隧道运营养护管理手册-下册pdf

11隧道运营养护管理手册 维修养护隧道运营养护管理手册隧道运营养护管理手册 维修养护维修养护（下册）隧道运营养护管理手册维修养护隧道运营养护管理手册维修养护II目 录第一章概述1第一节养护管理的目标 1第二节养护维修管理任务 1一、检查 1二、结构检测 1三、养护维修 1第二章隧道结构检测2第一节沉降检测 2一、检测要求 2二、检测周期 4三、检测方法 4第二节变形检测 5一、检测要求 5二、检测周期 5三、检测方法 5第三节沉管隧道管段接头压缩量的检测 5一、检测要求 5二、检测周期 6三、检测方法 6第四节沉管隧道水平方向位移检测 6一、检测要求 6二、检测周期 6三、检测方法 6第五节沉管隧道剪力键相对位移检测 7一、检测要求 7二、检测周期 7三、检测方法 7第六节沉管隧道江中段河床断面水深测量 8一、检测要求 8三、检测周期 8三、检测方法 8第七节渗漏检测 10一、检测要求 10二、检测周期 10三、检测方法 10第八节混凝土强度检测 12一、检测要求 12二、检测周期 12三、检测方法 12第九节混凝土碳化检测 13一、检测要求 13二、检测周期 13三、检测方法 13第十节混凝土裂缝检测 14一、检测要求 14二、检测周期 14三、检测方法 14第三章隧道土建结构15第一节隧道主体结构 15一、检查 15二、养护维修 16第二节隧道路面 17一、检查 17二、养护维修 17第三节附属设施 18一、检查 18二、养护维修 18第四节防渗堵漏 19一、圆形段 19二、矩形段、沉井 23第五节保洁 27一、一般规定 27二、隧道常规保洁 27第四章通风系统设备29第一节轴流风机 29一、检查 30二、养护维修 31第二节射流风机 34一、检查 34二、养护维修 35第三节混流风机 37一、检查 37二、养护维修 38第四节风阀 40一、检查 41二、养护维修 41第五节消音器 43一、检查 44二、养护维修 44第六节通风管道 45一、检查 46二、养护维修 46第五章给排水及消防系统设备47第一节管道、阀门 47一、检查 48二、养护维修 49第二节水泵 51一、检查 51二、养护维修 53第三节泵用电机 57一、检查 57二、养护维修 58第四节水位仪 60一、检查 60二、养护维修 62第五节消火栓 63一、检查 63二、养护维修 64第六节自动灭火系统 64一、检查 64二、养护维修 65第六章电力系统67第一节变电站内设备 67一、高压柜 67二、电力变压器（干式变） 72三、低压配电柜 74四、交流稳压器 76五、直流电源柜 78六、不间断电源与应急电源 80第二节电缆与线路 82一、电力电缆 83二、穿管线路 84第三节照明设备及开关箱 85一、照明灯具 85二、照明控制箱 86第四节风机、水泵控制设备 87一、风机控制柜（含风门控制箱） 87二、水泵控制柜 89第五节防雷接地装置 91一、检查 91二、养护维修 91第六节电力系统设备、用具试验与检测 92一、安全用具检测 92二、电力变压器（干式变）检测 95三、互感器检测 96四、断路器 97五、电力电缆 98六、接地保护 98第七章监控系统99第一节中央计算机系统 99一、网络管理工作站 100二、服务器与磁盘矩阵器 102三、集线器（或交换机） 103四、光环网与光数据交换机 104第二节交通监控系统 106一、交通监控工作站 106二、区域控制器（ACU） 107三、车道信号灯 108四、车辆超高报警装置 109五、车流量检测器 110六、可变情报板 111七、可变限速板 112八、CO/VI及风速仪 112第三节电力监控系统 113一、电力监控工作站 113二、现场控制柜（RTU） 114三、电站光示报警信号柜 114四、风机/水泵远程控制柜（箱） 115第四节消防、火灾报警系统 116一、消防、火灾报警工作站 116二、火灾报警主机 117三、区域模块控制柜（箱） 118四、火灾报警探头 119第五节闭路电视系统 120一、闭路电视工作站 121二、摄像机 121三、监视器 122四、数字式硬盘录像机 123五、视频分配器 125六、视频矩阵切换器 126第六节通信、广播系统 127一、无线通信基地台 128二、有线广播工作站 129三、广播设备柜 130四、广播喇叭 131五、应急电话机 132第八章隧道运营养护常用设备配置134第九章设备设施检查和安全运营情况报告135第一节定期检查和报告 135一、定期检查方式、方法 135二、定期检查的内容 135》的主要内容 149第二节《隧道安全运营技术综合报告》的主要内容 149一、设施设备情况 149二、检查检测情况 150PAGEPAGEIVIIII附表一 维修养护工作记录表152附表二 维修养护作业单153附表三 维修检查记录表154附表四 隧道裂缝漏水点巡检表155--PAGE10-第一章概述第一节养护管理的目标寿命。第二节养护维修管理任务长设施、设备使用寿命。一、检查隧道检查分为日常检查，定期检查和特殊检查。1、日常检查日常检查是养护维修工作的基础，以目测为主，配合以简单工、量具。通过日常检查，工作计划目标做准备。2、定期检查供依据。3、特殊检查特殊检查主要针对隧道结构。分为应急检查和专门检查。（1）应急检查是指隧道遭遇自然灾害、发生交通事故或隧道保护区域大型施工等外力步采取针对性对策提供依据。（2）专门检查是对难以判别的损坏原因，缺损的程度和需要，确保承载能力的结构，应针对病害专门的现场试验检测、验算与分析等鉴定工作。二、结构检测隧道结构检测主要有沉降检测、管径检测、管片接缝检测、沉管隧道垂直剪力键检测、渗漏水量检测、混凝土强度检测、混凝土碳化检测、路面平整度和抗滑性能检测等项目。三、养护维修1、土建结构（1）清扫隧道内垃圾、清除构筑物上脏污、清理疏通排水设施，保持隧道外观整洁干净。（2）对设施构筑物进行维护，修复构筑物的轻微破损，保持构筑物完好状态。2、机电设备设备按周期进行定期维护。以及易损零部件的更换工作。（2）通过目测或仪器应用对机电设备的仪表、运行状态进行检查，及时维修或更换所检出的损坏零部件。第二章隧道结构检测性能检测等。一般要求：（1）检测人员：参加检测的人员是受过专业知识培训。（2）作业所用仪器设备：按国家计量有关规定定期进行计量检验认证，在仪器检验合格有效期内测试所取得的资料方为有效。合格的仪器不得投入检测作业，不合格仪器须经自校或外送校验合格后方可使用。第一节沉降检测一、检测要求1、隧道沉降检测必须符合《国家一、二等水准测量规范》GB/T12897-2006要求；2、隧道沉降测量基准点必须稳定，应有可靠的维护措施。根据上海地区同类工程沉降点作为测量基准点，深度应达地质较稳定的土层。埋设结构如下图。不锈钢标头盖板铁箱砌体无阻力柔性垫料(浸油麻丝等)孔壁，孔径Φ120～Φ200套管，Φ90～Φ110(保护基准杆不受外力影响)扶正器基准杆水泥浆套管底1m井底灌浆面1m

标底（彩花钢钻头）⑦-1层密实砂层标贯击数N>35置不锈钢标头。3、每两年宜以基岩标作一等精度水准联测，以检核水准检测基准标的稳定性。4、观测精度按二等精密水准标准实施；5、隧道内观测点的布设应能反映结构体变形的特征，并有利于测点保护和便于观测作业。隧道内沉降观测点应根据设计要求布置，如设计无明确要求，可按下列要求布置：（1）圆隧道段。从圆隧道与工作井的接头始，间隔不大于30m在两侧防撞墙上分别设置沉降观测点，联络通道处圆隧道两侧防撞墙增设四个观测点，联络通道内也增设四个点。（2）工作井处防撞墙上设置四个观测点。（3）矩形段。每段结构在变形缝两侧防撞墙上设置观测点。6、隧道保护区域施工必须在隧道相应区域增设沉降测点，对大型基坑开挖等对隧道影响较大的施工项目应采用自动检测仪器进行实时监测。7、每次检测后，应提交沉降检测成果数据表及沉降曲线图，如发现沉降量过大和数据明显异常的情况，应加强观测，复测后根据检测结果上报有关部门，必要时对检测结果进行专家评审。检测成果评价、初步结论、沉降曲线图以及与检测有关的情况说明。二、检测周期1、正常情况每季1次。2、发现隧道检测值有突变、本次沉降量大于前二次检测平均值2倍以上或隧道保护区内有地基施工等异常情况发生时应增加检测频率。三、检测方法KF需参照国家一、二等水准测量规范执行。测区、区段、路线往返测高差不符值KF44F（km）为环线长度。3、水准观测的视线长度、前后视距差、任一测站上前后视距差累计、视线高度及数字水准仪重复测量次数按下表规定：等级视线长度前后视距差任一测站上前后视距差累积视线高度数字水准仪重复测量次数光学数字光学数字光学数字光学（下丝读数）数字二等≤50m≥3m且≤50m≤1.0m≤1.5m≤3.0m≤6.0m≥0.3m≤2.8m且≥0.3m≥2次4、测站观测限差应不超过下表的规定：测量等级基辅分划读数的差基辅分划所测高差的差二等0.4mm0.6mm5、作业手簿须经过两次独立检查后，进入平差计算程序。平差方法按强制符合法，闭合差按测线距离长短以反符号分配；计算式如下：Vi=-Si△/S总S总——大环总距离（km）Si——i段距离（km）△——。6、每千米水准测量的偶然中误差M△和每千米水准测量的全中误差Mw不应超过下表规定的数值。在测量距离小于10km时，一般可免去不计。测量等级二等M△1.0mmMw2.0mm7、当观测成果出现异常或隧道遭遇自然灾害（如地震）或特大外界影响时应及时进行复测。第二节变形检测一、检测要求1、对隧道管片区域应定期进行横向、竖向形变检测；2、测点（检测断面）的布设距离每100米应不少于一个；3、测点应布置在隧道截面的竖径与横径中心线上，测钉须直接打入隧道截面水平和垂直中心位置的管片上；4、隧道横向和竖向的检测精度为±5mm。5、每次检测后，应提交沉降检测成果数据表及位移曲线图，如发现变形量过大和数据明显异常的情况，应加强观测，复测后根据检测结果上报有关部门，必要时对检测结果进行专家评审。6、每年度应提交年度检测报告，报告应包括以下内容：检测情况、检测成果评价、初步结论、位移曲线图以及与检测有关的情况说明。二、检测周期测频率为第一年每季1次，以后为每半年1三、检测方法1、横向形变检测：隧道横向形变检测应在隧道水平最大直径处；检测所采用仪器应满前后两次测量所得值（横向）相减即为变形量。2、竖向形变检测：隧道竖向形变检测应在隧道垂直最大直径处；检测所采用仪器应满变形量。施的种种检测工程项目。又因为隧道24小时通车运行，不能封道作业，执行有难度。由于实施隧道扁率测试。第三节沉管隧道管段接头压缩量的检测一、检测要求1、每次检测位置固定，对检测数据现场比对，避免人为误差。2、对每次检测数据进行汇总后，绘出全年的压缩量随着气温的变化曲线图，并且找出计参数，按设计单位提供的警戒值确定是否汇报。二、检测周期每周一次，如发现压缩变化量进入设计报警值范围，则每天一次进行巡检测量。三、检测方法1、游标卡测量止水带压板之间的垂直间距如图）2、通过设计单位提供的公式换算成管段间的实际压缩量。3、记录数据，进行汇总。第四节沉管隧道水平方向位移检测一、检测要求1、水平方向位移检测可参照沉降检测的相关要求执行。2、测点可以和沉降测点共用或根据要求独立布设。3、每次外业观测结束后2个工作日提交检测报告。二、检测周期按每月一次的检测频率进行观测。三、检测方法1、水平位移检测的对象为沉管段以及暗埋段的接口位移变动。2、检测点的布置：检测点分别布置在每节沉管的4个外角上，如图所示。其中靠近路面的检测点设置成仪器台形式，靠近顶板的检测点采用固定小棱镜的方式。3、采用自由坐标系，X向定义为隧道横向，Y向定义为里程方向。在隧道的两端出口处各设置一座固定仪器台，作为水平变形测量基准点，仪器台埋设如下图所示。固定仪器台埋设示意图为提高测量精度，隧道内变形检测控制网采用单孔网状布置，并在隧道中部进行联测。部分平面控制网点直接选用检测点，如图（下左）所示，另一侧选用临时固定仪器台，为确保其稳定性，压以重负，如图（下右）所示。第五节沉管隧道剪力键相对位移检测一、检测要求1、在每季度可以用三相位移计测定剪力键的相对位移量，测定三个方向上的位移量。方向的相对位移量记录在检测报告中，成果分别反映出本次位移及累计位移曲线图。二、检测周期每月一次。三、检测方法三相位移计法测定。沉管隧道剪力键的相对位移检测采用以三相位移计为核心部件的自动化检测系统来进流程如下图所示。图三相位移计三相位移计屏幕显示数据自动采集器主控计算机及相关软件三相位移计打印输出三相位移计工作流程图三相位移计屏幕显示数据自动采集器主控计算机及相关软件三相位移计打印输出三相位移计第六节沉管隧道江中段河床断面水深测量一、检测要求1、严格按《水运工程测量规范JTJ20320《全球定系统（）测量规范》（GB/T19314-2001）及相关操作规程，确保测量结果正确可靠，精度满足规范要求。2、在检测成果中需对测深精度进行评价，对多波束测量数据与单波束数据结果进行差析。三、检测周期三、检测方法系统、GPS定位系统等。1、平面控制测前通过对平面控制点进行平面坐标比对，比对误差在5cm以内，符合水深定位精度要求。2、水位控制：通过验潮点采用人工验潮方法，每隔10min验潮一次。3、水深测量实施步骤（1）测前比对①单波束测深仪工前比对使用校正版对测深仪进行校准，根据测区的最大水深值和最小水深值，每2m一个台阶进行校准，确保水深测量数据的准确、可靠。②多波束测深仪工前比对工前3采集，用于确定扫测区域的声速。仪器安装完成后进行多波束测深系统参数校准。GPS延时，纵、横摇精度的参数校准：选择特征区域进行多次往返测量，通过对两组往返测量的结果进行比对分析，求出GPS延时，再次选择特征区域进行多次往返测量，进行纵、横摇参数求取。最后设置好GPS延时、横摇修正值、纵摇修正值再次进行往返测量检验参数正确性。度满足规范要求后方可进行多波束测量。（2）单波束测线布设水深计划测线沿垂直于隧道轴线方向布设。检查线沿平行于隧道轴线方向两侧各40米布设第二条检查线，布设的检查线长度大于主检测线总长的5%，用以检查测量成果。（3）单波束数据采集水深测量采用回声测深仪进行，平面定位了利用GPS接收机实时接收采用上海市测绘院提供的VRS差分信号进行实时动态定位，利用专用水深测量软件进行水深和平面数据的同步采集。（4）外业数据采集测量中通过平面定位，经LAN网传至运动补偿仪的电子分配单元，与实时采集的船舶傍扫影像对异常水深进行辨别。最后经LAN网传至工作站，采用专用水深测量软件进行同步采集与储存。（5）内业处理像对异常水深进行辨别，剔除假水深，同时进行潮位改正。最后将编辑后的数据输入CAD对比。（6）成图绘制制图投影：采用高斯—克吕格投影。第七节渗漏检测一、检测要求1、防水等级必须满足设计标准，如无设计标准，可参照《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）执行；作业，且停止一切用水后5少干扰。3、每次检测后，应做普查记录汇总表，如发现有渗漏水量超过防水等级规定时，应及始发现时间、是否是复漏点等）二、检测周期1、渗漏水量的检测为每月1次；2、渗漏水点的检测为每月1次；3、在发现结构有变形、沉降或有较大漏水点的情况应增加检测频率。三、检测方法1、渗漏水量检测可以采用集水井积水量法检测。（1）计算出每个水池的面积。（2）在测定前将集水池内积水排出，先测一个起始值和时间，间隔若干时间后再测，得出检测时间段内积水池液位上升量。对液位上升量的测定应重复三次以上。（3）检测仪器可用感应式水位仪，读数精度应为±1mm；检测仪器采用测深水尺时，读数精度应为±2mm；（4）计算公式324S3分段公式：

Ti

单升/日平方）全段公式：

24SiHi103TiA3

A=∑AiSi一分段水池面积（平方米）Hi一检测时间段内分段水池液位上升量（米）Ti一分段检测时间（小时）Ai一分段表面积A一全段表面积（5）注意事项：Hi的确定应通过多次读数取平均值的方法确定。雨天应停止进行渗漏水量测定。2、渗漏水点检测病害，确保隧道设施设备正常运行。（1）圆形隧道渗漏水检查①对无装饰板覆盖的管片检查：目测检查管片横、纵向接缝、螺栓孔和注浆孔是否有湿渍，若手上会沾有水分则为渗水。②对有装饰板覆盖的管片检查：目测检查装饰板外表是否有湿渍、渗水、水珠和滴漏现象。③隧道上半部渗漏水，检查人员可直接用有刻度的容器收集渗漏水量测，也可通过目测计取每分钟或数分钟内单位滴落数目，计算出该点渗漏量。一般来说，每分钟滴落速度3滴~4滴的漏水点，24小时的渗水量为1升。④目测检查圆形段的防撞墙上是否有渗漏水。如果防撞墙上有大面积流动挂水膜或线漏，应拆除侧墙装饰板，确定具体渗漏位置。（2）矩形隧道渗漏水检查①目测检查矩形段的变形缝、墙面是否有渗漏水。②目测检查敞开段的防撞墙上是否有渗漏水。如果防撞墙上有大面积流动挂水膜或线漏，应拆除侧墙装饰板，确定具体渗漏位置。③目测检查工作井的井接缝、墙面、穿墙管和孔洞是否有渗漏水。④目测检查盾构洞口的井接头否有渗漏水。3、质量要求（1）依据国标与上海市市标中关于地下工程与隧道的防水等级二级的标准，拱顶不得2/1000；隧道任意100m2防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2。具体针对各种类型的渗漏的检测方法（记录表示）如下表所示。名称表述测量方法符号湿渍浸润感觉。用吸墨纸或报纸贴附，纸不变颜色。检查时，要用粉笔勾划出湿渍范围，然后用钢尺测量高度和宽度，计算面积，标示在“展开图”上。＃渗水在被水的混凝土墙壁表面肉眼可观察到明显的流挂水膜范围在加检查人员用干手触摸可感觉到水分浸润，手上会沾有水分。用吸墨纸或报纸贴附，纸会浸润变颜色。检查时，○强人工通风的条件下也不会消失，即渗入量大于蒸发量的状态。要用粉笔勾划出渗水范围然后用钢尺测量高度和宽度，计算面积，渗水的检测方法：标示在“展开图”上水珠悬垂在地下混凝土结构衬砌背水时间超过1min称水珠现象

滴漏水滴滴落速度每min至少1滴，称为滴漏现象每分钟滴落速度3—4滴的漏水点，24h的渗水量就是1L。▽线漏指渗漏或喷水状态滴落速度每分钟大于300滴，则形成连续细流↓（2）检查要求或单位时间的漏水量。（3）记录要求①按照渗漏水现象描述使用术语进行记录。②湿渍、渗水现象：测量湿渍高度和宽度的范围，计算面积，然后将每个湿渍位置填写在《隧道裂缝漏水点巡检表》(见附表2)或标示在《背水内表面结构工程展开图》上，报负责验证的人员。若登高有困难时，可通过目测计算面积。③水珠、滴漏、线漏现象：计算单位时间的渗漏水量，将每个渗漏点位置、单位时间负责验证的人员。第八节混凝土强度检测一、检测要求1、当对混凝土结构强度存在怀疑时或需要确定混凝土结构强度时，可以进行混凝土强度检测。根据检测部位、混凝土的龄期及测试精度的要求选择不同的检测方法。2、每次检测后需提供混凝土强度检测成果表。二、检测周期每年一次或参照相关主管部门、设计方、业主的要求确定检测频率。三、检测方法参照常规混凝土强度检测方法，根据具体情况选用。常规混凝土强度检测方法如下：1、回弹法或内部存在缺陷的构件检测。适用温度范围：-4℃~40℃。适用龄期范围：28天~1000天，长龄期应采用钻芯法修正。（1）直接在原状混凝土表面上测试；（2）根据混凝土硬度、碳化深度，推定抗压强度2、超声回弹法高温损伤或厚度小于100mm的构件。适用温度范围：-4℃~60℃；适用龄期范围：28天至730天，否则应采用钻芯法修正。（1）直接在原状混凝土表面上测试；（2）根据混凝土硬度、密实性，推定抗压强度3、钻芯法单个构件抽取芯样不宜超过3个，预应力构件慎用；适用龄期范围：不小于28天。（1）钻孔取芯。（2）根据圆柱体芯样强度推定抗压强度4、后装拔出法10MPa；适用龄期范围：不小于28天。（1）在已硬化的混凝土表面钻孔、磨槽、嵌入锚固件并安装拔出仪。（2）进行拔出试验，测定极限拔出力，根据预先建立的拔出力与混凝土强度之间的相关关系检测混凝土强度。5、超声法测试面应修理平整，测试应尽量避开钢筋。（1）直接在原状混凝土表面上测试；（2）推定混凝土内部空洞、不密实区、裂缝深度、损伤层厚度、新老砼结合面质量及砼匀质性。第九节混凝土碳化检测一、检测要求1、运营时间十年以上的隧道应定期对混凝土主体结构进行混凝土碳化检测，检测点应分布均匀，能反映出隧道主体结构的整体碳化程度；2、每次检测后应提交混凝土碳化PH值、钢筋锈蚀记录和混凝土保护层情况记录。二、检测周期1、混凝土碳化的检测周期为每两年1次；2、对于混凝土表面有锈迹及PH值变小时等情况，应增加检测频率。三、检测方法1、混凝土碳化检测检测可采用试剂法；2、检测应于夜间进行；3、测点位置选取原则：（1）重点考虑受力及变形部位，如中隔墙、路面板等部位；（2）考虑通风等部位，与大气接触较多的裸露混凝土；（3）环境相同的部位，测点设定宜便于施工为原则；（4）兼顾均匀性，可以反映隧道整体碳化的程度；（5）测点位置不变保持可比性，但可视情况适当增加。4、测试技术方法参照交通部《公路桥梁承载力能力检测评定规程》执行。15mm（2）一个区域布置三个测孔，三个测孔应形成“品”字型排列，孔距根据构件尺寸大小确定，但应大于二倍孔径。（3）成孔后用毛刷将孔中碎屑、粉末清除，暴露混凝土新茬。（4）将配置指示感应液（酚酞试剂）喷洒于孔壁内。（5）待酚酞指示剂显色后，用测深卡尺精确测量变色交界处的深度，并做记录。第十节混凝土裂缝检测一、检测要求1、根据规范和行业规定，运用仪器、目测的方法，对隧道结构进行周期性检查。2、建立混凝土裂缝检测档案，每次检测后检测成果应记录、统计、分析。二、检测周期三、检测方法数字式裂缝测量仪进行裂缝检测信息，采用高精度的地质雷达可获取结构内部的缺陷，如空洞、裂缝等分布信息。外观调查主要查清可见裂缝的长度、渗水和滴水情况，作出渗水和漏水点的分布图。1、工程师对主要裂缝（结构隧道受力部位）进行编号，标于裂缝位置。2、每年底应提供隧道结构裂缝检测的技术分析报告，根据裂缝的特征，结合设计、施案的制定提供可靠的依据。3、观测方法观察方法观察要点备注涂漆标注1、清洗裂缝部位2、记录裂缝长度，深度，绘入分布图3、涂白漆自头到尾，4、观察裂缝长度发展是否越过白漆适用于宽度小于0.2mm查时可结合使用三角塞尺确定裂缝宽度。1、2、同上3、标注裂缝起止点适用于宽度小于0.2mm抹灰标记4、在裂缝上涂砂浆（1:1）厚度以涂抹后可以覆盖裂缝查时可结合使用三角塞尺确定裂缝为好宽度。5、通过观察抹灰是否破坏，确定裂缝是否发展百分表法在裂缝两侧安装百分表。记录读书变化适用于宽度大于0.2mm的裂缝，裂缝测量仪通过裂缝测量仪测定裂缝宽度和深度适用于宽度大于0.2mm的裂缝第三章隧道土建结构隧道土建结构包括隧道主体结构和附属设施等钢筋混凝土结构。为提高隧道的养护质（SZ-43-2005）规定，进行养护工作。第一节隧道主体结构筋混凝土结构。一、检查（一）周期：每月一次。（二）内容和方法检查以目测为主，必要时配以必要的仪器进行检查。1、检查钢筋混凝土管片是否有裂缝、变形、腐蚀等严重的病害；2、检查矩形结构是否有裂缝、变形、腐蚀等严重的病害；3、检查应急通道内以及通道出入口设施是否完好；4、检查应急通道结构是否完好；（三）质量要求理。记录表格见附表三。二、养护维修（一）管片露筋1、对于裸露钢筋，若有锈蚀，应先用钢丝刷刷去钢筋表面堆积的疏松的锈蚀，再涂刷防锈漆。2、钢筋除锈防锈完成后，再使用环氧树脂砂浆或高标号水泥砂浆或聚合物水泥砂浆对裸露钢筋进行包裹处理。（二）管片表面出现细微裂缝管片表面出现细微裂缝处理方法见表3.1.1。表3.1.1管片裂缝处理序号裂缝宽度（mm）处理方法1≤0.2mm的细微裂缝可不做处理2＞0.2mm的裂缝，但未贯穿注浆封闭处理3已渗水的（三）管片上牛腿结构的裂缝1、可采用环氧树脂砂浆或环氧树脂注浆补强处理。2、修复完成后进行混凝土强度检测，在强度不足时，可作碳纤维或粘钢等加固处理。（四）混凝土结构缺损出现露筋时应先进行除锈防锈处理后再修复。（五）矩形隧道结构表面出现裂缝处理方法可参鉴表3.1.1的处理方法。（六）结构变形缝止水带损坏玻璃布。具体参鉴第四节防渗堵漏矩形段变形缝堵漏作业。（七）矩形结构混凝土壁面的渗漏可采用结晶渗透防水剂涂抹处理。具体参鉴第四节防渗堵漏矩形段墙面堵漏作业。（八）应急通道结构表面出现裂缝应急通道结构表面裂缝处理方法见按表3.1.2。表3.1.2 应急通道结构表面裂缝处理序号裂缝宽度（mm）处理方法1≤0.2mm的细微裂缝可不做处理2＞0.2mm的裂缝注浆或扩缝后封缝处理（九）质量要求1、对于出现的病害应及时进行修复处理；2、管片中暴露在外部的螺栓、螺帽应定期（五年一次）做防腐处理，也可用水泥砂浆将暴露部分的螺栓、螺帽密封。第二节隧道路面一、检查（一）周期：每日二次。（二）内容和方法日常检查主要通过目测的方法，对隧道路面结构外观进行日常巡视检查。检查内容包括：（1）检查面是否有明显缺陷（坑塘、沉陷、拥包等；（2）检查横截沟、边沟是否有积泥堵塞现象；（3）检查横截沟盖板是否松动，基座混凝土是否有裂缝；（4）检查隧道内车行道的渗漏水情况。（三）质量要求1、确保隧道“两点一线”的日常巡视检查，发现缺陷及时记录，记录应将病害发生的部位、病害程度描述详尽，以便及时根据病害的程度作出相应的处理。记录表格见附表1。2、每月对隧道路面破损状况进行统计。二、养护维修（一）沥青混凝土路面小修面沉陷、路面车辙的修理。路面小修保养的修理方法见下表3.2.1。表3.2.1沥青凝土路面小修保养损坏类型维修方法路面裂缝缝宽≤6mm应采用热沥青或乳化沥青灌缝撒料法封堵缝宽＞6mm应采用砂粒或细砂粒式热拌混合料填充，也可用乳化沥青稀浆封层；反射裂缝、沉降缝需采用土工布加固后，进行混凝土沥青施工路面松散应将沥青面层挖除重铺路面拥包单块面积≤10m2应采取铲除，罩补单块面积＞10m2可采用路面铣刨机铣平路面坑塘应按“圆洞方补、湿洞干补”原则修补面层路面沉陷因面层不均匀沉降等引起的裂缝和轻微下沉，可采取拉毛，凿方，洒粘层沥青把沉陷部分铺填至原路平齐路面车辙表面性磨损过度出现的车辙可挖除车辙表面一定深度并采用与原路面结构相同的沥青混合料铺筑路面横向推挤形成，横向波形的车辙，且已稳定的应按上面的方法铣高补低恢复路面横坡，如因不稳定夹层引起，则应清除不稳定层，重补面层（二）质量要求1、应保持路面平整，路容整洁，排水良好；2、掌握路面情况，排除有损路面的各种因素，发现路面初期病害时应及早处理。3、沥青混凝土路面修补应符合圆洞方补、浅洞深补、湿洞干补的要求，密实平整，接茬平顺。第三节附属设施隧道的附属设施包括风塔、排水设施、光过渡段遮阳棚、声屏障、装饰层、排水泵房、绿化等。一、检查（一）周期：照如下周期执行。1、风塔、集水井、光过渡段遮阳棚：每年一次；2、排水泵、隧道顶部防火板（防火涂层：季度一次；3、道口管理房及配套设施：每月一次。（二）内容和方法检查方法以目测为主。检查内容：1、检查风塔结构是否完好，外观是否清洁。2、检查风塔上部送排风口是否保持畅通。3、检查排水设施（明沟、横截沟、水池等）是否完好，是否畅通。4、检查遮阳棚是否渗漏，其钢结构骨架是否锈蚀。5、检查隧道装饰层外观是否清洁、结构是否完好6、检查隧道排水泵房是否整洁、结构是否完好。7、检查排水泵房管道是否保持畅通。（三）质量要求理。记录表格见附表一。二、养护维修（一）风塔1、对风塔应作好日常的保洁工作。2、对风塔结构混凝土发生缺损的部位采用环氧砂浆或高标号的水泥砂浆进行修补。3、风塔结构大于0.2mm裂缝应注浆处理，也可采用扩缝后的封缝处理。4、风塔结构的变形缝漏水可采用注浆止水后填嵌柔性密封材料，抹快凝微膨胀水泥砂浆层，擦洗界面后再外贴环氧玻璃布。具体参鉴第四节防渗堵漏矩形段变形缝堵漏作业。（二）排水设施1、日常清理排水明沟。2、对出现翘起、碎裂、响声等情况的排水横截沟盖板，及时修理或更换；3、当隧道井接缝处的明沟出现破损时可设嵌缝槽进行嵌缝处理。4、隧道内的集水池应每年做好池底淤泥清排处理，并对集水池内壁结构缺损处进行修补，若出现露筋时应先进行除锈防锈处理后再修复。（三）光过渡段遮阳棚1、对遮阳棚钢结构锈蚀处进行除锈防锈处理后再喷涂两遍面漆。2、对已老化、剥离的结构胶，铲除清理干净后重新施胶。（四）装饰层1、当装饰层发生缺损、变形和压条翘起时应及时更换，结点有损坏或不牢固时应进行理，若大面积发生脱落、风化、玷污，严重时应进行表面处理后复涂。2、当装饰层处的伸缩缝和沉降缝发生渗漏应及时进行堵漏处理。（五）排水泵房1、每年定期清理泵房水池内的淤泥。2、泵房内装饰涂层发生脱落、起壳、缺损时及时采用水泥砂浆或涂料进行修补。（六）质量要求1、隧道的附属设施应保证结构完好，并具有良好的使用功能。2、附属设施的饰面应保证清洁，定期作好保洁工作。3、光过渡遮阳棚应保证完好、清洁、明亮。4、对于不同的装饰层材料应采取相应的养护方法，发现缺损应及时进行更换。第四节防渗堵漏相济、综合治理”的原则，根据具体渗漏情况，确定堵漏止水材料和堵漏方案加以处理。一、圆形段（一）湿渍水性高渗透密封剂涂刷封闭处理。1、堵漏材料、机具（1）材料：高标号普硅水泥砂浆、无机亲水性高渗透密封剂（2）机具：钢丝刷、油灰刀、低压喷雾器。2、工艺流程清理基面→修复基面→清洗基面→喷涂基面→喷水养护。3、质量要求（1）清理基面：铲除油污、油性涂料、水垢等影响渗透的物质。（2）修复基面：用高标号普硅水泥砂浆对凹凸基面抹平。（3）清洗基面：用清洁水冲洗基面，并使基面湿润饱和；喷涂密封剂前，应将基面积水擦净。（4）喷涂基面；密封剂喷涂不少于二遍，第二遍喷涂应待密封剂已渗透基面，而又未完全干时方可进行。每遍控制用量≤0.3kg/㎡。（5）喷水养护：喷涂完成后必须按照产品说明书要求喷水养护。4、记录要求上报负责验证的人员。（1）在“工作内容”一栏中记录维修对象的情况，包括设施名称、渗漏水位置、现象等。（2）在“处理情况”一栏中记录维修情况，包括堵漏工艺、工作量、材料消耗数量、人工、机械、台班和安全措施。（二）渗水、水珠当管片或管片接缝出现渗水或水珠时，可以采用骑缝钻孔注浆法处理。1、堵漏材料、机具（1）材料：快凝微膨胀水泥、双组份亲水性环氧注浆液、单向止逆压环式注浆嘴。（2）机具：冲击钻、高压注浆机及与之配套的高压管、连接管等。2、工艺流程骑缝钻孔→埋设注浆嘴→封缝处理→注浆止水→凿嘴封孔→清理基面。3、质量要求（1）骑缝钻孔：钻孔深度宜≥150mm,孔间距为250mm~300mm。件与孔壁接触密实，每条缝埋设注浆嘴不少于二只。（3）封缝处理：注浆前应用快凝水泥对明显漏水处表面进行封缝。（4）注浆止水：注浆前应将注浆机浆液输出管内的空气排尽；除了用于注浆的注浆嘴入，压力宜为0.3-2MPɑ或以相邻的注浆嘴流出纯浆液为结束标准。（5）凿嘴封孔：待浆液完全凝固后可凿除注浆嘴，用快凝微膨胀水泥拌成胶泥封孔。（6）清理基面：经过清理的基面应无浆液、水泥等残留物。4、记录要求上报负责验证的人员。（1）在“工作内容”一栏中记录维修对象的情况，包括设施名称、渗漏水位置、现象等。（2）在“处理情况”一栏中记录维修情况，包括堵漏工艺、工作量、材料消耗数量、人工、机械、台班和安全措施。（三）滴漏、线漏当管片接缝出现线漏现象时，可以采用抽管注浆法处理。1、堵漏材料、机具（1）材料：高标号普硅水泥、防水浆、耐压塑料软管、单向止逆压环式注浆嘴、水溶性聚氨酯注浆液、环氧树脂、固化剂、稀释剂、脱脂玻璃纤维布。（2）机具：高压注浆机及与之配套的高压管、连接管以及切割机、冲击钻、吹灰机和钢丝刷等。2、工艺流程切割剔槽→清理沟槽→抽管引水→埋设注浆管→注浆止水→二次注浆→凿管封孔→擦洗界面→粘贴环氧玻璃布3、质量要求（1）切割剔槽：沿漏水缝的两侧，扩缝切割成V型槽，一般宽度为20mm~30mm，深度为50mm~70mm。如要安装密封件可按照其尺寸大小调整。（2）清理沟槽：先清理出沟槽内松动的砂石，然后用钢丝刷、清洁水冲洗沟槽。（3）抽管引水：将软管紧贴槽端的底部，用防水浆水泥胶泥封堵在软管上面，用手掌如果漏水较大可以在其中间增设预埋软管，起到分流减压作用。（4）注浆止水：注浆方向一般由低到高，压力宜为0.3MPɑ~2MPɑ，或以相邻的注浆嘴流出纯浆液为结束标准。（5）二次注浆：浆液凝固后应对该接缝检查，如有渗水现象应再次注入聚氨酯，其方法按照骑缝注浆法进行。（6）凿管封孔：待浆液完全凝固后可凿除注浆嘴，用快凝水泥拌成胶泥封孔。（8）粘贴环氧树脂玻璃布：先在环氧中加入稀释剂搅拌充分，然后按配比加入固化剂搅拌均匀，调和成冷底子和胶料；在接缝界面上刷一道冷底子接触剂，按照二胶一布方法，用胶料粘贴环氧树脂玻璃布。布应无气泡、平整、接触密实、无褶皱，涂刷树脂冷底子和胶料应均匀、无流淌。4、记录要求上报负责验证的人员。（1）在“工作内容”一栏中记录维修对象的情况，包括设施名称、渗漏水位置、现象等。（2）在“处理情况”一栏中记录维修情况，包括堵漏工艺、工作量、材料消耗数量、人工、机械、台班和安全措施。（四）管片螺栓孔浆材料改为阻燃水溶性聚氨酯。1、堵漏材料、机具（1）材料：快凝微膨胀水泥、双组份亲水性环氧注浆液、单向止逆压环式注浆嘴。（2）机具：高压注浆机及与之配套的高压管、连接管、冲击钻等2、工艺流程钻孔→埋设注浆嘴→注浆止水→凿嘴封孔→基面清理3、质量要求（1）钻孔：在螺栓孔上方，钻60°~90°的孔，钻至螺栓孔内。（2）埋设注浆嘴：按钻孔的位置埋入，并拧紧单向止逆压环式注浆嘴，使注浆嘴的膨胀件与孔壁密实。（3）注浆止水：注浆前应将注浆泵浆液输出管内的空气排尽，注浆压力宜为0.3MPɑ~2MPa。（4）凿嘴封孔：浆液完全凝固后经过检查无漏水，即可以凿除注浆嘴，然后用快凝微膨胀水泥作封孔处理。（5）基面清理：经清理的基面应无浆液、水泥等残留物。4、记录要求上报负责验证的人员。（1）在“工作内容”一栏中记录维修对象的情况，包括设施名称、渗漏水位置、现象等。（2）在“处理情况”一栏中记录维修情况，包括堵漏工艺、工作量、材料消耗数量、人工、机械、台班和安全措施。二、矩形段、沉井（一）施工缝、裂缝现象为流动水时，可改为抽管法注入阻燃水溶性聚氨酯处理。1、堵漏材料、机具（1）材料：快凝微膨胀水泥、双组份亲水性环氧注浆液、稀释剂、脱脂玻璃布纤维、单向止逆压环式注浆嘴。（2）机具：冲击钻、高压注浆机及与之配套的高压管、连接管等。2、工艺流程跨缝钻斜孔→埋设注浆嘴→注浆止水→凿嘴封孔→擦洗界面→粘贴环氧玻璃纤维布3、质量要求（1）跨缝钻斜孔：距缝约100mm~150mm，沿缝两侧交叉钻40°~60°的斜孔钻至缝断面，孔距2只。（2）埋设注浆嘴：按钻孔位的位置埋入，并拧紧单向止逆压环式注浆嘴，使注浆嘴的膨胀件与孔壁密实。自一端注向另一端，竖向缝或斜向缝则由下往上注入，压力宜为0.3MPa~2MPa，或以相邻的注浆嘴流出纯浆液视为结束标准。（4）凿嘴封孔：浆液完全凝固后经过检查无漏水，即可以凿除注浆嘴，然后用快凝微膨胀水泥作封孔处理。（5）擦洗界面：浆液、水泥等残留物铲除后，用吹灰机吹去粘贴环氧玻璃布界面的灰尘，并用丙酮或酒精擦洗。（6）粘贴环氧树脂玻璃布：按配比将双组份亲水性环氧注浆液搅拌拌均，加入稀释剂均匀、无流淌。4、记录要求上报负责验证的人员。（1）在“工作内容”一栏中记录维修对象的情况，包括设施名称、渗漏水位置、现象等。（2）在“处理情况”一栏中记录维修情况，包括堵漏工艺、工作量、材料消耗数量、人工、机械、台班和安全措施。（二）墙面1、堵漏材料、机具（1）材料：水泥结晶渗透防水剂、洁净水、双组份亲水性环氧注浆液、注浆嘴。（2）机具：切割机、冲击钻、抹泥刀、钢丝刷、高压注浆机及与之配套的高压管、连接管。2、工艺流程清理基面→找渗水源→封堵→清洗基面→涂抹防渗层3、质量要求（1）清理基面：用钢丝刷将墙面上的油污、涂料、水垢等铲除干净，露出砼墙面，找出渗水源。30mm拌成胶泥状的水泥团，用力将其封在槽内，厚度约为所凿深度的三分之二，直至凝固止水。如果漏水点为裂缝形状，采用跨缝交叉钻孔注浆法处理。（3）涂抹防渗层：在涂抹防渗层前，应对墙面用洁净水再次清洗，清除疏松物质，并应控制在1.5kg/㎡。涂抹完成后必须按照产品说明书要求喷水养护。4、记录要求上报负责验证的人员。（1）在“工作内容”一栏中记录维修对象的情况，包括设施名称、渗漏水位置、现象等。（2）在“处理情况”一栏中记录维修情况，包括堵漏工艺、工作量、材料消耗数量、人工、机械、台班和安全措施。（三）穿墙管、孔洞穿墙管、孔洞的渗漏水，按渗漏现象可分别采用堵塞法或注浆方法处理。1、堵漏材料、机具（1）材料：高标号普硅水泥、防水浆、快凝微膨胀水泥、阻燃水溶性聚氨酯、耐压塑料软管、注浆嘴。（2）机具：冲击钻、钢丝刷、高压注浆机及与之配套的高压管、连接管。2、工艺流程（1）注浆法：剔槽→抽管封槽→注浆止水→凿嘴封孔（2）堵塞法：剔槽→封堵止水→填嵌柔性材料→封缝3、质量要求（1）穿墙管：抽管法适用于有流动的漏水，在穿墙管与墙体的空隙处，用防水浆水泥嘴,压力宜为0.3MPa~2MPa；堵塞法适用于无流动的渗水，在穿墙管与墙体的空隙处凿成深度为50mm~70mm沟槽后，先用快凝微膨胀水泥胶泥封堵沟槽底部止水，然后再填嵌聚氨酯柔性材料，最后用快凝微膨胀水泥砂浆对沟槽进行封闭处理。（2）孔洞可采用注浆方法，用防水浆水泥胶泥对孔洞口进行封闭，并预留一根耐压软管或注浆嘴，待水泥冷却凝固后方可注浆，压力宜为0.3MPa~2MPa。（3）封堵水泥层应密实、平整、无龟裂；预留注浆管或注浆嘴埋设牢固。4、记录要求上报负责验证的人员。（1）在“工作内容”一栏中记录维修对象的情况，包括设施名称、渗漏水位置、现象等。（2）在“处理情况”一栏中记录维修情况，包括堵漏工艺、工作量、材料消耗数量、人工、机械、台班和安全措施。（四）变形缝变形缝渗漏水，可采用抽管法注浆处理（如果接缝的基面未出现大面积开裂、疏松时可采用骑缝或跨缝交叉钻孔注浆法止水。1、堵漏材料、机具（1）材料：高标号普硅水泥、防水浆、阻燃水溶性聚氨酯、聚氨酯密封材料、快凝微膨胀水泥砂浆、脱脂环氧玻璃纤维布、耐压塑料软管、注浆管。（2）机具：高压注浆机及与之配套的高压管、连接管、冲击钻和钢丝刷等。2、工艺流程剔槽→抽管封槽→注浆止水→二次注浆→凿嘴封孔→清理基面→填嵌柔性密封材料→抹快凝微膨胀水泥砂浆层→擦洗界面→粘贴环氧玻璃布。3、质量要求V20mm~30mm，深度为50mm~80mm，或可按照密封件尺寸大小调整。（2）抽管引水：将软管紧贴槽端的底部，用防水浆水泥胶泥封堵在软管上面，用手掌抽空整条沟槽；封堵水泥的厚度应≥空腔直径，抽管后预留的凹槽深度应≥30mm，抽管方压作用。0.3MPa~2流出纯浆液为结束标准。（4）二次注浆：浆液凝固后应对该接缝检查，如有渗水现象应再次注入聚氨酯，其方法按照骑缝或跨缝交叉注浆法进行。（5）凿嘴封孔：浆液完全凝固后经过检查无漏水，即可以凿除注浆嘴，然后用快凝微膨胀水泥作封孔处理。（6）清理基面：用钢丝刷等工具铲除凹槽内的浆液、水泥等残留物，凹槽应干燥，无底板粘接，防止因三面粘接而使应力集中破坏密封膏。（7）填嵌柔性密封材料：填嵌密封膏时应先将密封膏刮入接缝两侧，然后将缝内填满搭接长度应300mm槽内。（8）抹快凝微膨胀水泥砂浆层：密封膏的水泥砂浆层，应分层压抹，厚度应≥10mm；橡胶条的水泥砂浆层厚度应≥30mm，分二至三层压抹。水泥砂浆压抹应密实、平整、凝固后的水泥砂浆层无龟裂。（9）擦洗界面：铲除浆液、水泥等残留物后，用吹灰机吹去粘贴环氧玻璃布界面的灰尘，并用丙酮或酒精擦洗。环氧与固化剂搅拌均匀，调和成冷底子和胶料，在接缝粘贴界面上先刷一道冷底子接触剂，泡、无褶皱，涂刷胶料均匀、无流淌。4、记录要求上报负责验证的人员。（1）在“工作内容”一栏中记录维修对象的情况，包括设施名称、渗漏水位置、现象等。（2）在“处理情况”一栏中记录维修情况，包括堵漏工艺、工作量、材料消耗数量、人工、机械、台班和安全措施。第五节保洁一、一般规定1、隧道保洁应制定相应的保洁计划、保洁周期和保洁方法。2、隧道保洁原则上应以机械保洁为主，人工为辅。人工保洁应采取相应的安全保障措施。3、机械保洁应根据隧道的特点和所处的地理位置，制定机械清扫行走线路。4、保洁作业前应对保洁机械作全面检查，确保机械完好并做好记录。5、保洁作业时，应选择在交通量较小的时段进行。不得在同一隧道内的两侧同时进行清扫保洁。6、保洁开始前和保洁结束后，保洁作业人员应向隧道监控中心报告，隧道监控中心应对隧道保洁全程监控，应在情报板上显示相应的提示内容，有广播系统的应开启广播。7、清扫或清洗人员作业时应身穿带有反光安全标志的服装，携带通讯工具，保持与隧道监控中心联系。二、隧道常规保洁（一）道路保洁1、保洁内容、周期、方法。隧道路面保洁内容、周期、方法应符合表3.5.1的要求。表3.5.1道路保洁内容、周期与方法序号内容周期方法1路面清扫日机械2明沟清扫日机械、人工3横截沟清泥月人工4飞扬物清理即时人工5机械清扫后的残留物即时人工6交通事故造成的油污和堆积物即时机械、人工7较大垃圾、危险品垃圾、滑脂、油污等即时人工8隧道安全通道保洁月人工9管廊通道保洁月人工10隧道风塔、工作井内通道保洁月人工油带清洗即时机械、人工12人行联络通道半年人工13电缆通道年人工2、质量要求（2）交通事故造成的隧道路面污染和堆积物应即时清扫或清洗干净；（3）路面被油类物质或化学物质污染时，应清洗干净，如有必要可用中和剂或其它材料处理后再用清水冲洗；（4）机械清扫作业时其行驶速度应保持在5km/h~10km/h，吸嘴高度应与路面保持10cm间距；（5）横截沟内不应留有大块硬物、塑料制品，积泥厚度应不大于2cm。（二)墙体及装饰层保洁1、保洁内容、周期、方法墙体、装饰层的保洁内容、周期、方法应符合表3.5.2的要求。表3.5.2道路保洁内容、周期与方法序号内容周期方法1墙体、装饰层的清洗二周机械2墙体上出现的张贴物即时人工3交通事故造成的墙面轮迹即时人工4交通标志、标牌、反光安全锥两周人工5安全栅拦两周人工6矮护墙两周人工7栏杆两周人工8混凝土侧石两周机械、人工2、质量要求（1）墙体、装饰层应保持干净、整洁，无污垢、污染、油污和痕迹；（2）侧墙、装饰层清洗，应保持喷雾均匀，接触适宜，先高后低；（3）交通事故造成的墙面轮迹应在两天内擦洗干净；（4）墙体、装饰层的清洗设备应按“转、靠、调、喷”的工作程序进入工作状态；（5）在墙体、装饰层保洁的同时，应做好交通标志牌、安全栅拦、矮护墙、栏杆、混凝土侧石等的保洁。（三)其他附属设施保洁1、保洁内容、周期、方法隧道其他附属设施保洁内容、周期、方法应符合表3.5.3的要求表3.5.3其他附属设施的保洁序号内容周期方法1风塔年人工2光过渡段遮阳棚年人工3集水池年人工4泵房季度人工5变电站用房季度人工6防护门年人工7龙门架年人工8道口管理房及附属设施月人工2、质量要求（1）风塔内部应无明显的垃圾尘土。（2）光过渡遮阳板应保证完好、清洁、明亮。（3）集水池应定期清淤泥。（4）设施用房应无明显垃圾，无积灰，设施的饰面应保证清洁。第四章通风系统设备CO排放量和排放浓度达到国家通风系统是指城市越江隧道运营过程中，满足车行道、应急通道、管廊（如管道、电风阀、导风及消音等装置。第一节轴流风机卧式轴流风机 竖式轴流风机一、检查（一）周期：每天一次（二）内容和方法：1、查看风机外形是否有异常坏损（1）网罩有无松脱、破裂。如有松脱应利用随身工具、材料做好临时固定措施。（2）导风罩有无变形。2、查看风机支座是否有异常坏损（1）支座与风机间焊缝是否松裂。（2）支座与避震器有无变形。（3）支座固定螺栓是否松动。如有松动应于紧固。3、检查风机运行电流值。〔I（A）≈P（KW）/1.25U（V）±10%〕4、检查风机运转声音是否正常，有无异常焦味。5、检查机房、场地环境。（1）机房照明是否完好。（2）机房地面部积尘。（三）质量要求1、风机运转声音有异常或有异常焦味时，应立即停机。2、风机网罩上有附着物时，应进行清理。3、记录要求上报负责验证的人员。（1）在“工作内容”一栏中记录检查对象的情况，包括病害缺陷程度、位置及其数量等。（2）在“处理情况”一栏中记录检查和随修情况，包括人工、机械、班台、材料消耗数量以及无法随修的病害缺陷情况，以便技术人员落实养护维修工作。二、养护维修（一）保洁1、周期:每月一次2、风机（1）网罩——用棕扫帚清除积尘，清除附着物。（2）导风罩——用棕扫帚清除浮尘，再用湿拖把搽拭至清洁。（3）机座——用棕扫帚清除浮尘，再用湿拖把搽拭至清洁。（4）扩压管——用棕扫帚清除浮尘，再用湿拖把搽拭至清洁。3、机房——用棕扫帚清除机房场地浮尘，再用湿拖把搽拭至清洁。（二）叶轮检查1、周期:每月一次2、内容和方法（1）转动叶轮后应能在任意位置停住，以此验证叶轮平衡块有否脱落。（2）检查叶轮外表有无损伤和裂痕。（3）检查叶轮与机壳之间的径向间隙，间隙应均匀并附合随机文件规定。无规定时，其径向单侧间隙应为叶轮直径的0.15%~0.35%。（4）检查轮各叶片角度（动叶片，偏差不得超过±2°无径向窜动。（三）风机固定、润滑状态检查维护1、周期:每月一次2、内容和方法（1）检查紧固风机各部位紧固件。表4.1.1 螺栓直径——扭矩对照表螺栓公称直径d（mm）6810121620243036扳手最大许用扭矩（kg.cm）40951803208001600280055009700（2）检查风机底架桁条是否有脱焊现象。（3）风机减震垫是否有变形、破裂等现象。（4）检查润滑脂（油）是否干硬或缺少。要求如下：①清除干硬润滑脂。②更换或补足润滑脂。（四）风机运转情况检查1、周期:每月一次2、内容和方法（1）网罩与导风罩有无松动。（2）叶轮与机壳无碰擦。（3）轴承转动声平稳，无尖锐杂声。（4）用测振仪测量风机振动速度值，要求不得超过6.3㎜/s。（5）用红外线点温仪检测轴承座外壳温度，要求≤80℃。（6）检查风机运行电流值。〔I（A）≈P（KW）/1.25U（V）±10%〕注：长期停用的风机，每次养护时应将叶轮旋转120°~180°，以防止主轴弯曲。（五）轴流风机定期维护并检查风机各部件的状态。1、周期：2年~3年一次2、内容和方法配—→校正—→清理现场。（1）办理维护作业许可手续。（2）维护工具准备。（3）切断待维护风机控制柜、就地柜内电源，挂好电器设备“禁止合闸，有人工作”检修标示牌，禁止随意合闸。（4）拆卸风机电机引出线（高低速）接头。（5）拆卸风机外壳及盖板。（6）拆卸风机液压执行机构及转动盘。（7）拆卸叶轮并清除叶片上污垢。的零件。（9）拆卸、清洗、检修风机的叶片，检查叶片有无裂痕，动平衡块有否缺失或松动。（10）拆、清洗、检修风机叶轮，修复后安装叶片（装叶片后应重新做动平衡。（11）拆检、清洗风机前后整流罩，检查并更换损坏的网罩。（12）拆卸电机，清洗检修轴承：更换润滑脂或轴承。（13）检测各绕组绝缘是否良好（绝缘电阻≥0.5MΩ）（14）电机装配就位。用手盘车转动，要求转子转动阻尼均匀。（15）风组装、校正（组装步骤与解体步骤相反。（六）风机支座维护1、周期：风机支座维护一般与轴流风机定期维护同步进行。--PAGE33-2、内容和方法（1）拆卸支座各部件。（2）检查修复发生变形或撕裂部位。（3）更换被腐蚀或损坏的紧固件。（4）对各零件进行除锈，刷涂防锈漆一度防腐。待防锈漆干燥后二度面漆。（七）减震垫维护1、周期：风机减震垫维护一般与轴流风机定期维护同步进行。2、内容和方法（1）拆卸检查减震垫。（2）更换损坏的减震垫。（八）液压站维护1、周期：风机液压站维护一般与轴流风机定期维护同步进行。2、内容和方法（1）拆卸、清洗进、回油管，用压缩空气吹净管中残留物。（2）清洗油箱。过滤或更换液压油。（3）更换滤清器。（4）解体清洗液压泵①检查并更换坏损密封件，用压缩空气吹净残留物。②装配完毕后，手动盘车，要求驱动轴无卡阻现象。（5）电机①拆卸电机，清洗检修轴承：更换润滑脂或轴承。②检测各组绝缘是否良好（绝缘电≥0.MΩ。③电机装配就位。用手盘车转动，要求转子转动阻尼均匀。（6）拆卸清洗、检测电磁阀工作状态，更换损坏电磁阀。（7）液压站装配，空载运转调试到额定压力。（九）质量要求1、电机轴中心必须对准风机座中心，并紧固。2、液压站进、回油管拆卸后，必须用塑料薄膜绑扎紧管接头以防止灰尘污染。3、风机机件清洗一般均采用0#柴油，精密机件或滚动轴承等须用汽油清洗。4、电机维护后，必须进行空载通电试验。空载试验合格后才能安装就位。5、风机组装后，必须用手盘动叶轮检查叶片与机壳之间的间隙，要求均匀无碰擦。6、对风机各零部件除锈后，刷涂防锈漆一度防腐。有面漆涂装要求的，待防锈漆干燥后二度面漆。7、风机定期维护后，必须手动开启风机检查运转情况，待风机运转情况符合本节“风机运转情况检查”要求后，投入隧道通风系统运行。8、记录要求求、质量标准等要求，组织实施养护维修作业后，做好作业记录，上报负责验证的人员。（1）在“耗台班实耗材料”一栏中记录材料和台班的使用情况。（2）在“完成情况”一栏中记录作业完成情况。第二节射流风机一、检查（一）周期：每天一次（二）内容和方法：

射流风机1、查看风机外观是否有明显的碰擦痕迹、凹陷和大面积泛绣现象。2、查看风机固定是否出现风机错位、坠荡现象。3、听风机运转声音是否正常。（三）质量要求1、风机固定和运转声音有异常时，应立即停机。2、风机网罩上有附着物时，应进行清理。3、记录要求上报负责验证的人员。（1）在“工作内容”一栏中记录检查对象的情况，包括病害缺陷程度、位置及其数量等。（2）在“处理情况”一栏中记录检查和随修情况，包括人工、机械、班台、材料消耗数量以及无法随修的病害缺陷情况，以便技术人员落实养护维修工作。二、养护维修（一）保洁1、周期:每月一次2、内容和方法：（1）风机外部——用棕扫帚清除积尘，用湿拖把搽拭清洁。（2）消音器——用棕扫帚清除积尘。（3）导风罩——用棕扫帚清除浮尘，用湿拖把搽拭清洁。（4）叶轮——用棕扫帚清除浮尘，用湿拖把搽拭清洁。（5）吊架——用棕扫帚清除浮尘，用湿拖把搽拭清洁。（二）叶轮检查（1）转动叶轮后应能在任意位置停住，以此验证叶轮平衡块有否脱落。（2）检查叶轮外表有无损伤和裂痕。（3）检查叶轮与机壳的径向间隙应均匀，应附合随机文件规定，无规定时，其径向单侧间隙应为叶轮直径的0.15%~0.35%。（三）风机固定、润滑状态检查维护1、周期:每月一次2、内容和方法（1）检查紧固风机各部位紧固件。表4.1.1 螺栓直径——扭矩对照表螺栓公称直径d（mm）6810121620243036扳手最大许用扭矩（kg.cm）40951803208001600280055009700（2）检查风机吊架桁条是否有脱焊现象。（3）风机减震垫是否有变形、破裂等现象。（4）检查润滑脂（油）是否干硬或缺少。要求如下：①清除干硬润滑脂。②更换或足润滑脂（油。（四）风机运转情况检查1、周期:每月一次2、内容和方法（1）消音器与导风罩有无松动。（2）叶轮与机壳无碰擦。（3）轴承转动声平稳，无尖锐杂声。（4）用测振仪测量风机振动速度值，要求不得超过6.3㎜/s。（5）用红外线点温仪检测轴承座外壳温度，要求≤80℃。（6）检查风机运行电流值。〔I（A）≈P（KW）/1.25U（V）±10%〕（五）射流风机定期维护并检查风机各部件的状态。1、周期:2年~3年一次2、内容和方法件—→风机装配—→校正—→风机复位—→清理现场。（1）办理维护作业许可手续。（2）维护工具准备。（3）切断待维护风机控制柜、就地柜内电源，挂好电器设备“禁止合闸，有人工作”检修标示牌，禁止随意合闸。（4）风机拆运①用高架车专用装置托住风机后，松卸风机电机引出线接头。②拆卸风机全部固定螺栓后，将风机固定在高架车专用装置上，运至维修场所。（5）将风机吊装至维修位置后，拆卸风机消音器。（6）拆卸叶轮并清除叶片上污垢。（7）检查叶片有无裂痕，动平衡块有否缺失或松动。修复后的叶轮应重新做动平衡。（8）对风机各零部件进行除锈，涂装防锈漆。（9）拆卸电机，清洗检修轴承：更换润滑脂或轴承。（10）检测各绕组绝缘是否良好（绝缘电阻≥0.5MΩ）（11）电机装配就位。用手盘车转动，要求转子转动阻尼均匀。（12）风组装、校正（组装步骤与解体步骤相反。（13）固定风机，通电检查风机运转情况。要求符合本节“风机运转情况检查”标准。（14）将风机固定在高架车专用安装架上，运至安装现场安装就位。（六）减震垫维护1、周期：风机减震垫维护一般与射流风机定期维护同步进行。2、内容和方法（1）拆卸检查减震垫。（2）更换损坏的减震垫。（七）吊架维护1、周期：风机吊架维护一般与射流风机定期维护同步进行。--PAGE37-2、内容和方法（1）拆卸吊架各部件，检查修复有变形或撕裂部位。（2）更换有损伤或腐蚀严重的紧固件。（3）对各另件进行除锈，涂装防锈漆。（八）质量要求1、电机轴中心必须对准风机座中心，并紧固。2、风机机件清洗一般均采用0#柴油，精密机件或滚动轴承等须用汽油清洗。3、电机维护后，必须进行空载通电试验。空载试验合格后才能安装就位。4、风机组装后，必须用手盘动叶轮检查叶片与机壳之间的间隙，要求均匀无碰擦。5、对风机各零部件除锈后，刷涂防锈漆一度防腐。有面漆涂装要求的，待防锈漆干燥后二度面漆。6、风机定期维护后，必须手动开启风机检查运转情况，待风机运转情况符合本节“风机运转情况检查”要求后，投入隧道通风系统运营。7、记录要求求、质量标准等要求，组织实施养护维修作业后，做好作业记录，上报负责验证的人员。（1）在“耗台班实耗材料”一栏中记录材料和台班的使用情况。（2）在“完成情况”一栏中记录作业完成情况。第三节混流风机一、检查（一）周期：每天一次（二）内容和方法：

混流风机1、查看风机外观是否有明显的碰擦痕迹、凹陷和大面积泛绣现象。2、查看风机软接头是否存在破损现象。3、查看风机是否存在因固定焊缝松裂、支座和吊架变形、固定螺栓松动而出现错位或坠荡现象。4、听风机运转声音是否正常，嗅有无异常焦味。（三）质量要求1、风机固定和运转声音有异常时，应立即停机。2、紧固松动的紧固件。3、风机存在错位或坠荡现象时，应利用随身工具、材料做好临时固定措施。4、记录要求上报负责验证的人员。（1）在“工作内容”一栏中记录检查对象的情况，包括病害缺陷程度、位置及其数量等。（2）在“处理情况”一栏中记录检查和随修情况，包括人工、机械、班台、材料消耗数量以及无法随修的病害缺陷情况，以便技术人员落实养护维修工作。二、养护维修（一）保洁1、周期:每月一次2、内容和方法：（1）风机外部——用棕扫帚清除积尘，用湿拖把搽拭清洁。（2）消音器——用棕扫帚清除积尘。（3）导风罩——用棕扫帚清除浮尘，用湿拖把搽拭清洁。（4）叶轮——用棕扫帚清除浮尘，用湿拖把搽拭清洁。（5）支座、吊架——用棕扫帚清除浮尘，用湿拖把搽拭清洁。（二）叶轮检查（1）转动叶轮后应能在任意位置停住，以此验证叶轮平衡块有否脱落。（2）检查叶轮外表有无损伤和裂痕。（3）检查叶轮与机壳的径向间隙应均匀，应附合随机文件规定，无规定时，其径向单侧间隙应为叶轮直径的0.15%~0.35%。（三）风机固定、润滑状态检查维护1、周期:每月一次2、内容和方法（1）检查紧固风机各部位紧固件。表4.1.1 螺栓直径——扭矩对照表螺栓公称直径d（mm）6810121620243036扳手最大许用扭矩（kg.cm）40951803208001600280055009700（2）检查风机支座、吊架桁条是否有脱焊现象。（3）风机减震垫是否有变形、破裂等现象。（4）检查润滑脂（油）是否干硬或缺少。要求如下：①清除干硬润滑脂。②更换或足润滑脂（油。（四）风机运转情况检查1、周期:每月一次2、内容和方法（1）消音器与导风罩有无松动。（2）叶轮与机壳无碰擦。（3）轴承转动声平稳，无尖锐杂声。（4）用测振仪测量风机振动速度值，要求不得超过6.3㎜/s。（5）用红外线点温仪检测轴承座外壳温度，要求≤80℃。（6）检查风机运行电流值。〔I（A）≈P（KW）/1.25U（V）±10%〕（五）射流风机定期维护并检查风机各部件的状态。1、周期:2年~3年一次2、内容和方法件—→风机装配—→校正—→风机复位—→清理现场。（1）办理维护作业许可手续。（2）维护工具准备。（3）切断待维护风机控制柜、就地柜内电源，挂好电器设备“禁止合闸，有人工作”检修标示牌，禁止随意合闸。运至维修场所。（5）将风机吊装至维修位置后，拆卸风机消音器。（6）拆卸叶轮并清除叶片上污垢。（7）检查叶片有无裂痕，动平衡块有否缺失或松动。修复后的叶轮应重新做动平衡。（8）对风机各零部件进行除锈，涂装防锈漆。（9）拆卸电机，清洗检修轴承：更换润滑脂或轴承。（10）检测各绕组绝缘是否良好（绝缘电阻≥0.5MΩ）（11）电机装配就位。用手盘车转动，要求转子转动阻尼均匀。（12）风组装、校正（组装步骤与解体步骤相反。（13）固定风机，通电检查风机运转情况。要求符合本节“风机运转情况检查”标准。（14）将风机固定在高架车专用安装架上，运至安装现场安装就位。（六）减震垫维护1、周期：风机减震垫维护一般与混流风机定期维护同步进行。2、内容和方法（1）拆卸检查减震垫。（2）更换损坏的减震垫。（七）支座、吊架维护1、周期：风机支座、吊架维护一般与混流风机定期维护同步进行。2、内容和方法（1）拆卸吊架各部件，检查修复有变形或撕裂部位。（2）更换有损伤或腐蚀严重的紧固件。（3）对各零件进行除锈，涂装防锈漆。（八）质量要求1、电机轴中心必须对准风机座中心，并紧固。2、风机机件清洗一般均采用0#柴油，精密机件或滚动轴承等须用汽油清洗。3、电机维护后，必须进行空载通电试验。空载试验合格后才能安装就位。4、风机组装后，必须用手盘动叶轮检查叶片与机壳之间的间隙，要求均匀无碰擦。5、对风机各零部件除锈后，刷涂防锈漆一度防腐。有面漆涂装要求的，待防锈漆干燥后二度面漆。6、风机定期维护后，必须手动开启风机检查运转情况，待风机运转情况符合本节“风机运转情况检查”要求后，投入隧道通风系统运行。7、记录要求求、质量标准等要求，组织实施养护维修作业后，做好作业记录，上报负责验证的人员。（1）在“耗台班实耗材料”一栏中记录材料和台班的使用情况。（2）在“完成情况”一栏中记录作业完成情况。第四节风阀风阀一、检查（一）周期：每天一次（二）内容和方法：1、查看风阀外观是否有明显的碰擦痕迹、凹陷和导风片变形现象。2、查看风阀座外观有无变形，焊缝是否存在松裂现象。3、检看风阀转动情况，是否能开直和关紧。要求风阀转动声音平滑，无卡阻现象。4、听风机电机运转声音是否正常，嗅有无异常焦味。（三）质量要求1、风阀固定和运转声音有异常时，应立即停机。2、紧固松动的紧固件。3、风阀存在错位或坠荡现象时，应利用随身工具、材料做好临时固定措施。4、记录要求上报负责验证的人员。（1）在“工作内容”一栏中记录检查对象的情况，包括病害缺陷程度、位置及其数量等。（2）在“处理情况”一栏中记录检查和随修情况，包括人工、机械、班台、材料消耗数量以及无法随修的病害缺陷情况，以便技术人员落实养护维修工作。二、养护维修（一）保洁1、周期:每月一次2、内容和方法：（1）导风片——用棕扫帚清除积尘。（2）风阀座——用棕扫帚清除浮尘，用湿拖把搽拭清洁。（3）风阀驱动机构——用棕扫帚清除浮尘，用湿拖把搽拭清洁。（二）风阀固定、润滑状态检查维护1、周期:每月一次2、内容和方法（1）检查紧固风阀各部位紧固件。表4.1.1 螺栓直径——扭矩对照表螺栓公称直径d（mm）6810121620243036扳手最大许用扭矩（kg.cm）40951803208001600280055009700（2）检查风阀座与隧道结构间间隙，要求无松动、无间隙。（3）检查风阀座上轴承支座，要求无松动现象。（4）检查润滑脂（油）是否干硬或缺少。要求如下：①清除干硬润滑脂。②更换或足润滑脂（油。（三）风阀运转情况检查1、周期:每月一次2、内容和方法（1）检查导风片与风阀座间隙是否符合随机文件要求。（2）检查导风片轴径与轴承的松动现象。要求轴承转动声平稳，无尖锐杂声。（3）检查风阀连杆机构①驱动电机运转平稳，无尖锐杂声。②减速器运转平稳，无漏油现象。③摇臂、连杆转动声平稳，无尖锐杂声。（4）检查风机运行电流值。〔I（A）≈P（KW）/1.25U（V）±10%〕（四）风阀定期维护查风阀各部件的状态。1、周期:2年~3年一次2、内容和方法配—→校正—→清理现场。（1）办理维护作业许可手续。（2）维护工具准备。（3）切断待维护风阀控制柜、就地柜内电源，挂好电器设备“禁止合闸，有人工作”检修标示牌，禁止随意合闸。（4）松卸风机电机引出线接头。（5）拆卸风阀驱动机构和减速器，清洗并更换密封件和磨损超限的齿轮、轴承。减速器电机装配就位，来回盘动驱动轴无卡阻现象。（6）拆卸风阀连杆机构，清洗并更换轴套和磨损超限的轴承。（7）拆卸电机轴承，清洗并更换磨损超限的轴承。电机装配就位，用手盘车转动，要求转子转动阻尼均匀。（8）拆卸清洗导风片，清洗并更换轴套和磨损超限的轴承。导风片安装就位，左右摆动无卡阻。（9）修复变形部件，更换有损伤或腐蚀严重的紧固件。（10）对风阀各零部件进行除锈，涂装防锈漆。（1）风组装、校正（组装步骤与解体步骤相反。（12）通电检查风阀运转情况。要求符合本节“风阀运转情况检查”标准。（五）质量要求1、电机轴中心必须对准风机座中心，并紧固。2、风阀机件清洗一般均采用0#柴油，精密机件或滚动轴承等须用汽油清洗。3、电机维护后，必须进行空载通电试验。空载试验合格后才能安装就位。4、连杆、摇臂、导风片等安装就位后，各铰点必须加注黄