DGTJ 08-2230-2017 上海市城镇污水处理厂污泥干化焚烧工程设计规程

上海市工程建设规范2017-04-12发布2017-09-1实施上海市住房和城乡建设管理委员会发布沪建标定[2017]323号上海市住房和城乡建设管理委员会关于批准《城镇污水处理厂污泥干化焚烧工程设计规程》为上海市工程建设规范的通知2230-2017,自2017年9月1日起实施。二○一七年四月十二日本规程根据上海市城乡建设和交通委员会《关于印发<2011年上海市工程建设规范和标准设计编制计划(第二批)>的通知》各单位及相关人员在本规程执行过程中，如有意见或建议，请反馈至上海市城市建设设计研究总院(集团)有限公司(地址：陈肿黄蕾张振锋彭小军韩运朝主要审查人：俞亮鑫王建华汪友碲胡维杰王荣昌2017年2月—1— 2 5 64.1规模与生产线 6 6 4.4污泥计量 4.5总平面布置 8 4.7厂区道路 4.8绿化 5.1一般规定 5.2污泥接收 5.3污泥储存与输送 6污泥热干化系统 6.1干燥机 6.2干燥尾气处理 6.3干化污泥输送 7污泥焚烧系统 7.1一般规定 7.2进料系统 7.3污泥焚烧炉 —2— 8.1一般规定 8.2空气预热器 21 21 219.3除尘 229.4二噁英类和重金属的去除 229.5氮氧化物的去除 229.6飞灰 23 9.8排烟系统 23 25 27 12.2排水 27 28 29 14.3通风 14.4空调 15.1建筑 15.2结构 —3—16其他辅助设施 16.1化验 17.2环境保护 17.3除臭 17.4劳动安全与职业卫生 41 42 45—4— 2 5 6 6 7 7 8 8 9 9 7.4Ignitionburnerandauxiliary 21 21 9.4Removalofdioxinsandheavyme 22 23 23 23 25 26 27 27 28 29 Explanativeofwordinginthisspecification Listofquotedstandards 42Explanationofprovisions 1.0.1为规范城镇污水处理厂污泥干化焚烧工程的设计，满足本规程。1.0.2本规程适用于采用干化焚烧方法处理城镇污水处理厂脱水污泥的新建和改扩建工程的设计。1.0.3污泥干化焚烧工程的设计，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2.0.1城镇污水处理厂污泥sludgefrommunicipalwastewater城镇污水处理厂在污水净化处理过程中产生的含水率不同2.0.5污泥脱水sludgedewate2.0.9处理生产线treatmentline利用污泥自身热值、无需额外燃料就能维持正常焚烧。2.0.11低位热值lowerheatingvalue不计入燃烧过程中水分汽化所吸收的热量，是实际污泥物料在燃烧过程中产生的可利用的热量。2.0.12污泥干燥机sludgedrier利用热能对污泥进行蒸发干燥处理的装置。2.0.13污泥干燥蒸发量dryevaporation污泥在单位时间里被蒸发的水的质量，按下式计算：D-—进入干燥机的污泥干重(kgDS/h);d。—排出干燥机的污泥含固率(%)。利用高温氧化作用处理污泥的装置。单位时间焚烧炉焚烧污泥的质量。焚烧炉燃烧段烟气温度达到850℃及以上开始、到达焚烧炉烟气出口处的最短路程所需的烟气停留时间。焚烧炉渣经灼热减少的质量占原焚烧炉渣质量的百分数，按下式计算：A——室温条件下干燥的焚烧炉渣质量(kg);B——焚烧炉渣在马沸炉中经600℃(±25℃)灼热3h后、冷却至室温的质量(kg)。焚烧过程中，从焚烧炉排渣口排出的残渣。从烟气热能利用及烟气净化系统排出的固态物质。2.0.20危险废物hazardouswaste指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。3污泥特性分析3.0.1污泥成分应根据服务对象取样分析并综合调查资料确定，设计采用的污泥组分尚应考虑季节性、取样局限性所带来的污水组分的波动。3.0.2污泥特性分析应包括：物理性质分析、工业分析和元素分析。3.0.3污泥物理性质分析应包括：有机物含量、无机物含量、含水率和pH值。3.0.5污泥元素分析应包括(以百分比计):碳(C)、氢(H)、氧3.0.6污泥理化指标和污染物指标应满足现行国家标准《城镇污水处理厂污泥处置单独焚烧用泥质》GB/T24602的要求。 4.1.1污泥干化焚烧厂的设计规模应根据服务对象的现状污泥4.1.2生产线的设计处理能力应根据设计规模、污水厂产泥量有可靠的备用出路时，也可以先设置1条处理生产线，以后根据4.2.1污泥干化焚烧厂的厂址选择应符合城市总体规划、污泥4.2.2污泥干化焚烧厂选址宜靠近污水处理厂，有条件时宜与厂厂址应综合考虑服务对象位置、运输距离、规划发展空间等4应有良好的外部道路交通条件。5应有满足生产、生活的供水水源和污水排放条件。6厂址附近应有必需的电力供应。7宜靠近有可利用的蒸汽、热水等经济性外部能源的地区。8选择厂址时，应同时确定灰渣处理与处置的场所。4.3总图设计4.3.1污泥干化焚烧厂的全厂总图设计，应根据厂址所在地区条件，经多方案综合比较后确定。4.3.2污泥干化焚烧厂的用地指标应符合当地相关建设用地指标。4.3.3污泥干化焚烧厂人流和物流的出、入口设置，应符合城市交通的有关要求，并应方便车辆的进出。人流、物流宜分开，并应做到通畅。4.3.4污泥干化焚烧厂应设置必要的生产辅助设施和生活服务4.4污泥计量4.4.1污泥处理量应按进厂污泥量和工艺段污泥处理量分别以4.4.2污泥干化焚烧厂物流出入口应设置汽车衡用作进厂污泥量的称重，汽车衡数量不应少于2台，并有良好的通视条件，且宜为直通式。4.4.3汽车衡规格按污泥运输车最大满载重量的1.7倍配置，最大允许误差为20kg。4.5.1污泥干化焚烧厂应以干化焚烧厂房为主体进行布置，其4.5.3燃气系统应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028中的有关规定。4.5.4总平面布置应有利于减少污泥运输和处理过程中的恶4.5.5厂区室外管线应合理布置并满足4.5.6厂区应为各种日常生产用车安排停车位置。1外表面温度高于50℃时。2外表面温度低于等于50℃,但需要回收热能时。4.6.4输送腐蚀性介质的管道应采用耐腐蚀材质或采取耐腐蚀保护构造措施，无保护层的金属管道均应采取外防腐措施。4.6.5管道的表面或保温保护层表面的涂色和标志应符合现行国家标准《工业管路的基本识别色和识别符号》GB7231的规定。4.6.6采用有压管道输送湿污泥时，在管道前段应设置破碎机或过滤器，防止块状、条状及较大杂物进入管路和后续系统。4.6.7有压污泥管道的管径应根据污泥性质、含水率、临界流速及压力损失等因素综合确定，且最小管径不宜小于150mm。4.6.8有压污泥管道宜有0.001～0.002的坡度，宜坡向污泥输送泵方向，管路应连接冲洗液管道并在最低点设泄水管，冲洗废4.6.9有压污泥管道弯头的转弯半径不应小于5倍管径。4.6.10_有压污泥管道宜采用钢管、不锈钢管或球墨铸铁管等耐最新龙海管林定期腰新接。资源共享有求必应4.7.1厂区道路的设置，应满足交通运输和消防的需求，并应与厂区竖向设计、绿化及管线敷设相协调。4.7.2厂区主要道路的行车路面宽度不宜小于6m。污泥焚烧厂房周围应设宽度不小于4m的环形消防车道，厂区主干道路面宜采用水泥混凝土或沥青混凝土，道路的荷载等级和卸料平台的坡道设计应符合现行国家标准《厂矿道路设计规范》GBJ22中的有关规定。4.8.1厂内绿化布置应符合全厂总图设计要求，合理安排绿化用地。围墙内圈宜设置绿化隔离带。4.8.2厂区的绿地率应满足规划和绿化部门的要求。4.8.3厂区绿化应结合当地的自然条件和污泥干化焚烧厂的特5.1一般规定5.1.1污泥卸料平台、污泥接收仓宜设置在单独的污泥接收车间内，车间内应设置除臭、通风设施、劳动安全及其他必要设施。在车间内车辆行驶、生产管理巡视区域应设硫化氢检测仪。5.1.2污泥接收车间及其污泥接收仓、湿污泥储存仓、泥输送设施应具有良好密闭性能。5.1.3污泥接收仓、湿污泥储存仓仓内应保持微负压状态(-50Pa～-100Pa),并设置显示仪表。5.1.4污泥接收车间、污泥接收仓、湿污泥储存仓、污泥输送设施的臭气应收集后集中处理。5.1.5污泥接收仓、湿污泥储存仓应设置料位检测、可燃气体检测以及报警装置。料位检测仪应根据污泥物料的特点确定安装位置。5.1.6污泥接收、储存与输送设备和材料应具有耐腐蚀、耐磨5.2污泥接收5.2.1车运污泥卸料平台的设置，应符合下列要求：1卸料平台垂直于卸料门方向的宽度应根据最大污泥运输车的长度和车流密度确定，不宜小于18m。2卸料平台应水平设置。3应有地面冲洗、废水导排设施和安全、卫生防护措施。4地面冲洗废水应排入厂区污水系统。5应配套车辆管理信息和指挥系统。5.2.2污泥卸料平台必须在合适位置设置车挡、监视器以及其5.2.3污泥接收仓宜设置成地下式或半地下式，其有效容积应定，数量不应少于2个，单个接收仓有效容积不小于最大车辆一次满载量的2倍。5.2.4每个接受仓可设置一个以上卸料口，卸料口数量应根据车流密度确定。卸料口的宽度不宜小于最大污泥运输车宽度加5.3.1湿污泥储存仓宜设置成密闭高位料仓形式，其有效容积宜按2d~7d处理污泥量确定。湿污泥储存料仓的数量不宜少于2个。6污泥热干化系统6.1干燥机6.1.1污泥干燥机应根据污泥特性、干化要求、干燥机蒸发能力、蒸发效率、投资、运行成本等综合因素确定，宜选择间接换热型干燥机。6.1.2污泥干燥机出泥干度应结合后续焚烧炉自持焚烧要求确定。6.1.3干燥机年累计运行时间不应少于7500h,干燥机能力应与后续焚烧炉匹配，并保证设计要求的每日污泥量能得到处理，其能力应综合考虑设备检修维修的需求。6.1.4'污泥干燥机的热源不宜采用一次优质能源，鼓励采用废热、热媒再利用等节能措施减少系统的整体热能和资源消耗，干燥机的热媒耗量宜小于750kcal/kgH₂O。6.1.5污泥干燥机内部应选用耐热、耐腐蚀及耐磨性能好的材质或进行耐磨处理，避免因污泥中的砂粒而过度磨损，从而影响使用寿命。6.1.6干燥系统内部氧气含量应控制8%以下，并配置安全报警装置以及快速联动应对措施，防止污泥自燃与粉尘爆炸。6.1.7污泥干燥机设备系统应密闭，内部应呈一5mbar~-10mbar6.2干燥尾气处理6.2.1每台干燥机应单元配置尾气处理设施。6.2.2尾气洗涤水宜采用污水厂过滤后的尾水等再生水作为直接冷却水源，当使用市政自来水作为洗涤水6.2.3尾气中不凝气体应燃烧处理或送入后续焚烧炉焚烧6.3.1应根据输送高度、距离、污泥干度合理选择输送设备。7.1.2污泥焚烧炉应能24h连续运行，年累计工作时间不应少于7500h,使用寿命不低于20年。焚烧系统应能保证设计要求的7.1.3污泥焚烧炉宜采用鼓泡流化床炉型，其布风形式能满足7.2.2炉前缓冲仓应结合全量干化污泥匀质入炉或干湿污泥混合人炉的不同方式考虑设置。全量干化污泥缓冲仓的有效容积炉安全保护装置。湿污泥缓冲仓的设置可结合前序污泥接受储7.2.3污泥进料装置应根据焚烧炉进料要求进行设置，并满足7.2.4采用泵送进料的污泥输送泵应具有足够的压力、流量及7.3.1新建污泥焚烧处理厂，若同时建造两条及以上污泥焚烧2焚烧炉渣热灼减率≤5%。3焚烧炉出口烟气含氧量6%～10%(体积百分比)、烟气CO含量≤50mg/Nm³(干烟气中O₂含量=11%时)。1正常运行期间，炉内应处于微负压状态(-1mbar～-2应具备一定的低热负荷(70%热负荷)和短时超热负荷(110%热负荷)的适应能力。5除了正常烟气出口外，另须设置应急排烟口。7.3.4床料及排渣系统应满足以下要求：1采用普通石英砂床料，粒径0.5mm～2mm。2储砂罐应能满足10d的补砂量。3应采用机械或气力方式输送床料。4排渣系统应包含冷却螺旋设施、石英砂分筛循环回收6炉渣储存设施容量宜按30d～90d产生量考虑。7.3.5流化及燃烧空气系统应满足以下要求：1流化空气风压应能使床料悬浮并保持床料温度。2过量空气系数宜1.3～1.5。3风机流量应为最大计算流量的110%～120%,风压应有不小于20%的余量。4风机流量调节宜采取连续方式。7.4点火燃烧器和辅助燃烧系统7.4.1污泥焚烧炉必须配置点火燃烧器和辅助燃烧器。7.4.2点火燃烧器和辅助燃烧器的位置和数量应能满足点火和燃烧室温度控制的要求，且应有良好的负荷调节性能和较高的燃烧效率。7.4.3燃烧器须符合现行国家标准《工业燃油燃气燃烧器通用7.4.4燃料的储存、供给等设施应配有防爆、防雷、防静电和消7.4.5采用油燃料时，储油罐的数量不宜少于2台。储油罐的总有效容积应根据全厂使用的情况和运输情况综合确定，但不应小于最大一台污泥焚烧炉冷态启动点火用油量的2倍。7.4.6供油泵的设置不应少于2台，且应有1台备用。8.1一般规定8.1.1焚烧炉排出的烟气热能应通过后续热交换装置进行有效8.1.2回收的热能应优先用于自身系统的生产需求，低温热能8.2.1空气预热器用来利用焚烧炉烟气或者其他热源，通过间2其结构应能够充分吸收因热量而产生的膨胀。8.2.3采用焚烧炉烟气作为热源预热空气时，空气预热器的结8.3.1余热锅炉利用焚烧炉排出的烟气热能生产蒸汽，其额定8.3.2余热锅炉热力参数应根据热能利用方式及锅炉安全运行8.3.3余热锅炉对流受热面应设置有效的清灰设施。8.3.4余热锅炉给水设备和水处理应符合现行国家标准《锅炉9.1.1污泥焚烧线必须单元配置烟气净化系统，污泥焚烧产生的烟气必须经烟气净化系统净化达标后才能排入大气。9.1.2烟气排放应满足现行国家标准《大气污染物综合排放标准》GB16297、《生活垃圾焚烧污染控制标准》GB18485和上海市地方标准《生活垃圾焚烧大气污染物排放标准》DB31/768的9.1.3烟气净化设备和管道应密闭保温、耐高温、耐腐蚀、耐磨损，并能防止飞灰阻塞。9.2酸性污染物的去除9.2.1烟气净化系统应选用适宜的处理工艺去除氯化氢、氟化氢、硫氧化物、氮氧化物等酸性污染物。对于硫氧化物，可采用焚烧炉内脱硫的方法，也可在烟气净化系统中采用湿法、干法和半干法等尾部脱硫法。9.2.2采用干法和半干法工艺时，酸性气体的吸收剂宜采用氢氧化钠、氢氧化钙或碳酸氢钠；采用湿法工艺时，酸性气体的吸收剂宜采用氢氧化钠溶液。9.3.1除尘设备应根据烟气特性、除尘要求及除尘器的适用范9.3.2除尘器内烟气温度应高于烟气中腐蚀气体的露点温度20℃~30℃。9.3.3烟气净化系统必须设置袋式除尘器。其装置需满足现行9.4二噁英类和重金属的去除9.4.1应采取下列措施控制污泥焚烧产生的二噁英：2减少烟气在200℃~500℃温度区的滞留时间。9.4.2烟气中的汞宜通过喷入粉末活性炭和氢氧化钙混合吸附9.5.1应优先考虑通过控制焚烧炉的燃烧过程，抑制氮氧化物9.5.2宜采用选择性非催化还原法(SNCR),在炉内直接喷氨水9.6.1烟气净化过程中捕集的飞灰应单独储存。9.6.2飞灰的产量应根据焚烧污泥量、污泥成分、辅助物料量输送，飞灰储存仓宜采取伴热保温措施，排9.6.4袋装飞灰仓库容量宜按7d~10d产生量设计。9.6.5飞灰应按现行国家标准《危险废物鉴别标准浸出毒性9.7.1为防止排烟湿度过大而在烟囱出口形成白烟，宜采取间9.8.1烟气管道气流速度宜按12m/s~18m/s设计，应采取防9.8.2引风机风量宜按最大计算烟气量加20%～30%的余量确定，引风机风压余量宜为20%～30%,引风机应设调速装置。9.8.3每台焚烧炉必须单元设置一根排气管。由多台焚烧炉组项目环保要求。烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱物排放限值应按规定的限值减少50%执行。烟囱出口处烟气流速宜按12m/s~18m/s设计。9.8.6烟囱应按现行国家标准《固定污染源排气中颗粒物测定9.8.7应对每条焚烧线排放的烟气进行在线连续监测，数据应传送至控制室，并在厂区显著位置设置主要污染物浓度显示屏，10供配电系统10.0.1厂内低压电气系统应首先保证焚烧处理系统的安全运行、操作方便。10.0.2干燥机、污泥焚烧炉、锅炉给水系统、引风机应为二级用电负荷；其他因电源故障会引起设备损坏或引发事故的，除由正常电源供电外，应增设备用电源。10.0.3应根据工艺设计的负荷率，确定干燥机、污泥焚烧炉、引风机负荷系数。10.0.4有污泥自燃与粉尘爆炸危险的场合，所安装的电气设备(含现场仪表和控制装置),应按现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058的有关规定设防。10.0.5照明设计应符合现行国家标准《建筑照明设计标准》GB50034中的有关规定。10.0.6在进料、出渣设备处应设局部照明。10.0.7低压配电设计所选用的电器，应符合国家现行的有关10.0.8配电室的位置应靠近用电负荷中心，设置在尘埃少、腐蚀气体上风向，并宜适当留有发展余地。10.0.9应按敷设方式及环境条件选择阻燃电缆。10.0.10污泥干化焚烧车间如含有易燃物，除采取相应的防火制主机设备无故障率99.9%以上。11.0.3厂级控制中心宜通过投影机或操作终端等显示设备对于10。12.1.1厂区给水系统设计宜采用分质供水，综合利用各类水保证率不应小于95%。13.0.1污泥干化焚烧厂消防设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016、《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974、《建筑灭火器配置设计规范》GB50系统设计规范》GB50084的规定。建(构)筑物之间及其与露天设施、道路之间的间距，应符合国家有关防火、安全与卫生间距标准的规定。如有发电设施，相关部分应符合现行国家标准《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229的规定。13.0.2厂区内与燃油相关的设施，其消防设计应符合现行国家13.0.3如采用气体燃料作为点火或辅助燃料，相关设施的设计应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB13.0.4污泥处理厂房的耐火等级不应低于二级。13.0.5采用轻柴油或燃气等作为点火或辅助燃料，与之相关的日用油箱间、油泵间、燃气间如布置在厂房内，应设置防火他房间隔开，且建筑耐火等级不应低于二级。13.0.6污泥干化焚烧厂内应设置室内外水消防系统，且宜独立设置。13.0.7干污泥输送及储存工艺段应分析污泥粉尘产生情况，并采取相应的防范措施。14.1一般规定14.1.1污泥干化焚烧厂各建筑物室外空气计算参数的选用，应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019的有关规定。14.1.2设计采暖时，各建筑物冬季室内计算温度应符合表14.1.2污泥贮存间污泥干化间污泥焚烧间、烟气净化间其他建筑物冬季采暖室内计算温度，应符合现行国家标准14.1.3当工艺无特殊要求时，生产厂房内经常有人工作地点的夏季空气温度，不应超过表14.1.3的规定。98765432注：当受条件限制时，在采用通风降温措施后仍不能达到本表要求时，允许温差可加大14.2.1污泥干化焚烧厂建筑物的采暖设计应符合现行国家标14.2.2污泥干化焚烧厂房的采暖热负荷，宜按室内温度加5℃14.2.4污泥干化焚烧厂建筑物的采暖应选用易于清扫且具有14.3.1污泥干化焚烧厂建筑物的通风设计应符合现行国家标14.3.3安装在有爆炸危险房间内的通风装置应防爆。14.4.1污泥干化焚烧厂建筑物的空调设计应符合现行国家标14.4.2中央控制室、变配电室和值班室等应设置机械通风装置，当通风装置不能满足工艺及卫生要求时，应设置空气调节15.1.1污泥干化焚烧厂建筑结构设计应全面贯彻安全、适用、15.1.2建筑设计应根据生产流程、使用要求，并结合所在区域的自然条件、周围环境、技术经济等因素进行综合平衡，择优确定建筑平面布置、空间组合、形态构成、色彩处理及结构选择；应结合工艺设计综合考虑各项安全防护措施，满足安全使用和防范要求；应尽可能地节约资源、保护环境和减少污染，提供适用与健康的建筑空间。15.1.3处理建筑物外部形态与内部空间时，应将工艺设备、管线纳入整体设计考虑范围。厂区建筑应与周围环境相协调，并应结合绿化布置，提升厂区环境品质。15.1.4厂区建筑规模、面积，应按现行国家及行业标准有关规定执行，同时视当地行业协作与社会服务可行条件进行合理调整、适当消减；改建、扩建工程应充分利用原有设施；分期实施的近期建设工程应明确与远期工程衔接条件。15.1.5厂区建筑布置应贯彻节约集约用地、节约资源、减少能耗原则，在满足生产流程、操作要求和使用功能前提下，应集中、联建、叠层布置；应控制建筑体量、疏理建筑内容、限定建筑层高。15.1.6应合理划分厂房各作业区和合理组织人流、物流线路，使联系便捷、互不干扰。生产巡视线路应安全、合理、流畅：在穿越逸散有害物质作业区巡视路段，宜采用屏闭隔离措施；在高空生产巡视路段，应考虑防滑、防坠落安全措施；在室外生产巡视路线段，宜考虑遮蔽风雨措施。15.1.7建筑围护结构应满足基本热工性能和使用要求，保温材料系统应符合有关标准规定。15.1.8根据不同地区条件，因地制宜，优先采用地方材料及可再生的建筑材料，应根据不同部位使用和装饰要求选用适当的材料和做法。室内装修材料燃烧性能等级应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB50222的规定，楼面和地面设计应符合现行国家标准《建筑地面设计规范》GB50037的有关规定。15.1.9有腐蚀介质侵蚀的部位设计，应根据现行国家标准《工业建筑防腐设计规范》GB50046的有关规定，其内表面(包括室内外排水沟、坑内表面)应采取防侵蚀措施。有油类物质的部位设计，其内表面应采取防渗油措施。15.1.10逸散粉尘和难闻气味严重的作业区与其他作业区之间应采取有效隔离和密闭措施。15.1.11建筑室内采光宜以天然采光为主，大进深主体厂房建筑宜采用包括屋顶采光和侧面采光在内的混合采光，其他建筑宜采用侧窗采光。室内天然光照度应符合现行国家标准《建筑采光设计标准》GB50033的有关规定。15.1.12建筑室内通风宜以自然通风为主。应合理设置通风口位置，形成良好的自然对流通风环境，应避免出现气流短路、倒流和死角现象。15.1.13在严寒及寒冷地区，应选用保温与密闭性能好的门窗；电气设备房间门窗等应设置防止雨、雪和小动物进入室内措施；有腐蚀性介质的房间门窗应采取防侵蚀措施；宜在人员集中或久留的管理、控制、生活等建筑外门窗上，加设防止蚊蝇进入的15.2.1结构构件应根据承载能力极限状态及正常使用极限状15.2.2应按照现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011、筑抗震设计规程》DGJ08-9进行抗震设计；应按现行国家标准15.2.3钢筋混凝土或预应力混凝土结构构件的裂缝控制等级，15.2.5柱顶高度大于24m,且有A8工作级别的起重机厂房的15.2.6烟囱设计应符合现行国家标准《烟囱设计规范》GB50051的规定。15.2.9主厂房围护结构应与承重结构体系相适应，宜采用砌设计规范》GB50007或上海市工程建设规范《地基基础设计规时尚应进行稳定性计算。主厂房地基设计应根据不同的工程地下的柱顶位移，框架结构不宜大于H/550,框架剪力墙结构不宜移不应大于H/300。15.2.12单层混凝土柱厂房屋架设置，当跨度≤24m时宜采用实腹式钢梁，当跨度>24m时应优先采用钢屋架。屋面可采用薄壁型钢做檩条的轻型钢结构屋盖体系，或采用型钢梁做檩条的，以小槽板或压型钢板做底模的现浇钢筋混凝土结构的屋面体系。50009的相关规定。一般性生产区域的活荷载可按表15.2.13表15.2.13一般性生产区域的均布活荷载标准值标准值(kN/m²)1烟气净化区平台234除氧器层楼面45卸料平台6中央控制室473和基础可取折减系数0.70～0.85,但折减后的活荷载标准值不应小于16其他辅助设施16.1.1污泥干化焚烧厂应设置化验室，并应定期对污泥干度、热值等进行化验和分析。污泥干化焚烧厂的运行要求等条件确定。16.2.1污泥干化焚烧厂应设置对设备进行日常维护、保养、小修及应对设施突发性故障的维修间。16.2.2维修间应配备必须的金工设备、机械工具、搬运设备、备用品和消耗品。16.2.3金属、非金属材料库房以及备品备件均应与燃料和化学品库房分开设置。危险品库房应有抗震、消防、换气等措施。17.1.3应根据污染源的特性和污染物产生量制定污泥干化焚国家标准《恶臭污染物排放标准》GB14554和上海市地方标准 物浓度较高，宜采取密闭措施收集臭气并采用适合的工艺妥善17.3.4应采取措施确保收集风管最远端吸风口的臭气收集风17.3.5臭气收集系统的水平风管宜有0.01的坡度，在风管管17.4.2污泥干化焚烧厂内的各类化学品应按照《危险化学品名17.4.3应采用有利于防治职业病和保护人体健康的措施。管17.4.4应在硫化氢易集聚的巡视、检修区域，设置硫化氢检测仪。措施。17.4.7应配备职业病防护设备、防护用品以及处理硫化氢中毒17.4.9应建立发生火灾、爆炸等重大环境污染事故时的应急预案。17.4.10应建立污泥动态信息记录和统计制度，形成一系列数本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词，说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”;反面词采用“严禁”。2)表示严格，在正常情况均应这样做的用词：正面词采用“应”;用词：正面词采用“宜”;反面词采用“不宜”。4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用……的规定(要求)"或“应按……执行”。引用标准名录3《城镇污水处理厂污泥处置单独焚烧用泥质》GB/T24《生活垃圾焚烧污染控制标准》GB184855《污水综合排放标准》GB89787《室外给水设计规范》GB500138《建筑给水排水设计规范》GB5001510《水质采样方案设计技术规定》GB1299741《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》GB5085.3/—47— 3污泥特性分析 4总体设计 4.1规模与生产线 4.2厂址选择 4.3总图设计 4.4污泥计量 4.5总平面布置 4.7厂区道路 4.8绿化 5.1一般规定 5.2污泥接收 5.3污泥储存与输送 6污泥热干化系统 6.1干燥机 6.2干燥尾气处理 6.3干化污泥输送 7污泥焚烧系统 7.1一般规定 7.2进料系统 7.3污泥焚烧炉 —48— 8.2空气预热器 68 699.1一般规定 69 699.3除尘 69 9.6飞灰 9.8排烟系统 12.1给水 14.2采暖 14.3通风 14.4空调 15.1建筑 —49— 17.3除臭 —50— 5Sludgereceiving,storageandtranspo 7.1Generalrequirements —51— 9.2Removalofacidicpollutants 9.4Removalofdioxinsandhe 709.5Removalofnitrogenoxides 71 73 74 74 74 76 77 77 77 77 78 79—52— 79 1.0.1本条文阐述了编制本规程的目的。1.0.2污水处理厂的污泥必须经过比较经济可行的浓缩脱水后再考虑干化焚烧，由于脱水污泥热值仍较低，考虑到干化焚烧的经济性，一般将脱水污泥先干化到流化床焚烧炉能够自持焚烧的干度(或者干化污泥与脱水污泥混合达到)再投入焚烧炉，因此，焚烧之前宜干化处理。虽然不排除不同种废弃物混合焚烧的可行性，但是目前污泥的独立干化焚烧成功案例较多，技术成熟可靠。为慎重起见，本规程仅规定污泥独立干化焚烧工艺的相关条例，不涉及不同种废弃物混合焚烧。1.0.3污泥干化焚烧属于社会公益项目，应严格执行国家相关方面的法规和标准。本规程常用术语参照了已经颁布的相关规范标准中的定义，补充了专业性较强的技术术语，以便规范污泥干化焚烧专业设计的技术用语。数。污泥的采样方法可参照现行国家标准《水质采样方案设计4.1规模与生产线4.1.1污泥产量与污水处理厂规模、处理工艺、处理程度关系较大，随着城镇化建设的发展，污水量增加、处理要求不断提高，污泥产量不断增加，因此，应适当留有余地和规划用地，以备远期发展需求。4.1.2污水厂产泥量随季节变化较大，另外干化机、焚烧炉等大型设备每年需要停机一段时间进行常规性检修和维护，因此，生产能力的配置需要综合考虑。如果设计规模较小，为节约投资，只设置了一条生产线，则必须考虑设备停产检修和维护时污泥的4.2厂址选择4.2.1污泥干化焚烧项目敏感性较强，厂址的选择至关重要，必须具备规划依据以及符合环保、水资源、自然生态保护等规定。4.2.2进入污泥干化焚烧厂的脱水污泥来源于污水处理厂，因此，厂址选址宜靠近污水处理厂或与污水厂合建。为多个污水处理厂服务的区域性污泥干化焚烧厂，宜靠近污泥量较大的污水处理厂，以缩短运输距离、节约成本、减少运输污染。污泥干化焚烧厂排出的污水可以方便纳入就近污水厂一并处理。4.2.3污泥干化焚烧项目选址不宜靠近住宅区、公共中心、交通枢纽以及其他保护区域。污泥干化焚烧项目废水排放量较大，必须考虑污水排放和处理的便利性。4.3总图设计4.3.1污泥干化焚烧厂的全厂总图设计应该考虑分区布置，办公生活区域原则上应处于上风向，生产区域应相对集中，并应满足外部水电气接入、内部排水的布置要求。4.3.2规定了污泥干化焚烧厂的用地指标依据。4.3.3污泥干化焚烧厂物流量较大且具有污染性，应设置单独4.3.4污泥干化焚烧厂选址一般较偏僻，故厂内应设置必要的生产附属和生活服务设施，满足正常生产需要。4.4.1进厂污泥量主要统计全厂处理的污泥总量，工艺段处理量主要根据工艺流程计量，为工艺段的运行提供参数。4.4.2为了量化管理，一般在厂区物流进口处设置汽车衡。为了方便车辆进出和计量，一般设置一进一出2台汽车衡较宜，汽车衡前后应保持必要的直线段，以便大型运输车辆上衡称重，避免交通事故。配套的管理间与汽车衡之间应无遮挡，方便管理，确保安全。4.4.3考虑到汽车超载、安全及精度要求。4.4.4污泥比重与成分及含水率有关，若以体积计量则误差较4.4.5对称重系统的功能要求。4.5总平面布置4.5.1干化焚烧厂房是污泥干化焚烧厂的核心和主体，其在厂区中的位置应方便运输车辆靠近卸料，其周边具有布置附属设施如冷却水、料仓、油库等的用地，其他生产设施应围绕干化焚烧厂房合理布置，并注意整体建筑效果。4.5.2~4.5.3焚烧炉需要使用辅助燃料启动及运行中可能需要补充燃料，采用燃料油时，需要在厂内设置油库和油泵，油库、油泵房的设置应符合现行国家标准《石油库设计规范》GB50074中的有关规定。采用城市燃气时，应符合现行国家标准《城镇燃4.5.4应尽可能缩短物料流程，各种污染物之间不相互影响。4.5.5厂区管线种类、数量较多，应由总图专业协调各类管线位4.5.6除了对外运输车辆外，厂内应为日常使用车辆，如铲车、小型搬运车等安排停车位置。4.6.1厂房内管线众多，不能按常规方法布置，应综合考虑功能、维护、巡视、环境整洁综合因素。重要的工艺管道一般在管路4.6.2防止室外架空和室外地沟敷设的管道在冬季结冰、冻裂，影响使用和安全。4.6.3保温措施有保热和保冷不同目的，当设施外表面温度高设施外表面温度低于等于50℃但不需要回收热力管道内介质的热能时，无需保温；当设施外表面温度低于等于50℃但需要回收热力管道内介质的热能时，应采取措施保热。4.6.4污泥干化焚烧系统有输送各类固态、液态、气态腐蚀性介质的管道，应采用耐腐蚀材质的管道，或在管道与介质接触面增加耐腐蚀的涂层。金属管道易受腐蚀，为了延长使用寿命、保证4.6.5为了识别管道类别，方便检修和维护。4.6.6污泥中携带较多杂物，易堵塞管路、影响正常输送，为防止管道堵塞和减少磨损，在污泥输送泵前或后应设置破碎机或过4.6.7影响污泥流动特性的因素很多，黏度、含水率等性质影响到污泥管路的临界流速及水头损失，因此，污泥管道的管径需要根据污泥性质、含水率、临界流速及压力损失等因素综合确定。考虑到管路易发生堵塞情况，污泥压力管道最小管径不宜小于150mm。4.6.8为避免管路堵塞，当污泥管道停止运行时，需冲洗管道，冲洗废液通过设在管路最低点的泄水管排至污水排水系统。4.6.9污泥管道输送的局部阻力系数大，为降低污泥输送泵扬程，同时为避免污泥在管道中发生堵塞，本条参照了现行协会标准《浆体长距离管道输送工程设计规程》CECS98的相关规定。同时考虑到污泥厂的管道输送距离较短且场地有限，污泥管道的转弯半径也不宜过大。4.6.10根据污水处理厂的实际运行情况，污泥中含砂量通常较高，管路和设备磨损严重，故宜采用钢管、不锈钢管或球墨铸铁管等耐磨性能好的管材，接口密封要求高。4.7厂区道路4.7.1对厂区道路设置的一般要求。4.7.2污泥焚烧厂房周围以环形车道为宜，以满足车辆通行和消防要求。4.8.1厂内空地应尽可能种植绿化。围墙内圈设置绿化隔离带4.8.2根据严格控制建设用地的要求，厂区的绿地率应满足规4.8.3厂区绿化植物应根据其所处位置和功能，因地5污泥接收、储存与输送5.1一般规定5.1.1为了改善环境、控制环境污染，污泥卸料应设置在密闭车间内。5.1.4污泥接收车间、污泥接收仓、湿污泥储存仓、污泥输送设施的臭气风量均不大，臭气成分相似，宜收集后集中起来处理较经济，也方便管理。5.1.5为了掌握污泥仓的运行状态，确保安全，应设置必要的仪器仪表。由于污泥呈半固体状态，不易流动，污泥仓内各个点的污泥液面高低差异较大，因此，单一料位检测仪不能正确反映仓内料位，应多点设置以互相校核数据。5.1.6污泥具有黏性、腐蚀性，其中含砂量也较高，因此，相应的设备性能要求也较高。5.2.1卸料平台最重要的是使污泥运输车能安全、方便、迅速卸尽料，这里增加车辆指挥系统，目的就是要引入科学管理手段，提高管理效能。5.2.2实际使用过程中，普通车档如贴近卸料口，不利于倒车车辆的安全，如离开卸料口，车辆卸料易堆积在卸料口，因此，考虑设置监视器、配合车辆指挥系统，能帮助驾驶员控制好车辆。5.2.3~5.2.5对污泥接收仓的一般要求。 6.1.1污泥干燥机是污泥干化焚烧系统中的关键设备，必须因6.1.2污泥干化的目的是为后续焚烧服务，出泥干度应满足自6.1.4污泥干燥机可以使用其他装置排出的二次热源，这样可化热为640kcal/kgH₂O,但是干燥机需要考虑保温热损失、热交6.1.5污泥中含砂情况较多，而干燥机内部以转动形式的热传导方式比较普遍，因此，需要特别考虑耐磨，保证干燥机使用干燥系统内部氧气含量，干燥机设备必须具备报警及快速处置6.2干燥尾气处理6.2.1考虑到干燥机(包括尾气处理装置)需要定期轮流停机检修维护，为了不影响其他生产线，不宜凡套干燥机共用尾气处理6.2.2尾气洗涤需要消耗大量的冷却水，宜采用附近污水厂过滤后的尾水作为直接冷却水源重复利用，一次使用后作为废水回流到污水处理厂处理。当使用市政自来水作为冷却水源时，为了节约用水，应采取间接冷却方式，自来水通过冷却塔循环利用，考虑补水即可。6.2.3不凝气体难以用一般工艺处理达标，宜焚烧处理。6.3干化污泥输送6.3.1干化后的污泥输送设备应谨慎选择，应根据不同干度污泥的特性和输送要求选择合适的输送设备，如泵送、带式输送机、6.3.2干化后的污泥含水率大幅下降，由于污泥中固体物质的特性，在某个含水率范围内，污泥会变得很有黏性，在这种状态6.3.3干化后的污泥臭味严重，输送设备应密闭，防止臭气外泄到大气环境中，同时污泥中的砂粒及干颗粒会磨损设备材料。7污泥焚烧系统7.1一般规定7.1.1焚烧系统涉及工艺、设备、仪表数量较多，其安全性要求高，每一条焚烧线的设备应独立成系统，与其他焚烧线互不干涉，也有利于检修。7.1.2正常情况下，污泥焚烧炉应连续稳定工作以维持高效率、低能耗。但焚烧炉也必须定期停炉检修维护，以确保重新启动后能继续保持高效、连续、稳定工作。无论是系统检修、焚烧炉本体停炉检修，期间应保证设计的每日污泥量能得到安全妥善处置。7.1.3~7.1.4由于脱水污泥含水率较高，将污泥全干化后再进行焚烧能耗大、不经济，因此一般根据污泥热值、自持焚烧的要求进行适当的干化再进行焚烧。流化床炉型比较适合污泥焚烧，而循环型流化床炉系统复杂、长期使用可能会影响炉膛寿命，鼓泡7.2进料系统7.2.1炉前缓冲仓主要是为了缓冲前序系统运行状况的波动，保证焚烧炉进料的连续、稳定和均衡。进料装置形式包括污泥泵、螺旋进料、抛料机等，一般与焚烧炉设备配套。进料计量一方面为了给工艺控制提供数据，另一方面也是统计实际焚烧污泥量的需要。7.2.2目前主要采用两种方式干化污泥，第一种是将所有需焚烧的污泥全量干化到焚烧炉能自持焚烧的干度，然后通过炉前缓将需焚烧的污泥部分进行干化，在炉前与脱水虑4h的焚烧量，而脱水污泥缓冲仓可以考虑利用前序污泥接受7.2.3～7.2.4对污泥进料装置的一般要求。7.3.3炉内微负压状态可以防止烟气外泄。由于进料污泥量、温维持在850℃~900℃之间较宜，焚烧炉应配置辅助燃料器以及喷水装置协助控制系统。干化系统洗涤塔排出的不凝气体的处7.3.5流化空气风量供给炉膛燃烧所需要的空气氧量，由于炉空气系数1.3～1.5能满足要求。7.4.1~7.4.2点火燃烧器负责焚烧炉启动点火，辅助燃9烟气净化与排烟系统9.1.1单元配置烟气净化系统也是焚烧线的基本要求，单元配置可确保单条焚烧线的独立运行、检修、维护，不受其他焚烧线的9.1.2污泥焚烧烟气中含有烟尘、氯化氢、氟化氢、硫氧化物、氮氧化物，汞、铬、铅、镉等重金属，气溶胶以及二噁英类等多种有害成分。应依据现行国家标准《大气污染物综合排放标准》GB16297、《生活垃圾焚烧污染控制标准》GB18485以及焚烧厂环境影响评价报告批复的有关要求进行治理。另外，当地环保部门有相应规定的，一般都要严于国家标准，故应同时满足地方标准。对国外引进的技术设备，应同时满足我国和引进国家的标准。9.1.3焚烧炉排出的烟气属于高温、污染、含粉尘气体，烟气净化设备和管道必须高效、环保、安全。9.2.1~9.2.3提出酸性污染物去除的一般方法和要求。9.3.1除尘设备种类较多，包括机械除尘、湿式除尘、静电除尘、袋式除尘等，应根据烟气特性、除尘要求及除尘器的适用范围、效率选择合适的除尘设备。9.4.1污泥焚烧及烟气净化过程中有效控制二噁英的一些9.4.2汞是低熔点金属，容易吸附在微小颗粒上。二噁英和汞用，可防爆。爆措施。9.5.1根据氮氧化物的生成机理，控制焚烧炉炉膛的温度和过9.6.4袋装飞灰储存容量应尽可能考虑一批次车辆装载的数9.7.2对烟气加热装置的一般要求。9.8.1对烟气管道设计的一般要求。9.8.2引风机余量受到焚烧炉烟气量、系统漏风量等因素影响，10.0.4污泥干化系统有粉尘堆积的场合应按粉尘防爆危险场50034中的有关规定。11仪表及自动化控制系统11.0.1自动控制主机设备平均无故障率应达到99.9%以上。11.0.2自动控制系统的三层结构形式有利于提高运行可靠性。11.0.3厂级控制中心通过终端等显示设备能实时对污泥处理厂的生产过程进行监视。11.0.4通常应配备专用不间断电源设备，满足用电仪表的11.0.5电缆敷设应避开易积粉尘或易燃的地方，有困难时，应采取防护措施。11.0.6工业电视系统应能起到安全防卫的作用，又可使各级领导和生产管理部门直观、快捷、准确地了解各监控部位的生产情11.0.7为了防止干扰，计算机信号电缆屏蔽层必须单点接地，接地点宜设在控制室。11.0.8仪表及监控系统与电气可共用同一接地，接地电阻要求不大于10。12.3.2对采用地表水为水源的水源枯水量的保证率要求。12.3.4对工艺设备冷却水系统的设计要求。其粉尘产生和扩散情况，评估爆炸危险性，并采取相应的防范14采暖通风与空调14.1一般规定14.1.1本条确定污泥干化焚烧厂各建筑物室外空气计算参数等的依据。14.1.2本条根据现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019,并参照现行国家标准《锅炉房设计规范》GB50041制定。14.1.3本条根据现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ1,并参照现行国家标准《锅炉房设计规范》GB50041制定。14.2.1本条确定污泥干化焚烧厂建筑物采暖设计的依据。14.2.2冬季计算采暖热负荷时，不考虑设备散热量。14.2.3明火采暖易造成火灾，不安全。14.2.4厂房内有可能由于泄露而产生粉尘，造成采暖设备积尘，影响采暖效果。14.3.1本条是污泥干化焚烧厂建筑物通风设计的依据。14.3.2污泥干化焚烧厂生产厂房、辅助及附属建筑物通风方式的一般要求。14.3.3对安装在有爆炸危险房间内的通风装置提出防爆要求。15.1.1污泥干化焚烧厂建筑结构设计应贯彻的一般原则。15.1.2对建筑总平面布置的一般要求。15.1.3设计不仅需考虑厂房内工艺设备、管线布置对室内空间效果不利影响，也要考虑露天工艺设备、管线对厂内及周边区域空间效果负面影响。其越显目、越复杂，负面影响就越甚。应对露天工艺设备、管线进行必要梳理，使之秩序井然、疏密有致，并15.1.4为充分利用社会资源，避免重复建设，维修、运输和生活等一些设施能通过行业协作与社会服务解决时，可以不设或扩建和改建设计应结合原有厂区