污水处理厂及管网项目（二期）设计施工图说明

施工图说明1、项目背景项目名称：污水处理厂及管网项目（二期）设计工程地点：项目概况：本项目新建尾水排放管道及一体化提升泵站，具体为：新建DN350尾水排放管1400m至排污口、DN200排放管380m至养鱼场高位水池、新建一体化污水提升泵站1座。徐堡污水处理厂污水排放标准执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准限值,尾水提排至高位水池用于农田灌溉已取得环境影响评价批复。2、设计依据及规范2.1设计依据（1）业主提供的该片区1:500地形图。（2）与业主签定的工程设计合同。（3）业主提供的该片区的综合管线图。（4）业主提供的其他相关资料。2.2主要规范及规程《城乡排水工程项目规范》（GB55027-2022）《城市给水工程项目规范》（GB55026-2022）《室外排水设计标准》（GB50014-2021）《室外给水设计标准》（GB50013-2018）《城市给水工程规划规范》（GB50282-2016）《城市排水工程规划规范》（GB50318-2017）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》（GB50032-2003）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-2016）《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）《污水综合排放标准》（GBGB8978-1996）《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）《埋地塑料排水管道工程技术规范》（CJJ143-2010）《埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管》(CJ/T225-2011)《重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告（2019年版）》《城镇道路附属设施工程施工质量验收规范》（DBJ50-128-2018）《检查井盖》（GB/T23858-2009）《山地城市室外排水管渠设计标准》（DBJ50-T-296-2018）《泵站设计标准》GB50265-20223、工程设计3.1设计原则1)城市排水管道设计以相关规划及规范为依据。2)排水管网设计应满足地区经济和社会长远发展的需要，同时注意远期发展与分期实施相结合的原则。排水管道均按远期设计，并能适应片区建设需要，考虑分期实施的可能性。3)新建排水管网充分考虑区域排水现状及地块建设的情况，结合地块建设规划，在排水管道断面、平面布置、高程布置上适应功能的需要和接入的可能性、便利性。4)排水管网设计注意技术性与经济性相结合。尊重事实，在满足设计标准的前提下，尽量考虑利用现有管网体系和排水设施，并将其整合以发挥功能。5）管道覆土深度人行道宜为0.6m，车行道下宜为0.7m。6）污水管道和生活给水管道相交时，应敷设在生活给水管道的下面或采取防护措施。7）污水压力管道隆起点上应设通气设施，管线竖向布置平缓时，宜间隔1000m左右设通气设施。8）污水压力管道低洼处，阀门间管段低处，应设置排泥阀。3.1一体化提升泵站设计（1）泵站的设计①设计规模本次一体化泵站设计规模与污水厂二期规模一致，为5000m3/d，一体化泵站前端设置集水井。②扬程计算本工程水泵扬程50m，经与业主沟通，排水管按远期规模10000m3/d敷设，采用DN350PE管，经过平差计算，一体化泵站节点自由水头为44m，并考虑水泵自身损失，本工程水泵扬程为50m，潜污泵2用1备，单台水泵参数为流量Q=105m3/h、扬程H=50m、功率N=30KW。（2）泵站进水部分从场外现有检查进进水，新建一根DN500引水管，将尾水接入一体化泵站前端集水井，并从集水井新建一根DN500溢流管，便于泵站维护检修。（3）泵站出水部分本次尾水排向为两个方向：1.新建DN350压力管道至天鹅湖下游排污口，该排污口已取得渝北区生态环境局批复，新建管道长度约1400m；2.新建DN200压力管道至养鱼场高位水池，新建管道长度约380m，该高位水池容积为500m3，水池装满之后关闭阀门，污水处理厂尾水排至排污口。3.3水力计算（1）管网水力计算尾水压力管段水力计算表排向管径长度（m）设计流量（l/s）水头损失（m）流速（m/s）排污口35014005820.66350140011671.2高位水池200380302.71.08（2）管网平差计算平差计算依据和结果1.平差类型反算水源压力2、计算公式海曾威廉公式V=0.44*C*(Re/C)^0.075*(g*D*I)^0.5Re=V*D/ν计算温度：13℃ν=0.0000013、局部损失系数：1.204、管网平差结果特征参数水源点编号节点流量(L/s)节点压力(m)WS1-116.000533.185（地面高程489.17m）最大管径(mm):350.00最小管径(mm):350.00最大流速(m/s):1.127最小流速(m/s):1.127水压最低点WS56压力(m):525.45（地面高程513.4m）自由水头最低点WSPQ50自由水头(m):2.003.4其他综合管线本子项向东侧新建D350尾水管道，在节点WS-27之后将与该项目DN600进水管同时施工，在施工时需要满足《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-2016）的间距要求，本项目进水管线与尾水管线之间的水平净距暂取60cm。在节点WS-38处及之后，本项目管线敷设附近有一根d160、0.2MPa的燃气管线，在项目施工时，需要满足《城镇燃气设计规范GB50028-2006(2020年版)》中雨污水管线与燃气管线的水平与垂直距离,施工单位施工前需复核燃管道高程。在节点WS42-WS46之间有一根d300的给水管，覆土50cm，实施时本项目污水管线位于给水管下方，管道间距满足《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-2016）的间距要求。沟槽开挖示意图3.5管材、基础和接口（1）管道断面形式尾水管道均采用圆形断面。（2）管材本工程尾水压力管采用PE管，材质PE100，压力等级为1.0Mpa，应符合《给水用聚乙烯PE）管材第2部分：管材》GB/T13663.2的要求。（3）管道基础管道基础做法详见本工程管道沟槽开挖断面大样图。污水管道地基处理应满足排水管道对压实度和承载力的要求，且应同时满足道路工程的要求，尽量减小不均匀沉降。填方路段应按道路密实度要求回填至管顶以上1.5m后，再开挖管槽施工管道；且管道基槽应超挖0.5m，再回填0.5m厚的砂卵石或级配碎石，最后施工管道基础；管道施工回填压实后，再分层回填压实至设计路面高程。当开挖沟槽基础为岩石时，槽底应超挖200mm，采用砂砾石回填至设计高程后，再施工管道基础。（4）管道接口PE管采用热熔连接。3.6检查井项目井深小于6m，做法详参渝22TS02-2-22。配套压力检查井盖和通气管，通气管顶部标高应高于相应设计洪水位1.0m以上。检查井采用球墨铸铁防盗成品井盖、盖座及爬梯。根据《检查井盖》（GB/T23858-2009），车行道下采用重型球墨铸铁井盖及井座，承载等级为D400类；人行道下采用“普型”球墨铸铁井盖及井座，承载等级为C250类。球墨铸铁井盖应符合GB/T1348的要求。为避免在检查井盖损坏或缺失时发生行人坠落检查井的事故，排水系统检查井均应设安全网，详细做法参渝22TS02-8-05。埋深≤2m检查井采用浅型检查井，做法详参渝22TS02-2-05。当检查井在车行道下时，应对检查井周围采用加固措施，具体做法参渝22TS02-8-11。本工程下泄水阀井具体做法参考07MS101-2/162、排气阀井具体做法参考07MS101-2/66、检修阀门井具体做法参考07MS101-2/87，直径d<12mm采用HPB300钢筋，直径d>12mm采用HRB400钢筋，垫层混凝土强度等级采用C20，素混凝土结构混凝土强度等级采用C30,钢筋混凝土结构混凝土强度等级采用C35，钢筋混凝土井墙及底板埋深小于10m时抗渗等级不小于P6，埋深大于10m时抗渗等级不小于P8。压力管道末端设置消能井，末端设置出口向下弯头。管道节点角度合角计算表节点序号水平角度（°）竖向角度（°）合角角度（°）WS-21116111WS-31730173WS-41690169WS-51470147WS-61640164WS-71734172WS-81724171WS-91474147WS-101630163WS-111633163WS-121663166WS-131743173WS-141653164WS-151713171WS-161642163WS-171742173WS-181732173WS-191737170WS-201617160WS-211747173WS-221653164WS-231803177WS-241733173WS-251642163WS-261612161WS-271642164WS-281382138WS-291662165WS-301492149WS-311711171WS-321773176WS-331643164WS-341373137WS-351662165WS-361792179WS-371711171WS-381101110WS-391792177WS-401783177WS-411782178WS-421731173WS-431682168WS-441562156WS-451790177WS-461733172WS-471804176WS-481604159WS-491744174WS-501731173WS-521741174WS-531732172WS-541473146WS-551799177WS-571733172WS-581693168WS-591804174WS-601656165WS-611613159WS-621748170WS-631628160WS-641788170WS-6517210172WS-661403140WS-6713761373.7管道抗震设计根据《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-2003第1.0.8条，本项目抗震设防烈度为6度，管道结构可不进行抗震验算，需按7度设防的要求采用抗震措施，为此，本次排水管道采用以下的抗震措施：（1）排水重力流管道接口根据管道材质和地质条件确定均采取柔性接口；（2）禁止采用砖砌检查井，均统一采用C30砼现浇检查井；混合结构的矩形管道及沉砂井基础应采用整体底板，底板应为钢筋混凝土结构；排水管与检查井连接时，在井壁预埋短管，采用承插连接，均满足抗震要求。（3）直埋承插式圆形管道应在下列部位设置柔性接头及变形缝：①地基土质突变处；②穿越重要交通干线两段；③承插式管道的三通、四通、大于45°的弯头等附件与直线管段连接处。（4）给水、排水和燃气、热力工程厂站中建筑物的结构材料与施工要求，应符合现行《建筑抗震设计规范》GB50011的规定，地下或半地下砌体结构，砖砌体强度等级不应低于MU10，块石砌体强度等级不应低于MU20；砌筑砂浆应采用水泥砂浆，强度等级不应低于M7.5。盛水构筑物和地下管道的混凝土强度等级不应低于C25。（5）管道穿过建(构)筑物的墙体或基础时，应符合下列要求：1）在穿管的墙体或基础上应设置套管，穿管与套管间的缝隙内应填充柔性材料。2）当穿越的管道与墙体或基础为嵌固时，应在穿越的管道上就近设置柔性连接。3.8管道出水本项目尾水管为压力管道，为防止对河道的冲刷，在管道末端设置消能井，尾水进入消能井之后再排入河道。4泵站说明4.1集水池容积校核一体化泵站集水池底标高488.22m，启泵水位489.7m，集水池高489.7-488.22=1.48m，泵站筒体直径2.5m，集水池容积为7.26m3。该一体化泵站单台水泵流量为105m3/h，每小时最大启停次数为6次，所需集水池的容积=105/(4x10)=2.625m3集水池容积满足要求。4.2水泵运行方式该项目所选水泵运行方式为变频运行4.3其他说明1.泵站设备由厂家提供，在满足工艺条件下，可以做出合理更改，需设计人员复核。出水管位置可根据现场实际情况调整；2.泵站水泵、电机、远程监控系统要求为同一厂家生产，并应为国内知名品牌、水泵且取得CQC节能认证为一级能效；3.为保证产品可靠性，泵站筒体应满足以下参数：巴氏硬度≥55HBa，吸水率≤0.1%，轴向拉伸强度≥55MPa，轴向拉伸弹性模量≥5500MPa，环向拉伸强度≥390MPa，环向拉伸弹性模量≥22000MPa，轴向弯曲强度≥91MPa，环向弯曲强度≥550MPa，环向压缩强度≥310MPa,轴向压缩强度≥120MPa,抗压强度≥120MPa,轴向断裂伸长率≥1.0%；环向拉伸延伸率1.5%；环向弯曲模量≥18000MPa；轴向弯曲模量≥9400MPa；树脂不可溶分含量≥92%；层间剪切强度≥33MPa；热变形温度≥102℃；24h常温酸碱试验外观无异常，同时应提供国家权威机构出具的检测报告；4.一体化泵站底部应具有防淤积、自清洁功能，并能提供《国家水泵及系统工程技术研究中心》提供的流态分析报告；5.一体化泵站筒体应进行有限元分析保证筒体的强度，并提供《国家水泵及系统工程技术研究中心》提供的FEA分析报告；6.为保证产品应用的可靠性，需对泵站内部管路进行水压试验，保证管路无渗漏，并应提供国家权威机构出具的检测报告；7.泵站筒体材质为玻璃钢GRP，采用防腐、防渗、结构层及外保护层四层结构，计算机控制一体缠绕成型技术，并提供国家权威机构出具的检测报告；8.厂家及设备要求入选国家住建部《海绵城市建设先进适用技术与产品目录》，为保证售后的及时性和可靠性，厂家应具有《十二星级服务认证证书》；9.泵站设备由厂家提供，在满足工艺条件下，可以做出合理更改，需设计人员复核。出水管位置可根据现场实际情况调整；10.泵站设备有部分暴露地面，由厂家考虑防腐；11.一体化泵站需自带通风系统，保证内外空气的对流，如需下井检查，应先强制通风并检测，达到要求后方可下井，需提供国家权威机构出具的检测报告；12.设备基础及回填工作由土建单位承担施工；13.泵站配套电控柜置于泵井顶部的附近地面上，根据需要可外设钢制防盗护栏；配套控制柜；带进出口强排风扇，需提供国家权威机构出具的检测报告；14.一体化泵站配套控制柜：采用户外防雨型，双层柜门，内部分层结构。内部核心元器件PLC采用防护等级为IP66；采用集成式检测单元，如电机综合保护单元、冗余电源单元、强电检测单元等模块元件均采用耐温设计，能够适应较恶劣环境进行工作从而有效保护水泵。需提供国家权威机构出具的检测报告；15.泵站控制系统应具备以下功能：运行性能控制、能耗最佳化、总线通讯、运行向导、泵自动并联控制、自动切换运行、手动操作；测量值的最大、小限制；进、出水流量体积估算、防堵塞并短信提醒，LCD显示屏，背景光设计，水系统结构图形直观显示各泵运行故障情况、转速和液位值，计算流量、功率损耗、运行和故障信号自动转换接触器；16.考虑长期运行成本节约化，一体化泵站需实现安全可靠的无人值守，除电控功能的实现外，泵站通过GPRS或以太网进行远程控制，并提供配套远程监控平台(此平台为凯泉智慧云平台)，用户可借助此平台监控设备能够及时将泵站的运行及故障信息通过手机短信发送到指定人员的手机上。通过在线终端设备和手机端同时可以看到泵站运行状态、泵的启动次数、运行时间、可生成运行报表、并能实现在线等功能，并有相关远程监控系统，需提供国家权威机构出具的检测报告。5、管道结构设计（1）设计荷载按《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）、《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）和《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程》（CECS:141-2002）等规范要求取值。（2）主要建筑材料要求所有建筑材料必须有相应的出厂合格证，并按国家有关规范进行必要的试验和检测，满足要求后方可在本工程中使用。1）水泥：宜采用不低于425号的普通硅酸盐低碱水泥。2）混凝土：混凝土骨料宜采用非碱活性骨料。（3）地基与地基处理详设计图,管道地基承载力≥200KP，达不到要求的地方采用块石或砂土换填至满足地基承载力要求。（4）土建施工要求1）基础工程对于设置有桩基础的构（建）筑物以及管道，道路范围内的填土，要求其压实系数为0.9，在车行道上埋深小于0.7米时加钢套管，钢套管型号大一号。基础基坑开挖后应注意基坑排水，施工时应采取排水措施，并注意保证基坑边坡的稳定和地基土不被扰动。基坑开挖至设计标高后，对于出露基岩应及时封闭，并对边坡和排水沟进行维护，以防塌方。根据施工规范要求及地质资料建议，中风化岩石开挖放坡为1：0.1，风化岩石为1：0.2，粘土和粉质粘土为1：0.5，人工填土和崩积块石土为1：0.8，砂土为1：1。若有地下水及地质不良处增加基槽的支撑和增大放坡则由施工组织设计确定。基坑回填土必须在给水管的地下部分全部施工完成后（包括紧邻的外部安装工程）并验收合格后及时进行。2）施工时应遵守下列国家规范、规程：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）（5）管道支墩支墩背后土壤综合内摩擦角Ф=30°,土对混凝土支墩底部摩擦系数按f=0.3考虑。6、设备安装由于本工程使用的设备部分通过招标采购，故所有阀门、水泵、电机、风机、吊车、变配电设备等应在招标前后及时通知设计单位，对相应的部分进行核实和调整。所有设备应按照供货方提供的产品使用说明书及有关规范安装、调试、验收。设备吊装需注意避免与异物或构筑物发生硬性摩擦以免对设备造成损坏或对构筑物结构造出破坏。设备安装定位及高程需必须准确，满足工艺流程的要求，具体要求见各个分项图纸。7、调试及其他（1）单项工程竣工后，必须逐一按工艺条件、设计要求进行单项调试。全部工程竣工后，可进行生产工艺联合调试。联合调试应在各单项工程验收基础上，并经有关方面（主管部门、质检站、建设单位、设计、监理、施工部门）鉴定认可后才能进行。联合调试前，必须掌握工艺流程、通水线路中的各个环节，以防误操作。调试水量应从小到大逐渐增加。如有进口设备调试时，应由供货方派技术人员到现场指导进行。压力管道应按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)进行压力管道水压试验。其中钢管试验压力应满足工作压力+0.5，且不小于0.9Mpa，化学建材管应满足1.5倍的工作压力，且不小于0.8Mpa。（2）对施工中发生的问题及投产后一定时期内的运行情况，请经常与我院保持联系，互相配合，以有利于工程建设质量。（3）生产操作人员应事先进行培训，掌握和熟悉操作管理过程。8、涉及危大工程的重点部位和环节及保障措施8.1沟槽开挖支护（1）危大工程范围对现状边坡实施管道沟槽开挖的分部工程。开挖深度超过3m（含3m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。（超过一定规模的危险性较大的分部分项工程）对应部位与环节为：开挖深度超过3m（含3m）的基坑（槽）的土方开挖、支护工程；开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护工程。主要危大部位不限于以上内容，其它危大分项及施工期间新增危大项目参考政策文件执行。（2）保障工程施工安全的意见根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案；对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。并完成相关审查程序后实施。施工单位应选择有丰富经验的具有相应资质的专业队伍进行支护体系的施工。基坑开挖应根据设计要求进行监测，实施动态设计和信息化施工。施工单位在施工前，应采用坑探或触探等各种勘探方法查明基坑内及基坑周边的各类建（构）筑物及各类地下设施，包括给排水管道、电力、电信及煤气等管涵的分布和现状，并对现有的各类管涵应进行保护。施工单位应按设计施工，由于某些原因导致施工确有困难应及时与有关部门联系，协商解决。由于某些不可预见的客观原因、不可抗力、地质条件的变异性或者由于施工导致工程出现险情，施工单位应及时抢险，消除险情。在沟槽开挖期间及管道施工过程中，对可能出现的险情应准备充分的应急措施，备足抢险设备和物资，如钢管、编织袋、反铲等。施工单位在施工前应仔细阅读并领会本工程的工程地质报告、地形地貌以及设计说明和意图。实施时若实际工程地质条件、地形地貌与本工程的工程地质报告、地形地貌有较大差异时，应及时通知监理、勘察、设计和甲方协商解决。8.2混凝土模板支撑（1）危大工程范围混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m2（其他上下标类同）及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。（2）保障工程施工安全的意见模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载，模板不凹凸、支架不偏移、不扭曲。8.3起重吊装及起重机械安装拆卸工程（1）危大工程范围采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程。采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程。对应部位与环节为：管道的吊装、安装。主要危大部位不限于以上内容，其它危大分项及施工期间新增危大项目参考政策文件执行。（2）保障工程施工安全的意见安装拆卸作业必须按照规定编制、审核专项施工方案，超过一定规模的要组织专家论证。安装拆卸作业要严格按照专项施工方案组织实施，相关管理人员必须在现场监督，发现不按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改。安装拆卸单位必须具有相应的资质和安全生产许可证，严禁无资质、超范围从事起重机械安装拆卸作业。安装拆卸作业前，安装拆卸单位应当按照要求办理安装拆卸告知手续，应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。安装拆卸人员、起重机械司机、信号司索工必须取得建筑施工特种作业人员操作资格证书。起重机械的顶升、附着作业必须由具有相应资质的安装单位严格按照专项施工方案实施。遇大风、大雾、大雨、大雪等恶劣天气，严禁起重机械安装、拆卸和顶升作业。起重机械安装完毕及附着作业后，应当按规定进行自检、检验和验收，验收合格后方可投入使用。8.4拆除工程（1）危大工程范围可能影响行人、交通、电力设施、通讯设施或其它建、构筑物安全的拆除工程。对应部位与环节为：可能影响行人、交通、电力设施、通讯设施或其他建、构筑物安全的拆除工程。主要危大部位不限于以上内容，其它危大分项及施工期间新增危大项目参考政策文件执行。（2）保障工程施工安全的意见核实现状管线权属单位，协商保护或迁移的具体措施方案及安排；管线交叉时，考虑临时性管线让永久性管线；非主要管线让主要管线；易弯曲管线让不易弯曲管线；压力管让重力管；小口径管让大口径管；技术要求低的管线让技术要求高的管线；管线水平垂直净距及覆土深度应符合《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-2016）规定的要求。特殊情况不能满足规范要求的距离时必须进行局部特殊处理，必要时采取加固措施。8.5有限空间作业（1）有限空间作业范围有限空间指封闭或部分封闭，进出口受限但人员可以进入，未被设计为固定工作场所，通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。地下有限空间如地窖、涵洞、地坑、污水井、电力井、热力井、燃气井、通信井、沼气池、化粪池、污水池等。对应部位与环节为：排水管道与现状污水检查井的连接。主要危大部位不限于以上内容，其它危大分项及施工期间新增危大项目参考政策文件执行。（2）保障工程施工安全的意见有限空间作业极易发生中毒、缺氧窒息或燃爆等摹故。为保障工程施工安全，应进行审批、检测、通风、防护等流程：1）作业审批。有限空间作业前，审批负责人应对作业方案、人员和设备等进行审批，并签字确认，未经审批不得擅自开展有限空间作业。2）气体检测和通风。作业前，应在有限空间外对有限空间内气体进行针对性检测，应至少检测氧气、可燃气、硫化氢和一氧化碳。气体浓度不合格的，必须对有限空间进行强制通风。通风后，应再次进行气体检测，检测结果合格方可作业。3）安全作业。在确认作业环境、作业程序、