生产安全隐患排查治理管理规定

生产安全隐患排查治理管理规定一、目的

本规定的目的是为了贯彻落实国家安全生产法律法规，强化生产安全管理工作，预防和减少生产安全事故，确保员工的生命财产安全，促进企业持续、健康、稳定发展。通过建立健全隐患排查治理制度，规范生产安全管理工作，提高企业安全管理水平。

二、适用范围

1.本规定适用于我国各类生产型企业、事业单位及个体工商户，以及其他涉及生产安全的相关单位。

2.本规定涵盖了生产安全管理的各个方面，包括但不限于生产设备、生产环境、生产过程、人员安全、财产安全等。

3.本规定适用于生产安全管理人员、生产操作人员及其他与生产安全相关的人员。

三、职责

1.企业法定代表人：是企业生产安全的第一责任人，对企业的生产安全负总责，应确保企业生产安全投入、安全设施、安全管理制度等方面的合规性。

2.安全管理部门：负责组织、协调、监督、检查生产安全管理工作，主要包括以下职责：

a.制定生产安全管理规章制度，确保其符合国家法律法规及行业标准；

b.组织开展生产安全培训，提高员工安全意识及操作技能；

c.组织实施生产安全隐患排查，确保隐患整改到位；

d.对生产安全事故进行调查处理，分析事故原因，制定防范措施；

e.对生产安全工作进行考核，评价安全管理效果。

3.生产车间（部门）：负责本车间（部门）的生产安全管理工作，主要包括以下职责：

a.贯彻执行企业生产安全管理规章制度，确保生产安全；

b.组织开展本车间（部门）的生产安全培训，提高员工安全意识及操作技能；

c.对本车间（部门）的生产安全隐患进行排查，确保整改到位；

d.及时报告生产安全事故，配合安全管理部门进行调查处理；

e.对本车间（部门）生产安全工作进行总结，不断提高安全管理水平。

4.生产操作人员：负责本岗位的生产安全，主要包括以下职责：

a.严格遵守生产安全操作规程，确保生产安全；

b.参加生产安全培训，提高自身安全意识及操作技能；

c.发现生产安全隐患及时上报，积极参与隐患整改；

d.在发生生产安全事故时，立即采取应急措施，及时报告上级。

四、隐患排查范围

1.生产设备隐患排查：包括但不限于机械设备、电气设备、特种设备、生产工艺设备、检测设备等的安全性能隐患，以及设备维护保养、检修过程中的安全隐患。

2.生产环境隐患排查：包括生产场所的通风、照明、温湿度控制、噪音、粉尘、有害气体等环境因素的安全隐患，以及生产区域的安全通道、安全标志、紧急疏散设施的设置情况。

3.生产过程隐患排查：涵盖生产流程中的每一个环节，包括物料储存、搬运、加工、组装、包装、检验等过程中的安全隐患，以及生产过程中的作业方法、操作规程、劳动保护措施等。

4.人员安全隐患排查：包括员工的安全意识、安全技能、作业行为、健康状况等可能导致安全事故的隐患，以及员工个人防护装备的使用和维护情况。

5.财产安全隐患排查：涉及企业财产安全，包括防火、防盗、防破坏、防自然灾害等方面的安全隐患。

6.电气安全隐患排查：包括企业内部电力系统、电气设备、电缆线路、配电箱等电气设施的安全隐患。

7.爆炸危险品隐患排查：对存储、使用、运输爆炸危险品的场所和环节进行隐患排查，确保安全措施的落实。

8.压力容器和特种设备隐患排查：对压力容器、起重机械、电梯等特种设备进行定期检查，确保其安全运行。

9.环境保护隐患排查：包括废水、废气、固体废物处理设施的安全隐患，以及可能对周边环境造成污染的生产活动。

10.应急管理隐患排查：检查企业应急管理体系建设情况，包括应急预案的制定、应急演练的开展、应急物资和设施的配备等。

11.信息安全与网络安全隐患排查：对企业的信息管理系统、网络设施进行安全检查，防止信息泄露和网络攻击。

12.节能与能源管理隐患排查：检查企业的能源使用情况，发现能源浪费和不合理使用造成的隐患，推动节能减排措施的落实。

五、隐患排查的方法

（一）综合检查

1.综合检查是指对企业生产安全进行全面、系统的检查，包括生产设备、生产环境、人员安全、财产安全等各个方面。

2.综合检查应由企业安全管理部门组织实施，邀请相关车间（部门）负责人、专业人员共同参与。

3.综合检查应至少每半年进行一次，检查前应制定详细的检查方案，明确检查内容、检查标准和检查流程。

4.检查结果应形成书面报告，对发现的安全隐患进行分类、评级，并提出整改建议和整改期限。

（二）专业检查

1.专业检查是指针对特定专业领域进行的隐患排查，如电气安全、机械安全、环保安全等。

2.专业检查应由具备相关专业知识和技能的人员负责，必要时可聘请外部专家进行。

3.专业检查应结合企业实际情况，根据设备运行周期、环境变化等因素制定检查计划。

4.专业检查结果应形成专业报告，对发现的安全隐患提出专业性的整改措施和建议。

（三）季节性检查

1.季节性检查是指根据季节特点和生产实际需求，对生产安全进行的针对性检查。

2.季节性检查应重点关注气候变化对生产安全的影响，如高温、潮湿、寒冷等极端天气条件下的安全隐患。

3.季节性检查应在每个季节交替前进行，确保生产设备、生产环境适应季节变化的需要。

4.季节性检查结果应记录在案，对发现的安全隐患及时整改，确保生产安全。

（四）节假日检查

1.节假日检查是指在法定节假日前后对生产安全进行的检查，以确保节假日前后生产安全无虞。

2.节假日检查应重点关注节假日前的生产设备维护、物料储备、人员安排等方面的情况。

3.节假日检查应在节假日前至少一周进行，节假日后及时对生产设备、生产环境进行复查。

4.节假日检查结果应形成检查记录，对发现的安全隐患及时整改。

（五）日常检查和定期检查

1.日常检查是指生产操作人员对本岗位生产安全进行的日常性检查，以发现并及时消除安全隐患。

2.日常检查应贯穿于生产过程，操作人员应随时关注设备运行状况、生产环境变化等。

3.定期检查是指根据生产设备的运行周期、生产环境变化等因素，定期对生产安全进行的检查。

4.定期检查应由安全管理部门组织实施，检查周期应根据设备运行状况和生产实际确定。

5.日常检查和定期检查结果应记录在案，对发现的安全隐患及时整改，确保生产安全。

六、长假期间安全检查

（一）工业安全

1.长假期间工业安全检查的目的是确保假期前后生产设备的安全运行，预防因假期期间设备停机或启动不当造成的生产安全事故。

2.安全管理部门应制定长假期间的安全检查计划，明确检查的重点区域和关键设备，确保检查的全面性和针对性。

3.检查计划应包括以下内容：

a.设备停机前的安全检查：确保设备在停机前处于安全状态，如关闭电源、气源，排放残余物料等。

b.设备重启前的安全检查：在长假结束前，对设备进行重启前的安全检查，确认设备完好无损，安全防护措施到位。

c.检查设备的安全防护装置：包括紧急停车装置、防护栏杆、警示标志等是否完好，确保设备在启动后能够安全运行。

d.检查生产环境的安全条件：包括通道是否畅通，逃生指示是否清晰，安全出口是否可用等。

e.检查应急设施和物资：确保消防设施、急救箱、应急照明等应急设施处于可用状态，应急物资准备充足。

4.长假期间工业安全检查应由专业人员负责实施，必要时可邀请外部专家参与。

5.检查过程中应详细记录检查情况，对发现的安全隐患进行分类评估，并立即采取措施进行整改。

6.整改措施应包括立即整改和计划整改两种，对能够立即整改的隐患应立即处理，对需要时间整改的隐患应制定整改计划，明确整改责任人和整改期限。

7.长假期间工业安全检查的结果应形成书面报告，报告应包括检查时间、检查内容、检查人员、发现的问题及整改措施等。

8.安全管理部门应跟踪整改措施的落实情况，确保所有安全隐患得到有效整改。

9.长假结束后，应组织一次全面的安全复查，确保生产设备和工作环境完全符合安全生产要求。

（二）交通安全

1.长假期间交通安全检查的目的是确保企业内部车辆和员工出行安全，减少因交通事故造成的损失和影响。

2.安全管理部门应针对长假期间的交通安全制定专门的检查计划，重点关注以下几个方面：

a.车辆安全性能检查：对企业的运输车辆进行全面的安全性能检查，包括制动系统、灯光、轮胎、发动机等重要部件的检查，确保车辆处于良好的运行状态。

b.驾驶员安全教育：组织驾驶员进行安全教育，强化交通安全意识，提醒驾驶员遵守交通规则，不疲劳驾驶，不酒后驾车。

c.车辆维护保养：确保车辆在长假期间得到适当的维护和保养，减少因车辆故障导致的交通事故。

d.车辆装载安全：对车辆装载过程进行监控，确保货物绑扎牢固，不超载，不超高超宽，防止行驶过程中货物滑落或影响车辆稳定性。

e.路线规划与交通状况了解：提前规划车辆行驶路线，了解长假期间的交通状况，避免高峰期出行，减少拥堵带来的安全隐患。

3.交通安全检查应由具备相应资质的安全管理人员负责，必要时可邀请专业技术人员参与。

4.检查过程中，应对车辆安全设施进行检查，包括安全带、灭火器、急救包等是否齐全有效。

5.对于检查中发现的问题，应立即采取措施进行整改，确保车辆在长假期间的安全运行。

6.安全管理部门应建立交通安全档案，记录车辆检查情况、驾驶员安全教育情况及整改措施的实施情况。

7.长假期间，应加强车辆动态监控，通过GPS等手段实时掌握车辆运行状态，确保能够及时响应可能出现的紧急情况。

8.长假结束后，应对交通安全进行检查总结，分析长假期间交通安全管理的效果，对存在的不足进行改进，为未来的交通安全管理提供经验教训。

（三）环境保护安全

1.长假期间环境保护安全检查的目的是确保企业生产活动不对环境造成污染，同时预防因假期期间环境管理不善导致的突发环境事件。

2.安全管理部门应制定长假期间的环境保护安全检查计划，重点关注以下方面：

a.污染治理设施检查：确保废水、废气和固体废物处理设施正常运行，污染物排放符合国家标准。

b.环境监测设备检查：检查环境监测设备是否正常运行，数据是否准确，确保能够及时掌握环境变化情况。

c.应急预案检查：审查环境保护应急预案，确保预案内容全面，应急措施可行，应急物资充足。

d.事故隐患排查：对可能引发环境污染的生产环节和设备进行排查，及时发现并消除事故隐患。

e.环境保护设施维护保养：确保环境保护设施得到及时维护保养，避免因设施故障导致环境污染事故。

3.环境保护安全检查应由专业人员负责实施，必要时可邀请环境保护专家参与。

4.检查过程中，应详细记录检查情况，对发现的环境安全隐患进行评估，并制定相应的整改措施。

5.对检查中发现的紧急环境安全隐患，应立即采取措施进行整改，确保环境安全。

6.安全管理部门应建立环境保护安全档案，记录检查情况、整改措施的实施情况及环境监测数据。

7.长假期间，应加强环境监测，确保及时发现并处理可能出现的污染问题。

8.长假结束后，应对环境保护安全进行检查总结，分析长假期间环境安全管理的效果，对存在的不足进行改进，为未来的环境保护安全工作提供参考和改进方向。

七、隐患排查分级

1.隐患排查分级是根据隐患可能导致事故的严重程度、发生概率以及对人员、财产、环境的影响程度，将隐患分为不同等级的过程。

2.隐患等级一般分为以下几级：

a.重大隐患：可能导致重大人身伤亡、财产损失或环境污染的隐患，需要立即停产停业进行整改。

b.严重隐患：可能导致较大人身伤亡、财产损失或环境污染的隐患，需在短期内完成整改。

c.一般隐患：可能导致轻微人身伤亡、财产损失或环境污染的隐患，需在规定时间内完成整改。

d.较小隐患：对人员、财产、环境影响较小的隐患，可在日常生产中进行整改。

3.隐患等级的确定应由安全管理部门组织相关专业人员进行评估，必要时可邀请外部专家参与。

4.隐患排查分级的结果应记录在案，作为制定整改计划、分配资源和进行考核的依据。

八、隐患排查管理

1.隐患排查管理是指对企业生产安全隐患进行识别、评估、整改和跟踪的过程，以确保生产安全。

2.安全管理部门应建立完善的隐患排查管理制度，包括隐患的识别、评估、报告、整改、复查和记录等环节。

3.隐患排查管理应遵循以下原则：

a.预防为主：通过隐患排查，及时发现和消除安全隐患，防止事故的发生。

b.全面覆盖：隐患排查应覆盖企业所有生产环节和领域，确保无遗漏。

c.动态管理：隐患排查应是一个动态的过程，随着生产条件的变化及时调整检查内容和方法。

d.责任到人：明确隐患排查的责任人，确保每个环节都有明确的责任主体。

4.隐患排查管理的具体内容包括：

a.制定隐患排查计划，明确检查周期、检查内容、检查标准和检查人员。

b.组织实施隐患排查，确保排查工作按照计划进行。

c.对排查发现的隐患进行分类评估，制定整改措施和整改计划。

d.跟踪整改措施的实施情况，确保整改到位。

e.对整改完成的隐患进行复查，验证整改效果。

f.建立隐患排查档案，记录隐患排查的全过程和结果。

g.定期对隐患排查管理进行总结和改进，提高隐患排查的效果。

九、事故隐患排查报告和隐患建档监控

1.事故隐患排查报告是指对排查出的安全隐患进行记录和报告，以便及时采取整改措施，防止事故的发生。

2.安全管理部门应制定统一的事故隐患排查报告格式，报告应包括以下内容：

a.隐患的具体描述：包括隐患的部位、性质、可能造成的后果等。

b.隐患的发现时间、发现人及发现过程。

c.隐患的评估等级：根据隐患的严重程度进行分级。

d.隐患的整改措施：针对隐患提出的具体整改方案和措施。

e.整改责任人和整改期限：明确整改工作的责任人和完成整改的时间节点。

3.事故隐患排查报告应在隐患发现后立即填写，并在规定时间内提交至安全管理部门。

4.安全管理部门应对事故隐患排查报告进行审核，对报告中的隐患进行分类管理，并制定整改计划。

5.隐患建档监控是指将排查出的隐患进行记录和归档，并对其整改情况进行持续监控。

6.安全管理部门应建立隐患档案管理系统，档案内容应包括：

a.隐患的基本信息：包括隐患编号、隐患部位、隐患性质等。

b.隐患的排查记录：包括排查时间、排查人员、排查结果等。

c.隐患的整改记录：包括整改措施、整改责任人、整改完成时间等。

d.隐患的复查记录：包括复查时间、复查人员、复查结果等。

7.隐患档案应定期更新，确保档案信息的准确性和时效性。

8.安全管理部门应定期对隐患整改情况进行监控和评估，确保整改措施得到有效实施。

9.对于未按期完成整改的隐患，安全管理部门应采取措施督