全自动制面机安全操作规程

全自动制面机安全操作规程一、总则

1.适用范围：本规程适用于全自动制面机（以下简称“设备”）的操作人员、维修人员及相关人员，旨在确保设备安全、高效、稳定运行。

2.目的：通过制定本规程，提高操作人员的安全意识和技能，降低操作风险，保障生产安全和设备完好。

3.责任：操作人员应严格遵守本规程，认真执行各项安全操作要求；维修人员应按照规程进行设备维护和保养；管理人员应监督本规程的执行，确保安全操作。

4.适用设备：本规程适用于所有型号的全自动制面机。

5.有效期：本规程自发布之日起生效，如有变更，以最新版为准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴要求：

（1）操作人员必须穿戴整齐的工作服，不得穿着宽松、破损或易滑动的衣物。

（2）佩戴符合国家标准的安全帽，长发人员需束发。

（3）操作人员必须佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入。

（4）操作人员应穿戴防滑鞋，以防在操作过程中滑倒。

（5）操作人员应佩戴防护手套，以保护手部免受机械伤害。

2.设备要求：

（1）检查设备是否处于正常状态，各部件是否完好，无松动。

（2）确认设备电源是否正常，确保电气线路无破损、漏电现象。

（3）检查设备传动带、齿轮等润滑部件是否加注足够的润滑油。

（4）检查设备防护装置是否齐全有效，如防护罩、急停按钮等。

3.环境要求：

（1）操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

（2）操作区域地面应平整、防滑，无积水。

（3）操作区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

（4）保持操作区域通风良好，防止有害气体积聚。

（5）操作区域不得存放易燃易爆物品。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作先后顺序：

（1）启动设备前，先检查设备是否处于待机状态，确认无误后，穿戴好劳动防护用品。

（2）打开设备电源开关，观察设备是否正常启动，各部件运行是否平稳。

（3）按照设备操作面板提示，依次进行参数设置，如面皮厚度、产量等。

（4）启动进料系统，逐渐调整进料速度，观察面皮质量，确保符合要求。

（5）监控设备运行状态，如发现异常，立即停止设备，进行故障排查。

2.特定工作要求：

（1）操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，必须停机进行。

（2）严禁操作人员站在设备运行轨道上，避免发生意外伤害。

（3）操作人员应随时关注设备运行状况，确保设备安全稳定运行。

（4）定期检查设备各部件，如发现异常，立即停机处理。

3.异常处理方法：

（1）设备突然停止运行，立即检查设备电源和电气线路，确认无问题后重新启动。

（2）面皮出现质量问题，检查进料速度、面皮厚度等参数，调整至合适状态。

（3）设备出现异常噪音，检查设备传动带、齿轮等部件，必要时更换或润滑。

（4）设备出现泄漏，立即关闭设备，切断电源，查找泄漏原因，修复后重新启动。

（5）发生人员伤害事故，立即停止设备，拨打急救电话，并采取必要措施进行现场处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态：

（1）设备运行平稳，无异常噪音和振动。

（2）传动带、齿轮等部件运行顺畅，无异常磨损。

（3）进料、出料系统工作正常，面皮质量符合标准。

（4）电气系统稳定，无过载、短路等故障。

（5）操作面板显示正常，各项参数设置准确。

（6）防护装置完好，紧急停止按钮等安全设施有效。

2.异常情况：

（1）设备运行过程中出现异常噪音，可能原因是传动带打滑、齿轮磨损或轴承损坏。

（2）面皮出现质量问题，可能是进料速度不均、面皮厚度设置不当或设备温度异常。

（3）设备运行不稳定，可能是电源电压波动、设备基础不稳或润滑不足。

（4）电气系统出现故障，如过载、短路、漏电等，需立即停机检查。

（5）操作面板显示异常，可能是电路板故障或传感器损坏。

（6）防护装置损坏或缺失，存在安全隐患，需立即停机修复或更换。

（7）设备温度过高或过低，可能影响面皮质量，需调整设备温度或检查冷却系统。

在发现任何异常情况时，操作人员应立即停止设备，按照规程进行故障排查和维修，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.机构测试：

（1）启动设备后，先进行空载测试，观察设备各部件运行是否正常。

（2）测试进料系统，确保物料能顺利进入制面机，无堵塞现象。

（3）测试出料系统，检查面皮是否均匀，无破损或断裂。

（4）测试传动系统，确保各传动带、齿轮等部件运行平稳，无异常响声。

2.运作调整：

（1）如发现进料速度不均，调整进料电机转速，确保物料均匀进入。

（2）若面皮厚度不均，可通过调整面皮厚度调节装置来修正。

（3）设备温度异常时，检查温度控制系统，调整加热器或冷却系统。

（4）传动带打滑，检查并调整传动带的张紧度。

3.不同情况的分析和处理方法：

（1）进料系统堵塞：

-停止设备，关闭进料系统。

-清理进料口及输送带。

-重新启动设备，观察是否恢复正常。

（2）面皮质量问题：

-停止设备，检查面皮厚度调节装置。

-调整面皮厚度，重新启动设备。

-检查加热器或冷却系统，确保温度适宜。

（3）设备温度过高或过低：

-检查加热器或冷却系统，确保运行正常。

-调整温度控制装置，设定合适的温度。

（4）传动系统异常：

-停止设备，检查传动带、齿轮等部件。

-检查润滑情况，必要时添加润滑油。

-如有磨损或损坏，及时更换部件。

在测试和调整过程中，操作人员应确保设备已停机，且安全防护装置已启用，避免发生意外伤害。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员位置：

（1）操作人员应站在设备正面，与设备保持适当距离，以便于观察和操作。

（2）操作台高度应适中，以适应操作人员的身高，避免长时间弯腰或伸颈。

（3）操作区域应保持整洁，无障碍物，确保操作人员有足够的空间进行操作。

（4）操作人员应保持良好的视野，避免因视线受限而造成操作失误。

2.操作时的规范姿势：

（1）站立姿势：双脚与肩同宽，自然站立，避免长时间站立造成下肢疲劳。

（2）坐姿姿势：如操作过程中需要长时间坐着，应选择符合人体工程学的椅子，调整椅子高度，保持背部挺直，双脚平放在地面上。

（3）手臂姿势：操作手臂应保持自然弯曲，避免长时间过度伸展或收缩。

（4）头部姿势：头部应保持中立，避免长时间低头或仰头，保持视线水平。

（5）眼睛姿势：操作时眼睛与操作面板保持适当距离，避免长时间近距离注视屏幕或设备。

（6）手部姿势：操作手部时应保持手腕放松，避免长时间保持同一姿势，定期变换操作方式。

3.减少身体伤害的措施：

（1）操作过程中应定时休息，每隔一段时间变换操作姿势，以减轻身体疲劳。

（2）定期进行眼部休息，如采用20-20-20规则（每20分钟看20英尺外的物体20秒）。

（3）保持良好的工作环境，如适当的温度、湿度，以及良好的通风。

（4）定期进行身体检查，关注操作人员的身体健康状况。

操作人员应严格按照上述规范执行，以减少长时间操作带来的身体伤害，确保操作安全和健康。

七、操作过程中的注意事项

1.注意设备启动和停止：

-确保设备处于待机状态，确认所有人员远离设备后再启动。

-完成操作或发现异常时，应先停止设备，再进行任何维护或调整工作。

2.注意操作安全距离：

-操作人员应保持与设备运行部件的安全距离，避免意外伤害。

3.注意观察设备状态：

-操作过程中应密切观察设备运行状态，如发现异常，应立即停机检查。

4.注意防护装置的使用：

-操作过程中必须使用防护装置，如防护罩、紧急停止按钮等。

5.注意个人防护：

-操作人员应穿戴适当的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

6.注意物料和工具管理：

-操作前应检查物料是否合格，工具是否完好，确保操作过程中使用安全。

7.注意环境安全：

-操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作环境安全。

8.注意紧急情况处理：

-熟悉并掌握紧急情况下的应急预案和操作流程，如设备故障、火灾、漏电等。

9.注意信息记录：

-操作过程中应做好设备运行记录，如设备状态、异常情况、维护保养等。

10.注意相互配合：

-操作过程中，操作人员之间应保持良好的沟通和配合，确保操作安全。

严格遵守以上注意事项，是确保全自动制面机操作安全的重要保障。

八、作业完成后的工作

1.停机操作：

-确认生产任务完成后，关闭设备电源，确保设备完全停止运行。

-检查设备各部件是否处于安全位置，避免误操作。

2.清理现场：

-清理设备周围的物料和垃圾，保持工作区域整洁。

-清洗设备表面，去除残留的物料和油污。

3.设备检查：

-检查设备各部件是否有损坏或异常磨损，做好记录。

-检查传动带、齿轮等润滑部件，确保加注了足够的润滑油。

4.电气安全检查：

-关闭设备后，检查电气线路是否有破损、漏电现象。

-确保所有电气设备已断电，防止误触电。

5.工作记录：

-记录本次作业的设备运行时间、异常情况、维护保养情况等。

-对设备故障和异常情况进行详细记录，以便后续分析和改进。

6.安全检查：

-检查操作区域是否存在安全隐患，如地面滑、照明不足等。

-确保所有安全防护装置完好，无缺失。

7.交接班：

-如有接班人员，将作业情况、设备状态、存在的问题及注意事项进行交接。

-确保接班人员了解并掌握所有必要的信息。

8.环境保护：

-处理生产过程中产生的废料，确保符合环保要求。

-关闭所有非必要的水源、电源，节约能源。

作业完成后，操作人员应确保所有工作得到妥善处理，为下一次作业做好准备，并确保生产安全和环境整洁。

九、异常情况处理

1.异常情况识别：

-操作人员应熟悉设备正常运行的各项指标，以便快速识别异常情况。

-注意设备运行中的异常噪音、振动、温度变化、电气信号等。

2.紧急停机：

-发现异常情况时，立即按下紧急停止按钮，迅速切断设备电源。

-确保所有人员远离危险区域。

3.异常情况报告：

-向上级报告异常情况，包括时间、地点、现象、可能原因等。

-如有人员受伤，立即进行急救并拨打急救电话。

4.异常情况分析：

-根据设备故障代码、操作记录和现场检查结果，分析异常原因。

-如无法自行判断，应通知专业维修人员进行诊断。

5.故障处理：

-按照故障排除流程，逐步检查可能导致异常的部件或系统。

-更换损坏的部件，修复故障系统。

6.处理记录：

-记录故障处理过程，包括故障现象、处理步骤、更换部件、维修结果等。

-分析故障原因，制定预防措施，防止类似故障再次发生。

7.复机测试：

-故障排除后，重新启动设备，进行测试以确保设备恢复正常运行。

-观察设备运行一段时间，确保无异常现象。

8.预防措施：

-根据故障分析结果，制定预防措施，如加强设备维护、改进操作流程等。

-对操作人员进行重新培训，提高其对异常情况的处理能力。

9.教训总结：

-对异常情况处理进行总结，形成案例，供全体操作人员学习。

-定期回顾异常情况处理流程，确保操作人员熟练掌握