《团体标准-公路桥梁塔墩梯度浇筑混凝土技术规程》

ICS号

中国标准文献分类号

团体标准

T/CHTSXXXXX-20XX

公路桥梁塔墩梯度浇筑混凝土技术规程

TechnicalCodeforGradientCastingConcreteUsedforHighwayBridgePiers

（征求意见稿）

xxxx-xx-xx发布xxxx-xx-xx实施

中国公路学会发布

目次

1总则...........................................................................................................................................1

2术语和符号...............................................................................................................................2

2.1术语...................................................................................................................................2

2.2符号...................................................................................................................................2

3基本要求...................................................................................................................................3

4结构和构造设计.......................................................................................................................4

4.1结构截面设计....................................................................................................................4

4.2结构受力设计....................................................................................................................4

4.3功能层混凝土设计...........................................................................................................5

4.4过渡层设计........................................................................................................................5

4.5结构层设计........................................................................................................................5

5材料和配合比设计....................................................................................................................6

5.1一般规定...........................................................................................................................6

5.2原材料...............................................................................................................................6

5.3混凝土配合比设计与拌制.............................................................................................15

6施工..........................................................................................................................................20

6.1劲性骨架安装..................................................................................................................20

6.2钢筋、模板安装..............................................................................................................21

6.3混凝土拌和、运输与泵送..............................................................................................22

6.4混凝土浇筑......................................................................................................................23

6.5混凝土振捣......................................................................................................................28

7质量控制和验收......................................................................................................................31

7.1塔墩尺寸质量检验标准..................................................................................................31

7.2梯度浇筑混凝土质量检验标准......................................................................................31

7.3塔墩外观质量检验标准.................................................................................................32

用词说明

公路桥梁塔墩梯度浇筑混凝土技术规程

1总则

1.0.1为指导、规范公路桥梁塔墩梯度浇筑混凝土材料设计与结构施工，确保梯度浇筑混凝土

桥塔可靠，保证施工质量与安全，制定本规程。

1.0.2本技术规程适用于公路桥梁塔墩梯度浇筑混凝土材料和结构设计与施工。

1.0.3公路桥梁塔墩梯度浇筑混凝土的结构设计与施工应按照国家有关的基本建设程序进行，

并应符合合同及设计文件的要求。梯度浇筑混凝土结构应满足强度、使用性、耐久性和美观要

求。

1.0.4公路桥梁塔墩梯度浇筑混凝土结构施工，应做好施工前的各项准备工作，编制施工组织

设计和风险应对预案；应做好施工过程中的技术交底、施工组织管理和质量控制工作，并执行本

规程及有关技术规程的规定。

1.0.5梯度混凝土结构施工应严格遵守国家工程质量方面的法律法规，建立质量保证体系，加

强质量管理，确保施工质量。

1.0.6公路桥梁塔墩梯度浇筑混凝土结构施工应使用成熟的新技术、新工艺、新材料、新设

备，以适应公路桥梁塔墩梯度浇筑混凝土结构设计与施工现代化的要求，并应确保设计和施工质

量的要求。

1.0.7公路桥梁塔墩梯度浇筑混凝土结构施工应按照国家生态、环境保护等有关法律法规，尽

量保护原有植被地貌。在施工过程中应采取相关措施降低环境污染，保护环境。

1.0.8公路桥梁塔墩梯度浇筑混凝土材料和结构的设计与施工除应符合本规程外，尚应符合国

家、行业现行有关标准的规定。

1

2术语和符号

2.1术语

2.1.1梯度浇筑混凝土结构gradientcastingcompositeconcretestructure

梯度浇筑混凝土结构外层为一定厚度（一般为30cm~50cm）白色纤维高性能混凝土，内层为普

通混凝土，内外层混凝土交接层为具有一定梯度的界面过渡层。

2.1.2功能层functionallayer

梯度浇筑混凝土结构的外层30cm~50cm白色纤维高性能混凝土层，具有显著的功能特性，称

之为功能层，旨在提高混凝土结构的抗裂性、耐久性和美观性。

2.1.3结构层structurallayer

梯度浇筑混凝土结构内层混凝土层，称之为结构层，主要用于承受荷载，辅助低水化热、抗

开裂。

2.1.3界面过渡层interfacetransitionlayer

功能层和结构层之间采用控制钢丝网隔离，控制钢丝网孔径使得细骨料可以相互融合，而粗

骨料被隔离，实现材料组分梯度过渡、无宏观界面，并形成界面过渡层。

2.2符号

本规程各种符号或代号以及意义见表2-1。

表2-1符号或代号

序号符号意义

2.2.1C3A铝酸三钙

2.2.2纳米TiO2纳米二氧化钛

2.2.3BET法比表面积测试法

2.2.4RCM法快速氯离子迁移系数法

2

3基本要求

3.0.1梯度浇筑混凝土塔墩结构分两层施工，外层功能层采用白色纤维高性能混凝土，内层结

构层采用普通混凝土。梯度浇筑混凝土塔墩结构应具备良好的工作性能及浇筑后成品的美观性

能。

3.0.2梯度浇筑混凝土塔墩采用的原材料：水泥、矿粉、粉煤灰、粗、细集料、玄武岩纤维、

拌合水、外加剂均应符合本规范第5章的规定。进场后应按规定对原材料进行验收、复验，并应

有有效的鉴定证明。

3.0.3梯度浇筑混凝土塔墩施工前，应对原材料进行配合比设计，应进行力学性能及耐久性能

试验满足相关标准规定。在施工过程中，不得随意变更经设计确定的标准配合比。

3.0.4梯度浇筑混凝土塔墩内钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对塔墩所用的钢筋应

抽取试样做力学性能试验。钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分类堆

放，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库

（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。

3.0.5梯度浇筑混凝土塔墩浇筑时分层布料、分层振捣，浇筑顺序为先浇筑白色纤维高性能混

凝土功能，后浇筑普通混凝土结构层，功能层混凝土单次布料高度宜为50cm，浇筑过程中宜比结

构层混凝土高10-20cm，浇筑的长度长50-100cm。

3.0.6塔墩首节段模板应设置模板槽，防止模板底部漏浆，防治塔墩“烂根”问题。塔墩首节段

浇筑施工前，塔座顶面沿模板预先开槽，模板底部置于槽口内，浇筑施工完成后，脱模应补齐槽

口。以保证塔墩与塔座接缝顺直。

3.0.7应降低塔墩模板底口拉杆位置，增大施工环缝处模板约束力，防止接缝浇筑漏浆。若塔

墩采用液压爬模工艺，宜将原工艺模板拉杆与施工环缝距离由20cm减小至10cm，增加环缝处拉

杆约束力，以降低减小塔墩节段错台，确保接缝保护层厚度密实、均匀和美观性。

3.0.8梯度浇筑混凝土塔墩结构施工方法应根据设计要求、地形环境、施工方案、施工成本等

进行综合考虑选用。在施工时应采取有效措施防止施工荷载超过设计允许的临时荷载。

3

4结构和构造设计

4.1结构截面设计

4.1.1梯度浇筑混凝土结构可以应用于各种截面形式，如矩形墩身、圆形墩身、方形墩身和不等

边截面的塔墩结构。

4.1.2梯度浇筑混凝土结构的截面由外至内，设计功能层、过渡层和结构层。梯度浇筑混凝土结

构截面示意图如图4.1.2。

4.1.3梯度浇筑混凝土结构外层功能层采用白色纤维高性能混凝土，内层结构层采用普通混凝土，

在混凝土结构物外表面形成皮肤效应。

4.1.4功能层与结构层之间采用钢丝网进行隔离，钢丝网孔径应使得细骨料可以相互融合，而

粗骨料被隔离，保证材料组分梯度过渡、无宏观界面。

图4.1.2梯度浇筑混凝土结构截面示意图

4.2结构受力设计

4.2.1梯度浇筑混凝土结构设计应以普通混凝土的结构层和高抗裂和美观的功能层进行复合设

计。梯度浇筑混凝土结构示意如图4.2.1。

图4.2.1梯度浇筑混凝土结构示意图

4

4.3功能层混凝土设计

4.3.1梯度浇筑混凝土功能层应具有所需的抗裂性、耐久性、美观性。功能层厚度设计宜为30-

50cm，可结合工艺和功能需求进行调整。

4.3.2功能层材料除了考虑结构受力，主要进行抗开裂、耐久性和美观设计；

4.4过渡层设计

4.4.1过渡层应应设置钢丝网，钢丝网应具有一定的刚度，钢丝网的网眼间距宜为1cm，以保

证细骨料可以相互融合，而粗骨料被隔离，实现材料组分梯度过渡、无宏观界面，并形成界面过

渡层。

4.4.2过渡层钢丝网的设置，应满足梯度浇筑混凝土的分层隔离高度要求。钢丝网应在箍筋与

拉钩筋绑扎前安装，钢丝网安装过程中应保证钢丝网的搭接长度与安装的牢靠性，钢丝网的安装

高度宜高于节段设计标高20cm-30cm。

条文说明：钢丝网的安装高度宜高于节段设计标高20cm-30cm，根据工程实际具体对待，确保

与下一节段的钢丝网有足够的搭接长度。

4.4.3过渡层钢丝网安装应绑扎牢固，尤其是底口、网片交界处应固定牢固。钢丝网材质不会

对钢筋混凝土结构受力产生影响，并便于现场操作安装。

4.5结构层设计

4.5.1结构层混凝土应主要考虑结构受力

4.5.2结构层混凝土应辅助低水化热和抗开裂设计。

5

5材料和配合比设计

5.1一般规定

5.1.1功能层材料原材料应兼顾材料性能、美观性和经济性。

5.1.2功能层凝胶材料应以P·W52.5级白色硅酸盐水泥作为基础凝胶材料。宜选用矿粉、

粉煤灰等作为辅助凝胶材料。

5.1.3应选择颜色较白的粗集料（白云石、石英石和花岗石）和河砂作为骨架材料，性能

指标应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）、《建设用砂》（GB/T14684—

2011）、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）、《清水混凝土应用

技术规程》（JGJ169-2009）和《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）要求。

5.1.4拌合水质量应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）要求。

5.1.5纤维增韧材料宜选用玄武岩纤维，性能指标应符合《水泥混凝土和砂浆用短切玄武

岩纤维》（GB/T23265-2009）要求。

5.1.6外加剂宜选用聚羧酸型高性能减水剂，性能指标应符合《聚羧酸系高性能减水剂》

（JG/T223-2007）要求。

5.2原材料

5.2.1功能层水泥应采用白色硅酸盐水泥，性能指标应符合《白色硅酸盐水泥》（GB/T

2015-2005）要求。同时尚应符合白度、氯离子含量、碱含量、比表面积和C3A含量的专

项规定。水泥进场时，应附有产品合格证、有效的型式检验报告、出厂检验报告等合格证

明文件。

5.2.2结构层混凝土采用普通硅酸盐水泥，技术指标应符合现行国家标准《通用硅酸盐

水泥》（GB175-2007）规定。水泥进场时，应附有产品合格证、有效的型式检验报告、出

厂检验报告等合格证明文件。

5.2.3白色硅酸盐水泥应设置标准样品，应分别在施工方和材料供应商处留样封存。产

品供应前，供应商应比对检验白度，经检验合格后，方可供货。施工方应在进场前比对检验

白度，确定颜色一致、均匀，经检验合格后，方可进入检验流程。

5.2.4白色硅酸盐水泥应颜色一致，色泽均匀，且无结块、受潮等质量问题。

5.2.5功能层混凝土采用的白色硅酸盐水泥质量检验的实测项目应按照表5.2.5的检验

项目、检验方法和频率执行，并满足表5.2.5中规定值或允许偏差要求。

5.2.6结构层混凝土采用的硅酸盐水泥质量检验的实测项目应按照表5.2.6的检验项目、

检验方法和频率执行，并满足表5.2.6中规定值或允许偏差要求。

6

表5.2.5白色硅酸盐水泥质量检验项目

项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率

1初凝时间≥45minGB/T1346-2011，抽样1/批（100t）

2终凝时间≤600minGB/T1346-2011，抽样1/批（100t）

3d≥22.0MPaGB/T17671-1999，抽样1/批（100t）

3抗压强度

28d≥52.5MPaGB/T17671-1999，抽样1/批（100t）

3d≥4.0MPaGB/T1346-2011，抽样1/批（100t）

4抗折强度

28d≥7.0MPaGB/T1346-2011，抽样1/批（100t）

5白度88≤，≤90GB/T2015-2005，抽样1/批（100t）

6安定性合格GB/T1346-2011，抽样1/批（100t）

7三氧化硫含量≤3.5%GB/T176-2008，抽样1年1次

8氧化镁含量≤5.0%GB/T176-2008，抽样1年1次

9氯离子含量≤0.03%GB/T176-2008，抽样1年1次

10碱含量≤0.6%GB/T176-2008，抽样1年1次

113AC含量＜8%GB/T176-2008，抽样1年1次

12方孔筛余（80μm）≤10%GB/T1345-2005，抽样1/批（100t）

13比表面积≤400m2/kgGB/T1345-2005，抽样1年1次

表5.2.5硅酸盐水泥质量检验项目

项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率

1初凝时间≥45minGB/T1346-2011，抽样1/批（500t）

2终凝时间≤600minGB/T1346-2011，抽样1/批（500t）

3d≥23.0MPaGB/T17671-1999，抽样1/批（500t）

3抗压强度

28d≥52.5MPaGB/T17671-1999，抽样1/批（500t）

3d≥4.0MPaGB/T17671-1999，抽样1/批（500t）

4抗折强度

28d≥7.0MPaGB/T17671-1999，抽样1/批（500t）

5安定性合格GB/T1346-2011，抽样1/批（500t）

6三氧化硫含量≤3.5%GB/T176-2008，抽样1/批（500t）

7氧化镁含量≤5.0%GB/T176-2008，抽样1/批（500t）

8氯离子含量≤0.03%GB/T176-2008，抽样1/批（500t）

9碱含量≤0.6%GB/T176-2008，抽样1/批（500t）

10C3A含量＜8%GB/T176-2008，抽样1/批（500t）

11方孔筛余（80μm）≤10%GB/T1345-2005，抽样1/批（500t）

300m2/kg≤，

12比表面积GB/T1345-2005，抽样1/批（500t）

≤350m2/kg

13烧失量≤5%GB/T176-2008，抽样1/批（500t）

5.2.7功能层混凝土细集料应采用石英砂，技术指标应符合现行交通运输行业标准《公路

工程水泥混凝土用机制砂》（JT/T819-2011）规定，且宜符合安徽省地方标准《石英砂》（DB

34/T1056-2009）中精制石英砂技术要求。石英砂颜色应洁白、纯净，白度均匀一致，无深

7

色颗粒混入。

5.2.8结构层混凝土细集料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂，技术指标

应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）II类天然砂技术要求。

5.2.9细集料颗粒级配应均匀，在生产、运输与储存过程中，不得混入影响混凝土性能

的有害物质。

5.2.10细集料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。在装卸及存储时，应保持洁净，料

仓不同部位细集料含水率无显著差异。

5.2.11功能层混凝土采用的石英砂质量检验的实测项目应按照表5.2.11的检验项目、检

验方法和频率执行，并满足表5.2.11中规定值或允许偏差要求。

5.2.12结构层混凝土采用的天然砂质量检验的实测项目应按照表5.2.12的检验项目、

检验方法和频率执行，并满足表5.2.12中规定值或允许偏差要求。

表5.2.11石英砂质量检验项目

项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率

1级配I类JTGE42-2005，抽样1/批（600t）

2.7～2.9（2.6-2.9，参

2细度模数JTGE42-2005，抽样1/批（600t）

考高性能混凝土）

3松散堆积密度>1400kg/m3JTGE42-2005，抽样1/批（600t）

MB值＜1.40或

＜3.0JTGE42-2005，抽样1/批（600t）

石粉含合格时

4

量MB值≥1.40或

＜1.0JTGE42-2005，抽样1/批（600t）

不合格时

5泥块含量0JTGE42-2005，抽样1/批（600t）

6压碎指标＜20%JTGE42-2005，抽样1年1次

7二氧化硅含量≥99.3%JC/T753-2001，抽样1年1次

8岩石抗压强度>80MPaJTGE41-2005，抽样1年1次

9坚固性＜6%JTGE42-2005，抽样1年1次

10表观密度>2500kg/m3JTGE42-2005，抽样1/批（600t）

11空隙率＜45%JTGE42-2005，抽样1/批（600t）

12吸水率＜2.0%JTGE42-2005，抽样1/批（600t）

13云母含量＜0.5%JTGE42-2005，抽样1年1次

14轻物质含量＜1%JTGE42-2005，抽样1年1次

15有机质含量合格JTGE42-2005，抽样1年1次

硫化物及硫酸盐（按SO3

16＜0.5%JTGE42-2005，抽样1年1次

质量计）

17氯离子含量＜0.01%JTGE42-2005，抽样1年1次

18碱集料活性无JTGE42-2005，抽样1年1次

（进场全检；常规1-5/10-12，600t1次；非常规1年1次；）

8

表5.2.12天然砂质量检验项目

项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率

1级配II区JTGE42-2005，抽样1/批（600t）

2细度模数2.6-2.9JTGE42-2005，抽样1/批（600t）

3表观密度>2500kg/m3JTGE42-2005，抽样1/批（600t）

4含泥量≤2%JTGE42-2005，抽样1/批（600t）

5泥块含量≤1%JTGE42-2005，抽样1/批（600t）

6云母含量＜2%JTGE42-2005，抽样1年1次

7轻物质含量＜1%JTGE42-2005，抽样1年1次

8有机质含量合格JTGE42-2005，抽样1年1次

9吸水率＜2.0%JTGE42-2005，抽样1/批（600t）

10坚固性＜6%JTGE42-2005，抽样1年1次

硫化物及硫酸盐（按SO3

11＜1%JTGE42-2005，抽样1年1次

质量计）

12氯离子含量＜0.02%JTGE42-2005，抽样1年1次

13碱集料活性无JTGE42-2005，抽样1年1次

（进场全检；常规1-5/9，600t1次；非常规1年1次；）

5.2.13功能层混凝土和结构层混凝土粗集料均应采用质地坚硬、洁净、级配合理、粒

形良好、吸水率低的连续级配碎石，不得采用单级配或间断级配碎石。

5.2.14粗集料技术指标应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）II类技

术要求。粗集料进场时，应附有产品合格证、有效的型式检验报告、出厂检验报告等合格

证明文件。

5.2.15当碎石应含泥量或碎屑等降低功能层混凝土色泽时，应采用水洗工艺处理，并

应对粗集料含水率均匀度进行控制。

5.2.16粗集料颗粒级配应均匀，在生产、运输与储存过程中，不得混入影响混凝土性

能的有害物质。

5.2.17粗集料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。在装卸及存储时，应保持洁净，

料仓不同部位粗集料含水率不应存在显著差异。

5.2.18功能层混凝土和结构层混凝土粗集料质量检验实测项目应按照表5.2.18的检验

项目、检验方法和频率执行，并满足表5.2.18中规定值或允许偏差要求。

表5.2.18粗集料质量检验项目

项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率

1级配5～25mm连续级配JTGE42-2005，抽样1/批（600t）

2空隙率＜40%JTGE42-2005，抽样1/批（600t）

功能层0JTGE42-2005，抽样3/施工节段

3含泥量

结构层＜0.5%JTGE42-2005，抽样1/批（600t）

9

泥块功能层0JTGE42-2005，抽样3/施工节段

4

含量结构层＜0.5%JTGE42-2005，抽样1/批（600t）

压碎指标＜20%JTGE42-2005，抽样1/批（600t）

5

针片状＜15%JTGE42-2005，抽样1/批（600t）

6坚固性＜8%JTGE42-2005，抽样1/批（600t）

7吸水率＜2%JTGE42-2005，抽样1/批（600t）

8有机质含量合格JTGE42-2005，抽样1/批（600t）

硫化物及硫酸盐（按

9＜1%JTGE42-2005，抽样1/批（600t）

SO3质量计）

10岩石抗压强度≥80MPaJTGE41-2005，抽样1/批（600t）

11表观密度>2500kg/m3JTGE42-2005，抽样1/批（600t）

12松散堆积密度>1350kg/m3JTGE42-2005，抽样1/批（600t）

13碱集料活性无JTGE42-2005，抽样1/批（600t）

(依照规范进场常规检测，600t一批次)

5.2.19功能层混凝土和结构层混凝土应采用F类粉煤灰，禁止使用C类粉煤灰和特殊

粉煤灰，如：磨细粉煤灰、脱硫粉煤灰、脱硝粉煤灰和浮黑粉煤灰。

5.2.20粉煤灰与白水泥、粒化高炉矿渣粉和硅灰应具有良好的相容性。

5.2.21功能层混凝土参用粉煤灰的技术指标应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

（GB/T1596-2005）中I级技术要求。进场时，应附有产品合格证、有效的型式检验报告、

出厂检验报告等合格证明文件。

5.2.22结构层混凝土参用粉煤灰的技术指标应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

（GB/T1596-2005）中II级以上技术要求。进场时，应附有产品合格证、有效的型式检验报

告、出厂检验报告等合格证明文件。

5.2.23粉煤灰应设置标准样品，应分别在施工方和材料供应商处留样封存。产品供应

前，供应商应比对检验白度，经检验合格后，方可供货使用。施工方应在进场前比对检验

白度，确定颜色一致、均匀，且无结块、受潮等质量问题。

5.2.24功能层混凝土和结构层混凝土采用的粉煤灰质量检验的实测项目应按照表

5.2.24的检验项目、检验方法和频率执行，并满足表5.2.24中规定值或允许偏差要求。

表5.2.24粉煤灰质量检验项目

项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率

细度（45微功能层≤12%GB/T1596-2005，抽样1/批（20t）

1

米筛）结构层≤12%GB/T1596-2005，抽样1/批（200t）

功能层≤95%GB/T1596-2005，抽样1/批（20t）

2需水比

结构层≤95%GB/T1596-2005，抽样1/批（200t）

10

功能层≤5.0%GB/T176-2008，抽样1/批（20t）

3烧失量

结构层≤5.0%GB/T176-2008，抽样1/批（200t）

4三氧化硫≤3.0%GB/T176-2008，抽样2/批（100t）

5氧化钙≤10%GB/T176-2008，抽样2/批（100t）

6游离氧化钙≤1.0%GB/T176-2008，抽样2/批（100t）

7碱含量≤0.6%GB/T176-2008，抽样2/批（100t）

8白度试验确定限值GB/T2015-2005，抽样2/批（10t）

9含水率≤1%GB/T1596-2005，抽样2/批（10t）

10均匀性合格GB/T1596-2005，抽样2/批（10t）

11颗粒形貌球型颗粒≥30%显微图像观察，抽样2/批（10t）

（结构层200t一检，功能层20t一检；常规指标1-3，功能层1-3/8）

5.2.25粒化高炉矿渣粉应与白水泥、粉煤灰和硅灰具有良好的相容性。

5.2.26粒化高炉矿渣粉的技术指标应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-

2011）中S95级技术要求。进场时，应附有产品合格证、有效的型式检验报告、出厂检验

报告等合格证明文件。

5.2.27粒化高炉矿渣粉应设置标准样品，应分别在施工方和材料供应商处留样封存。

产品供应前，供应商应比对检验白度，经检验合格后，方可供货。施工方应在进场前比对

检验白度，确定颜色一致、均匀，无结块、受潮等质量问题。

5.2.28功能梯度混凝土用粒化高炉矿渣粉质量检验的实测项目应按照表5.2.28的检验

项目、检验方法和频率执行，并满足表5.2.28中规定值或允许偏差要求。

表5.2.28粒化高炉矿渣粉质量检验项目

项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率

1比表面积400m2/kg~500m2/kgGB/T8074-2008，抽样1/批（100t）

7d≥75%,GB/T18046-2008，抽样1/批（100t）

2活性指数

28d≥95%GB/T18046-2008，抽样1/批（100t）

3流动度比≥95%GB/T18046-2008，抽样1/批（100t）

4含水率≤1.0%GB/T18046-2008，抽样1/批（100t）

5氯离子含量≤0.06%JC/T420-2006，抽样1年1次

6烧失量≤3.0%GB/T176-2008，抽样1年1次

7白度试验确定限值GB/T2015-2005，抽样1/批（100t）

8密度≥2800kg/m3GB/T208-2014，抽样1/批（100t）

9三氧化硫≤4.0%GB/T176-2008，抽样1/批（100t）

10玻璃体含量≥85%GB/T18046-2008，抽样1年1次

（白度每批次一检，常规1-4/7-9项100t一检，其它一年一检）

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5.2.29硅灰与白水泥、粉煤灰和粒化高炉矿渣粉应具有良好的相容性，方可使用。

5.2.30功能层混凝土中使用的硅灰应采用粉体产品，不允许采用硅灰浆等液体产品。

5.2.31硅灰的技术指标应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）中相关技

术要求。进场时，应附有产品合格证、有效的型式检验报告、出厂检验报告等合格证明文件。

5.2.32硅灰应设置标准样品，在施工方和材料供应商处分别留样封存。产品供应前，供

应商应比对检验白度，经检验合格后，方可供货。施工方应在进场前比对检验白度，确定颜

色一致、均匀，不得有受潮硬块。

5.2.33功能梯度混凝土使用的硅灰质量检验的实测项目应按照表5.2.33的检验项目、检

验方法和频率执行，并满足表5.2.33中规定值或允许偏差要求。

表5.2.33硅灰质量检验项目

项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率

1SiO2含量≥92%GB/T18736-2002，抽样1/批（20t）

2含水率≤2%GB/T176-2008，抽样1/批（20t）

3烧失量≤3%GB/T176-2008，抽样1/批（20t）

4需水率比≤125%GB/T18736-2002，抽样1/批（20t）

5比表面积（BET法）≥18000m2/kgGB/T19587-2004，抽样1/批（20t）

7d≥100%GB/T18736-2002，抽样1/批（20t）

6活性指数

28d≥100%GB/T18736-2002，抽样1/批（20t）

728d电通量比≤40%GB/T27690-2011，抽样1/批（20t）

8白度试验确定限值GB/T2015-2005，抽样1/批（20t）

9碱含量≤1.5%GB/T176-2008，抽样1/批（20t）

10氯含量≤0.1%JC/T420-2006，抽样1/批（20t）

（检验频率：20t一检，且不超过6个月）

5.2.34拌合用水应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）和《混凝土用水

标准》（JGJ63-2006）技术要求，并具有有效的检测报告。

5.2.35严禁使用未处理的海水或其他富含有害离子的拌合水。

5.2.36拌合水中不应有漂浮明显的油脂、泡沫及明显的颜色、异味。

5.2.37功能层混凝土和结构层混凝土拌合水质量检验实测项目应按照表5.2.37的检验项

目、检验方法和频率执行，并满足表5.2.37中规定值或允许偏差要求。

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表5.2.37拌合水质量检验项目

项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率

GB/T6920-1986，地表水1次/6个月，地下水1次/年

1pH值≥5.0

和水污染时

GB/T11901-1989，地表水1次/6个月，地下水1次/

2不溶物≤2000mg/L

年和水污染时

GB5750-2006，地表水1次/6个月，地下水1次/年和

3可溶物≤2000mg/L

水污染时

GB/T11896-1989，地表水1次/6个月，地下水1次/

4氯离子含量≤500mg/L