第6章 光滑工件尺寸的检验与光滑极限量规

本章要点：1.掌握工件验收极限的确定方法；2.了解使用通用计量器具对工件进行测量和验收时，计量器具的选用方法；3.掌握光滑极限量规的用途、结构以及设计原则（基本尺寸、制造公差、结构形式及技术条件的确定）。第6章光滑工件尺寸的检验与光滑极限量规一、验收极限的确定验收极限是检测工件尺寸时判断合格与否的尺寸极限。

6.1光滑工件尺寸的检验内缩方式不内缩方式验收极限方式的选择原则：1)对采用包容要求的尺寸,公差等级较高的尺寸，应选用内缩方式确定验收极限。

2)当工艺能力指数Cp>1时(Cp=T/(6σ))，其验收极限可以按不内缩的方式确定；但当采用包容要求时，在最大实体尺寸一侧仍应按内缩方式确定验收极限，如图所示。

3)当工件的实际尺寸服从偏态分布时，可以只对尺寸偏向的一侧(如生产批量不大，用试切法获得尺寸时，尺寸会偏向MMS一边)按内缩方式确定验收极限。

4)对于非配合尺寸和一般公差尺寸，可按不内缩的方式确定验收极限。采用包容要求时的验收极限偏态分布时的验收极限二、计量器具的选择1)按被测工件的部位、外形及尺寸来选择计量器具，使所选择的计量器具的测量范围满足工件的要求。对尺寸大的工件，一般选用上置式计量器具，(以小测大)；对硬度低、材质软、刚性差的工件，一般选用非接触测量，即选用光学投影放大、气动、光电等原理的量仪进行测量；对大批量生产的工件，一般用量规或自动检验机进行检查，以提高测量效率。

2)按被测工件的公差来选择计量器具。光滑极限量规是指被检验工件为光滑孔或光滑轴所用的极限量规的总称。是一种没有刻度的定值检验量具。用光滑极限量规检验零件时，只能判断零件是否在规定的验收极限范围内，而不能测出零件实际尺寸和形位误差的数值。量规结构设计简单，使用方便、可靠，检验零件的效率高。

6.2光滑极限量规

一、塞规和卡规（环规）

光滑极限量规通规：Dmin止规：Dmax塞规卡规通规：dmax止规：dmin

用量规检验零件时，只要通规通过，止规不通过，则说明被测件是合格的，否则工件就不合格。

二、量规的分类：在工件制造过程中，操作者对工件进行检验时所使用的量规。通规“T”，止规“Z”工作量规验收量规校对量规：检验人员或用户代表在验收产品时所用的量规：用以检验工作量规的量规。

只有轴用工作量规才设计和使用校对量规。

三、工作量规公差带光滑极限量规是一种专用量具，它的制造精度比被检验工件要求更高。但它在制造过程中，也不可避免地会产生制造误差，故对量规工作尺寸也要规定其制造公差。

公差带的制造公差“T”和通规公差带位置要素“Z”

是综合考虑了量规的制造工艺水平和一定的使用寿命按工件的基本尺寸、公差等级给出的具体数值。三、工作量规公差带工作量规的公差带位于孔、轴的公差带内。图6-3量规的形式及其应用例计算425H8/f7孔、轴用工作量规的极限偏差。

图6-4孔、工作量规公差带图量规的标注方法

a）卡规b）塞规量规小结：

光滑极限量规是按工件的不同尺寸及精度等级设计制造的无刻线专用量具。塞规用于测孔（或内表面）；环规或卡规用于测轴（或外表面），由通规与止规组成。

“通规”通过表示工件的作用尺寸