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文档简介

不合格产品处理流程一、制定目的及范围为确保产品质量，维护公司声誉，特制定不合格产品处理流程。本流程适用于所有生产和采购环节中发现的不合格产品，涵盖不合格产品的识别、记录、分析、处理及反馈等环节。二、不合格产品的定义不合格产品是指在生产、检验或使用过程中，未能满足相关质量标准或客户要求的产品。这些产品可能存在质量缺陷、功能失效或其他不符合规定的情况。三、不合格产品处理原则1.及时发现和处理不合格产品，防止其流入市场。2.通过系统化的流程，确保每个环节的责任明确，处理结果可追溯。3.采取有效措施，防止类似问题的再次发生，持续改进产品质量。四、不合格产品处理流程1.不合格产品的识别在生产、检验或使用过程中，相关人员需对产品进行严格检查，发现不合格产品后，立即记录相关信息，包括产品编号、批次、缺陷描述、发现时间等。2.不合格产品的记录发现不合格产品后，填写《不合格产品记录表》，详细记录不合格情况，并将记录表提交至质量管理部门。记录表应包括以下内容：产品名称生产批次不合格类型发现人员发现时间处理建议3.不合格产品的分析质量管理部门收到不合格产品记录后，需对不合格原因进行分析。分析方法包括：统计分析：对不合格产品进行分类统计，识别常见缺陷类型。根本原因分析：通过5个为什么、鱼骨图等工具，深入分析不合格原因。影响评估：评估不合格产品对生产、客户及公司声誉的影响。4.不合格产品的处理根据分析结果，制定处理方案，处理方式包括：返工：对不合格产品进行修复，确保其符合质量标准。报废：对无法修复或修复成本过高的产品进行报废处理。退货：对采购的不合格产品，与供应商协商退货或更换。处理方案需经质量管理部门审核，并记录在案。5.不合格产品的跟踪与验证对处理后的不合格产品进行跟踪，确保处理措施有效。质量管理部门需定期对处理结果进行验证，确认不合格产品已按规定处理，并记录验证结果。6.反馈与改进不合格产品处理完成后，质量管理部门需将分析结果及处理情况反馈至相关部门。根据反馈信息，制定改进措施，防止类似问题再次发生。改进措施包括：生产工艺优化：对生产流程进行评估，优化工艺参数。供应商管理：对不合格产品的供应商进行评估，必要时更换供应商。培训与教育：对相关人员进行质量意识培训，提高其识别和处理不合格产品的能力。五、备案与记录管理所有不合格产品的记录、分析、处理及反馈信息需进行归档，形成完整的档案。档案应包括：不合格产品记录表分析报告处理方案及结果改进措施记录档案保存期限为三年，定期进行审核与更新。六、职责与权限1.质量管理部门：负责不合格产品的识别、记录、分析、处理及反馈工作。2.生产部门：配合质量管理部门，提供必要的支持与信息，确保不合格产品的及时处理。3.采购部门：对采购的不合格产品进行跟踪，协助处理与供应商的沟通。4.各部门员工：负责在日常工作中发

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