泵站施工组织设计

天津临港工业区市政及公用工程泵站工程天津市铁路集团工程有限公司第一章工程概况 1 1 1 1 1 1 1七、主要技术规范及标准 3 3 3 3 4第一节项目部组织机构建设 4一、管理职责 4 5第二节项目部建设 5 5 6第三节施工用水及用电 6第四节施工现场临时道路修筑方案 7第三章施工进度计划 7 7 7 7 7五、有关问题补充 8 8 8 9 9 第一节开工前的准备工作 二、测量的准备 第六章施工进度计划保证措施 第七章质量保证措施 第八章重点(关键)和难点工程分析及质量通病预防措施 一、重点(关键)和难点工程分析 第九章施工安全保证措施 三、安全生产管理细则 第十章施工现场文明施工和环保措施 第十一章雨期施工措施 第十三章工程交验后服务措施 工程名称：天津临港工业区市政及公用工程雨、污水泵站工程工程地点：二号雨水泵站位于黄河道以北，渤海二十六路以西。一号污水泵站位于黄河路与渤海三十路交口西南角。工程规模：二号雨水泵站总占地面积约5244m²,设计流量：Q=24m⁸/s。一号污水泵站总占地面积约1260m²,设计流量：Q=1.2m³/s。1、场地土质类型：本工程场地土质为淤泥质粘土，土质松软，主体结构基坑采取浅2、地下水：地下水比较丰富，施工中要采取大口管井进行降水，结合沟槽排水，以3、由于目前所有工艺设备未进行招标，所以在设备安装前应将本次设备安装设计图1、建设单位：天津临港工业区建设开发有限责任公司2、设计单位：天津市市政工程设计研究院3、监理单位：天津开发区泰达国际咨询监理有限公司4、施工单位：天津市铁路集团工程有限公司计划开工日期：2011年2月9日计划竣工日期：2011年10月31日工期：265天本工程总造价：2746.8941万元。二号雨水泵站：序号单位工程量1合建泵房座1290°转弯井及出水闸井座12附属建筑3收水井座4大门座15围墙m6化粪井座17雨水检查井座8砖砌收水井座9水表井座1dn200mmPE管mdn300mmPE管mDnl10mmUVPC管mDn25mmPE管m2-4200mm×2800mm进水方涵2-4200mm×2000mm出水方涵12600mm-15000mm×4350mm出水明渠一号污水泵站：序号单位工程量1泵房座12D1200mm出水蝶阀井座12附属建筑3围墙m4大门座15化粪井座16水井表座17雨水检查井座58雨水收水井座69庭院道路庭院绿化Dn200mmPE管mDn300mmUVPC管mDn300mmPE管m进水d1350mm企口钢筋砼管m8出水d1200预应力钢套筒砼管m矩形直线砼污水检查井座1流量计井座1七、主要技术规范及标准《砌体结构施工及验收规范》(GB50203—2002)《建筑深基坑支护技术规程》(JGJ120—99)《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ41—90)《建筑安装工程质量检验评定标准》(TBJ104—91)《天津市市政工程施工技术规范(排水工程部分)》(J10407—2004)《城市排水工程质量验收标准》(DB29—52—2003);《给水排水管道工程施工及验规范》(GB50268—97);《建筑地基处理规范》(JGJ79—2002);《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)《建筑基坑工程技术规范》(YB9528—97)《屋面工程施工及验收规范》(GB50204—2002)《压缩机、风机、泵施工及验收规范》(GB50275—98)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169—92)本工程的标招文件及其他国家和行业颁发的有关现行施工规范和标准而编制八、质量目标达到天津市市政工程质量验收规范合格标准。九、文明施工的要求达到市建委及环保部门的要求、标准，执行天津市有关文件。十、安全目标项目经理部由项目经理统一管理，配置项目总工一名、、安全副经理一名，下设五部一室——工程部、技术质量部、安全保卫部、经营核算部、机械材料部、综合办公室。项目部组建了一支具有丰富操作经验的、高素质、有责任心的施工专业化队伍。为确保工程的施工质量，建立了精干、高效的前方施工和后勤保障系统。建立良好的施工管理机构，施工管理机构的合理组织将对保证工程质量、安全文明施工起到关键的作用，也是一个工程能顺序完成的重要保证，以确保本工程的工程质量、安全文明施工达到预定目标。项目部主要管理人员职责范围：项目经理：负责工程全面的管理工作。项目总工：负责编制施工组织设计，组织图纸会审、技术交底以及工程变更、洽商和四新技术的组织实施等工作，主抓技术、质量工作，享有质量一票否决权。项目安全副经理：负责项目安全及文明施工等项工作，享有安全一票否决权。质量负责人：负责施工质量管理及其相关内容的落实，配合监理工程师做好相关管理工作，享有质量一票否决权。施工负责人：负责协调各方面的施工，尤其是交叉施工的合理安排，按照施工进度组织现场施工。测量负责人：负责交接控制桩点和水准高程，编制测量方案，根据作业范围合理布设控制点位，测量监控以及测量成果的整理等。经营负责人：负责工程合同管理工作，监督、检查合同的执行情况，及时办理工程变更的签认和索赔工作；负责编制年、季、月施工计划，并检查计划执行情况，合理调整施工计划，保证计划的实施。负责施工统计工作，及时、准确填写统计报表。材料负责人：负责对本工程料具的收发、保管、检验、使用台帐、月报的管理工作。安全负责人：按“职业健康安全”管理体系在施工过程中进行安全控制、避免发生工伤事故、搞好文明施工。做好安全生产的宣传、教育和管理工作，组织本项目安全活动和定期安全检查工作，控制违章指挥和违章作业，遇有严重隐患有权暂停生产。二、施工组织图文明施工：祁岭项目总工：尹志军安全经理：商文娣项目经理：张慧君施工作业队第二节项目部建设本工程能否按照计划要求完成，关键在于前期准备工作的进展情况。应积极努力协1、满足施工需要又要便于施工管理而且还要能保证施工质量并达到环保要求，不2、在招标文件允许的施工范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工工序，分期进行场地规划，将施工给周围环境带来的影响降至最低，将现有场地的作用发挥到3、施工布置整洁、有序，同时做好施工废水净化排放、创建文明施工工地。4、场地布置遵循：三防原则即“防火、防水、防盗”消除不安定因素，设施齐全且布置合理。二、施工总平面布置图说明由于本项工程所在位置用地比较开阔，本项目施工的主要临时设施均设在二号雨水泵站主体东北侧的空地上，施工厂区的临时道路直通加工区。临时设施主要包括：工程施工临时路、办公用房、施工人员临时宿舍、施工机械停放区、材料堆放区、钢筋加工区及模板加工区等，共计占地3800m²,具体位置详见工程施工总平面图一。检站认可。主要设置项目经理办公室、项目管理人员办公室、监理室、宿舍、厨房、厕所。占地面积2100m²(2)钢筋、木工加工区：钢筋、木工加工区拟建泵站的东北侧，占地面积约625m²。(3)机械停放区：机械停放区拟建泵站的北侧，占地面积约400m²。(4)材料堆放区：材料堆放区拟建泵站的北侧，占地面积约400m²。2、试验室布置本工程所有试验由实验员负责，项目部现场建设简易试验室，拟建在泵站西侧，占地面积约20m²,内部设置混凝土试件养护池、塌落度筒、抗压抗渗试模、灌砂筒、标准砂、万分之一天平、砂浆试模等，主要作为混凝土试件养护，塌落度、压实度、含灰量试验等。原材和混凝土抗压强度试验全部送有CMA认证资质的试验室做见证试验。 (详见拟投入主要材料试验、测量、质检仪器设备表4)检测范围内容仪器现场检测压实度、塌落度、含灰量等塌落度筒、滴定管、灌砂筒、标准砂、万分之一天平、酒精外送检测砂石料、钢筋等原材、混凝土试块等混凝土试模工程施工用水使用现有河渠内的水或自来水。工程施工用电在现有变压器上接电，同时施工现场配备发电机组，作为后备电源，以防止施工时线路突然停电，以此来确保第四节施工现场临时道路修筑方案2011年2月9日开工，2011年10月31日完成施工。本工程共分为2个单位工程，4个分部工程，21个分项工程。分项工程：阀井(具体见单位、分部、分项工程划分表1)本工程计划于：2011年2月9日～2011年2月20日完成施工准备2011年2月21日～2011年5月24日完成泵站主体2011年3月20日~2011年5月15日完成进出水管网2011年6月1日～2011年7月23日完成附属建筑主体工程2011年7月18日～2011年8月28日完成场区道路1、施工准备：2011年2月9日～2011年2月20日2、泵站主体：2011年2月21日～2011年5月24日2.1降水围护：2011年3月1日～2011年5月31日2.2土方开挖：2011年3月12日～2011年3月22日2.3垫层及底板：2011年3月23日～2011年4月6日2.4主体池壁及混凝土柱：2011年4月7日~2011年4月22日2.5主体顶板：2011年4月23日～2011年5月4日3、进出水管网3.1进水方涵：2011年6月1日~2011年5月10日3.3出水方涵：2011年4月20日～2011年5月15日4、附属建筑4.1附属建筑主体：2011年6月12日～2011年7月13日4.2装饰装修：2011年7月14日～2011年8月14日5、场区道路道路工程及绿化工程：2011年7月18日～2011年8月28日竣工时间：2011年9月7日竣工(详见工程进度计划网络图)五、有关问题补充(二)工序安排应合理，根据我方多年的成熟施工经验，应合理安排附属工程的施工，上述各分项工程的施工顺序，以图纸为标准进行安排，具体施工顺序将根据现场实际情况，在征得监理工程师的同意后进行合理调整。第四章人员、机械、材料计划在接到中标通知书后，项目部第一批人员(主要为管理技术骨干),包括项目经理、副经理、总工程师、各部门负责人，各施工队负责人、以及有关技术人员和工人等在接到中标通知书后2天内赶赴现场，迅速投入各项准备工作。第二批施工人员在开工前4对重点工序、新工艺进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。同时做好农忙季节特别是节假日期间劳动力补充计划。施工中统筹安排劳动力，农忙季节照前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整，以满足施工要求，保证施工进度。施工作业队由我单位从事综合市政工程多年的专业队组成，施工工人由项目部统一调配，大型机械操作手、中高级技术工人为我单位自有职工，配合劳务队伍为在我单位注册的、成建制的、常年与我单位合作的、具有丰富综合市政工程施工经验的作业队。在施工期间严格按IS09001贯标要求，对所有人员进行标识，挂牌持证上岗。落实本工程各阶段所需要的各种类型机械，做到提前进场，并确保挖掘机及运输车辆根据条件及时到位。结构施工开始前，落实材料运输车辆，根据条件分批到位。同时应做好设备的使用，保养，维护工作，以保证各种机械设备的正常运转，并提高其完好率，对常用的易损机械设备配件应有足够的库存量。前期准备2月9日～2月20日，施工测量放线。修建临时道路。泵站主体工程2011年2月21日～2011年5月24挖掘机5台，装载机2台，推土机1台，打桩机2台，长臂挖掘机1台，砼泵车1台、自卸汽车10台，发电机2台，切割机2台，电焊机6台；场区道路7月18日~2011年8月25日完成场区道路，挖掘机2台，推土机2台，装载机1台，拌合机一台，轮胎压路机一台，三轮压路机一台，平地机一台，洒水车一台，钻芯机1台；本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，对所用材料采用就近的业主，对厂家进行考察，经监理、业主考察合格后方可进行使用。对各种施工原材料、成品(半成品)、构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。根据实际工程进展及时调整，确保工程顺利进行。每月按材料的购置计划备齐资金，以确保物资供应。特殊材料项目部将提前一个月购买存放于工地，以满足工地施工需要。混凝土采用商品砼，商品砼经过业主及监理考察合格认可的生产厂家提供，项目部将按管理合同要求供应商提供商品砼，以保证砼施工的连续性。少量自拌砼和砂浆，按月计划提前购买水泥、砂和碎石，并有一定的储备量，以保证施工生产。材料进场实行检验制度：原材料取样送检，商品砼配比、强度见证实验，构配件进行外观检查并检验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使第一节开工前的准备工作1.由项目总工程师组织施工技术人员熟悉、审查施工图纸，进行图纸会审。组织施工技术人员进行设计交底和施工技术、安全技术交底。2.由项目总工程师组织专业技术人员，学习设计文件、招标文件及答疑文件和有关规3.编制具体各分部、分项工程的细化施工方案。绘制出各结构之间的纵、横轴线关系4.根据本工程各部工序，做好各项试验准备工作，提前对所需试验仪器于相关部门进二、测量的准备准备测量仪器及工具，满足本工程实际现场的测试。根据设计给定的导线、水准，请监理工程师共同见证，放出定位桩，复核水准点建立临时水准点并做好标记。1.与当地公安分局派出所联系，协助当地派出所共同维护好社会治安，工警共建文明2.与当地公安分局消防部门联系工地防火事宜，请消防部门对工地进行指导检查。3.与电力、通讯、煤气、自来水、园林、排水、路灯、环卫、等单位联系并对施工区4.检查施工现场的供电系统、防火设施、防护措施、文明施工设施、排水系统等的落实情况。第二节泵站主体工程一、泵站主体工程泵站现浇混凝土结构部分为本工程主体工程，一号污水泵站长24.55米，宽11.8米，高9.65米。槽底10cm厚沥青混凝土垫层，65cm混凝土底板，抗渗标号S8;C35混凝土基础，抗渗标号S8,抗冻标号F150;墙板C35混凝土厚60cm;抗渗标号S8。顶板C35混凝土，抗渗标号S8。;由于泵站主体工程开挖深度较深，基坑外侧采用双层灌进行降土3.5米，剩余7.5米，基坑底部为水泥搅拌桩进行固化。然后开挖。此基坑开混凝土供应本着就近取材、质优价廉的原则，砼及钢筋在使用前对厂家三证进行核实，经业主、监理考察合格后方可进行使用。投入主体工程机械、人员情况：挖掘机3台，装载机2台，推土机1台，打桩机1台，长臂挖掘机1台，自卸汽车10台，砼泵车1台，潜水泵6台，发电机2台，切割机2台，电焊机3台；管理人员8人，施工人员40人，一共48人；二、主体工程施工流程基坑工程→砼垫层→脚手架的搭设→钢筋工程→模板工程→预埋钢件→砼工程→基坑回填基坑工程基坑工程砼垫层脚手架的搭设模板工程预埋钢件砼工程砼工程施工技术人员必须高度重视。由于本工程为深基坑，开挖前应先上报建委对深槽开挖支护专项方案进行专家论证，在方案审批合格后，方可严格按照方案要求施工。开挖前由项目总工程师进行详细的施工技术交底和安全技术交底。1.灌注桩支护：基坑开挖前进行灌注桩施工。桩沿轴线及垂直轴线方向偏差均不大于50mm,垂直度偏差不大于0.5%。后，再施工二序孔。钻孔采用GPS-10型回转钻机，根据本工程的地质特点，采用湿式泥浆护壁，泥浆正循环回转法成孔工艺。现场绑扎钢筋笼，汽车吊配合人工分节吊装安放，搅拌运输车3)施工工艺钻孔灌注桩施工工艺流程见下图桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，确认地下管线处理完毕，使机械能顺利进场，且施工中钻机保持稳定。采用全站仪、经纬仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。2、泥浆制备正循环成孔的泥浆系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，为最大限度减少对环境的影响，利用集装箱制作活动泥浆池，选用优质膨润土造浆，并投放一定量的Na₂CO₃,以降低地下水酸性腐蚀的影响，泥浆比重控制在1.1~1.3范围。试验泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置进行处理。施工前的准备工作测桩位中心钢筋笼制作钢筋笼存放钢筋笼运输钢筋笼起吊测桩位中心钢筋笼制作钢筋笼存放钢筋笼运输钢筋笼起吊设置泥浆池制备泥浆定桩位埋设护筒钻机就位成孔现场实验室计量上料搅拌成混凝土一次清孔下钢筋笼下导管二次清孔混凝土运输试块取样混凝土运输试块取样试块养护坍落度试验泥浆排放导管起卸坍落度试验泥浆排放护筒拔除孔口处理钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔用泥浆技术指标见下表。泥浆技术指标表序号技术指标1比重≤1.15,排除泥浆指标：≤1.302粘度18~22S,排除泥浆指标：20~26S3含砂率新制泥浆不大于4%4胶体率不小于95%5大于6.53、埋设护筒孔口护筒采用4~6mm厚钢板制作，内径比桩径大10cm。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面30cm~40cm,护筒底埋入原土深度在20cm以上。护筒埋设竖直准确，护筒中心与桩位中心偏差小于20m,护筒竖向的倾斜度不大于1%。4、成孔试验施工时先在不同区段进行成孔试验，根据地质条件、钻机性能等选择合理的泥浆配置、各阶段的进尺速度、清孔方式与时间等钻进参数。获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数，并根据获得的技术数据及时修正钻孔参数，以保证钻孔质量。钻机就位时用方木垫平，钻机定位要准确、水平、稳定，将钻头中心线对准桩孔中心，钻机回转盘中心与护筒中心，差控制在2cm以内。钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时添加泥浆，以维持孔内水头差，防止坍孔。并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进参数、泥浆稠度。钻进过程中，经常测定钻孔深度、倾斜度，发现问题，及时处理。①、钻孔偏斜安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上，并经常进行检查校正。钻杆、接头及时调整，防止弯曲。在出现钻孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜处反复扫孔，使钻孔垂直。倾斜严重时回填粘土到偏斜处，待沉积密实后重新施钻。②、糊钻在软塑状土层中旋转钻进时，因进尺快、钻碴大，出浆口堵塞后易造成糊钻(吸钻)。一般采取控制进尺速度，选用刮板齿小，出浆口大的钻头，以防糊钻。如糊钻严重，将钻头提出孔口，清除钻头残碴。③、缩孔、扩孔施工时为防止缩孔采用上下反复扫孔的方法，并及时补焊钻头，防止因钻头磨耗使钻孔孔径小于设计桩径。防止扩孔采取加大泥浆比重、控制进尺速度的方法。①、保证钻杆垂直，初钻时，以低档慢速钻进，且护筒内有一定数量的泥浆后方可钻进，每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查排浆系统，加速泥浆循环。②、根据不同土层，选用不同的钻进速度和钻进方式。③、起落钻头均匀，避免撞击孔壁；接卸钻杆时采取可靠措施，严防钻头脱落；钻杆拆除后，进行检查清理，涂油保养。(4)、成孔质量检查钻进成孔后及时进行质量检查，质量标准见下表。钻进成孔质量标准表容许偏差检测方法钻孔中心位置用TJY型井径仪孔径-0.05~+0.10d超声波测井仪倾斜度用TTX型测斜仪，超声波测井仪孔深比设计深度深300~500mm核定钻头和钻杆长度6、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴(虚土)、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合规范质量要求和设计要求，为灌注混凝土创造良好的条件。钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻渣抽净。本工程所处区域地质情况较差，为粘土和粉质粘土，清孔采用泥浆循环换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出，孔内泥浆比重和含量不断降低，然后注入清水继续循环置换，随时检查清孔质量；个别孔底沉渣采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔应符合下列规定：距孔底0.2~1.0m范围内的泥浆相对密度控制在1.15~1.25,含砂率≤10%,粘度≤28s。清孔过程中必须及时补给足够的泥浆以保持孔内浆液面的稳定；第一次清孔结束后，孔底沉碴允许厚度为200～300mm。钢筋笼在钢筋加工厂严格按设计和规范要求制作。分段制作的钢筋笼长度以5～8m为宜，钢筋笼制作偏差要求见下表。钢筋笼制作偏差要求表允许偏差(mm)主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度个别扭曲钢筋保护层(2)、钢筋笼的吊装钢筋笼在制作、运输和安装过程中要采取措施，防止不可恢复的变形，并设置保护垫块。在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架分段用汽车吊吊入桩孔，吊入下段后将其临时固定在孔口位置，再吊放上段钢筋笼，并在孔口与下段钢筋笼进行对接；钢筋笼对接采用帮条搭接、双面焊缝，并在下段钢筋上焊好帮条，在上、下段钢筋笼对位固定好后进行焊接。对接完成后下放至设计深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。钢筋笼露出桩顶设计标高不小于30d,以满足在压顶梁中的锚固要求。8、导管安装导管用中219mm的钢管，壁厚3mm,每节长2.0~5.0m,配1~2节长1.0~1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接头抗拉试验，保证不漏水。混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部9、第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注混凝土的时间间隙较清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，导管外置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度≤1.15,复测沉碴厚度在200mm以内，此时清孔就算完成，立即灌注混凝土。把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深；桩尖最先灌注的0.5~1.0m³混凝土采用稠度和强度与设计混凝土相同的灰浆。(3)、开导管用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。导管在混凝土埋深以1.5~4m为宜，既不能小于1.5m也不能大于6m。由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录。(5)、利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h,直至高于设计标高1.0m左右，在灌注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对灌注过程中的一1.0m控制，以保证桩顶混凝土的强度质量，避免因此而造成桩头强度不问题。灌注充盈系数(实际灌注混凝土体积与设计桩身计算体积之比)不小于1,一般土质为1.1,软土为1.2～1.3。在上一根桩的钻孔及第一次清孔完成后，移动钻机至下一桩位，开始进行下一根桩的钻孔施工，同时开始进行上一根桩的桩身混凝土灌注。2..水泥土搅拌桩泥搅拌桩密排打设双层梅花形布置，确保基坑开挖过程中不发生渗漏现象。采用SJB40型双轴搅拌机及配套机械施工，参见下图。1)材料(1)、选用325号以上普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固强度，一般为加固土重的15%,确保水泥土90天后的无侧限抗压强度不小于1.5MPa。木质素磺酸钙、石膏、氯化钠、氯化钙等外加剂，还可掺入不同比例的粉煤灰。(3)、配合比为水泥：砂=1:1~1:2,为增加水泥砂浆和易性能，利于泵送，在征得监理工程师同意后，加入减水剂(木质素磺钙酸),掺入量为水泥用量的0.2~0.25%,并加入硫酸钠，掺入量为水泥用量的1%,以及加入石膏，掺入量为水泥用量的2%,水灰比为0.41~0.5,水泥浆稠度为1~14cm,起速凝早强作用。2)施工程序一、场地清理施工前探明地下障碍物的埋深和位置，挖出深坑作好明确标记；清理施工区域内的杂物、建筑垃圾，然后用推土机进行平整压实。二、测量定位对施工场地的基准点、基轴线及水准点进行复核；对于标定的基准点做好明显的标志和编号，并妥善保护；使用经纬仪和钢卷尺等，采用坐标法进行桩位区域边线的测定；对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。同时做好测量记录，以便复核。水泥土搅拌桩施工工艺流程图E二(d)原位重复搅拌下沉；(e)第二次提升喷浆搅拌；(f)搅拌完毕形成加固体水泥土搅拌桩施工程序示意图(1)、利用起重机悬吊搅拌机到达指定桩位，起吊过程中保持起重机行走平稳。(2)、由专人负责统一指挥桩机的就位工作，移动桩机前，先查清桩机上下、左右、前后各方有无障碍，发现有阻及时排除。移动结束后，检查桩机定位情况，发现偏差较大及时纠正。(3)、桩机就位对中后平稳周正，其动力头、搅拌头及桩位三者的中心处于同一铅垂线上，搅拌头定位偏差不大于5cm。4)、预搅下沉(1)、将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉。(3)、密切观察动力头工作负荷，控制工作电流指数不大于额定值，以防烧毁电机。(4)、如遇到较硬地层下沉速度过慢时，通过中心管压入少量稀浆使土体湿润，从而加快下沉速度。5)、制备水泥浆在深层搅拌机预搅下沉的同时，利用灰浆拌制机按设计确定的配合比拌制水泥浆，在深层搅拌机下沉到一定深度时，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。6)、喷浆搅拌提升(第一次注浆提升搅拌)搅拌机下沉到设计深度后，上提搅拌头0.2m左右，然后开启灰浆泵，将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，待浆液到达喷浆口时，按0.3~0.5m/min的均匀速度边喷浆、边提升深层搅拌机。待深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高以上0.5m时，关闭灰浆泵，完成第一次注浆提升搅拌。7)、重复上下搅拌(第二次注浆提升搅拌)深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆全部排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，在搅拌机第二次提升的同时，向地层中同时连续地压入水泥浆。完成第二次注浆提升搅拌，至此即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。9)、桩机移位待深层搅拌机提出地面后，关闭电机，然后将桩机移至新的桩位，重复上述步骤进行下一根桩的施工。3.基坑降土：灌注桩施工完成后，基坑开挖前先进行降土3.5米，1:3一级放坡，采用水泥搅拌桩对基地进行固化，降土土方量约1.5万方，为便于车道行走不分层开挖，一步到位，从上至下到基底，从西南侧至东北侧开挖降土，土方倒运到距基坑200M处空旷场地，对于可以重复利用的土倒至基坑50m外存放，堆土高度不宜超过2m。使用EX200型挖掘机三台，挖甩(随挖随甩随运),ZL50型装载机两台，运行车10辆，一台D85宽履带推土机，现场进行倒运、推土。挖掘机坐落于基坑内，采用倒挖式进行放坡，然后对基坑主体开挖降土。由于土方倒至基坑以东500M处，所以挖掘机由北至南挖掘，装载机配合倒运。由于降土范围为表层土，土质较差，将可以利用土方堆放整齐，以备将来做为投入机械使用情况：机械名称机械规格数量挖掘机3台装载机2台推土机1台运行车东风10辆*详细施工方案见基坑专项施工方案及基坑平面布置图4.基坑大口井降水井口下部1m以下滤水管外包一层40目尼龙网，在井深范围内回填中3～7mm的滤料，点处的基坑深度),也就是说井点的深度位于基坑底部以下4m处。基坑开挖前10天开始降水，水位控制在基坑底下200mm,每口井内设1台潜水泵抽水，用塑料管连接集中于西侧井内排入排水沟。详见基坑支护平面图投入机械、材料使用情况：机械名称机械规格数量打桩机2台潜水泵4寸62台搅拌桩机2台吊车2台5压顶梁施工待所有钻孔灌注桩混凝土灌注完毕和水泥土搅拌桩施工完毕并经检验合格后，凿除灌注桩桩顶超浇部分混凝土和压顶梁位置搅拌桩水泥土，同时清理桩顶残渣、浮土和积水，并进行凿毛处理。立模板，绑扎压顶梁钢筋，施工中注意桩身竖向主筋伸入压顶梁锚固长度不小于30d。模板采用组合钢模，对拉螺栓加固；商品混凝土由搅拌运输车运至浇注部位后，设置放料平台，混凝土采用人工入模，插入式振捣器捣固密实，其浇筑、振捣、养生同常规混凝土施工方法。6.基坑开挖：1)基坑开挖工艺流程2)施工准备下一步工序不合格基坑开挖前由测量工程师对基坑定位轴线及尺寸进行复测，经监理工程师检验合格后方可进行开挖工作，为便于施工准确定位，用白灰标出轮廓线。3)基坑开挖施工方法基坑开挖严格按照先支护再开挖，的原则，严禁开挖后超挖。大口井抽水10天后，视观测井水位降至基坑底高程以下0.5米后，再进行基坑的开挖工序，选用两台普通型1m³挖掘机和长臂型挖掘机相互配合挖坑(随挖随甩随运)。开挖由坑中向北方开挖。挖出的土方全部采用装载机、推土机倒运主体基坑50米以外。基坑开挖时设置专人指挥，操作人员必须精神集中，严格禁止碰撞格构柱和弦杆。4)基坑排水基坑开挖至基底后进行排水，在基坑对角做直径1m,深1m的两个水窝子，在基坑四周挖截面尺寸300mm×400mm的排水沟，沟内填大粒径碎石，使排水沟与水窝子连接顺畅，保证排水沟内无积水、淤泥、杂物。每个水窝子设一台50的潜水泵抽水并派专人负责。用塑料管排至基坑东侧景观河内。施工期间确保每一台水泵都能正常工作，以保证槽底不受水浸泡。为防止降雨时基坑四周水源倒流冲刷边坡造成土方坍塌，基坑周围采取距降土边坡边缘50cm处设置30×30cm水圳。于水圳四角设置4个水窝子，降雨时设专人进行观测，用50的潜水泵随时抽出水圳内积水。5)基坑监测5.1监测内容：a.搅拌桩的强度b.桩的位移；c.钢支撑应力的变化；d.基底隆起的程度；5.2基坑监测的目的保证基坑开挖后的稳定性，每日进行观测，发现问题及时制定解决方案，进行保5.3监测方法基坑主体的平行位移及纵向沉降监测采用基坑四角设置沉降板，设置警示标志对其进行保护，防止机械破坏，测量人员使用全站仪每日对沉降板进行观察，并记录数据，5.4监测频率基坑主体的平行位移及纵向沉降每天不少于2次由测量人员进行观测并设置观测点，每10米一点，复核每次观测数据的变化情况。其它内容每天观测3次。将观察的6)临边防护与钢梯基坑边护拦材料选用脚手架管，护拦立杆选用2米长脚手架管，沿基坑边水平距离每2米一根，贴近支护钢桩打入地下0.8米，外露高度1.2米并与钢桩焊牢，横杆不少7)基坑照明采用合格的博群牌电闸箱，用木桩对电线进行2.5米架空，在基坑四角设置2千瓦探照灯塔，灯塔选用脚手管搭设，地脚埋入地下0.8米，灯塔面积为2.4×2.4米，高度4米。灯具与塔架用防火绝缘材料隔离。基坑内采用24伏安全电压照明灯具。8)基坑检测合格后请监理工程师进行检测，不合格不允许进行下一步施工。序号设计值(mm)允许偏差检验方法1槽底高程水准仪检测2槽底尺寸长：33100宽：31400不小于设计经纬仪检测或钢尺检查3轴线偏位-经纬仪检测或全站仪检查4地基承载力静力触探仪9)投入机械使用情况：机械名称机械规格数量挖掘机3台装载机2台长臂挖掘机日立1台推土机1台潜水泵4寸2台运行车东风10辆7、垫层施工垫层砼厚度为10cm,。垫层砼等级为C10,采用经业主、监理考察合格后的商品混凝土。提前对厂家三证进行核实并复核配合比，对运至现场砼级别进行实验，检测其塌落度、和易性、入模温度。各指标符合设计要求，经时泵车由西南侧至东北侧依次浇筑，对基坑底部进行全部浇筑。具体工艺8、脚手架的搭设泵站上下部结构均需要搭设内、外脚手架。基坑外脚手架搭设简易式脚手架仅供支设池壁外模和绑扎钢筋时人工操作使用。内脚手即采用满堂红却手架为承重脚手架，用于梁、板垂直支撑的骨架和侧墙水平支撑的骨架。(1)外脚手架的搭设外脚手选用扣件式钢管脚手架。设置在基坑边桩与结构物外墙之间，沿结构物外墙周圈搭设。脚手架宽度0.6米，每步高度0.8米。立杆横向间距0.8米，纵向外脚手架间距0.8米，立杆与横杆由扣件连接。在纵向横杆上排放100×100×1200毫米的方木，方木间距1.0米，上部铺设脚手扳。立杆底脚铺设脚手扳，严禁但根铺垫木板或砖块。每步脚手随模板的支设的需要上升，为保证脚手架的稳定，局部横杆与钢桩焊牢。(2)内脚手架的搭设内脚手选用碗扣式满堂红脚手架。在泵站底板、顶板及各层板上搭设。立杆的底脚通铺木板，立杆的纵、横间距0.8米，每步高度0.8米。立杆的接缝不要设在同一水平面上，应相互错开。搭设时限位销要插牢、碗扣要锁紧每一单元脚手架纵、横均设剪刀撑。为了便于泵站上部结构的框柱、圈梁、屋顶及挑檐的模板支设上部结构的内、外脚手均采用碗扣式脚手架。内外脚手连接成一体。内脚手架9、钢筋工程钢筋进场后抽样送实验室，实验合格后于材料堆放区进行分类堆放以备加工使用。在现场加工成成品或半成品后运到现场绑扎或焊接就位，底板、顶板及墙壁等为保证钢筋位置准确采用梯片固定，梯片钢筋采用螺纹20mm钢筋，梯片间距为1.2m,钢筋全部采用搭接满焊焊接，焊条采用E50,根据设计要求钢筋搭接长度为40d。电焊工必须持证上岗，本工程所用钢筋主要型号为中8、中10、φ12、中14、中16、φ18、中20、中22、中25。投入机械、人员使用情况：机械名称机械规格数量发电机2台切割机2台电焊机3台(一)材料要求①钢筋必须符合国家标准《低碳钢热轧圆盘条》GB701的规定。②钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对进场钢筋应进行随机抽样复试，确③钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋应堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。(二)钢筋加工①钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清楚干净。②钢筋应平直，无局部弯折，成盘和弯曲的钢筋均应调直。③钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。(三)钢筋安装①钢筋的直径、规格、品种、等级符合设计要求。钢筋代换应得到设计和监理同意。②焊接前先划好钢筋间距，然后摆放钢筋。③钢筋的交叉点，全部满焊焊接。④保护层厚度应符合设计要求。钢筋安装允许偏差序号允许偏差检查数量检验方法范围点数1顺高度方向配置两排以上受力钢筋的排距每个构件或构筑物2钢尺检查2受力钢筋成型长度板、墙在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点基础43受力筋间距5钢尺检查4箍筋间距5保护层厚度梁、柱板、墙基础10、模板工程(1)模板材料：墙、板、柱、梁模板选用P3012、P2512、P2012、P1512、P3060、P1012(带孔)型模板和E1512、E1012(阴角)、J0012(角模)。连锁件选用U型卡。预留孔洞、异型结构和不能满足模板模数的部位配制木模补差。选用中14×1000、中16×1200毫米对拉螺栓、螺栓中间焊接60×60×4毫米止水板，外径48毫米钢管、碗扣式脚手架、截面80×100、150×150毫米方木、20×220×220毫米钢垫板、金属活动撑杠、撑杠脚。(2)支设方法：模板采取对拉、对顶的方法支设，即模板与模板之间由U型卡和对拉螺栓连接紧固，模板外侧与基坑钢桩和墙内骨架对顶的方法。(3)模板要求：工程定性：能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。施工时，不能以任何理由用土壁代替模板。在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土的接茬处。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程及装饰工程，应使用能达到设计效果的模板。用作模板的水泥地面(或混凝土地坪)、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂、起砂或起鼓。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土，其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的3/1000,且起拱高度不应小于20mm。(4)底板模板底板模板采用组合钢模板，底板高为0.7m,池壁吊模40cm,采用中16对拉螺栓(带止水钢板及顶木)连接内外模板。底板模板采用中48脚手管作为支撑系统，用蝶形扣件、钩头螺栓连接成整体，在垫层外侧埋设钢管，用斜撑支顶。吊模采用中20钢筋作板凳，作为模板的支架，沿模板1m设置一道。(见底模板支设图)(5)池壁模板池壁模板采用组合钢模板为主，竹胶模板组合的方式，采用中16对拉螺栓(带止水钢板及顶木)连接内外模板，保证内外模间距和承受模内新浇筑砼的侧压力等荷载，采用中48脚手管作为内外钢棱，用扣件连接成整体。池壁内侧设满堂红脚手架作为支撑系统，外侧搭设双排防护用脚手架。模板安装的允许偏差序号允许偏差(mm)检查数量检验方法范围点数1相邻两板表面高差2每个构筑物或构件4两米靠尺检验2表面平整度33垂直墙、柱0.1%H且+62痴线或经纬仪检验4模内尺寸基础3钢尺检查梁、板、墙、柱5轴线移位基础4经纬仪测量墙梁柱86预留孔(洞)移位1钢尺量查7预埋件位移511、预埋钢件设专人负责预埋钢件预埋孔、洞的摘录并与设备厂家对尺寸位置的核实无误、加工、稳放工作。将各墙、梁、板的预埋钢件摘录出后绘制出图表，注明预埋钢件与轴线的水平关系和高程，注明用途和预埋钢件的形式及尺寸。为了防止预埋钢件的错位和遗漏，浇注混凝土前要严格按照设计图纸认真检查、核对。除此之外还要与设备生产厂家联系有关闸门、启闭机、水泵、变配电箱柜等是否有特殊的预埋、预留要求。预制构件安装的允许偏差序号允许偏差检查数量检验方法范围点数1平面位置每一个构件1经纬仪检测2焊缝长度符合设计要求抽查焊缝10%每处计一点钢尺检查3中线偏差5每一个构件1垂线或经纬仪检测顶面高程水准仪检测12、砼工程(1)砼浇筑顺序本工程砼工程浇筑至顶板完毕后在将横向支撑进行切拆不涉及倒撑。此雨水泵站工程砼浇筑共分四步：第一步浇筑泵房低梁，底板及池壁上40cm;第二步浇筑池壁及中板砼；第三步浇筑剩余池壁及-0.100标高顶板砼；第四步浇筑顶板砼。(2)砼浇筑工艺流程不合格监理检验养生(3)砼制备结构混凝土工程是结构工程中最为重要的部分。本工程的混凝土使用就近的经业主、监理考察合格的商品混凝土厂家。提前对厂家三证进行核实并复核配合比，使用混凝土时派专人去厂家进行监督，对运至现场砼级别进行实验，检测其塌落度、和易性、入模温度。各指标符合设计要求，并经监理同意后方进行施工。(4)混凝土的运输混凝土的运输采用搅拌运输车和混凝土泵车进行，其技术要求见下表运输混凝土的技术要求运输混凝土技术要求采用搅拌运输车运输要求气温(℃)运输时间限制(min)(5)混凝土的浇筑与振捣本工程混凝土的浇筑方式拟采用泵送形式，泵送式主要用于底板、池壁、顶板等一1)浇筑前应对钢筋、模板等进行验收，合格后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板缝隙应填塞严密。2)浇筑前应检查混凝土的均匀性和坍落度。如有离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。若二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。3)浇筑时应避开高温，在气温较低时浇筑。混凝土表面及内部温差不得超过25℃。如必须在高温浇筑时，应采取降温措施，并加入适量的缓凝剂。4)底板、混凝土应连续浇筑完成，不留施工缝。出料口下面，混凝土堆积高度不得超过1m,应用铁掀铲料，不得用振捣棒振动下料。6)振捣棒移动间距不应超过作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm;振捣时要快插慢拔，振捣时间每点不少于30秒，每一处振完后应边振边徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋。7)砼基础使用平面振捣器，当使用插入式振捣器时，应尽量可能地避免与钢筋和预埋件构件相接。模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，保证混凝土密实及表面平滑。不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离实后1.5-24h之内，不得受到振动。8)对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，既不漏振也不过振。振好后的混凝土应停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。9)混凝土浇筑应连续进行，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间，当气温≤25℃时为210分，当气温>25℃时为180分。10)浇筑混凝土期间，应设专人检查钢筋、模板、支架等稳固情况，当发现有松11)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。12)混凝土浇筑完后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。当气温低于5℃时，13)冬雨季浇筑混凝土，应按规范要求制定措施。(6)施工缝处理2)第一次浇筑至底板400mm时顶面预留60×40mm止水槽。4)在浇筑前，施工缝先铺一层与砼配比相同的水泥砂浆，厚度为20mm。5)砼细致振捣，使新旧砼紧密结合。(7)混凝土的养生1)一般要求a.混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7天或监理工程师指示的天数。预应力混凝土的养生期应延长C.构件体积较大，水泥含量较高，或采用特别养生方法进行养生的构件，其养生C.构件不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。D.结构物各部分构件，不论采用什么养生方法，在拆模以前均应连续保持湿润。E.试件要预留出足够组，进行同条件和标准养生，以便检测强度是否符合要求。F.当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7天之内不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作用时，应保证混凝土在浇筑后10天内以及其强度大到设计等级的70%以前，不受水的侵袭。G.养生期间，混凝土强度达到2.5Mpa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、2)洒水养生a.湿养护应不间断，更不得成干湿循环。混凝土表面覆盖麻袋片并应事先取得监理工程师的同意。养生用水及材料不能使砼表面产生不良外B.洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。C.气温低于5℃时，应覆盖保温，不得洒水养生。(8)模板与脚手架的拆除当混凝土强度达到设计强度的70%(墙体、柱)90%(梁、板)时可进行拆模工序施工。脚手架随模板自上而下、先外后里顺序拆除，随拆除、随清运、随修整，分类、分混凝土浇筑时的坍落度结构部位坍落度(mm)垫层、无钢筋混凝土、低配钢筋混凝土板、梁、柱、墙配筋较密的结构(墙、柱)配筋特密的结构现浇混凝土结构允许偏差序号设计值(mm)允许偏差(mm)检查数量检验方法范围点数1混凝土强度符合设计要求按附录B规定检查2混凝土抗渗性能按国家现行技术标准规定执行3混凝土抗冻性能4轴线移位每座4经纬仪检测5各部底板高程水准仪检测6平面尺寸长、宽、直径长：29900宽：22600<0.5%L,且+502钢尺量查7构筑物厚度4钢尺量查8墙面垂直度4垂线量测9预埋(洞)件位置每件1钢尺量查预留孔位移每孔13、基坑回填1)回填土中不得含有垃圾、石块、砖及其他杂硬物体。2)基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格、试水完毕后进行。3)回填土的压实度应符合设计要求。4)填土表面应略高于地面、清理平整、并利于平整。第三节泵站进出水管网施工1)二号雨水泵站：a、泵房均采用整体式布局，即进水闸井，格栅除污机井，集水池、出水池均在同机构c、格栅井内安装2台移动式格栅除污机，格栅安装角度为70°,删条间距为40mm。d、集水池内安装6台280KW潜水轴流泵和4台160kw潜水轴流泵，采用混凝土e、出水闸井内安装3台2800×2800mm铸铁方闸门，启闭机采用手电动执行机构。(2)机管安装说明：a、由于目前所有工艺设备未进行招标，所以在设备安装前应将本次泵站设备安装b、水泵支撑底座和穿墙管应与混凝土井筒同时浇筑，预埋时应确保其水平。c、设备安装前应详细检查各部位的预留尺寸，经核对无误后方可安装。d、泵房中的所有设备安装均需设备生产厂家技术人员现场指导安装。e、浇筑混凝土前应由土建及安装单位共同检查预留预埋不见位置及尺寸，以防漏f、设备的安装及使用要求等要符合设备厂家"产品说明书"。g、机械格栅机、闸门、放气阀、格栅罩棚等外露设备及管件油漆颜色应与庭院建筑协调，施工单位在业主看样确定后制作统一的色卡分发生产厂家作为设备颜色订货依h、格栅罩棚由施工单位找钢结构厂家进行二次设计，其高度和位置应经格栅厂家2、管材标准及选择(2)谁内排水管采用UPVC排水塑料管。UPVC排水管应符合《埋地排水用硬聚氯乙烯(pvc-u)双壁波纹管材》GB/T18477-2001的要求。即不小于8kn/m²。HDPE双壁波纹管，管材应符合《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规可依据本工程设计管线位置及土质情况，确定管道开槽方式，优先选用明开槽或支(1)当槽深小于4米时建议采用明开槽形式施工。当H<2.0m,边坡采用1:2;堆土要求详见“天津市市政工程施工技术规程”(排水工程部分)DB29-76-2004。挖槽弃土应随出随清理，均匀堆放在距挖槽上口边线15m以外，建议堆土高度一般不宜超过1.5米，挖槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间凉槽。使用机械挖土时，为了防止机械超挖耳扰动原状土壤，在设计槽底高程以上应留20cm左右一层采用人工清挖。施工开槽时，槽底禁止扰动，尽量保持原状土，在开挖至接近设计标高时，采用人工清槽，勿用机械开挖，不允许超挖。如遇局部超挖或发生扰动，换填最大粒径10~15mm的天然级配碎石。4、施工排水本工程管道位于地下水位以下，设计建议采用水窝子加排水沟排水或大口井降水等方法。将地下水位降至槽底下0.5米，方可进行基础施工与管道敷设等其他工序。若遇雨季施工，应及时排水，避免泡槽。同时注意沟槽不允许积水。5、管道基础根据本地区地质资料，设计管道大部分坐落于淤泥质粉质粘土层内，基础处理方法(1)在管道基础ibu换填30cm石屑，换填宽度应与沟槽底宽一致，再按管道基础施作。检查井底部换填50cm石屑。(2)管道开槽槽底标高底坐落于淤泥层之上，且下挖0.5米后，不再有淤泥，则换填碎石至管道基础底部，换填宽度应与沟槽底宽一致，再按管道基础施作。(3)管道开槽槽底标高坐落于淤泥层之上，且下挖0.5米后，仍为淤泥层，则应抛块石挤淤，块石间用碎石、石粉填严，至管道基础底部，换填宽度应与沟槽底宽一致，再按管道基础施作。6、管道接口各类管道接口施工前有管材供应商提供相应管材管道工程施工、安装手册，并指导施工单位施工。7、雨水收水支管8、检查井及收水井庭院内的检查井详见“庭院检查井设计图”。检查井井盖采用重型防盗球墨铸铁井雨水收水井井深按1.0m施作，收水井详见“砖砌中型平篦收水井图”。收水井井篦采用重型防盗球墨铸铁井篦。砖砌检查井和收水井采用页岩砖。9..投入主体工程机械、人员情况：挖掘机3台，推土机2台，吊车2台，潜水泵6台，发电机2台，切割机2台，电焊机3台；2)一号污水泵站：(1)进水管(2)出水管污水泵房~直线出水井采用预应力钢筒混凝土管。预应力钢筒混凝土应符合《预应力钢筒混凝土管》GB/T19685-2005的要求，管材压力要求不小于0.4M(3)庭院内雨水管及收水支管庭院内的雨水管、收水支管均采用HDPE双壁波纹管，环刚度不小于SN8,即不小于8Kn/m²,管材应符合《埋地用聚乙烯(PE)结构管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管(4)建筑给水管及排水管庭院、谁内排水管采用UPVC排水塑料管。UPVC排水管应符合《埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹管材》GB/T18477-2001的要求。庭院、室内给水管采用PE给水塑料管。PE100,SDR26,PN0.60MPa;PE给水塑料管应符合《给水用聚乙烯(PE)管材》GB/T13663-2000的要求。构筑物应采用抗硫酸盐水泥(C3A应小于5%,水灰比为0.4)或抗腐蚀强度相当的水泥。2、施工开槽方法(1)泵站进、出水管线：施工单位可依据本工程设计管线位置及土质情况，确定管道开槽方式。采用明开槽或混合槽两种形式。2)当槽深2m≤H≤3m时采用明开槽形式施工，边坡采用1:1.5;3)当槽深3m≤H≤4m时采用明开槽形式施工，边坡采用1:2;4)当槽深4m≤H≤5m时采用明开槽形式施工，边坡采用1:2.5;5)当槽深H≥5m时采用混合槽形式施工。(2)庭院内排水管及手水支管均采用明开槽施工，开槽边坡可根据现场土质情况(3)主体构筑物下部结构采用明开槽结合用混凝土灌注桩支护的施工方法。详见(4)堆土以上开槽堆土要求详见《天津市市政工程施工技术规程(排水工程部分)》由于本工程区域地质条件较差，沟槽弃土应随出随清理，建议均匀对方在沟槽上口边线15米以外，堆土高度一般不宜超过0.5米。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成管道基础、敷设管道泵站主体等工作，避免长时间凉槽。施工开槽时，勿用机械开挖，不允许超挖。如遇局部超挖或发生扰动，换填级配碎3、沟槽排水底下0.5米后，方可进行基础施工与管道敷设等其他工序。4、管道基础处理a、由于该地区土质较差，除收水支管外，其余管道基础底部换填50cm碎石，换填宽度应与沟槽底宽一致，再按管道基础施作。b、管道开槽草地标高坐落于淤泥层之上，且下挖0.5米后，仍为淤泥层，则应抛块石挤淤，块石间用碎石、石粉填严，至管道基础底部，换填宽度应与沟槽低缓一致，再按管道基础施作。根据土质情况抛石挤淤厚度宜为60cm~100cm,且抛石挤淤后应满足(1)进水管(2)出水管(3)庭院雨水管及收水支管管道基础采用砂基础，其做法详见“砂垫层基础图”。(4)庭院给水、污水管道管道基础采用砂基础，其做法详见“砂垫层基础图”。导施工单位施工。(1)球墨铸铁管采用法兰接口。(4)钢套筒钢筋混凝土管采用嵌埋型双胶圈接口。胶圈满足《预应力与自应力钢(5)承插口钢筋混凝土管采用橡胶圈接口。管道接口选用“国家建筑标准设计图(6)柔性企口钢筋混凝土排水管采用橡胶圈接口。管道接口选用《混凝土排水管(7)橡胶圈材料为氯丁橡胶，胶圈不应有气孔、裂缝和重皮，其物理性能应符合下列要求：a、邵氏硬度46—55度b、伸长率≥375%d、压缩永久变形(70°CX24h)≤20%e、热空气老化(70℃×7天)扯断伸长率变化：-30~+10%f、压缩率30%为宜，即(胶圈截面直径-接口间隙)/胶圈截面直径=30%现胶圈扭曲、接口回弹等现象。(1)沟槽回填时沟槽内应无积水，不得带水回填。应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时采取限位措施。夯实、碾压。(3)回填土中不得含有有机物和冻土、石块、砖及其它杂硬物体。(4)回填材料及密实度要求a、企口钢筋混凝土管管道回填时沟槽内应无积水。为配合当年修路，沟槽回填级(1)明开槽时回填级配碎石至管道外顶以上40cm。(2)混合槽时满槽回填级配碎石至管道外顶以上40cm。b、钢套筒混凝土出水管道：道路范围以外的管道要求回填级配碎石至管道胸腔，胸腔以上部分回填素土，并分层夯实，密实度要求90%;道路范围以内的管道要求回填级配碎石至管顶以上40cm,回填密实度应满足“国家建筑标准设计图集”《混凝土排水道93%,其余回弹技术按道路要求回填至道路基础。c、钢筋混凝土承插口雨水管道位于道路下，为配合当年修路，沟槽回填级配碎石至管道外顶以上40cm,回填密实度应满足“国家建筑标准设计图集”《混凝土排水管道基础及接口》管顶以上40cm至道路路基处理层回弹原状土，掺8%石灰，分层夯实，密实度达到93%,其余回填技术要求按道路要求回填至道路基础。d、新型化学管材回填详见“砂垫层基础图”。庭院内的排水检查井采用普通混凝土砌块排水检查井，做法参照天津市工程建设标准设计(DBJT29-175-2007),城市道路质量通病防治系列图集(津07SSZ1)中普通混凝9、泵站给排水站区供水：泵站用水由城市供水管网供给，主管经为DN40mm,提供附属用房及泵排水：泵站内设分流制的雨污水排水管道，雨水排入市政雨水管道，污水经过化粪钢制管件：表面彻底除锈并去除油污，涂红丹防锈漆二道，沥青清漆二道。12..投入主体工程机械、人员情况：挖掘机2台，推土机2台，吊车2台，潜水泵5台，发电机2台，切割机2台，电焊机1台；管理人员16人，施工人员35人，一共51人；二、进出水方涵施工1.方涵施工工序施工准备→基坑开挖→基底处理整平夯实→铺设碎石垫层整平夯实→浇筑底垫层→养生→绑扎钢筋→支侧模→浇筑底板及部分侧墙混凝土(设置沉降缝)→养生→搭设箱涵支架工作平台→绑扎钢筋→支侧模→浇筑砼→填缝→涂沥青防水层→回填基底处理碎石垫层浇筑低垫层养生钢筋加工模板支护砼浇筑养生沥青防水层回填监理检验不合格返工基坑开挖2.垫层施工垫层施工前对基底进行素土回填，并且分层夯实，分层夯实至设计标高其压实系数应达到0.90。如遇到软弱土层则挖除回填土，石硝分层夯实至设计标高，经监理对压实度、厚度进行检测，合格后方可进行垫层施工。垫层砼厚度为10cm,垫层砼等级为C15,采用经业主、监理考察合格后的商品混凝土。提前对厂家三证进行核实，对运至现场砼级别进行实验，检测其塌落度、和易性、入模温度。各指标符合设计要求，经监理同意后方进行施工。3.钢筋工程钢筋进场后抽样送实验室，实验合格后于材料堆放区进行分类堆放以备加工使用。在现场加工成成品或半成品后运到现场绑扎或焊接就位，底板、顶板及侧墙等为保证钢筋位置准确采用梯片固定，梯片钢筋采用螺纹20mm钢筋，梯片间距为1.2m,钢筋全部采用焊接，焊条采用E50,钢筋搭接长度40d。电焊工必须持证上岗。本工程所用钢筋主要型号为中12、中14、中16。投入机械、人员使用情况：机械名称机械规格数量发电机2台切割机2台电焊机3台(一)材料要工种人数钢筋工10人电焊工6人求①钢筋必须符合国家标准《低碳钢热轧圆盘条》GB701的规定。②钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对进场钢筋应进行随机抽样复试，确③钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋应堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。①钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清楚干净。②钢筋应平直，无局部弯折，成盘和弯曲的钢筋均应调直。③钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。①钢筋的直径、规格、品种、等级应符合设计要求。钢筋代换应得到设计和监理同序号允许偏差检查数量检验方法范围点数1顺高度方向配置两排以上受力钢筋的排距每个构件或构筑物2钢尺检查2受力钢筋成型长度板、墙在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点基础43受力筋间距5钢尺检查4箍筋间距5保护层厚度板、墙基础4.模板工程(1)模板材料：墙、板模板选用P3012、P2512、P2孔)型模板和E1512、E1012(阴角)、J0012(角模)。连锁件选用U型卡。预留孔洞、异型结构和不能满足模板模数的部位配制木模补差。选用中14×1000、中16×1200毫米对拉螺栓、螺栓中间焊接60×60×4毫米止水板，外径48毫米钢管、碗扣式脚手架、(2)支设方法：模板采取对拉、对顶的方法支设，即模板与模板之间由U型卡和对拉螺栓连接紧固，模板外侧与基坑钢桩和墙内骨架对顶的方法。(3)模板要求：工程定性：能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。施工时，不能以任何理由用土壁代替模板。在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土的接茬处。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程及装饰工程，应使用能达到设计效果的模板。用作模板的水泥地面(或混凝土地坪)、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂、起砂或起鼓。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土，其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000——3/1000。模板安装的允许偏差序号允许偏差(mm)检查数量检验方法范围点数1相邻两板表面高差2每个构筑物或构件4两米靠尺检验2表面平整度33垂直墙、柱0.1%H且+62痴线或经纬仪检验4模内尺寸基础3钢尺检查梁、板、墙、柱5轴线移位基础4经纬仪测量墙梁柱86预留孔(洞)移位1钢尺量查7预埋件位移55.砼工程(1)砼浇筑顺序本工程砼工程浇筑共分两步：第一步浇筑底板和部分侧墙，第二步浇筑剩余侧墙及顶板。底板浇筑达到设计强度后经监理工程师同意后，方可立模浇筑侧墙和顶板砼。(2)砼浇筑工艺流程不合格养生(3)砼制备结构混凝土工程是结构工程中最为重要的部分。本工程的混凝土使用就近的经业主、监理考察合格的商品混凝土厂家。提前对厂家三证进行核实，对运至现场砼级别进行实验，检测其塌落度、和易性、入模温度。各指标符合设计要求，并经监理同意后方进行(4)混凝土的运输混凝土的运输采用搅拌运输车和混凝土泵车进行，其技术要求见下表运输混凝土的技术要求运输混凝土技术要求采用搅拌运输车运输要求气温(℃)运输时间限制(min)(5)混凝土的浇筑与振实1)浇筑前应对钢筋、模板等进行验收，合格后方可浇筑。模板内的杂物、积水和2)浇筑前应检查混凝土的均匀性和坍落度。如有离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。若二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。3)浇筑时应避开高温，在气温较低时浇筑。混凝土表面及内部温差不得超过25℃。如必须在高温浇筑时，应采取降温措施，并加入适量的缓凝剂。4)底板、混凝土应连续浇筑完成，不留施工缝。5)混凝土自由下落的高度不得大于2m。超过2m时，应通过串筒、溜管等设施下落。出料口下面，混凝土堆积高度不得超过1m,应用铁掀铲料，不得用振捣棒振动下料。6)振捣棒移动间距不应超过作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm;振捣时要快插慢拔，振捣时间每点不少于30秒，每一处振完后应边振边徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋。7)当使用插入式振捣器时，应尽量可能地避免与钢筋和预埋件构件相接。模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，保证混凝土密实及表面平滑。不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土捣实后1.5-24h之内，不得受到振动。8)对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，既不漏振也不过振。振好后的混凝土应停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。9)混凝土浇筑应连续进行，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间，当气温≤25℃时为210分，当气温>25℃时为180分。10)浇筑混凝土期间，应设专人检查钢筋、模板、支架等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。11)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。12)混凝土浇筑完后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得洒水。13)冬雨季浇筑混凝土，应按规范要求制定措施。(6)施工缝处理1)在施工缝处继续浇筑砼时，凿毛并冲洗干净，保证两步水泥砼衔接时无松散石料，并保持湿润，但不能积水。2)在浇筑前，施工缝先铺一层与砼配比相同的水泥砂浆，厚度为20mm。3)砼细致振捣，使新旧砼紧密结合。(7)混凝土的养护同主体工程砼养护方法。混凝土浇筑时的坍落度结构部位坍落度(mm)垫层、无钢筋混凝土、低配钢筋混凝土板、梁、柱、墙配筋较密的结构(墙、柱)配筋特密的结构现浇混凝土结构允许偏差序号设计值(mm)允许偏差(mm)检查数量检验方法范围点数1混凝土强度符合设计要求按附录B规定检查2混凝土抗渗性能按国家现行技术标准规定执行3混凝土抗冻性能-4轴线移位每座4经纬仪检测5各部底板高程水准仪检测6平面尺寸长、宽、直径<0.5%L,且本502钢尺量查7构筑物厚度4钢尺量查8墙面垂直度4垂线量测9预埋(洞)件位置每件1钢尺量查预留孔位移每孔第四节其他部位施工方案附属建筑、场区道路工程。本工程为天津临港工业区市政及公用工程泵站工程—附属建筑，附属建筑为单层砖混砌体结构，,防水等级为Ⅲ级。结构抗震等级8度，耐火等级为二级，建筑物耐久年限50年。建筑物施工顺序为“先地下，后地上，先主体，后装饰。”配电室工艺流程图首层柱顶板梁板砌墙装修配套安装不合格返工(1)平面控制测量根据交桩点位布设控制点。间距50m,要求控制点牢固。可靠视野开阔。(2)高程控制测量在四周布设附合水准线，按照四等水准测量要求施测。布设3个水准点间距75m,水准点布设安全牢固地方，并与建设单位提供已知水准点进行联测和平差计算。(3)施工放样根据线路要素控制点的坐标值，计算出所需放样的桩位坐标数据，然后在平面控制点上，支设全站仪，后视另一控制点，将测站点，后视点，放样点的坐标数据输入全站仪，然后放样所需桩位。(4)测量管理施工现场必须坚持数据计算，施测点位必须复测，项目部放样点位必须上报监理工程师，经监理测量工程师复核合格方可投入使用。平面控制网坚持每月复测一次，进行坐标平差，高程控制点15天进行一次。五、土方工程(1)采用挖掘机挖槽，人工配合清整。机械挖掘至设计标高以上200mm,由人工清理至设计标高。当挖掘至设计标高时，如发现土质不好，则立即会同驻地监理工程师联系业主，请设计人员确定处理意见。(2)在挖槽过程中，槽底应设置排水沟。排水沟宽度为300mm,深250～400mm。排水沟间距15米左右。在基础以外设置干砌砖井窝子用潜水泵抽水，井窝子间距20米左右。槽底平整完成后，用砟石对排水沟进行还填，以保证在基础施工时排水沟能够有效排除地下水和雨水。(3)房心回填土前，对建筑物位置下钎探是否有异物，探深1.5米钎点间距2.0米。基底要清理干净。为使现场有序施工，采用分区回填，以保证回填的顺利进行以及砌体工程的及时插入。分层铺土厚度不大于300mm,压实系数大于0.94。(4)房心土采用蛙夯夯实，边角处用冲击夯夯实，每层不少于四遍；并严格控制土块直径的大小。(5)回填土每层夯实后应进行干密度试验，达到设计要求后，方可进行上层土的回填。严格控制回填土的质量。(1)主要控制内容：轴线位移，钢筋等级、直径、位置、数量等是否与图纸相一致。钢筋的断点、搭接的位置、锚固长度，保护层厚度，牢固度应符合设计及规范要求。套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋套柱箍筋套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线画箍筋间距线绑箍筋②按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。③搭接绑扎竖向受力筋：基础和首层柱子做通筋(要搭设钢筋支架)。绑扎接头的搭接长度及截面数量应符合设计及规范要求。④在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。按线由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。按箍筋间距绑扎画主次梁钢筋轴心线→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次