钢结构安装方案

第1页共40页1.1工程概况本方案为北京服装学院艺术教学楼钢结构工程施工方案，工程设计北京市建筑设计研究院。监理单位；北京建工京精大房工程建设监理公司。本次钢结构加工吊装工程总计45根钢柱，其中箱型钢柱33根H型钢拄12根，分为地下一层，局部地上三层，采用一柱两层，标高-6.02至+20.000。箱型钢柱由δ=10/12/20/25的Q345B钢板及H型钢拄在工厂焊接成型。现场布置有两台36B塔式起重机，考虑到塔吊的起重能力和塔吊大臂360度回转不受限制，故将一台塔吊分别布在2/9/A轴和A/B轴基坑内距建筑物6米的位置，可以同时满足土建与钢结柱-柱节点形式设计连接中腹板为焊接，翼缘板连接为10.9S级摩擦型高强螺栓连接，μ=0.45。由于采用一柱两层的施工，故安装、焊接、防护采用钢管搭设独立灯笼架，整个工期依据土建单位施工工期。1.2施工方案编制依据1.2.1.北京市建筑设计研究院设计的钢结构设计图纸和施工说明1.2.2《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)1.2.3《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)1.2.4《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ138-2001)1.2.5《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)1.2.6《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)1.2.7《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)1.2.8《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91)1.2.9《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88)第2页共40页第2章施工部署2.1钢结构项目经理部组织机构安全本工程由北京龙安华诚钢结构工程有限公司负责钢结构的制作、安装等方面施工。在施工过程中，本项目经理部将进行有计划、有组织地协调、管理各系统，保证工地的整体施工进度、施工质量。2.1.1钢结构项目经理部职能如下：2.1.1.1成立以安装项目经理为核心的项目经理部。2.1.1.2成立以项目主任工程师为首的钢结构施工技术小组，负责研究解决安装过程中可能出现的重大技术问题及工程资料的管理。2.1.1.3成立以加工制作经理为核心的加工、保障小组，确保合格的构、配件及时运到工地。2.1.2安装项目经理部主要职能包括：2.1.2.1编制本工程施工质量计划。2.1.2.2编制总体钢结构施工方案。2.1.2.3协助总包单位落实各项现场准备工作。第3页共40页2.1.2.10定期按时参加甲方、监理单位组织的工程协调会，及时解决施工中出现的各种问题。2.2.1钢结构项目经理部劳动力组织一览表分类管理人员电焊工电工安装人员测量工合计人数61231人电焊工及安装工可视工期要求随时调整。2.2.2钢结构施工管理人员配备(可根据现场实际情况调配)项目经理：技术主管：质量主管：安全主管：安装工长：焊接工长：2.3.1钢结构安装主要采用现场布置的2台H3/36B塔吊(50米臂)臂长(m)87662.3.2结构安装机具第4页共40页结构安装机具一览表序号品名规格单位数量1钢丝绳根若干2卡环个3兜带副44吊装夹具5吨个45活动扳手8寸—10寸个6手动葫芦2—5吨个87安全带条8角向磨光机台49CO2焊机台4手工焊机台4钢水平尺把2防坠器套2.4钢结构施工工期网络计划(参见附图一)2.5前期准备2.5.1焊接工艺评定程》(JGJ81-91)第5.0.1条规定作为制定施工工艺技术文件的依据。制定焊接工艺评2.5.2材质试验钢材化学成分及力学性能根据质保单，材质选用国产Q345B钢材。2.5.3工艺试验检验标准2.5.3.1焊接工艺试验按《建筑钢结构焊接规范》(JGJ81-91)第五章焊接工艺试验执行。试件的截取、加工及试验方法均按下列国家标准执行《焊接接头机械性能试验取扁试验方法》(GB2653-89)、焊接超声波检测按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤2.5.3.2试验项目的选择第5页共40页2.5.3.2.3焊接方法材料匹配①手工焊选用E502型焊条，焊条直径4--3.2mm。②预热。当周围温度低于0℃时应预热到80-180℃根据不同板厚及规定按下表中材质板厚焊接方法预热温度数量手工焊1CO₂气体焊1每种试验条件为1组，共2组。试验结果检验出两种不同工艺参数条件下的冷裂2.5.4评定试验2.5.4.1钢材2.5.4.2焊接方法2.5.4.3焊接位置2.5.4.4焊接规范参数板材厚度焊接方法焊接位置焊条牌号直径电流预热手工CO₂气体对接板试样坡口尺寸柱腹板为双面45度坡口，4mm钝边，板的尺寸为2.5.4.5取样试验第6页共40页试件焊接头质量JGJ81-91标准作外观检验，焊后24小时作超声波检验，结果应满足设计要求，然后按GB2469-89规定取样试件，并按GB2650进行接头冲击试验9件(焊缝、熔合线、热影响各三件),拉件2个，正反、侧弯各2个试验。2.5.5记录与报告以上各项试验应有记录并提出报告。这些记录或报告将作为以后现场施工焊接的第2.5.6构件本身的附加件2.5.6.1由于本工程的施工工期紧张，为保证现场吊装的速度与安全，在箱型钢柱上焊接相应的吊装耳板。2.5.6.2钢柱缆风绳耳板钢柱缆风绳耳板与吊耳共用同一块板，形式如下示意图：第7页共40页第3章构件进场卸货、存储、运输和验收3.1进场和卸货3.1.1钢结构构件为便于现场安装出厂前应进行编号。3.1.2构件进场根据现场安装要求分批进场。卸车临时放置必要时对构件进行临时支撑。要求每台塔吊准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以3.2现场构件验收要点3.2.1检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。3.2.2检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工车间，并会同有关部门决定处理方案。3.2.3检查高强度螺栓的摩擦面是否符合要求，并重点加以保护。3.3钢构件现场堆放管理构件分批进场，钢柱下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。堆场须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。3.4构件存放场地(甲方指定)第8页共40页第4章施工组织及主要施工方法4.1现场施工段及区域划分现场分段分区以AB轴线为中心划分2个区，6～1/7/B～D轴为一个分区，1/7~2/9/B～A轴为一个分区，每个分区均有钢柱。视工期和土建进度两个分区可同时施4.2施工顺序地下：第一根拄施工---------第二根拄施工------第十五根拄施工同一层内：第一根柱施工—→第二根柱施工……第四十五根柱施工；同一根柱：第一节柱施工—→第二节柱施工……第六节柱施工。4.3安装前施工准备4.3.1试验准备工作针对本工程由龙安华诚结构加工车间提供试件，做焊接工艺试验，安装前提供给4.3.2吊装前的准备钢柱吊装前，对钢柱的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度等地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移螺栓露出长度第9页共40页吊装前检查各个吊索用具，确认是否安全可靠。准备地脚螺栓专用扳手及加力杆。在柱头绑好防坠器，并将防坠器的挂钩段拉至钢柱的根部固定好。在钢柱临时连接耳板上挂好缆风绳并固定好。在钢柱两翼缘板上焊接Φ16圆钢，并以圆钢为支撑点，挂好爬梯，并固定。检查首节钢柱柱脚基础的就位轴线，并在钢柱柱脚板上划出钢柱就位的定位线。并在柱头位置，用红色油漆标出钢柱垂直度控制标记，标记应标在钢柱的四个翼缘外侧。同时在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。将地脚螺栓的调整螺帽的垫片上表面的标高调整到钢柱柱脚板下表面的就位标(1)当以上准备工作落实后，吊装钢柱。钢柱吊装机械利用现场的塔吊。吊装采用单机回转起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木方，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。当钢柱吊起离地面500mm时停止提升，检查物件的捆札牢固情况及构件的平直情况确认无误后，继续吊升。(如图4—1)当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后用角尺检查，调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测。就位误差确保在3mm以内。第10页共40页出钢柱吊装示意图图4-1调整螺母以调整柱顶标高。(如图4—2)(4)钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整。(如图4—3)北京服装学院艺术教学楼钢结构工程第11页共40页1借(5)调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定。(7)灌无收缩沙浆(如图4—5)图4—5(1)钢柱在吊装前应在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记先，以便上层钢柱安装的就位使用。如果钢柱为变截面对接，应划出上层钢柱在本层钢柱上的就位线。同时将临时连接板绑在钢柱上，与钢柱同时起吊。(2)钢柱起吊方法同首层钢柱。(3)钢柱就位后，对齐安装定位线，将连接板用安装螺栓固定，严禁使用高强螺栓当作临时安装螺栓使用，以免损坏螺纹引起扭矩的变化。安装螺栓不得少于安装总数的1/3。(如图4—6)图4—6边柱对接变截面柱对接(4)钢柱调整采用千斤顶或缆风绳。调整前在下层钢柱上的相应位置焊接千斤顶支座，在上层钢柱相应位置上焊接耳板。用两台经纬仪在成直角的两个方向观测，通过千斤顶调节钢柱的偏差。4.5.1钢结构校正过程控制第12页共40页钢柱就位临时固定焊第13页共40页4.5.2钢柱垂直度控制4.5.2.2钢柱校正分三步进行：初拧时校正；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，而后用缆风绳、手动葫芦进行精确校正。焊接后应进行复测，并与初拧时的测量成果相比较，以此作为下一步施工的依据。4.5.3钢柱标高控制高程的竖向传递采用钢尺，通过预留孔洞向上量测。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应<2mm。确定各层柱底标高50cm线及梁标高的10cm线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及梁标高。焊接方法如下。由于现场的各种条件变更焊接时应与设计、监理、总包等协商并适用部位焊接方法备注姿态焊接方法柱+柱立焊手工焊修补手工焊4.6.2焊接人员准备本工程的焊工应具有钢板熔透焊接资格。钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，焊工要求有较好的技术素质，焊工需按《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91第八章的规定，对焊工进行培训，考试合格后还需按本工程的实际情况进行模拟焊接试验，合格后方可在工程正式焊接，根据本工程分两个作业队，分别施工的情况安排焊接。见下表工种人数工作内容备注第14页共40页手工电弧焊工4负责柱--柱立焊接C02焊工4负责柱--柱横焊接腹板连接碳弧刨工2负责清渣返修气焊工2负责切割.预热.后热辅助工6负责清渣.打磨.搭设防风措施材料保管员1负责焊接材料的保管发放.干燥4.6.3施工准备：4.6.3.1根据北京服装学院艺术教学楼钢结构工程施工方案中钢柱的施工进度计划，需夜间施焊的，除施工现场夜间的照明外，还需设立焊接的专用照明灯，可随施工部位移动，每处施工地点设碘钨灯1～2盏，按规定安装。4.6.3.2柱与柱焊接遇风天施工时，为了保证焊接质量，需搭设一定的防风措施，按安全施工的要求搭设。当风力超过五级时停止施工。4.6.3.3钢柱焊前由工地专职测量、放线人员定出钢柱位置，以保证钢结构的正确安装位置。4.6.3.4焊接设备及辅助设备(见表)4.6.3.5焊接工具及劳保用品(见表)4.6.3.6焊接材料(见表)焊接设备及辅助设备表序号名称型号容量单位数量用途备注1CO2气体保护半自动焊机台钢柱包括送丝机构配套2硅整流焊机台4同上3碳弧气刨电源台2返修清根4空气压缩机台1碳弧气刨风源5电热干燥箱台1烘干焊接材料6电动角向磨光机日产φ100-125台6修磨.清渣7电热保温筒个4焊条保温8测温计个6用于预热及层间温度测量9放大镜10倍个1焊缝检查用第15页共40页高压氧气管M1个切割1个气刨，3个预热高压乙炔管M同上电焊把线M手工电弧焊用编织布M挡风用箱内配套电闸分箱个手工电弧焊及CO2焊机焊机房个82台焊机用1个氧气表块2气焊专用乙炔表块2气焊专用氧气瓶个预热切割换气周转乙炔瓶个预热切割同上CO2气瓶个CO2焊专用同上特制烤枪把4预热同上干湿度计只2预热同上焊接工具及劳保用品表序号名称型号单位数量用途备注1电焊钳把手工电弧焊用2CO2焊觜个CO2保护焊用3电弧焊面罩头戴式个手工电弧焊C02焊专用4黑玻璃片焊工用5焊工清渣锤把焊工清渣用6扁錾把同上7钢丝刷把焊工专用8帆布工具袋个同上9焊工专用工作服套焊工用焊工绝缘手套双同上焊工鞋盖双同上焊工布帽子顶同上焊工用口罩个焊工防尘用第16页共40页焊工眼镜白光付焊工清渣用电工工具5件套1修理及接线用安全帽顶焊工用焊工专用防火安全带根焊工专用焊接材料一览表序号名称型号单位数量用途备注1CO2气体保护丝猴王HO8MnA焊丝φ1.2焊钢柱与钢柱2焊条焊钢柱与钢柱用3碳精棒清除焊根或返修用4氧气(用完换)瓶切割预热用5乙炔(用完换)瓶切割预热用6C02气(用完换)瓶CO2气保焊用7焊嘴防堵剂P-3型盒C02防堵用4.6.3.7施工钢柱与柱焊接节点布置图，(如图4-7)。柱-柱节点图4—74.6.4施工方法：第17页共40页4.6.4.1安装焊接顺序原则4.6.4.1.1根据本工程钢结构特点分成两个区组织施工，在完成首节柱安装后，待土建下层顶板完成后，方可进行上节柱安装。4.6.4.1.2上节柱安装校正完成后，方可焊接，焊接完成后松缆风绳。4.6.4.2焊接施工工艺4.6.4.2.1安装焊接准备工作a.应针对工程中数量较多的或具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的工艺评定试验，焊后经自检及超声波检验应符合设计要求，以上试验均应按本项工程规定采用的技术标准进行。b.采用的焊接材料和焊接设备、技术条件应符合国家标准，性能优良，清渣加热，气刨、打磨、焊条保温、温度测量等装置应齐全就手。4.6.4.2.2手工电弧焊及二氧化碳气体保护焊、焊材和设备。350°C--400℃后保温1.5小时，再在高温中降温到110°℃后保存；使用时从烘箱中取出立即放入100--110°℃的焊条保温筒中，并须在4小时内用完。用剩余的焊条应重新放入高温中烘干后方可使用，焊条烘干次数不得超过两次，焊剩余焊条如未立即放回焊条保温筒中保存，则须重新烘干后方可使用。b.焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折紊乱时应部分废弃。c.二氧化碳气瓶应倒置24小时后打开阀门把水放尽方可使用，瓶内气体高压低于1mPn时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表上的指示，然后检视气体流量计d.电焊机及电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。4.6.4.3安装焊接程序及一般规定4.6.4.3.1程序焊前检查---预热---装引弧板---测温再预热---焊接---保温或后热---检验---填写作业记录表(详见安装焊接作业顺序表)。第18页共40页各方验线验基准点测量、校正钢柱测量、校正钢柱超声检验其它安装运至现场附件配套柱---柱节点焊接外观检验安装桅杆安装雨蓬4.6.4.3.2一般规定a.焊前检查接头坡口角度，钝边.间隙及错口量符合要求，坡口内和两侧之锈.油漆.油污.氧化皮等均应清除干净。面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化(预热温度参照表)。c.装焊垫板及引弧板其表面清洁，要求与表面坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。d.重新检查预热温度，如温度不够应重新加热并测量至符合要求。e.焊接第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间母材温度应控制在100--150°C左右，湿度太低时应重新预热温度，太高时应暂停焊接，焊接时不得在坡口处的母材上打火引弧。f、遇雨、雪天时应停焊，环境湿度低于零度时应按规定之预热，后热措施施工，第19页共40页构件焊口周围及上方应有挡风雨相同风速大于6M/S时则应停焊。g、一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊，再焊以前须重新按规定加热。h、外观检查在焊后冷却到环境温度时进行，超声波检验在焊后24小时后进行。i、焊工及检验人员要认真填写作业记录表。4.6.4.4柱-—柱焊接。4.6.4.4.1柱子腹板可由一个焊工在腹板一侧先焊1-2层后换至另一侧焊接，焊完2-4层后再换一侧施焊，反复倒换直到焊完。也可由两名焊工在两侧同时焊接，各焊道的接头在上下层间要错开。4.6.4.4.2焊接工艺参数：焊条)电流170-180A(扩底焊)200-220A填充焊〕焊速二氧化碳焊(φ1.2mm焊丝)电流280-300A(填充层)260-280A(盖面层)电压29-32V26-29V焊丝伸出长度20-22mm气体流量25-80L/min两种工艺的预热温度：50-150℃(详见预热温度表)。焊接预热及后热温度环境温度0℃以上环境温度0℃以下节点形式钢材板厚预热℃焊后保温预热℃焊后保温柱----柱4.6.5接头质量检验4.6.5.1焊完冷却到常温后进行外观检验，如不符合标准要求应返修。4.6.5.2焊完24小时后按标准进行超声波检验，超标缺陷应返修并重新通过检验，返修前必须由焊接工程师根据节点及缺陷情况制定返修方案，同一处上缺陷返修不允4.6.5.3以上检验及返修结果，均应详细填写记录报告表。4.6.6质量管理措施：第20页共40页4.6.6.1施工人员在施焊前认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问题，在本工程中为了加强管理，制定焊接质量保证体系。4.6.6.2现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，并编制焊接工艺卡片，便于每一位焊接人员明确操作要领。材料使用、质量要求严格按本工程的焊接工艺施工焊接。4.6.6.3每焊完一道焊缝认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中记录。专职人员检查时应逐条焊缝检查验收，作好记录。经超声波检查人员检查，待检验合格后填写评定表。焊接质量保证体系项目经理部项目经理部签发通知、处理信息、协调设备维护组保证机具正常运行焊接外观检查不合格合格第21页共40页4.6.6.4焊接流程修正修正焊接检查天气情况、坡口面、根部缝隙、板错位、焊接工具和材料、安全状况co2流量4.6.7焊接施工管理4.6.7.1焊接施工管理人员本工程的工地现场焊接要指定管理人员进行工程进度、质量管理、并指导焊工的工作。4.6.7.2焊接材料的管理①焊接材料要保管在防潮的地方，按使用量发放。②不得使用表面破损的焊条。③必须使用干燥的焊条，使用余下的焊条应放入干燥炉中，再次干燥之后使用。焊条种类干燥温度干燥时间低氢系列60分钟以上其他60分钟以上第22页共40页4.6.7.3电源管理4.6.7.4焊机的维护、保养4.6.7.5天气影响的措施②气温在0℃以下原则上终止焊接作业。但确认在此情况下焊接质量无影响且能保③湿度超过90%原则上终止作业。4.6.7.6坡口管理其他缺陷。4.6.8焊接施工4.6.8.1一般事项称焊接。4.6.8.2焊接作业注意事项b焊接前要仔细清理焊缝，必要时要预热c不要在母材上引弧第23页共40页d如在坡口面、垫板上有残渣、锈、油污、水分、氧化皮等物时，焊接前应用加热器②焊接中a为防止缺陷、要焊透。并选定标准焊接条件与正确的焊接姿势b为了进行稳定焊接、要充分注意检查确认下列事项。应常在合适的条件下施工。二氧化碳的覆盖状态(流量、风速)焊丝的输送状态电流、电压、焊接速度焊枪的运行及角c焊接中的外观检查、由焊工对每层进行自检、确认无缺陷后再进行下一层焊接。另外再进行手工焊时，要注意清除焊渣。d由于天气原因或其他原因焊接中断、再重新开始时要注意以下几点。确认没有焊接缺陷(目视)进行预热处理仔细清理焊接部位焊接顺序焊接电流、电弧、电压焊弧长度各层间清理碳棒的种类、直径、焊丝种类、焊丝直径风速焊工在焊接结束后应确认外观是否良好4.7.1外观检查①管理人员应在焊接完毕后目视进行全部外观检查。缺陷第24页共40页4.7.2超声波探伤检查全焊透焊缝应进行超声波检查。4.7.3检查之后的修正判定为不合格的缺陷应按返修方案修补。对接焊缝在修补后要全部进行超声波探气孔卷渣确认为有害的缺陷应气刨后用低氢焊条重新焊接熔透不良裂纹由裂纹两端气刨50mm以上后用低氢焊条重新焊咬肉用低氢焊条重新焊接。焊瘤用砂轮打磨焊缝不整用细焊条进行堆焊后用砂轮等整形。4.8高强螺栓连接4.8.1本工程设计采用摩擦型高强毒螺栓，使用前应检验螺栓副是否齐全、螺纹是否有破损、螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差值。检验数量为每批复验5套。5套扭矩系数的平均值应在0.11～0.15范围内，其标准偏差应小于或等于0.01。4.8.2安装高强度螺栓前检验摩擦面是否符合要求，安装时将安装螺栓按从上向下(或从中间向两边)的顺序逐个卸下换上高强螺栓。严禁强行穿入高强螺栓，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀或微型砂轮磨光机进行修整，修整后孔的最大直径应小于使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。4.8.3高强螺栓施工所用的扭矩扳手使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%,校正用的扭矩扳手误差不得大于±3%。4.8.4高强螺栓穿入方向应以施工操作方便为准，并力求一致。连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。4.8.5高强螺栓紧固顺序为从中间向两侧依次紧固，如图4—8箭头所示。第25页共40页图4—8高强度螺栓拧紧顺序4.8.6本工程高强度螺栓的拧紧分为初拧、复拧和终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。高强度螺栓连接构件制孔允许偏差直径及允许偏差(mm)螺栓直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差00十0.840圆度(最大和最小直径之差)中心线倾斜度应不大于板厚的3%,且单层板不得大于2.0mm,多层板迭组合不得大于3.0mm。4.8.9其它规定第26页共40页4.8.9.2高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。4.8.9.3高强度螺栓连接副应按包装箱上批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染赃物。高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。4.8.9.4工地安装时，应按当天需用数量领取。当天安装剩余的必须交回库房妥善保管，不得乱扔、乱放。第27页共38页第5章质量保证5.1质量保证体系钢结构项目经理部根据公司质量保证手册和程序文件的要求编制质量计划，并由技术主管组织质量体系运行。专职质量检查员垂直度测量高强螺栓初拧垂直度测量专职质量检查员无损探伤高强螺栓终拧安装验收申请测量放线钢结构安装专职质量检查员主框架校正工艺准备第28页共38页监理工程师工程总承包商钢结构承包商钢结构质量监督质量员安装质量员施工班组5.2组织保证体系建立由项目经理领导，现场经理中间控制，质量总监基层检查的三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。5.3质量检查控制程序班组自检→专职质检员→项目质检总监→现场监理；第29页共38页5.4质量控制主要依据及要点5.4.1质控主要依据①钢结构设计图纸和施工说明书。③《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)。5.4.2质量控制重点①构件加工的质量控制②构件安装前对构件的质量检查；③现场安装质量控制；④测量的质量控制；5.5施工准备阶段质量控制5.5.1进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。5.5.2对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。5.5.3构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。5.6现场安装的质量控制5.6.1严格按照安装施工方案和技术交底实施。5.6.2严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。5.6.3安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。5.6.4钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。5.6.5缆风绳必须固定于稳定的固定物或打锚桩。第30页共38页焊条焊丝质量报告书钢柱测量校正，拼装检验自检合格率100%专职检验合格率100%监理公司检查合格率100%文明施工，现场整理创优评比钢结构安装施工记录施工准备工作质量检验评定工程资料报告学习国家规范及质量验收标准超声波UT检查国家规范第31页共38页5.7焊接质量保证措施结构焊接工程质量程序控制准备工作准备工作技术交底焊接中检查焊接作业焊接外观检查焊接作业焊接UT检查及报告焊条合格证及烘焙记录质量评定焊接自检记录下道工序焊接记录下道工序焊接工艺评定报告书第32页共38页5.7.1焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。5.7.2预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。5.7.3装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。5.7.4焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。5.7.5第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。5.7.6遇雨天时应停焊，板厚厚于36mm时应按规定预热和后热，构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于6m/s时则应停焊。5.7.7一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。5.7.8焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测在焊后24h进行。5.7.9焊工和检验人员要认真填写作业记录表。5.7.10焊接施工前先做工艺试验，针对H形接头形式及相应的材质、板厚进行焊接工艺试验。5.7.11焊接材料和焊接设备的技术条件应符合国家标准和设计要求。5.7.12清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等设备应齐全。5.7.13焊条应在高温烘干箱中烘干，并恒温存放1小时后待用。5.7.14焊丝包装应完好，如有破损可导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。5.7.15二氧化碳气体采用含水量小的，避免焊缝内含H量较大。瓶内气体气压低于1MPa时应停止使用。5.7.16装焊垫板及引、收弧板，其表面应清洁，坡口要求与焊接构件相同，垫板与母材应贴紧，引、收弧板与母材焊接应牢固。5.7.17正式焊接过程中，如发现定位焊有裂纹则应将之铲除以免造成隐患。5.7.18制作使用的焊条应符合经设计批准的焊接工艺规定使用的焊条。5.7.19低氢药皮焊条都应装在密闭容器里或在使用前230~260°C的温度至少干燥2小时。有特殊要求的低氢药皮焊条.应装在密封容器里或在使用前以370—430°C的温度至少1小时。第33页共38页5.7.20低氢焊条在大气中暴露的时间不应超过4小时。在大气中暴露超过允许暴露时间的焊条应重新烘干，但只能一次。5.7.21所有采用埋弧焊的焊缝端部均要使用引弧、收弧板。①选用合格的焊接人员从事焊接操作。②焊接材料、工具、机械及其他辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用。③焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。④原则上焊缝应一次施焊完毕。⑤不合格焊缝应进行返修，返修次数超过两次的焊缝须制定专项返修方案。5.8测量质量保证措施5.8.1现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。5.8.2柱子安装前在地面做出明显的标识，以方便垂直度及标高测量。5.9构件成品保护及标识5.9.1构件连接面表面不能碰伤或粘污。5.9.2构件在现场堆放时应有明显标识。5.9.3焊接材料应放在室温或正温以上的干燥仓库中，下铺垫木方和木板，设专人保管，严禁受潮后使用。5.9.4高强度螺栓应放在干燥、洁净的仓库中，分类分规格堆码，设专人保管，严禁螺栓丝口损坏后使用。5.9.5氧气、乙炔等气体的存贮，应远离火源，放在干燥洁净、温度适中的仓库中，由专人看管。5.10质量验收依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001进行工程质量验收，且必须具备下列各项技术文件。钢柱垂直度测量成果表。钢柱标高/挠曲测量成果表。第34页共38页焊工资格审查报告。由设计、施工、监理、业主各方及质检站共同签署的焊接工程验收报告。5.11检验报验程序5.11.1成品验收程序对进场的成品钢构件的验收工作由钢结构工程公司组织进行，构件外观质量检查以项目经理部质检部门为主。检查项目包括：构件数量核实，运输过程中的损伤变形，外观复验并对重要尺寸不合格的构件必须隔离保管，不得在工程上使用。5.11.2分项工程检查程序分项工程质量是分部工程和单位工程质量的基本保证，为保证每个分项和每一道工序的施工质量，必须在施工过程中严格控制，严格要求。5.11.2.1分项工程施工质量首先从施工作业组的自检自控抓起，一个分项工程完成后，由施工作业组自行组织检查，检查中发现的问题及时进行处理或返修，直到自检合格。自检合格以后，由施工负责人通知项目经理部有关人员进行检验评定，由责任5.11.2.2需业主、监理检查的项目，如焊接、高强度螺栓连接、主体钢结构吊装、应在项目责任工程师复检合格后报业主、监理方核验。5.11.2.3钢柱、钢桁架安装、焊接和高强度螺栓终拧，经监理、业主检验合格后，第35页共38页第6章安全文明施工6.1现场消防措施6.1.1认真贯彻《中华人民共和国消防条例》,坚持预防为主、防消结合，施工人员的消防意识教育。6.1.2施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设备，作到经常检查，发现隐患及时上报处理；现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。6.1.3严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理用火证，并设专人看火，配备消防器材。电、气焊工作业前，清除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有专用的铁笼盛装顶部有防晒遮盖，严禁用明火检查漏气情况。电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时，应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。6.1.4施工中消防器材、管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须及时请示上级，经批准后方可更改。6.1.5仓库、现场配备足够消防器材，不准吸烟，不准任意拉电线，不准无关人员入库。现场消防器材，非火警不得动用。6.1.6施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。6.2安全文明施工安全组织保证体系第36页共38页6.2.1安全施工进入施工现场必须戴好安全帽，要树立“安全第一，预防为主”的思想，使参施的全体员工认识到安全生产的重要性。6.2.1.1施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。禁止穿拖鞋或塑料底鞋，高空作业穿防滑鞋。在无防护措施的高空施工时必须系安全带，安全带必须挂在就近的安全可靠的构件上，严格遵守高挂低用的原则。严禁酒后操作。6.2.1.2加强对电气焊、氧气、乙炔及其它易燃、易爆物品的管理，杜绝火灾事故的6.2.1.3使用电气焊时要有操作证、用火证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好6.2.1.4线路上禁止带负荷接电断电，禁止带电操作。6.2.1.5登高作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁或易失落的地方。所有手动工具(如手锤、扳手、撬棍等)须穿上安全绳，防止失落伤6.2.1.6禁止地面操作人员或与吊装无关的人员在正在进行吊装作业的下方停留或随便通过，也不许在起重机正在吊起重物的起重臂下停留或任意通过。6.2.1.7遇有五级以上大风应停止高空作业。6.2.1.