《品質工程》课件

品質工程by課程簡介課程目標本課程旨在深入淺出地介紹品質工程的基礎理論、方法和實務應用，幫助學員掌握品質管理的關鍵技能。課程内容課程涵蓋品質管理的發展歷史、品質工程的原理、品質管理体系、品質改進工具和方法等。授課方式課程採用理論講授、案例分析、實務演練等多種教學方式，幫助學員更好地理解和掌握知識。質量管理的歷史1早期以工匠精神為中心，重視產品品質。2工業革命時期大規模生產，強調標準化和一致性。3二戰後質量管理的系統化發展，以統計方法和過程控制為主。4現代全面質量管理（TQM）和六西格瑪管理的崛起，強調客戶滿意度和持續改進。質量管理的重要性滿足顧客需求，提升顧客滿意度。提升產品競爭力，贏得市場份額。降低生產成本，提高企業效益。建立良好的企業形象，提升品牌價值。質量保證體系質量保證體系（QualityAssuranceSystem，簡稱QAS）是指組織為確保產品或服務符合預定的質量要求而建立的一套制度和程序。它涵蓋了從產品設計、生產、檢驗、包裝、儲存、運輸到售後服務的整個流程，旨在通過預防和控制，提高產品或服務的質量，滿足客戶的需求。品質工程的概念以品質為中心品質工程的核心是從產品設計、開發、生產到使用的全生命週期，以確保產品符合使用者需求並滿足預期品質目標。預防為主品質工程強調在產品開發早期就預防品質問題，而非事後檢測和修復，以減少浪費和成本。數據驅動品質工程依賴數據分析和統計方法，以理解產品的變異性和找出潛在的問題，並進行有效的品質控制。品質工程的目標提高產品質量透過科學方法，有效控制產品質量，降低缺陷率，提升顧客滿意度。降低生產成本減少因品質問題造成的返工、重製及報廢，節省生產資源，提升企業效益。提升競爭力打造高品質產品，樹立企業品牌形象，提高市場競爭力，確保企業永續經營。品質功能展開(QFD)1客戶需求了解客户的真实需求2技術指標将客户需求转化为可测量的指标3設計方案制定产品设计方案4生產流程实现产品生产5品質保證确保产品质量實驗設計的基本概念系統性方法透過精心規劃的實驗，有效地收集數據並分析結果。因素與水準識別影響產品或過程的關鍵因素，並設定不同水準進行測試。數據分析利用統計方法分析實驗數據，得出結論並優化產品或過程。正交實驗設計多因素分析同時考慮多個因素的影響，以便快速有效地找到最佳的實驗條件。降低成本通過減少實驗次數，節約實驗資源，降低研究成本。提高效率快速篩選出關鍵因素，縮短實驗週期，提高研究效率。魯格設計定義魯格設計是一種通過將不同因素的水平組合成不同的測試方案來研究多因素問題的實驗設計方法。它是一種有效且經濟的方法，可以幫助研究者確定影響產品或過程品質的關鍵因素。優點魯格設計具有以下優點：提高實驗效率，減少實驗次數降低成本降低誤差，提高實驗精度可以同時研究多個因素的影響單一因素試驗定義研究僅一個因素對產品質量的影響，其他因素保持不變，以觀察該因素對產品質量的影響。優點簡單易行，可快速得出結論。缺點無法揭示因素之間的交互作用，可能遺漏其他重要因素。多因素正交試驗1多因素同時考慮多個因素的影響。2正交設計通過設計，減少實驗次數，提高效率。3分析結果分析實驗數據，找出最佳方案。最優化設計目标函数定义优化目标，如成本、性能、可靠性等。设计变量确定可调节的设计参数，如尺寸、材料等。优化算法使用数学方法寻找最优设计方案，如遗传算法、梯度下降法等。魯格分析法數據分析魯格分析法利用數據分析結果來評估和比較不同的設計方案，確定最佳方案。優化設計通過分析數據，識別設計中的關鍵因素，找到最佳設計方案。參數優化魯格分析法可以幫助設計師優化產品的設計參數，提高產品性能和可靠性。容差設計1公差範圍容差設計考慮了產品的實際尺寸和形狀可能與理想值之間的偏差，確保產品符合標準。2成本優化通過合理設定公差，可以降低生產成本，並避免過度加工。3功能可靠適當的公差設計可以確保產品功能的可靠性，並提高其使用壽命。可靠性工程可靠性工程关注产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成其规定功能的能力。它通过设计、制造和维护等手段，提高产品的可靠性，降低产品的故障率。可靠性工程常采用可靠性指标、可靠性试验、可靠性分析等方法。六西格瑪管理1持續改進六西格瑪是一種數據驅動的品質管理方法，旨在減少流程中的變異並消除缺陷。2客戶導向它強調以客戶為中心，通過滿足客戶需求來提高客戶滿意度。3團隊合作六西格瑪需要跨部門的團隊合作，以解決問題並實現持續改進。FMEA失效模式和影響分析识别潜在风险FMEA通过系统地分析产品、过程或服务的每个步骤，识别出可能导致失效的潜在模式。评估风险影响分析每个失效模式可能产生的影响，包括严重程度、发生概率和检测难度。制定预防措施根据风险评估结果，制定预防和控制措施，以降低失效发生的可能性。數據採集與分析品質工程需要從多個來源收集數據，並進行分析，以便發現問題，改善流程。抽樣檢驗技術樣本代表性樣本應能準確地代表整個產品批次。檢驗項目根據產品特性和品質要求確定檢驗項目。樣本大小樣本大小應根據產品批次大小和品質風險水平確定。檢驗方法選擇合適的檢驗方法，例如目視檢驗、尺寸檢驗、性能檢驗等。統計過程控制(SPC)1監控過程變異持續追蹤生產流程中的變異，確保過程穩定。2預防不良品及早識別潛在問題，預防不良品產生。3提升產品品質通過控制過程變異，提高產品品質。過程能力分析1能力指標Cp、Cpk2過程穩定性穩定性測試3過程能力滿足需求質量改進工具-魚骨圖魚骨圖又稱石川圖，是一種分析問題原因的圖表，可以幫助我們找出問題背後潛在的原因。它將問題的影響因素分為六個主要類別：人、機、料、法、環、測，並根據這些因素的影響關係，畫出一個類似魚骨的圖表。使用魚骨圖可以有效地找出問題的原因，並針對這些原因制定有效的改善措施。質量改進工具-帕累托圖帕累托圖是一種用於分析問題原因的工具，它根據問題的頻率或成本對問題進行排序，並以圖表的形式顯示結果。圖表通常顯示按降序排列的條形圖，以表示問題的頻率或成本，以及一條累積頻率線，以顯示總頻率或成本。帕累托圖幫助我們了解哪些問題對總體影響最大，因此可以優先解決最關鍵的問題。它可以用於識別產品或流程中的主要缺陷、客戶投訴的原因或生產過程中浪費的根源。質量改進工具-直方圖直方圖是一種用於顯示數據分佈的圖表。它將數據分組並顯示每個分組中數據的頻率。直方圖可以用於識別數據的中心趨勢、變異性和分佈形狀。它有助於理解數據的模式，並確定潛在的問題或機會。質量改進工具-控制圖數據可視化控制圖以圖表形式顯示數據隨時間的變化趋势，讓您輕鬆識別異常。過程穩定性控制圖可帮助确定过程是否处于统计控制状态，並確定過程是否穩定。持續改进控制圖可以追蹤過程的改进情况，並帮助您持续提高產品品質。質量改進方法-PDCA循環1行動執行計劃並收集數據2檢查評估結果並分析數據3計劃識別問題並制定計劃4執行實施改進措施質量改進實踐案例案例一：提高產品合格率某電子廠生產的產品出現了較高的不良率，導致客戶投訴。通過分析，發現問題出現在焊接工藝上。通過引入SPC控制圖，對焊接過程進行監控，並對工人進行培訓，最終將不良率降低了50%。案例二：縮短產品開發週期某汽車公司開發新車型時，採用了QFD方法，將客戶需求轉化為產品設計指標，並通過實驗設計優化了產品設計，縮短