造纸科学与技术作业指导书

造纸科学与技术作业指导书TOC\o"1-2"\h\u1640第一章绪论 2189021.1造纸工业的发展历程 23471.2造纸科学与技术的意义和任务 325491第二章原料与辅料 3143432.1造纸原料的分类与特性 4186932.1.1木浆原料 4112412.1.2非木浆原料 4160852.1.3再生纤维原料 471002.2原料的采集与处理 4109372.2.1原料的采集 462982.2.2原料的处理 468112.3造纸辅料的种类与应用 474512.3.1填料 4311672.3.2增强剂 5323412.3.3助剂 53136第三章制浆技术 535603.1制浆方法概述 5193003.2化学制浆 5157513.2.1硫酸盐法 5208783.2.2亚硫酸盐法 5224193.2.3中性亚硫酸盐法 5150763.3生物制浆 6158133.3.1真菌制浆 6183893.3.2细菌制浆 6261113.3.3酶法制浆 6146293.4机械制浆 6201473.4.1磨石制浆 6228413.4.2盘磨制浆 6121673.4.3压力磨制浆 71189第四章洗涤与筛选 741324.1洗涤工艺 7215844.2筛选设备与工艺 7323234.3洗涤与筛选效果的评估 723985第五章漂白技术 896025.1漂白原理与方法 8250695.2漂白剂的种类与应用 8241995.3漂白工艺的优化 919161第六章纸张成型技术 9144496.1纸张成型原理 933826.2成型设备与工艺 10221896.2.1成型设备 104166.2.2成型工艺 1037596.3纸张成型质量的控制 104605第七章压榨与干燥 11194777.1压榨工艺 11182967.1.1压榨的目的与意义 11141427.1.2压榨设备的种类及工作原理 11259337.1.3压榨工艺参数的调整 11146977.2干燥工艺 11243017.2.1干燥的目的与意义 1148067.2.2干燥设备的种类及工作原理 11113307.2.3干燥工艺参数的调整 1166947.3压榨与干燥效果的评估 12217927.3.1压榨效果的评估 12151577.3.2干燥效果的评估 1254067.3.3压榨与干燥效果的综合评估 1212120第八章纸张加工技术 12172718.1纸张涂布技术 1237528.2纸张表面处理技术 12180748.3纸张加工质量的控制 13421第九章环保与安全 13229319.1造纸工业的环境影响 13249749.2造纸废水的处理与回用 14229069.3造纸工业的职业安全与防护 1417548第十章造纸科学与技术的未来发展 151728210.1造纸技术的创新与发展趋势 15717810.1.1生物技术在造纸工业中的应用 15419610.1.2高功能造纸材料的研究与开发 153249510.1.3智能化造纸技术的应用 151643810.1.4造纸废液资源化利用 151688210.2绿色造纸技术的摸索与应用 15737510.2.1清洁生产技术的应用 163179810.2.2节能减排技术的推广 161893510.2.3生态造纸园区的建设 161050210.3造纸工业的国际化发展 162005610.3.1国际市场布局 16117210.3.2国际技术交流与合作 162617210.3.3国际投资与合作 16第一章绪论1.1造纸工业的发展历程造纸工业作为我国重要的传统制造业之一，其发展历程源远流长。早在东汉时期，蔡伦就发明了造纸术，使得纸张成为人类文明传播的重要载体。此后，造纸技术在隋唐时期传入阿拉伯，再经过阿拉伯传入欧洲，极大地推动了世界文明的进步。造纸工业在我国历经唐宋元明清各个朝代的演变，逐渐形成了独特的工艺体系。宋代以后，造纸技术逐渐传入民间，使得造纸业得到迅速发展。明清时期，我国造纸业已具有相当规模，出现了分工细致的造纸作坊，并在生产工艺、设备等方面取得了显著成果。工业革命的到来，造纸工业得到了前所未有的发展。19世纪初，欧洲发明了机械造纸技术，使得造纸业进入现代化阶段。20世纪初，我国开始引进国外先进的造纸设备和技术，逐步实现造纸业的现代化。如今，我国已成为世界最大的造纸国，拥有完整的造纸工业体系。1.2造纸科学与技术的意义和任务造纸科学与技术是研究纸张生产过程及其相关领域的科学。这一领域的研究对于提高我国造纸工业的技术水平、促进产业升级、满足国家经济建设和社会发展的需求具有重要意义。造纸科学与技术的任务主要包括以下几个方面：（1）研究造纸原料的加工与处理，优化原料结构，提高原料利用率，降低生产成本。（2）研究造纸工艺过程，优化生产流程，提高生产效率，减少能源消耗。（3）研究造纸设备的设计与制造，提高设备功能，降低设备故障率，保障生产安全。（4）研究造纸产品功能，提高纸张质量，满足不同领域对纸张的需求。（5）研究造纸废液处理与回收技术，减少环境污染，实现绿色生产。（6）研究造纸产业的政策法规，推动产业健康发展，提高我国造纸业的国际竞争力。通过对造纸科学与技术的研究，可以为我国造纸工业提供技术支持，推动产业升级，满足国家经济建设和社会发展的需求，为人类文明的传播和发展贡献力量。第二章原料与辅料2.1造纸原料的分类与特性造纸原料主要来源于植物纤维，根据植物种类和部位的不同，可分为以下几类：2.1.1木浆原料木浆原料主要包括针叶木和阔叶木两大类。针叶木主要包括松、杉、柏等，其纤维较长、强度较高，适用于制造高档文化纸、箱板纸等。阔叶木主要包括杨、柳、桦等，其纤维较短、强度较低，适用于制造新闻纸、包装纸等。2.1.2非木浆原料非木浆原料主要包括竹浆、草浆、麻浆等。竹浆纤维较短，强度适中，适用于制造卫生纸、包装纸等。草浆纤维较短，强度较低，适用于制造低档文化纸、包装纸等。麻浆纤维较长，强度较高，适用于制造高档文化纸、钞票纸等。2.1.3再生纤维原料再生纤维原料主要包括废纸、废纸板等，经过回收处理后，可再次用于造纸。再生纤维原料的纤维较短，强度较低，适用于制造低档文化纸、包装纸等。2.2原料的采集与处理2.2.1原料的采集原料的采集应遵循可持续发展的原则，保证资源的合理利用。木浆原料的采集应选择成熟林、人工林等，避免破坏生态环境。非木浆原料的采集应选择适宜的种植基地，保证原料的质量和供应。2.2.2原料的处理原料的处理主要包括备料、蒸煮、洗涤、筛选等环节。备料是将原料进行切割、破碎等处理，以适应造纸工艺的要求。蒸煮是将原料与化学药剂混合，通过高温高压作用，使植物纤维分离。洗涤是将蒸煮后的浆料进行清洗，去除杂质。筛选是将浆料进行筛选，去除不合格的纤维。2.3造纸辅料的种类与应用造纸辅料主要包括填料、增强剂、助剂等，其在造纸过程中起到改善纸张功能、提高生产效率等作用。2.3.1填料填料是用于填充纸张孔隙的物质，可提高纸张的平滑度、不透明度等功能。常用的填料有滑石粉、碳酸钙、高岭土等。2.3.2增强剂增强剂是用于提高纸张强度的物质，如聚丙烯酰胺、淀粉等。增强剂可增加纤维间的结合力，提高纸张的撕裂强度、抗张强度等。2.3.3助剂助剂是用于改善纸张生产过程和纸张功能的物质，如消泡剂、分散剂、抗水剂等。消泡剂可消除浆料中的气泡，提高纸张质量；分散剂可提高浆料的分散性，保证纸张均匀度；抗水剂可提高纸张的防水功能。通过对原料和辅料的合理选择与应用，可以生产出满足不同需求的纸张产品，为我国造纸工业的发展提供有力支持。第三章制浆技术3.1制浆方法概述制浆技术是造纸工业中的环节，其目的是将植物原料中的纤维分离出来，并制备成适合造纸的浆料。制浆方法根据原料处理方式的不同，主要分为化学制浆、生物制浆和机械制浆三大类。各类制浆方法各有优缺点，适用于不同类型的原料和造纸产品。3.2化学制浆化学制浆是通过化学方法处理植物原料，使纤维分离的一种制浆方法。其基本原理是利用化学药品与植物原料中的木质素、半纤维素等非纤维物质发生反应，使其分解，从而使纤维得到分离。化学制浆主要包括硫酸盐法、亚硫酸盐法、中性亚硫酸盐法等。3.2.1硫酸盐法硫酸盐法是化学制浆中应用最广泛的方法，其特点是使用氢氧化钠和硫化钠作为蒸煮剂。该方法的优点是蒸煮效率高，对原料适应性强，纸浆质量好，但缺点是污染严重，对设备要求高。3.2.2亚硫酸盐法亚硫酸盐法使用亚硫酸钠或亚硫酸钙作为蒸煮剂，其优点是污染较硫酸盐法轻，纸浆质量较好，但缺点是蒸煮效率较低，对原料适应性较差。3.2.3中性亚硫酸盐法中性亚硫酸盐法是近年来发展起来的一种新型化学制浆方法，其使用中性亚硫酸钠或中性亚硫酸钙作为蒸煮剂。该方法优点是污染轻，纸浆质量好，适用于多种原料，但缺点是蒸煮效率较低。3.3生物制浆生物制浆是利用微生物分解植物原料中的木质素等非纤维物质，使纤维得到分离的一种制浆方法。生物制浆具有污染小、能耗低、纸浆质量好等优点。根据微生物的种类，生物制浆可分为真菌制浆、细菌制浆和酶法制浆等。3.3.1真菌制浆真菌制浆是利用真菌分解木质素的一种制浆方法。真菌对木质素的分解能力较强，适用于多种植物原料。但真菌制浆的缺点是生长周期较长，对环境条件要求较高。3.3.2细菌制浆细菌制浆是利用细菌分解木质素的一种制浆方法。细菌制浆具有繁殖快、适应性强等优点，但缺点是对木质素的分解能力相对较弱。3.3.3酶法制浆酶法制浆是利用生物酶分解木质素的一种制浆方法。酶法制浆具有污染小、能耗低、纸浆质量好等优点，但缺点是酶的制备成本较高，且酶活性受环境条件影响较大。3.4机械制浆机械制浆是利用机械力将植物原料中的纤维分离出来的一种制浆方法。该方法主要包括磨石制浆、盘磨制浆和压力磨制浆等。3.4.1磨石制浆磨石制浆是利用磨石对植物原料进行研磨，使纤维得到分离的一种制浆方法。该方法适用于非木材纤维原料，如竹浆、草浆等。磨石制浆的优点是设备简单，投资较低，但缺点是纸浆质量较差，能耗较高。3.4.2盘磨制浆盘磨制浆是利用盘磨对植物原料进行研磨，使纤维得到分离的一种制浆方法。该方法适用于木材纤维原料，如木浆。盘磨制浆的优点是纸浆质量较好，能耗较低，但缺点是设备复杂，投资较高。3.4.3压力磨制浆压力磨制浆是在磨石制浆或盘磨制浆的基础上，增加压力装置，以提高制浆效率的一种制浆方法。该方法适用于各种植物原料。压力磨制浆的优点是制浆效率较高，能耗较低，但缺点是设备复杂，投资较高。第四章洗涤与筛选4.1洗涤工艺洗涤工艺是造纸生产过程中的重要环节，其主要目的是去除纸浆中的杂质，提高纸浆的纯度，从而保证纸张的质量。洗涤工艺主要包括以下步骤：（1）预处理：在洗涤前，纸浆需要进行预处理，包括疏解、筛选、浓缩等过程，以降低纸浆中的非纤维物质含量，提高洗涤效率。（2）洗涤：将预处理后的纸浆送入洗涤设备进行洗涤。洗涤过程中，纸浆与清水混合，通过机械搅拌、水流冲击等方式，使杂质与纤维分离。洗涤常用的设备有真空洗浆机、压力洗浆机等。（3）漂白：在洗涤过程中，纸浆可能需要进行漂白处理，以去除其中的色素，提高纸张的白度。漂白工艺包括化学漂白和生物漂白等。4.2筛选设备与工艺筛选工艺是造纸生产过程中对纸浆进行分级、除杂的关键环节。筛选设备与工艺的选择直接影响纸张的质量和产量。（1）筛选设备：常用的筛选设备有振动筛、圆筛、压力筛等。振动筛适用于低浓纸浆的筛选，圆筛适用于中浓纸浆的筛选，压力筛适用于高浓纸浆的筛选。（2）筛选工艺：筛选工艺主要包括以下步骤：（1）纸浆稀释：将洗涤后的纸浆稀释至一定浓度，以便进行筛选。（2）筛选：将稀释后的纸浆送入筛选设备进行筛选，分离出合格纤维和杂质。（3）纤维分级：根据纸张的质量要求，将筛选后的纤维进行分级，以满足不同用途的需求。（4）杂质处理：对筛选出的杂质进行处理，如浓缩、脱水等，以便后续的回收利用。4.3洗涤与筛选效果的评估对洗涤与筛选效果的评估是保证纸张质量的关键环节。以下为评估洗涤与筛选效果的几个主要指标：（1）纸浆纯度：通过测定纸浆中的非纤维物质含量，评估洗涤效果。（2）纤维质量：通过检测纤维的长度、宽度、强度等指标，评估筛选效果。（3）纸张质量：通过对纸张的物理功能、光学功能等指标的检测，评估洗涤与筛选工艺对纸张质量的影响。（4）生产效率：评估洗涤与筛选工艺对生产效率的影响，包括设备运行速度、纸浆损失等。通过对以上指标的监测与分析，可以及时调整洗涤与筛选工艺，优化生产过程，提高纸张质量。第五章漂白技术5.1漂白原理与方法漂白是造纸工业中的重要环节，其目的是去除纸浆中的色素，提高纸浆的白度，从而改善纸张的质量。漂白原理主要是通过化学反应，破坏纸浆中色素的化学结构，使其转化为无色或浅色物质。目前常见的漂白方法有化学漂白、生物漂白和光漂白等。化学漂白是利用化学药剂与纸浆中的色素发生反应，从而达到漂白的目的。生物漂白是利用微生物酶对纸浆进行漂白，具有环保、低污染的优点。光漂白则是利用光能将纸浆中的色素分解，实现漂白效果。5.2漂白剂的种类与应用漂白剂是漂白过程中不可或缺的化学药剂，其种类繁多，应用广泛。以下介绍几种常见的漂白剂及其应用：（1）氯漂剂：氯漂剂是传统的漂白剂，主要包括次氯酸钠、次氯酸钙等。氯漂剂具有强氧化性，能有效地破坏色素的化学结构，实现漂白效果。但由于氯漂剂在漂白过程中会产生有害物质，对环境造成污染，因此逐渐被其他漂白剂所替代。（2）氧化剂：氧化剂是现代造纸工业中广泛应用的漂白剂，主要包括过氧化氢、过氧化钠等。氧化剂具有较弱的氧化性，对环境污染较小，且漂白效果较好。（3）还原剂：还原剂主要用于纸浆的预处理，以降低纸浆中的木素含量，提高漂白效果。常见的还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。（4）复合漂白剂：复合漂白剂是将多种漂白剂按一定比例混合使用，以达到更好的漂白效果。如过氧化氢与过氧化钠的复合漂白剂，可提高漂白效率，降低漂白成本。5.3漂白工艺的优化为了提高漂白效果，降低漂白成本，优化漂白工艺。以下从以下几个方面对漂白工艺进行优化：（1）漂白剂的选用：根据纸浆的性质和漂白要求，选择合适的漂白剂。如对于要求较高白度的纸浆，可选择氧化剂和还原剂的复合漂白剂。（2）漂白条件的控制：漂白过程中，温度、压力、浓度等条件对漂白效果具有重要影响。合理控制这些条件，有利于提高漂白效果。（3）漂白工艺流程的优化：根据漂白剂的性质和纸浆的特点，合理设计漂白工艺流程。如采用多段漂白工艺，可提高漂白效果，降低漂白成本。（4）漂白废水的处理：漂白过程中产生的废水含有大量有害物质，需进行有效处理，以减少对环境的污染。（5）漂白设备的改进：优化漂白设备的设计，提高设备的运行效率和稳定性，有利于提高漂白效果。第六章纸张成型技术6.1纸张成型原理纸张成型技术是造纸过程中的关键环节，其原理主要是通过物理和化学方法将纤维悬浮液中的水分去除，使纤维交织成具有一定强度和厚度的纸张。纸张成型过程主要包括以下几个方面：（1）纤维悬浮液的制备：将纸浆与水混合，形成一定浓度的纤维悬浮液。（2）上网：将纤维悬浮液均匀地分布在造纸机的网部，形成湿纸幅。（3）脱水和真空吸水：通过真空泵的作用，使湿纸幅中的水分被抽离，使纤维交织更加紧密。（4）压榨：将湿纸幅经过压榨部，进一步去除水分，提高纸张的强度和紧度。（5）烘干：将湿纸幅经过烘干部，使纸张达到干燥状态。6.2成型设备与工艺6.2.1成型设备纸张成型设备主要包括造纸机、网部、压榨部、烘干部等。以下分别对各个部分的设备进行简要介绍：（1）造纸机：造纸机是纸张成型过程中的核心设备，主要由网部、压榨部、烘干部等组成。（2）网部：网部是造纸机的关键部件，负责将纤维悬浮液均匀地分布在纸张上。常见的网部有长网、圆网等。（3）压榨部：压榨部的作用是进一步去除湿纸幅中的水分，提高纸张的强度和紧度。常见的压榨部有单压、双压等。（4）烘干部：烘干部负责将湿纸幅干燥，使纸张达到最终状态。常见的烘干部有热风烘干、红外烘干等。6.2.2成型工艺纸张成型工艺主要包括以下步骤：（1）制备纤维悬浮液：将纸浆与水混合，调整浓度、温度等参数。（2）上网：将纤维悬浮液均匀地分布在造纸机的网部。（3）脱水和真空吸水：通过真空泵的作用，使湿纸幅中的水分被抽离。（4）压榨：将湿纸幅经过压榨部，进一步去除水分。（5）烘干：将湿纸幅经过烘干部，使纸张达到干燥状态。6.3纸张成型质量的控制纸张成型质量对纸张的物理功能、外观质量等具有重要影响。以下从以下几个方面对纸张成型质量的控制进行阐述：（1）原料选择：选用优质的纸浆，保证纸张的强度、柔韧性等功能。（2）工艺参数调整：根据纸张功能要求，调整纤维悬浮液的浓度、温度等参数。（3）设备维护：定期对造纸机进行维护，保证设备运行稳定。（4）过程监控：对纸张成型过程中的水分、强度等参数进行实时监控，及时调整工艺。（5）成品检验：对成品纸张进行质量检验，保证满足标准要求。第七章压榨与干燥7.1压榨工艺7.1.1压榨的目的与意义压榨是造纸工艺中的重要环节，其主要目的是脱除纸张中的水分，提高纸张的干度，为后续的干燥工艺创造条件。压榨工艺的合理设置对纸张的质量、产量及能耗具有显著影响。7.1.2压榨设备的种类及工作原理压榨设备主要包括真空压榨、双辊压榨、挤压式压榨等。真空压榨通过真空泵产生负压，使纸张中的水分在负压作用下脱除；双辊压榨利用两个对旋的压榨辊，对纸张进行挤压，使水分脱除；挤压式压榨则是通过挤压泵将纸张中的水分挤出。7.1.3压榨工艺参数的调整压榨工艺参数主要包括压榨压力、压榨速度、纸张厚度等。在实际生产中，应根据纸张的品种、定量、水分等要求，合理调整压榨工艺参数，以保证纸张的质量和产量。7.2干燥工艺7.2.1干燥的目的与意义干燥是造纸工艺中最后一个环节，其主要目的是将纸张中的水分降至规定的水平，使纸张具有一定的强度和稳定性。干燥工艺对纸张的质量、产量及能耗具有决定性作用。7.2.2干燥设备的种类及工作原理干燥设备主要包括热风干燥、烘缸干燥、红外线干燥等。热风干燥通过热风对纸张进行加热，使水分蒸发；烘缸干燥利用烘缸表面的热量，使纸张中的水分蒸发；红外线干燥则是利用红外线辐射对纸张进行加热，使水分蒸发。7.2.3干燥工艺参数的调整干燥工艺参数主要包括干燥温度、干燥速度、纸张定量等。在实际生产中，应根据纸张的品种、定量、水分等要求，合理调整干燥工艺参数，以保证纸张的质量和产量。7.3压榨与干燥效果的评估7.3.1压榨效果的评估压榨效果的评估主要包括水分脱除率、纸张干度、能耗等指标。水分脱除率越高，说明压榨效果越好；纸张干度越高，说明压榨后的纸张水分越少；能耗越低，说明压榨工艺的节能效果越好。7.3.2干燥效果的评估干燥效果的评估主要包括纸张水分、强度、稳定性等指标。纸张水分越低，说明干燥效果越好；纸张强度越高，说明干燥后的纸张质量越稳定；纸张稳定性越好，说明干燥工艺对纸张的质量保障作用越强。7.3.3压榨与干燥效果的综合评估在实际生产中，压榨与干燥效果的综合评估应考虑纸张的定量、水分、强度、稳定性等多方面因素。通过对压榨与干燥工艺的调整，实现纸张质量、产量和能耗的优化。第八章纸张加工技术8.1纸张涂布技术纸张涂布技术是造纸工业中的一项重要加工技术，旨在提高纸张的印刷适性和视觉效果。涂布过程是在纸张表面涂上一层或多层涂料，以改善纸张的平滑度、光泽度、不透明度和吸墨性等功能。涂布工艺主要包括以下几种：1)挤压涂布法，通过挤压将涂料涂覆在纸张表面；2)刮刀涂布法，利用刮刀将涂料均匀涂布在纸张表面；3)气刀涂布法，利用高速气流将涂料均匀涂布在纸张表面；4)柔性版涂布法，使用柔性版印刷设备进行涂布。涂布过程中，涂料的选择和配比、涂布速度、涂布量、烘干方式等因素对涂布质量具有重要影响。合理控制这些参数，可以保证涂布纸张的质量。8.2纸张表面处理技术纸张表面处理技术是指对纸张表面进行一系列物理和化学处理，以提高纸张的功能和适应特定用途。常见的纸张表面处理技术包括以下几种：1)表面施胶：在纸张表面涂覆一层或多层胶粘剂，以提高纸张的强度、耐磨性和耐水性。2)表面压光：通过压光机对纸张表面进行压光处理，使纸张表面更加光滑、平整，提高印刷质量和视觉效果。3)表面涂饰：在纸张表面涂覆一层或多层涂饰剂，以改善纸张的印刷适性、光泽度和耐磨性。4)表面印刷：利用印刷设备在纸张表面印刷图案或文字，提高纸张的美观度和附加值。5)表面覆膜：将塑料薄膜与纸张表面复合，以提高纸张的耐磨性、耐水性和耐化学品功能。8.3纸张加工质量的控制纸张加工质量的控制是保证纸张产品满足用户需求的关键环节。以下是纸张加工质量控制的几个重要方面：1)原材料质量控制：对原材料进行严格的质量检验，保证原材料质量符合生产要求。2)生产设备管理：定期对生产设备进行检查和维护，保证设备运行稳定，减少故障率。3)工艺参数控制：根据纸张品种和加工要求，合理设置涂布、压光、印刷等工艺参数，保证加工质量。4)环境控制：控制车间温度、湿度等环境因素，以保证纸张加工过程的稳定性和产品质量。5)质量检测与监控：对加工过程中的纸张进行定期检测，及时发觉问题并采取措施进行调整。6)人员培训与考核：加强员工培训，提高员工操作技能和质量意识，定期进行考核，保证生产过程的质量控制。通过以上措施，可以有效地控制纸张加工质量，为用户提供高品质的纸张产品。第九章环保与安全9.1造纸工业的环境影响造纸工业作为我国重要的基础原材料产业，其环境影响力不容忽视。造纸工业对环境的影响主要体现在以下几个方面：（1）水资源消耗：造纸工业需水量大，对水资源的需求较高，容易导致水资源紧张。（2）能源消耗：造纸工业是高能耗行业，能源消耗较大，对大气环境产生一定影响。（3）废水排放：造纸过程中产生的废水含有大量悬浮物、有机物、染料等，若未经处理直接排放，将对水体环境造成严重污染。（4）固体废物排放：造纸工业产生的固体废物主要包括废纸、废渣等，若处理不当，将对土地、大气等环境产生负面影响。9.2造纸废水的处理与回用造纸废水处理是造纸工业环保工作的重点。造纸废水的处理方法主要包括物理法、化学法、生物法等。（1）物理法：通过筛选、沉淀、浮选等物理方法，去除废水中的悬浮物、油脂、染料等。（2）化学法：通过中和、氧化、还原等化学反应，去除废水中的有害物质。（3）生物法：利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物质降解为无害物质。造纸废水回用技术是提高水资源利用效率的重要手段。废水回用主要包括以下几种方式：（1）循环使用：将处理后的废水返回造纸生产过程中，替代新鲜水资源。（2）间接回用：将处理后的废水用于造纸厂区的绿化、冷却等非生产环节。（3）直接回用：将处理后的废水作为造纸生产过程中的原料或添加剂。9.3造纸工业的职业安全与防护造纸工业的职业安全与防护工作。以下为造纸工业职业安全与防护的主要内容：（1）机械设备安全：造纸设备种类繁多，操作人员需严格遵守操作规程，保证设备安全运行。（2）电气安全：造纸厂区内存在大量电气设备，需加强电气安全管理，预防触电。（3）化学品安全：造纸过程中使用到的化学品较多，需做好化学品储存、使用、废弃等环节的安全防护。（4）防护设施：造纸厂区应配备完善的防护设施，如安全防护网、防护罩、警示标志等。（5）个人防护：造纸工人应佩戴合适的个人防护用品