施工机具管理

问题描述：①钢筋加工机具传动部位无防护。伤害类型：①机械伤害。整改措施：①对传动部位安装防护。原因分析：①未进行验收；②固定不牢靠；③作业人员安全意识不强④机具日常巡检不到位，未及时排查整改机具隐患。管控措施：①严把验收关；②先做空压机防护罩样板，并对作业人员及管理人员进行交底。③加强机具日常巡检，及时排查整改机具隐患。175施工机具问题描述：①钢筋调直张拉区与行人通道间无防护隔离措施。伤害类型：①机械伤害。整改措施：①搭设定型化防护网片，分区隔离。原因分析：①安全防护标准化意识低，未按照防护图册标准实施。管控措施：①项目平面策划时，合理策划钢筋加工区设置，并进行交底；②项目钢筋加工区使用前进行验收。176施工机具问题描述：①开关使用断路器。伤害类型：①机械伤害。整改措施：①更按为把手处按钮电源开关。原因分析：①未进行验收；②机具日常巡检不到位，未及时排查整改机具隐患。管控措施：①严把验收关；②加强机具日常巡检，及时排查整改机具隐患。177施工机具问题描述：①电焊一次线长度超5

米。伤害类型：①触电。整改措施：①对一次线进行更换。原因分析：①电焊机进场未进行验收；②电焊机隐患未及时排查整改③班组安全意识不强。；管控措施：①样板先行，并对进场班组进行交底。②落实机具进场验收。③加强机具巡检，及时落实整改。178施工机具问题描述：①电焊机外壳未接PE

线。伤害类型：①触电。整改措施：①对电焊机外壳连接PE

线。原因分析：①电焊机进场未进行验收；②电焊机隐患未及时排查整改③班组安全意识不强。；管控措施：①样板先行，并对进场班组进行交底。②落实机具进场验收。③加强机具巡检，及时落实整改。179施工机具问题描述：①乙炔瓶使用煤气罐代替。伤害类型：①火灾②容器爆炸。整改措施：①更换使用乙炔瓶。原因分析：①班组安全意识不强；②动火作业监护不到位；③动火作业过程，项目巡查复核不到位。管控措施：①加强班组安全教育、交底；②强化动火作业监护和巡查复核工作。180施工机具问题描述：①钢筋切断机传动部位未设置防护罩；②钢筋切断机无专用开关箱。伤害类型：①机械伤害；②触电。整改措施：①钢筋切断机传动部位必须设置防护罩；②钢筋切断机按照“一机、一闸、一漏、一箱”原则配备专用开关箱。原因分析：①人员安全意识低，违规使用钢筋切割机；②作业人员施工机具使用交底不到位，班组不了解钢筋切断机使用规定；③巡查不到位，施工机具入场时，未进行验收投入使用；④未配备专用开关箱。管控措施：①加强现场作业人员安全教育；②对作业人员进行小型机具使用专项安全交底；③加强现场巡查，及时阻止违章作业并加强对施工机具的管理；④提前督促责任单位采购足够的合格开关箱。181施工机具问题描述：①电焊机外壳未接保护线。伤害类型：①触电。整改措施：①机具外壳设置保护线。原因分析：①现场巡查不到位；②作业人员教育交底不到位；③未组织进行验收。管控措施：①班前进行安全技术交底并对设备进行检查；②严格执行机具进场验收流程；③每日进行巡检。182施工机具问题描述：①气瓶吊笼使用螺纹钢制作吊耳；②使用时，未使用气瓶推车；③乙炔气瓶回火阀缺失；④未配备灭火器。伤害类型：①火灾；②爆炸；③机械伤害。整改措施：①乙炔气瓶应安装回火阀。分析原因：①过程检查不到位；②操作人员安全意识不足；③操作人员对操作规程掌握不到位。管控措施：①加强使用过程的安全检查；②加强操作人员安全教育；③做好交底，确保人员掌握操作规程；④乙炔气瓶使用前，应检查其回火器配备情况。183施工机具问题描述：①布料杆未使用揽风绳固定，揽风绳拉结点设置不规范。伤害类型：①机械伤害；②物体打击。整改措施：①揽风绳拉结点宜采用预埋拉环或预制块等形式设置，严禁绑扎在临时防护或无可靠固定措施的物体上。原因分析：①设备防护策划不完善，未充分考虑到现场机械设备；②设备防护策划执行不到位，未全部落实各项措施；③人员安全意识差，拉结点设置随意