与机电安装及土建劳务队进行书面移交。（3）吊顶区域范围内先行施工的墙体进行抹灰、刮腻子定位并交底。（4）组织工程部、物资部进行材料进场验收，并由实验员负责相关材料的报验、检验工作。（5）确定地面结构施工标高，并组织人员进场施工。、施工工艺（一）地面做法分层示意图注：①根据各个房间地面完成面做法和标高要求分为两次浇筑；②第一次浇筑标高控制在完成面以下-50mm；③第二次根据不同装饰面层预留的施工厚度控制地面标高及收面：同质地砖浇筑到完成面以下-50mm；环氧树脂地坪、水泥地面浇筑到建筑标高；防静电PVC地面浇筑到完成面以下-5mm；（二）地下室根据分区编号先后顺序逐区进行施工，各个区域的边线外墙先做好反台，当作模板，再进行此区域内的地面施工。（三）楼面清理与工作面准备1）设备运输通道的预留位置定位放线，并组织人员进行底板结构标高的复核工作；2）集水井积水抽取及清理，运输通道部位的进行钢板覆盖；3）电梯基坑及集水井周边完成挡墙施工；4）底板植入钢筋，根据建筑1米线做好临时标高控制点，并在地面施工前拉线；（四）H30塑料排水板1）楼面处理干净之后，在各个区域分仓进行铺设。2）相邻两块排水板相互搭接一个支点，且搭接处一定要密实，无空隙。搭接方式如下：3）铺设排水板时，一定要保证平整，不起拱。（五）第一次浇筑170厚轻骨料混凝土找坡1）进行轻骨料施工前，机电管道根据房间隔墙定位线组织人员管道安装完成。2）打灰饼，确定结构浇筑标高。3）浇筑时先进行支点浇筑，待混凝土初凝后进行第二次浇筑，浇筑达到设计厚度。4）安排专人，随浇筑，随刮平、振捣（使用平板振捣器），表面留毛面。5）浇筑完成后，安排专人进行覆膜带浆养护，三天内不得上人；（六）第二次浇筑100厚C20细石混凝土刚性层1）第二层刚性层浇筑时，与第一层的结构面刷素水泥浆掺建筑胶，使其能好的结合。2）灰饼采用C20细石混凝土做成倒棱台形，大小10cm×10cm，制作时必须保证顶标高正确，间距<2m，按梅花形布置。3）浇筑细石混凝土时用平板振动器振捣密实，用刮杠与灰饼顶找平，面层留毛面，预留50mm刚性层，待地面饰面层做法最终确定后组织进行施工。4）混凝土终凝后必须浇水养护，并且覆膜养护时间不得少于7天，三天内严禁上人。（七）第三层50mmC20细石砼刚性层（PVC或橡胶地面与环氧地坪地面）根据地面面层做法分为如下两种做法：1）PVC和橡胶地面（预留5mm面层做法）a）在基层混凝土上刷素水泥浆内掺建筑胶（10%比例）；b)用C20细石砼做100×100mm见方的灰饼，制作时保证上表面标高正确，灰饼顶标高-0.005m（以建筑完成面为准）；c)浇筑45mm厚C20细石砼找平层，内配A4@200钢筋网片，面层收平原浆压光。2)环氧树脂地面a）在基层混凝土上刷素水泥浆内掺建筑胶（10%比例）；b）用C20细石砼做100×100mm见方的灰饼，制作时保证上表面标高正确，灰饼顶标高±0m（以建筑完成面为准）；c)浇筑50mm厚C20细石砼找平层，内配A4@200钢筋网片，面层收平原浆压光。d)待混凝土达到75%强度后，对基层进行清理，要求表面应平整、干燥、无杂质、油污、松散物，含水率不高于8%。e)环氧底漆涂刷：组份混合环氧树脂底漆涂布于基底上，组合好的底漆材料须在1小时内使用完毕，可用滚涂或刮片均匀滚涂施工至少一遍封闭底漆，厚度在0.1mm。使它渗透至混凝土内部，可坚固基底并防止使用过程中环氧地坪与混凝土出现层间分离。f)1.2mm厚无溶剂环氧纹理地面。3）地砖地面50mm地面做法由精装完成（八）细部节点做法1）集水井周围排水板做法：在集水井周围每侧预留500mm宽排水通道，排水板与周围连通，其他部位做200mm宽混凝土反台。具体如下图：集水井处排水板做法平面图排水沟两侧排水板做法排水沟两侧每隔20m预留一处500mm宽排水通道，排水板与周围连通，其他部位做200mm宽混凝土反台。具体如下图：排水沟两侧排水板做法平面图1.3.2、耐磨地面施工方案使用部位本工程地下室车库、药库地坪地面做法为金刚砂耐磨骨料地面。车库地面做法为先采用素水泥砂浆处理基础面，后预埋玻璃条分隔缝，再浇筑一层100mm厚C25混凝土找平兼找坡层，内配Φ6@200mm钢筋网片；最后撒3-5mm厚金刚砂形成金刚砂耐磨骨料，经反复打磨，达到表面平整、密实、光亮的耐磨地面。材料准备C25商品砼、原色金刚砂、M5.0商品砂浆、30*30*4mm角钢、M6*55膨胀螺栓、Φ6圆钢、成品钢筋网片等。施工作业条件（1）基层清理完成，无障碍物、积水、油污。（2）根据地下室1米控制线进行引测至墙体及柱子上，并经反复测量，保证无误。（3）排水沟盖板角钢已固定完成，沟盖板固定做法见附图，并通过验收。施工工艺基层处理→素水泥浆结合层→钢筋网片绑扎→砼找平、找坡层浇筑→去浮浆→撒金刚砂耐磨骨料→反复磨光→分隔缝切割→养护主要施工工艺（1）根据现场分区划分，合理安排进度计划及劳动力计划，保证流水施工，后附分区划分图。（2）现场第一遍填充层已浇筑完成，将原填充层表面清理，不得有油污、垃圾等情况；洒水湿润后再刷一遍厚素水泥浆结合层。（3）浇筑C25混凝土至设计标高，内配Φ6@200mm双向单层钢筋网片，表面用2m刮杆大面找平，再用木抹子抹平。（4）使用加装圆盘的机械镘均匀地坪混凝土表面的浮浆层破坏掉。（5）撒布材料：将规定用量（3kg/㎡）的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，完成第一次撒布作业，待硬化耐磨地坪材料吸收一定水份后，进行机械作业，反复搓平、提浆，待硬化耐磨地坪材料初凝一定阶段，进行第二次撒布作业（1/3材料），搓平，提浆，达到设计要求。（6）圆盘提浆作业：待耐磨材料吸收水分后，再进行至少三次加装圆盘抹光机提浆作业。机械抹光机的运转速度和机械镘角度的变化应视砼混凝土地坪的硬化情况作调整。机械镘抹作业应纵、横交错进行。（7）表面收光作业：耐磨材料地坪的最终修饰性磨光是使用机械镘抹，对于边角及柱根等部分，采用专用边角抹光机结合铁抹刀手工进行施工，以保证细部效果与大面积机械施工的效果一致。（8）分隔缝切割：地面完成3天后进行分隔缝切割，分隔缝宽度5mm，深度20mm，切割前用红外线水平仪进行放线，切割时挑选熟练人员进行操作，避免崩边、不顺直等现象，分隔缝随切割随清理，以免干燥后水泥灰浆难于清理，分隔缝排版详见后附图纸。（9）养护：施工完毕后的耐磨地坪地坪视气温情况，应在10－24小时后，采用洒水养护，以防止其表面水分的蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。施工注意事项（1）耐磨骨料施工应满足每平米最小骨料用量不小于3kg；（2）车库地面与各入口处门框（无门槛木门）地面浇筑至门框处；有门槛的防火门则直接做至门槛处，标高平室内地面标高（-6.000mm）。（3）耐磨骨料完成后，表面均匀，颜色统一，平整度允许偏差为2m靠尺范围内±2mm，满足规范要求。（4）在施工排水沟附近地面时，应先将角钢进行固定，固定方法如下图所示：排水沟角钢固定图1.3.3、地面砖铺贴施工方案1.工艺流程：基层处理基层处理标高弹线铺找平层铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护检查验收2.施工方案及措施编号项目操作要点1材料准备水泥、沙子、瓷砖、粘结剂、勾缝剂等。2机具准备小水桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、云石机、靠尺、红外线水平仪、墨斗等。3作业条件1）瓷砖、水泥等材料符合图纸设计要求和国家现行行业规定的标准。2）地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；楼地面垫层已经做完；穿楼地面的管洞已经堵严塞实。3）墙上四周弹好+1000mmm水平线；地砖铺贴应按照设计排版图施工，样板间经检查合格后，方可大面积施工。4工艺流程基层处理把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。找标高根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制线。排砖将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。铺设结合层铺设前应将基层湿润，并在基层上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的水泥砂浆。铺砖1）将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，再干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上。2）地砖铺贴一定要注意地漏的位置，并做好找坡。地砖铺好后，能上人时要浇水试验找坡情况。3）镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理养护当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。勾缝当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。5质量控制（1）主控项目：面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。（2）一般项目：1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。；面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。2）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。3）砖面层的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定。6成品保护1）调整、擦缝的操作人员，要穿软鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。2）完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末）。3）运料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框，门框在适当高度位置要设置铁皮夹保护，以防手推车轴头碰坏门框。4）施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。5）施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。7安全技术措施1）清理地面时，不得从窗口、留洞口等处往下抛掷余泥杂物。2）夜班和在黑暗处施工时，要使用36V低压行灯照明。3）使用手提电动机械，要经试运转合格，并装好漏电保护开关及装好安全接地，操作者必须戴好防护眼镜及绝缘胶手套。1.3.4、PVC卷材地面铺贴施工方案1、材料要求PVC卷材：同质透心2MM通体PVC材质，卷材尺寸2米*25米，耐磨等级T级，防滑性R9级别，防火等级B1级。2、施工方案编号项目操作要点1工艺流程施工前准备工作→清理面层上浮尘和砂粒→专用界面剂处理找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头处理→清理、检查、修整、压平→维护保养2自流平施工工艺1、自流平施工工艺：（1）自流平水泥的性能特点：1）产品性能稳定，不受时间、温度、湿度等的影响；2）具有优良的流动性，自动找平地面；3）无缝地面，低收缩性，防止开裂；4）提供基层密实度，提高均质性并起隔音作用；5）快凝早强，1-2天后即可铺设饰面材料。（2）自流平水泥的施工：1）施工用料：界面处理剂、自流平水泥。2）施工工具：金刚石磨地机、手提磨地机、大功率工业吸尘器、自流平刮板、消泡滚筒、羊毛滚毛滚筒、钉鞋、电钻、搅拌器、搅拌桶、量水容器。3）涂界面处理剂：吸收性地面用界面处理剂按1：1兑水稀释后用羊毛滚毛滚筒充分滚涂，对高吸收性基层须涂刷两遍。根据地面状况及施工现场、温度、湿度，晾干约0.5—2小时，待表面湿润无积液即可使用自流平；非吸收性地面用界面处理剂，无须兑水，用羊毛滚毛滚筒充分滚涂。根据地面状况及施工现场、温度、湿度，晾干约4—6小时，待表面湿润无积液即可使用自流平。涂界面剂的目的是降低基层吸收性能和增强界面附着力。4）自流平水泥的施工：①按容量比三分自流平加一分清水（一包25千克装自流平约需6.5升清水），用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块（约3分钟），停止搅拌3—4分钟，让高聚物材料充分熟化。空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状（约1分钟）；②将搅拌好的浆料分批倾倒在地坪上，让其像水一样流开自动找平，用专用刮板将自流平推刮均匀，并控制所需的厚度；③用自流平消泡滚筒单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及接口高差；④自流平施工完毕后，请关好门窗，避免强风及直接日晒，12小时内禁止在上面行走，24小时后可铺贴饰面材料，冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行；⑤待自流平施工12小时后进行，用砂皮机进行修整打磨，目的在于清除自流平施工后遗留在表面的微小颗粒，使施工后的自流平表面更加平整、光洁。3PVC地板施工工艺1、PVC地板铺设施工：（1）严格根据铺设地板施工图要求进行铺设，施工人员进入铺设场地，确保施工过程中不划伤地材表面和防止地板表面起毛；（2）铺装前应将整卷的地材全部张开平放，待2～3小时后才能使用，以便卷材尺寸完全稳定及消除卷曲引致的起伏，还要对预铺的塑胶地板根据现场实际情况，观察房膜退色是否一致，因塑胶地板在生产阶段中，表面会产生一层微黄的薄膜，一旦暴露在自然光和灯光下，这层薄膜便会迅速的消失。（3）根据设计要求、卷材宽度和房间尺寸，进行弹线、分格和定位，卷材应扣除接缝宽度，有花纹的卷材应考虑拼花对缝，与其他材料交界处应考虑高差；（4）将卷材按控制线铺平后，根据房间形状和设计图案安排材料布局，确定材料的裁剪尺寸及形状，先做拼花，再做满铺，先复杂、后简单；（5）从一边墙身开始，用锯齿刮板或刮刀按地面上的控制线刮胶，待胶水表面干至不粘手（5至15分钟）即可铺贴。地板粘合剂涂刷厚度一般不宜超过1mm，涂刷面积不宜过大(应在45分钟內铺完)。每次涂胶应从屋內涂至门口或已铺上地板位置,再从已铺地板处向外铺出。使用胶水时应参考供应厂家的使用手则；（6）先粘贴已刮胶的面积，完成后再刮胶粘贴剩余面积，粘贴时不断加压铺平，排除空气。粘贴时若发现沙粒等杂物，应立即清除；（7）粘贴完成后，采用圆角木板将已铺贴地板表面进行全面压刮，使地板表面不出现任何气泡，并用金属滚筒于胶浆未干透前在地板上均匀碾压，以保证地板与基层的密实黏接，多余胶浆应立即用湿布抹掉；（8）地板和基础地面完全粘接后，采用开槽设备开缝，再用热风焊接设备将同个颜色的焊线进行无缝焊接，然后用专用的铲刀铲平整；（9）在胶水完全粘合后，应立即进行首次保养。完工后彻底清扫或使用吸尘器，将地面所有残留物清除干净，最后使用高品质的商用蜡水进行耐污处理。全部完成后24小时内，不要使用场所。4质量验收（1）根据现场实际情况，查看是否平整、光洁，并根据相关规范及质量标准进行验收[可参照《建筑地面工程施工及验收规范》（GB5020