汽车连接器试验验证准则

目次TOC\h\z\t"ZS_C标题2级,2,ZS_C标题1级,1,ZS_C标题3级,3,ZS_F附录标识,1,ZS_G附录标题1级,2"1目的及适用范围 12规范性引用文件 13术语和缩略语 14试验环境条件 24.1一般要求 24.2温度等级 24.3密封等级 24.4震动等级 34.5插拔循环等级 34.6阻燃等级 35试验项目 36试验步骤 66.1试验准备 66.2试验样品要求 66.3试验顺序 67试验方法 87.1外观检查 87.1.1试验 87.1.2要求 87.2插拔循环 97.2.1试验 97.2.2要求 97.3端子至端子的插入力和拔出力 97.3.1试验 97.3.2要求 97.4端子至连接器的插入/保持力 97.4.1试验 97.4.1.1未密封连接器和具有单线密封的密封连接器的端子插入力 97.4.1.2密封垫式整体密封连接器的端子插入力 107.4.1.3端子在护套中的保持力 107.4.2要求 117.5连接器的结合力和分离力 117.5.1试验 117.5.1.1连接器的结合力 117.5.1.2连接器的分离力和自锁装置强度 127.5.2要求 127.6助力型连接器的接合力和分离力 137.6.1试验 137.6.1.1预装位置的接合力和分离力 137.6.1.2助力机构在初始位置的保持力 137.6.1.3助力型连接器的接合力和分离力 137.6.1.4助力型连接器的自锁装置强度 137.6.1.5“锁-放”结构的解锁力 147.6.1.6要求 147.7TPA的插入力和拔出力 147.7.1试验 147.7.1.1TPA在预装位置的分离力（如适用） 147.7.1.2当所有端子都正确装配到连接器中，把TPA装配到锁止位置需要的力 147.7.1.3当护套中不装配端子时，把TPA转配到锁止位置需要的力 147.7.1.4当一个端子没有装配到锁定位置时，TPA装配到锁止位置需要的力 147.7.1.5TPA从锁止位置第一次释放所需的力 157.7.2要求 157.8CPA的插入力和拔出力 157.8.1试验 157.8.1.1当连接器正确配合后，CPA的插入力和拔出力 157.8.1.2当连接器没有配合时，CPA的插入力 157.8.1.3CPA在预装位置的拔出力（如适用）。 157.8.2要求 157.9机械寿命（试验根据客户需求决定是否需要） 157.9.1试验 157.9.2要求 167.10结合温度振动 167.10.1试验 167.10.2要求 187.11连接器对插到位声响 187.11.1试验 187.11.2要求 197.12跌落 197.12.1试验 197.12.2要求 197.13接触电阻与电压降 197.13.1试验 197.13.2要求 217.14电流循环 227.14.1试验 227.14.2要求 227.15绝缘电阻 237.15.1试验 237.15.2要求 247.15.3屏蔽层绝缘电阻 247.15.4要求 257.16绝缘耐压 257.16.1试验 257.16.2要求 257.17冷热冲击 267.17.1试验 267.17.2要求 267.18温湿循环 267.18.1试验 267.18.2要求 277.19热老化 277.19.1试验 277.19.2要求 277.20水密性 277.20.1试验 287.20.2要求 287.21气密性 287.21.1试验 287.21.2要求 287.22高压水喷射 287.22.1试验 297.22.2要求 297.23盐雾试验 307.23.1试验 307.23.2要求 307.24防尘试验 307.24.1试验 307.24.2要求 317.25附加信息 318检验规则 318.1出厂例行试验 318.2型式试验 32共=NUMPAGES12-39页第7页中车株洲电力机车研究所有限公司 南车时代下属部门或业务主体的名称共=NUMPAGES37-433页第2页文件名称目的及适用范围本文规定电动汽车驱动电机系统用连接器术语和定义、试验项目、试验顺序，验步骤及检验规则，提供设计人员参考选用新物料选用要求，指导相关人员进行汽车连接器的基本性能测试及可靠性研究。规范性引用文件规范性引用文件见表1。规范性引用文件序号标准/文件号标准/文件名称备注1SAE/USCAR-2汽车电器连接器系统的性能标准2SAEJ17421998道路车辆车载电线束高压连接试验方法和一般性能要求3EIA-364电连接器的相关测试方法标准4DINEN60603-2002电子设备用连接器5QC/T417.1-2001车用电线束插接器第1部分定义，试验方法和一般性能要求6QC/T417.3-2001车用电线束插接器第3部分单线片式插接件尺寸和特殊要求7QC/T417.4-2001车用电线束插接器第4部分多线片式插接检尺寸和特殊要求8QC/T29009-1991汽车用电线接头技术条件术语和缩略语术语和缩略语见表2。术语和缩略语序号术语/缩略语描述连接器由端子/护套及其附件组成，实现电气连接的组合件护套固定并保护端子的非金属件端子实现电气连接的金属件。本规范中的端子规格参数指的是公端插头端子的宽度板端连接器与设备内部进行连接的输出端连接器端子二次自锁结构（TPA）确保端子安装到位、加强端子的一次自锁力或提供一种单独端子锁止力的机构连接器二次自锁机构（CPA）在连接器的自锁机构上额外增加的一种锁止机构插拔循环参照连接器的连接和断开循环。一次插入和拔出操作作为一个插拔循环试验环境条件4.1一般要求除非另有说明，所有试验都应在23°C±5°C环境温度下进行，相对湿度为45%~75%连接器所用材料应符合国家安全、卫生、环保法规的相关要求，在首次认可是供应商应向用户提供连接器所使用材料的组成成分清单及禁用物质报告。4.2温度等级根据在车身的预期使用环境，除另有说明被试验连接器部件推荐使用温度等级4，道路车辆部件温度等级详情见表3。部件温度等级等级环境温度范围适用位置1-40℃~+85℃乘客客舱（不推荐）2-40℃~+100℃乘客舱3-40℃~+125℃发动机舱4-40℃~+150℃发动机及发热部件的附近位置5-40℃~+175℃及以上供需双方协定4.3密封等级零部件应当根据其安装环境进行以下分类：S1：非密封性的连接器可以安装在客车和其他机车上干燥环境下。备注：一些重载的车辆需要S3型的密封型连接器。S2：密封性连接器必须满足6.3标准中对密封连接器测试顺序的要求。S3：密封性连接器必须满足标准6.3和7.22中高压喷射的要求。除另有说明本文中推荐使用密封等级S2。连接器密封分类等级应用类型适用位置S1未密封车身上干燥区域，如乘客舱、行李舱S2密封的车身上外露区域S3密封加高压喷射车身外露区域。适用于有飞溅水直接喷射的区域4.4震动等级测试的零部件需要根据其安装位置和环境按照以下分类进行试验，本文中被测部件推荐应用等级V2。零件震动分类等级应用类型V1安装在不与发动机相连的弹性部件V2安装在与发动机相连的部件V3安装在剧烈震动环境下的部件4.5插拔循环等级被测零件根据其在维修服务过程中的拆卸频率按照以下分类进行试验，除另有说明本文中被测部件插拔循环次数推荐选用M1。插拔循环等级分类插拔循环等级插拔次数典型应用说明M110线线连接器及板端连接器，在维修服务过程中不经常拆卸，这类连接器属于固定连接，且车辆组装好以后不希望被拆卸。例如：舱壁连接器。试验开始前M1等级连接器应插拔10次M250线线连接器及板端连接器，在维修过程中经常拆卸。例如：维修拆卸或者安全拆卸。试验开始前,M2等级连接器应插拔50次。M3由供需双方协商决定线线连接器及板端连接器，连接器的通断作为零件的正常功能。例如充电口等。在试验报告中记录插拔次数。4.6阻燃等级被测零部件根据其使用要求，须符合以下阻燃等级要求，除另有说明则使用阻燃等级UL94V-0。阻燃等级阻燃等级要求ＨＢ对于小于３到１３ｍｍ厚的样品，燃烧速度小于４０ｍｍ／ｍｉｎ，小于３ｍｍ厚的样品，燃烧速度小于７０ｍｍ／ｍｉｎ，或者在１００ｍｍ的标志前熄灭。Ｖ－２对样品进行两次１０秒的燃烧试验后，火焰在３０秒内熄灭。可以引燃３０ｃｍ下方的药棉。Ｖ－１对样品进行两次１０秒的燃烧试验后，火焰在３０秒内熄灭。不能引燃３０ｃｍ下方的药棉。Ｖ－０对样品进行两次１０秒的燃烧试验后，火焰在１０秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。试验项目试验项目见表8试验项目列表序号试验类别试验项目对应章节判断标准1外观外观7.1在10倍放大镜的帮助下，不能在连接器总成上看到任何会影响其和功能或降低外观品质的退化，开裂和变形等瑕疵；镀层不能破坏，直接看到零件原材料。2插拔循环插拔循环7.2插拔循环后样品无影响后续试验的损坏。3端子的机械性能端子至端子的插入力和拔出力7.3金属基材不应该外露，插入力和拔出力应符合产品设计文件的要求或供需双方商定。4端子至连接器的插入/保持力7.4端子插入护套的力判定标准见7.4.2表10，端子在护套中的保持力判定标准见7.4.2表11。5连接器的机械性能连接器的结合力和分离力7.5连接器的接合力和分离力应小于等于75N或者供需双方商定，自锁装置强度见7.5.2表13，解锁力应为6N～51N.6助力型连接器的接合力和分离力7.61）预装接合力最大为75N，预装分离力应为15N～75N2）助力机构在初始位置的保持力至少为50N3）助力型连接器的接合力和分离力最大为75N，向助力机构的释放方向施加60N的力时助力机构不应打开或损坏4）助力型连接器的自锁装置强度至少110N；5）“锁-放”结构的解锁力应为6N～45N7TPA的插入力和拔出力7.71）TPA从预装位置分离需要的力至少为20N或由供需双方商定；2）当所有端子都正确装配到连接器中，TPA装配到锁止位置需要的力最大为60N3）护套中不装配端子时，TPA装配到锁止位置需要的力至少为15N；4）当一个端子没有装配到锁定位置时，TPA装配到锁止位置需要的力至少为60N5）TPA从锁止位置释放所需的力应为18N～60N,或由供需双方商定。8CPA的插入力和拔出力7.8连接器正确配合后，CPA的插入力最大为22N，拔出力应为10N—30N;连接器没有配合时，CPA的插入力至少为60N;CPA在预装位置的拔出力至少为60N。9机械寿命（试验根据客户需求决定是否需要）7.9试验后接触件摩擦表面允许镀层有轻微磨损，但不能露出基体金属，不应出现影响性能的损伤，如接触件位移、弯曲、断裂或壳体刺穿、破裂等。记录试验后接触电阻实测值，可不做判定。10结合温度振动7.10试验过程中和试验后，电路不连续的瞬断时间不应超过1μs。试验过程中和试验后连接器零件无松动、脱落现象。11连接器对插到位声响7.11连接器对插到位产生的声音等级应高于环境声音：潮湿前7分贝，潮湿后5分贝。或由供需双方商定。12跌落7.12试验样品应符合外现检查的要求，适用附件不应从它的预装位置脱离。13电性能试验接触电阻7.13接触电阻见表13，表中未列出的端子规格用插值法计算14电流循环7.14试验结束后，样品应能按试验顺序表完成后续试验，试验过程申，任一端子接触温升不应超过60℃。任何数据组计算得到的总连接电阻不得超过了6.3章节的表中列举的“后续试验”验收标准。15绝缘电阻7.15相邻端子之间的绝缘电阻至少为100MΩ16绝缘耐压7.16试验中连接器任何两个端子孔之间和端子孔与连接器外壳（连接器屏蔽层）之间不能有介质断裂或击穿现象。17连接器环境试验冷热冲击7.17试验样品应能按试验顺序表完成相关试验并符合试验要求；试验过程中，端子接触电阻连续大于7Ω的时间不应超过1us。18温湿循环7.18试验样品应能按试验顺序表完成相关试验并符合试验要求。19热老化7.19试验样品应能按试验顺序表完成相关试验并符合试验要求。20水密性7.20试验样品应能按试验顺序表完成相关试验并符合试验要求。21气密性7.21当达到规定压力时，样品不应有气泡出现；试验样品应能按试验顺序表完成相关试验并符合试验要求。22高压水喷射7.22试验样品应能按试验顺序表完成相关试验并符合试验要求。23盐雾试验7.23盐雾试验后样品应符合7.15绝缘电阻的要求。24防尘试验7.24试验样品应能按试验顺序表完成相关试验并符合试验要求，在拔出后，连接器内不能有灰尘进入。试验步骤试验准备每个试验样品组应包含至少5个样品，除非另有规定，所有样品组中的样品都应进行试验。试验样品要求所有试验项目均应使用带有导线连接的端子，端子的压接应符合相关规定。根据各自的端子类型和线径规格，压接尺寸物理特性和机械拉脱力必须在规定的容许公差范围内。在单独的试验程序中，如果没有其他特殊说明，导线的导体部分和绝缘体部分都要压接。如果适用，使用适当的电线密封件。按照制造商推荐的装配标准装配绝缘替代类型的端子。当试验具有对插端的端板类型的连接器时，只需准备插座连接器样品（参考3.6部分）。记录具有代表性的每一批端子样品的压接高度和压接宽度（不包括绝缘替代类型的端子），并且为了跟踪和后期验证的需要对样品进行编号。电线到端子的电气压接性能标准，端子的压接状况应该被试验和验证。试验顺序本技术规范中列举的试验步骤意欲包括构成在普通道路车辆中使用的吸合释放延时时间电气端子，连接器和部件在所有阶段中的开发、制造和现场分析的性能试验。在这些试验组合项目中可根据不同类型高压连接器实际情况选择，或由供需双方协商，由客户决定是否需要。试验组合项目中数字表示具体的试验步骤，数字后面的▲的步骤表示试验进行是不得中断，后面的试验需要在1H内完成。非防水型护套可选择Q组和R组：防水型护套可根据客户要求从U组、V组、W组、X组选取相关的试验组别。连接器试验标准与要求章节试验项目试验组合与试验步骤ABCDEFGH6.1试验样品准备111111117.1外观检查2,42,42,62,52,42,42,42,57.3端子至端子的插入力和拔出力37.13接触电阻3,547.14电流循环37.9机械寿命47.10结合温度振动37.4端子对护套的插入力保持力7.5连接器的接合力，分离力及自锁装置强度37.7TAP的插入力和拔出力37.8CPA的插入力和拔出力37.11连接器对插到位声响37.12跌落4表9（续)连接器试验标准与要求章节试验项目试验组合与试验步骤IJKLMNOPQR6.1试验样品准备11111111117.1外观检查2,62,82,92,82,52,112,112,112,102,47.2连接器/端子插拔循环333333337.13接触电阻/电压降55757.4端子在护套中的保持力8107.15绝缘电阻465▲645,7,105,85,7,105,87.16绝缘耐压76789897.17冷热冲击47.18温湿循环4▲4▲6▲7.19热老化4467.20水密性6▲6▲7.21气密性4,74,77.22高压水喷射9▲9▲7.23盐雾试验37.24防尘3试验方法外观检查7.1.1试验1.在执行试验和/或调制处理之前，用肉眼检查每一个试验样品，详细记录所有制造或材料瑕疵，例如：裂缝，脱色，毛刺，等等。2.在试验和/或调制处理之后，重新检查每一个被试验样品并且详细记录所有可察觉的变化，例如：膨胀、腐蚀、色变、触点镀层磨损、物理变形、开裂，等等。将被试验和/或被调制的样品与对比试样，进行对比，并且在试验报告中记录所有的差别。7.1.2要求在10倍放大镜的帮助下，不能在连接器总成上看到任何会影响其和功能或降低外观品质的退化，开裂和变形等瑕疵。镀层不能破坏，直接看到零件原材料，其他的验收标准在每个测试实验中详细列出。7.2插拔循环7.2.1试验按照表6的规定和产品规格要求进行插拔循环试验。当仅有端子进行插拔循环时，试验过程中应确保插拔循环沿端子的中心线进行。插拔速度应恒定，且在25mm/min-100mm/min之间。所选用速度应记入试验报告。把连接器进行的相应次数插拔，选择其中一组测量和记录下列所需力：——首次插入——首次拔出——表4规定对应等级的末次拔出；7.2.2要求在7.2.1试验中第一次插入装配力不大于70N插拔循环后样品无影响后续试验的损坏。7.3端子至端子的插入力和拔出力7.3.1试验试验顺序如下：1）准备5对（或者根据客户需求数量）单独的端子。对每对端子进行编号；2）将一对端子固定到夹具上，并确保插拔沿着端子的中心线进行3）以50mm/min的均匀速度对插端子，记录对插到位所需要的峰值力（第一次插入力）；4）以50mm/min的均匀速度分离端子，记录完全分离所需要的峰值力（第一次拔出力）；5）重复9次第3部和第4部，记录10次拔出力；6）每对端子都进行第2-5步。7.3.2要求外观应符合7.1的要求，金属基材不应该外露，插入力和拔出力应符合产品设计文件的要求或供需双方商定。7.4端子至连接器的插入/保持力7.4.1试验7.4.1.1未密封连接器和具有单线密封的密封连接器的端子插入力1）用端子适用的最大规格最厚绝缘层的绝缘导线和最小规格、最薄绝缘层的导线各准备1组样品，端子和护套的数量见表10。试验样品数量护套孔数最少测试连接器数量最少端子数量测试型腔的次数最少数据10或更多3与护套孔数相同每端子孔至少一次等于端子型腔数4-93等于护套孔数与护套之积每个护套的端子孔测试1次=护套孔数与护套之积34等于护套孔数与护套之积每个护套的端子孔测试1次122510每个护套的端子孔测试1次1011010每个护套的端子孔测试1次102）对每一个连接器端子孔位进行编号，对每一个连接器也编号。3）用适当的工装夹具固定连接器的外壳。4）用力测试仪在距绝缘支撑20mm处夹持导线5)以不超过匀速50mm/min的速度把端子直线插入连接器中。持续施加力至预期停止位置：备选方案：A.将端子压接在实心金属棒上，测量端子的插入力B.从绝缘压接处切断导线，用一个与导线直径接近的棒，推遗留在端子尾部的导线。6）记录端子在未达到预期的停止位置前插入护套所需的峰值力（即插入力）7.4.1.2密封垫式整体密封连接器的端子插入力试验顺序如下1）用端子适用的最大规格最厚绝缘层的绝缘导线准备2组样品，和最小规格、最薄绝缘层的导线准备1组样品，端子盒护套的数量见表9。2）对每个护套和每个端子孔进行编号3）用适当的工装夹具固定连接器的外壳。4）用力测试仪在距绝缘支撑20mm处夹持导线5）用最大规格导线的一组样品，以不超过匀速50mm/min的速度把端子直线插入连接器中。在未达到预期的停止位置前，持续施加力直至75N。每个端子孔测试完之后移除导线；6）用最大规格导线的另一组样品，以不超过匀速50mm/min的速度把端子直线插入连接器中。在未达到预期的停止位置前，持续施加力直至75N。每个端子孔测试完之后不移除导线。端子插入的原则是：使最后一个插入的端子近可能处于中心位置。记录端子孔编号、端子插入力和端子插入顺序；7）用最小规格导线的样品重复第6步的操作；8）记录端子在未达到预期的停止位置前插入护套所需的峰值力（即插入力）。7.4.1.3端子在护套中的保持力试验顺序如下：1）用端子适用的最大规格最厚绝缘层的绝缘导线准备样品，端子和护套的数量见表9。端子压接后可增加焊接。把护套放在温湿度箱（温度40℃、相对湿度95%～98%）中保持6小时，然后在室温下保持1小时。本试验应在潮湿处理后8小时内完成，如不能完成，样品应放置在密封干燥的塑料袋中，在24小时内完成本试验；2）对每个护套和每个端子孔进行编号；3）将端子插入护套中，不安装TPA；4）用夹具固定护套；5）用力测试仪夹持导线；6）以至少50mm/min的均匀速度增加力，将端子从护套中直线拔出；7）记录端子从护套要中拔出所需要的力，及对应的端子孔编号和护套编号。如果在拔出端子之前护套破裂或导线断裂，应在试验报告中记录力值并描述此情况；8）按表10重新准备一组样品，安装TAP，重复2～7步。7.4.2要求端子插入护套的力判定标准见表11，端子在护套中的保持力判定标准家见表12。端子插入护套的力线径规格mm2端子插入护套的力N≤2≤30＞2≤75注：对于密封型连接器，应包含密封力（如适用）端子在护套中的保持力线径规格mm2一次所保持力N潮湿处理后保持力（带TPA）温度/潮湿循环后的保持力（带TPA）0.3≤S＜0.5≥30≥60≥500.5≤S＜0.75≥45≥70≥500.75≤S＜2≥60≥90≥502≤S＜5≥80≥110≥505≤S＜8≥125≥175≥758≤S＜32≥200≥235≥115≥32≥300≥450≥2257.5连接器的结合力和分离力7.5.1试验7.5.1.1连接器的结合力试验顺序如下1）选择与相应结构相符合的绝缘导线，准备足够多的插头端子和插座端子去装配至少5套的连接器总成。2）用所有适合的部件，例如：端子，楔形物（二次所），和密封件，试验前公母端不对接。3）对每一个连接器总成进行编号。4）把插头连接器和插座连接器固定在力测试仪的夹具中。调节力测试仪使其确保插头连接器沿轴线直线插入插座连接器。建议绘制结合力与插入距离之间的关系图，如下；5）以最少50mm/min的均与速度增加结合力，直至连接器完全配合6）记录每对连接器对插至锁定位置所需的峰值力（结合力）。图一接合力与插入距离关系图注意：如果有适用的设备，建议绘制所施加的啮合力与插入距离之间的连续对照图。一个结构合理的连接器(和密封系统，如适用的话)应当能够绘制出一张图，其中显示力平稳上升至一个峰值，然后下降直至连接器完全啮合。如果图中显示一个以上的力的峰值，锁止机构就可能存在错误。7.5.1.2连接器的分离力和自锁装置强度试验顺序如下1）准备9对配合好的连接器样品（CPA不应啮合），平均分为3组：第一组：3对不装配端子连接器；第二组：3对装配端子的连接器；第三组：3对装配端子的连接器。2）用第一组样品，把一次自锁结构完全啮合的连接器固定在力测试仪的夹具中。调整夹具是分离力能直接均匀地施加到连接器主体上，调整力测试仪使其确保连接器能沿轴线分离。3）以50mm/min的均匀速度增加分离力，直至连接器完全分离；4）记录每对连接器的分离力，即自锁装置强度；5）用第二组样品，解除连接器一次自锁机构，重复第2～3步的操作，记录分离力；6）用第3组样品，向自锁结构持续施加解锁力直至解锁（解锁过程不应损坏任何部件），记录解锁力。7.5.2要求连接器的接合力和分离力应小于等于70N或者供需双方商定，自锁装置强度见表13，解锁力应为6N～51N.自锁装置强度端子规格mm1-2孔3-6孔＞6孔≤0.64≥80≥80≥100＞0.64～≤2.8≥80≥100≥120＞2.8≥100≥120≥120注：对混合连接器，按最大端子规格和护套孔数在表中找对应数值。7.6助力型连接器的接合力和分离力7.6.1试验7.6.1.1预装位置的接合力和分离力试验顺序如下1）使用端子使用的导线准备相应数量的端子，装配3对连接器；2）用力测试仪，以50mm/min的均匀速度把连接器转配到预装位置。预装位置指插头连接器和插座连接器对插到助力机构将能起作用的位置；3）用力测试仪，以50mm/min的均匀速度把连接器从预装位置分离；4）记录预装接合力和预装分离力。7.6.1.2助力机构在初始位置的保持力试验顺序如下1）使用端子使用的导线准备相应数量的端子，装配3对连接器；2）用未与对插端配合的连接器，将助力结构置于初始位置；3）用力测试仪，以50mm/min的均匀速度沿锁止方向向助力机构施加力，直至助力机构脱离初始位置；4）记录助力机构在初始位置的保持力。7.6.1.3助力型连接器的接合力和分离力试验顺序如下1）使用端子适用的导线准备相应数量的端子，装配3对连接器；2）把连接器装配到预装位置，当助力机构脱离初始位置后，以50mm/min的均匀速度移动助力机构至锁止位置，记录峰值力（即接合力）；3）当助力机构在锁止位置有“锁-放”结构时，使“锁-放”结构处于锁止状态，向助力机构释放方向以50mm/min的均匀速度施加60N的力；4）解除“锁-放”结构（如适用），以50mm/min的均匀速度移动助力机构至初始位置，记录峰值力（即分离力）；7.6.1.4助力型连接器的自锁装置强度准备3对未装配端子的连接器，把自锁装置已锁止连接器（解除CPA，如适用）固定在夹具中，以50mm/min的均匀速度分离连接器，记录峰值（即自锁装置强度）。7.6.1.5“锁-放”结构的解锁力准备3对未装配端子的连接器，向“锁-放”结构施加解锁力，使助力机构能从所致位置释放，记录峰值力。7.6.1.6要求1）预装接合力最大为75N，预装分离力应为15N～75N2）助力机构在初始位置的保持力至少为50N3）助力型连接器的接合力和分离力最大为75N，向助力机构的释放方向施加60N的力时助力机构不应打开或损坏4）助力型连接器的自锁装置强度至少110N；5）“锁-放”结构的解锁力应为6N～45N7.7TPA的插入力和拔出力7.7.1试验7.7.1.1TPA在预装位置的分离力（如适用）准备3套不装配端子的护套，把护套固定在夹具中，以50mm/min的均匀速度从护套上直线分离TPA，记录峰值力。7.7.1.2当所有端子都正确装配到连接器中，把TPA装配到锁止位置需要的力准备3套TPA在预装位置（如适用）的连接器，在护套中插满端子，把连接器（包括TPA）固定到夹具中，以50mm/min的均匀速度把TPA装配到锁止位置，记录峰值力。7.7.1.3当护套中不装配端子时，把TPA转配到锁止位置需要的力准备3套不装配端子的护套，把护套固定到夹具中，以50mm/min的均匀速度把TPA装配到锁止位置，记录峰值力。7.7.1.4当一个端子没有装配到锁定位置时，TPA装配到锁止位置需要的力试验顺序如下：1）准备3套不装配端子的护套；2）TPA装配至预装位置（如适用）；3）分析端子和TPA的结构并确定一个试验端子孔；当这个端子没有装配到锁定位置时，把TPA装配到锁止位置所需要的力最小；4）把端子插入第3步确定端子孔，是端子处于既能实现电气连接但又不锁定位置；5）把连接器固定到夹具中；6）以50mm/min的均匀速度把TPA装配到锁止位置记录峰值力7.7.1.5TPA从锁止位置第一次释放所需的力准备3套装满端子的连接器，将TPA装配到锁止位置；把连接器固定在夹具中；以50mm/min的均匀速度从连接器上直线分离TPA，直至完成第一次释放，记录峰值力。7.7.2要求要求如下1）TPA从预装位置分离需要的力至少为20N或由供需双方商定；2）当所有端子都正确装配到连接器中，TPA装配到锁止位置需要的力最大为60N3）护套中不装配端子时，TPA装配到锁止位置需要的力至少为15N；4）当一个端子没有装配到锁定位置时，TPA装配到锁止位置需要的力至少为60N5）TPA从锁止位置释放所需的力应为18N～60N,或由供需双方商定。7.8CPA的插入力和拔出力7.8.1试验7.8.1.1当连接器正确配合后，CPA的插入力和拔出力准备3对连接器，把连接器对插到位。同时CPA装配到预装位置（如适用），以50mm/min的均匀速度把CPA插入到锁止位置，记录峰值力；以50mm/min的均匀速度把CPA从锁止位置拔出，记录峰值力。7.8.1.2当连接器没有配合时，CPA的插入力准备3套未配合的连接器，把CPA装配到预装位置（如适用），以50mm／min的均匀速度沿CPA的锁止方向施加力直奎CPA装配到锁止位置，记录峰值力。7.8.1.3CPA在预装位置的拔出力（如适用）。准备3套连接器，把CPA装配到预装位置，以50mm/min的均匀速度沿CPA的拔出方向施加力直至CPA从连接器上分离，记录峰值力。7.8.2要求连接器正确配合后，CPA的插入力最大为22N，拔出力应为10N—30N;连接器没有配合时，CPA的插入力至少为60N;CPA在预装位置的拔出力至少为60N。7.9机械寿命（试验根据客户需求决定是否需要）7.9.1试验准备5对连接器，按照GJB1217A-2009中的方法2016的规定进行试验，其中插拔速率按(100±50)次／小时；插拔次数≥500次，或由供需双方商定。除非另有规定，试验样品在进行试验之前或在试验过程中，不应加用特殊的润滑剂或涂覆。完成相应插拔次数后记录外观情况，并进行接触电阻测试，记录测量值。7.9.2要求试验后接触件摩擦表面允许镀层有轻微磨损，但不能露出基体金属，不应出现影响性能的损伤，如接触件位移、弯曲、断裂或壳体刺穿、破裂等。记录试验后接触电阻实测值，可不做判定。7.10结合温度振动7.10.1试验振动试验方法考虑了适合于电气插接的不同等级要求的振动程度。建议汽车制造商和供应商按图13选择试验方法，按表5选择振动参数。试验前应进行如下预处理：*插拔样品5次，以充分显示接触表面的磨损状况；*将配合的样品置于50个热冲击周期。每一个周期包括：在（-40±2）℃时30min，10s最大……过渡时间；在表3中适当的环境温度的最高值时30min，10s最大……过渡时间。将配合好的插接器适当地安装在如图13所示的一个振动桌面上开始执行振动试验。安装方法（1，2，3或4）应在试验报告中注明。串联所有插接件，给以100mA电流并观察整个试验过程的接触电阻变化（见图14中的试验安排）。频率变化以每分钟1倍频度的对数曲线进行。在三个互相垂直的方向上，每个方向都要运行16h（共48h）。注：另外，试验样品也可在测量过的车辆振动台架上试验。振动试验时，电路连续性监控按如下步骤进行：A.10线及以内的连接器，3对连接器上（1线连接器5对）所有的端子孔都应监控；10线以上的连接器，3对连接器上至少监控50对端予，被监控的端子应尽可能平均分布，但这种连接器的每个孔位都应被监控到：建议按图2的方式分布监控端子。图2电路监控通用方式

B．将所有被监控端子的导线首尾相连（锡焊）形成一条串连电路，一端焊接到电阻器，另一端连接至电源正极。把电源负极焊接到电阻器的另外一端。把连续测试仪和电阻器并联起来并确保连续测试仪的负极连接到电源负极。如图3。C.调节电源向电路提供100mA直流电。设置连续测试仪监控电路，记录电流低于95mA的情况。也可用其它电路连续性试验装置进行试验。7.10.2要求试验样品应能按试验顺序表完成相关试验并符合试验要求；试验过程中，端子接触电阻连续大于7Ω的时间不应超过lμs。如图4。图3电路连续性试验参考装置

图4瞬断测量法7.11连接器对插到位声响7.11.1试验试验设备：分贝测量仪。试验顺序如下：1)准备6对连接器（不装端子），分为2组。装配TPA、密封件等附件（如适用）；2)测量并记录环境声音等级。环境声音等级应为30～50分贝；3)把分贝测量仪放置到距连接器600±50mm处；4)手工对插第一组连接器，测量连接器锁合产生的声音等级；5)将第2组连接器潮湿处理（温度40℃、相对湿度95～98%中保持6小时后，30分钟内重复土述第2～4步。7.11.2要求连接器对配产生的声音等级应高于环境声音：潮湿前7分贝，潮湿后5分贝。或由供需双方商定。7.12跌落7.12.1试验试验顺序如下：1)准备12个装配适用附件的单独护套，不需装配端子线。将TPA、CPA、控制杆或滑杆置于预装位置（如适用）；2)把护套平均分为6组，在X，Y，Z三个方向上进行试验；3)对于矩形连接器的6个面，每个试验一组护套。从l米高的位置把护套跌落到水平混凝土地面上；4)记录样品损坏和附件脱离的情况。7.12.2要求试验样品应符合外现检查的要求，适用附件不应从它的预装位置脱离。7.13接触电阻与电压降7.13.1试验试验顺序如下：1)按试验顺序表中相应试验项目规定的导线规格，准各5对（或根据客户需求数量）端子；2)将端子固定在不导电的工作面上，沿端子中心线对插端子，并确保有效插入深度大于1mm(如图5)；3)按图6搭建试验电路。调节电源使它能向规定的导线提供每平方毫米5A的电流。可试验一对以上的端子。记录试验电流；4)用第3步中确定的试验电流，测量并记录长度为150mm导线的电压降。对于板端连接器，测量并记录长度为75mm导线的电压降；5)对导线测量点进行锡焊。将检测导线连接至Tl、T2(图7、图8);6)调节电源至第3步中规定的电流值并至少等待30分钟，使试验电流稳定在该数值；7)测量并记录T1和T2之间的电压降。端子电压降=T1～T2的电压降-导线的电压降。接触电阻=端子电压降÷试验电流。图5端子对插规范图6接触电阻/电压降测试装置图7线对线连接图8线对板连接7.13.2要求接触电阻见表14，表中未列出的端子规格用插值法计算。接触电阻和电压降判据端子规格mm接触电阻mΩ表面镀金或镀银时接触电阻mΩ电压降mV表面镀金或镀银时接触电阻mΩ0.5≤25≤25≤80≤600.64≤20≤10≤80≤601.2≤15≤10≤80≤601.5≤10≤10≤80≤602.8≤5≤5≤80≤606.3≤1.5≤1.5≤80≤609.5≤1.0≤1.0≤80≤607.14电流循环7.14.1试验试验顺序如下：1)用端子适用的最小规格和最薄绝缘层的导线准备5对端子；2)对导线测量点进行锡焊。将检测导线连接至T1、T2(图9、图10);3)用生产者规定的电流，测量150mm导线的电压降。对于板端连接器，测量75mm导线的电压降；4)按图27搭建试验电路，按图28放置试验样品。用生产者规定的电流设定电源，使电源接通45分钟，断开15分钟；5)环境温度传感器的测量点和试验样品在同一平面，并距离最近的样品150mm，使探针正对着发热源；注意保护试验样品免受通风和人工冷却。6）接通电源、数字式万用表和数据记录仪。7)30分钟后开始第一个循环，记录图19、图20中Tl至T2的电压降及每对端子上热电偶的读数；8)循环1008次，具体次数可由供需双方商定，每天至少读数一次。在任一个循环中，接通电流30分钟～45分钟之间读数：9)用每一组数据计算接触电阻；10)让样品冷却至室温。7.14.2要求试验结束后，样品应能按试验顺序表完成后续试验，试验过程申，任一端子接触温升不应超过60℃。任何数据组计算得到的总连接电阻不得超过了6.3章节的表中列举的“后续试验”验收标准。图9图107.15绝缘电阻7.15.1试验本试验用做过潮湿处理的或做过污染物入侵试验后的连接器。对于非密封连接器，在做过环境试验之后，应将样品放置在室温(23±5)℃和45%—75%的相对湿度环境下至少3小时。对于密封连接器，在做过潮湿处理或污染物（耐化学试液除外）入侵试验后1小时内完成绝缘电阻试验。1)对于未做过环境试验的护套，按6.2准备端子样品；2)将兆欧表设置在1000V直流档，并连接至如图11的导线末端，使相邻的端子有相反的极性；3)施加试验电压60秒，使试验仪器达到稳定状态。用兆欧表测量相邻端子间的电阻值；4)记录测试结果：图11绝缘电阻测试方法7.15.2要求相邻端子之间的绝缘电阻至少为100MΩ。7.15.3屏蔽层绝缘电阻准备5条两端都压好金属箍、长度为600mm的样线（电线结构见图12、图13）；将欧姆表调至直流1000V档，欧姆表的一根线和导线的导体连接，另一根线与屏蔽层连接；测量导体与屏蔽层之间的绝缘电阻。图12图13注：金属箔是可选项，不适用与所有的场合。7.15.4要求屏蔽层的绝缘电阻均应大于100MQ。7.16绝缘耐压7.16.1试验试验顺序如下：对于非密封连接器，在做过环境试验之后，应将样品放置在室温(23±5)℃环境下至少3小时。对于密封连接器绝缘耐压试验应在环境试验后l小时内开始并在8小时内完成。1)将高压测试装置连接至如图11的导线末端，使相邻的端子有相反的极性；2)试验电压（直流或交流）1000V，并使相邻的端子之间承受规定的电压至少60秒，记录有无电流泄漏。考虑安全，端子应接地：使用设备进行直流电压试验时应注意测试完后先给设备放电；3)把所有导线末端连接在一起，将连接器的外壳用金属箔包裹起来，金属箔不能接触到任何端子、导体和导线。如果连接器有外部金属屏蔽层，则可用连接器的外部屏蔽层代替金属箔；4)将高压测试装置的负极连接至金属箔（或连接器屏蔽层）上，将正极连接至所有导线末端；5)将高压测试装置设置为第2步选择的电压，并使金属箔与所有导线末端之间承受该电压至少60秒，记录有无电流泄漏。7.16.2要求试验中连接器任何两个端子孔之间和端子孔与连接器外壳（连接器屏蔽层）之间不能有介质断裂或击穿现象。7.17冷热冲击7.17.1试验试验顺序如下：1)用端子适用的任一规格导线准备6对连接器，连接器应包括所有附件，如TPA、CPA、密封件等。对每对连接器进行编号；2)将样品平均分为2组。第1组用于热冲击后的接触电阻试验，第2组用于试验过程中电路连续性监控：3)将样品放置在温度箱内，样品之间不应相互接触：4)配合好的样品将经过100次的热冲击循环，每次循环包括：一一-40℃时30分钟：一一30秒最大过渡时间；一一按表3选定的温度等级的最高温度30分钟；一一30秒最大过渡时间。5)试验过程中，应按7.10.1对第2组进行电路连续性监控。7.17.2要求试验样品应能按试验顺序表完成相关试验并符合试验要求；试验过程中，端子接触电阻连续大于7Ω的时间不应超过1us。7.18温湿循环7.18.1试验试验顺序如下：1)用端子适用的最小规格和最薄绝缘层的导线准备5对连接器，连接器应包括所有附件，如TPA、CPA、密封件等。对每对连接器进行编号；2)将样品放置在温度箱内，样品之间不应相互接触；3)按图14规定的温度和湿度对样品进行10个周期循环，每个循环包括：a.保持室温t(23±5)℃，相对湿度45%～75%4小时；b.0.5小时内提高相对湿度95%—99%，温度升高到(55±2)℃；c.保持b结果10小时：d.在2.5小时内把t降到(-40±2)℃；e.保持d结果2小时：f.在1.5小时内，把t从(-40±2)℃升高到表2中选定的分级最高温度：g.保持f结果2小时；h.在1.5小时内恢复到室温(23±5)℃。注：1）在d、e、f、g、h过程中，不控制湿度。2）如果试验室达到分级试验温度需要多于1.5h的时间，可延长f过程，a过程可适当缩短。图14温湿循环7.18.2要求试验样品应能按试验顺序表完成相关试验并符合试验要求。7.19热老化7.19.1试验试验顺序如下：1)用端子适用的最小规格和最薄绝缘层的导线准备5对连接器，连接器应包括所有附件，如TPA、CPA、密封件等。对每对连接器进行编号；2)把温度箱设置为表2中选定温度等级的最高温度并使温度稳定：3)将样品放置在温度箱内保持1008h，具体周期长度可由供需双方商定，样品之间不应相互接触。7.19.2要求试验样品应能按试验顺序表完成相关试验并符合试验要求。7.20水密性7.20.1试验试验顺席如下：1)用端子适用的最小规格和最薄绝缘层的导线准备5对连接器，连接器应包括所有附件，如TPA、CPA、密封件等。对每对连接器进行编号；全套装配连接器，应用连接器密封系统允许的最大和最小尺寸电线。电线未端应密封。2)样品先按试验顺序表做温湿度循环或热老化试验；3)从温度箱内取出样品，立即把试验样品侵入5%的NaCl溶液中。液体温度应是(23±5)℃。在溶液中加入颜料，以便在进行完试验后能明显看到是否有液体进入试验样品。把试验样品浸入到图24所示溶液中保持30分钟；4)从盐水溶液中取出样品，擦干样品外表，立即执行4.25绝