《水利水电工程接地用铜绞线技术条件》

T/ZWEIAXXXX—XXXX

ICS29.060.10

K11

T/ZWEIA

浙江省水利工程检测协会团体标准

T/ZWEIAXXX-XXXX

水利水电工程接地用铜绞线技术条件

Specificationsforcopperstrandedconductorinhydraulicand

hydropowerprojects

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

浙江省水利工程检测协会发布

水利水电工程接地用铜绞线技术条件

1范围

本文件规定了水利水电工程接地用裸铜绞线产品分类、技术要求、试验方法、检验、包装及运输

等。

本文件适用于水利水电工程接地用裸铜绞线。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T3048.2电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验

GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验

GB/T3953电工圆铜线

GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分：尺寸测量

GB/T4909.3裸电线试验方法第3部分：拉力试验

GB/T4909.4裸电线试验方法第4部分：扭转试验

GB/T4909.5裸电线试验方法第5部分：弯曲试验—反复弯曲

GB/T4910镀锡圆铜线

GB/T5121铜及铜合金化学分析方法

GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分

GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存

GB/T12970.1电工软铜绞线第1部分：一般规定

GB/T12970.2电工软铜绞线第2部分：软铜绞线

DL/T1342电气接地工程用材料及连接件

TB/T3111电气化铁路用铜及铜合金绞线

3术语和定义

以下术语和定义适用于本文件。

3.1

绞线strandedconductor

一种用于传输电流并（或）承受一定张力的材料，由多根单线或股线绞合在一起制成。

3.2

单线singleconductingwire

2

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具有规定圆截面的拉制金属线。

3.3

同心层绞绞线concentric-lay-strandedconductor

在一根中心线周围螺旋绞上有一层或多层单线组成的导体，其相邻层绞向相反

3.4

复绞绞线multiplestrandedconductor

若干线组以一层或多个螺旋层绞合在一起形成的导体，每个线组中的单线可以束合，也可以绞合。

3.5

绞向directionoflay

一层单线或股线的扭绞方向，即从离开观察者的运动方向。

3.6

节距lengthofray

绞线中一根单线或股线形成一个完整螺旋的轴向长度。

3.7

节径比layratio

绞线中单线或股线的节距与该层的外径之比。

3.8

电阻率electricalresistivity

材料轴向体积电阻率。

4产品分类

4.1软铜绞线

软铜绞线的型号、规格见表1。

表1软铜绞线型号、规格

型号名称标称截面积/mm2

TJR11型软铜绞线0.10~1000

TJR22型软铜绞线2.5~63

TJR33型软铜绞线0.025~500

TJRX11型镀锡软铜绞线0.1~2.5

TJRX22型镀锡软铜绞线2.5~63

TJRX33型镀锡软铜绞线0.025~500

4.2硬铜绞线

硬铜绞线的型号、规格见表2。

3

表2硬铜绞线型号、规格

型号名称标称截面积/mm2

TJY硬铜绞线10~400

TJYX镀锡硬铜绞线10~400

4.3特硬铜绞线

特硬铜绞线的型号、规格见表3。

表3特硬铜绞线型号、规格

型号名称标称截面积/mm2

TJYT特硬铜绞线10~400

4.4标记

产品标记由型号、标称截面积、短横线、绞合结构、“/”、单线直径、一个空格及本文件号组成。

产品标记方式如下所示。

绞线绞合结构表示为同心层绞时，用“1×构成绞线的单线根数”表示；为复绞时，用“1×构成

股线的单线根数×（内层股数+外层股数）”

示例：标称截面积为185mm2，单线37根、单线直径2.50mm的特硬铜绞线（同心层绞）表示为

TJYX185-1×37/2.50T/ZWEIA***-***

5技术要求

5.1材料

绞合前圆铜线或镀锡圆铜线应符合GB/T3953、GB/T4910的要求。

5.2表面质量

铜绞线表面应光洁，不应存在有与良好工业产品不相称的任何缺陷，如斑点、裂纹、划痕、压痕、

杂质等。

5.3性能

5.2.1软铜绞线性能参数应符合GB/T12970.2的要求。

5.2.2硬铜绞线、特硬铜绞线性能参数应符合表4的要求。

4

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表4硬铜绞线、特硬铜绞线性能参数

标称截面根数/直计算截面绞线外20℃直流电阻最大值计算拉断力kN计算重量

22

mm径mmmm径mmΩ/km硬铜绞线特硬铜绞线kg/km

107/1.3510.024.11.79684.08—90

167/1.7015.895.11.13316.407.05143

257/2.1024.256.30.74259.6710.64218

357/2.5034.367.50.523913.5714.95309

507/3.0049.489.00.363819.2521.28446

5019/1.8048.359.00.374219.4421.37438

7019/2.1065.8110.50.274926.2628.89596

9519/2.5093.2712.50.194036.8440.57844

12019/2.80116.9914.00.154645.7450.541059

15037/2.25147.1115.80.123358.2664.141334

18537/2.50181.6217.50.099871.7479.011647

24037/2.87239.3620.10.075893.11102.932171

24061/2.25242.5420.30.074996.05105.752204

25061/2.30253.4420.70.0716100.36110.502303

30061/2.50299.4322.50.0606118.28130.252720

40061/2.89400.1426.00.0454155.66172.063635

50061/3.23499.8329.10.0363192.94212.934541

注1：计算重量根据20℃的铜密度和绞合常数计算。绞合常数见附录A。

2:绞线外径根据铜绞线的层数，分别乘以其相应的未修约过的单线直径计算。

5.4拉断力

拉断力仅适用于硬铜绞线和特硬铜绞线。硬铜绞线、特硬铜绞线拉断力试验可采用整体拉伸试验

或者计算法得到。

5.4.1整体拉伸试验得到的绞线拉断力应大于或等于计算拉断力值的95%。

5.4.2计算法：测试从绞线上取下的矫直后的单线平均拉断力Pm，然后按公式（1）计算出绞线的

拉断力P，其结果应大于或等于绞线计算拉断力。

-3

P=n×Pm×10(1)

式中：P—计算拉断力单位为千牛(kN);

5

Pm—实测的矫直线平均拉断力，单位为牛(N);

n—绞线的单线总根数。

5.5单线性能

5.5.1直径

单线直径应符合GB/T3953的规定。

5.5.2抗拉强度

硬铜绞线、特硬铜绞线单线绞前抗拉强度应符合GB/T3953的要求，绞后单线抗拉强度应不低于

绞前的95%。

5.5.3伸长率

5.5.3.1软铜绞线绞后单线的平均伸长率应大于GB/T3953、GB/T4910所规定的绞前单线的伸长率

减去5%，且至少应大于5%。

5.5.3.2软铜绞线绞后任一单线的最小伸长率应大于GB/T3953、GB/T4910所规定的绞前单线的伸

长率减去15%，且至少应大于5%。

5.5.4单线电阻率及导电率

单线电阻率及导电率应符合GB/T3953的要求。

5.620℃绞线直流电阻

5.7.1软铜绞线直流电阻应符合GB/T12970.2的要求。

5.7.2硬铜绞线、特硬铜绞线直流电阻应符合上表4的要求。

5.7绞合

5.7.1绞向

铜绞线外层的绞向应为右向。除非供需双方另有协议，相邻层的绞向应相反，绞合应紧密整齐，

不应有断股和缺股。

5.7.2节距

5.7.2.1任一绞层的节径比不应大于相邻内层的节径比。

5.7.2.2软铜绞线的节径比应符合GB/T12970.2的要求。

5.7.2.3硬铜绞线、特硬铜绞线采用同心绞合，绞合节径比应符合表5的规定。

表5绞合节径比

绞线中的单线根数节径比

76根层10~14

6根层10~16

19

12根层10~14

6根层10~17

3712根层10~16

18根层10~14

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表5绞合节径比（续）

绞线中的单线根数节径比

6根层10~17

12根层10~16

61

18根层10~16

24根层10~14

5.8接头

5.8.1软铜绞线接头应符合GB/T12970.2的要求。

5.8.2硬铜绞线、特硬铜绞线接头符合以下要求：

5.8.2.1单线根数为7根的绞线，单线不允许有接头。

5.8.2.2线根数大于或等于19根的绞线，外层单线不允许有接头。内层的同一单线或整根绞线中，

任何两个接头间的距离，应大于15m，但接头总数不应超过3个。

5.8.2.3绞制过程中，单线的接头应采用冷压焊。焊后接头处应修磨圆整，使其直径等于原单线直

径，偏差不应大于0.02mm，而且不应弯折。

6试验方法

6.1外观质量检查

以目视检查为主，必要时使用10倍放大镜检查。

6.2绞合外径及绞合节径比

应按照GB/T4909.2，分别在自然状态，额定工作张力或按用户需求确定的试验张力下测量绞线

的外径，并在同一截面内测量相互垂直的两个直径，取平均值。

应按照GB/T4909.2，采用纸带法测量绞线节距，再计算绞线节径比。

6.3单线性能

6.3.1直径测量

6.3.1.1由于绞后单线已经变形，应使用刃口型千分尺或将制好的厚度为1mm切片在万能工具显

微镜上测量直径，并在同一截面内测量相互垂直的两个数据，取平均值。

6.3.1.2单线直径测量取样根数应不少于单线根数的30%，每根样品应在两端及中间分别按6.3.1.1

进行测量。

6.3.2抗拉强度

硬铜绞线、特硬铜绞线单线抗拉强度按GB/T4909.3的规定进行。

6.3.3伸长率

软铜绞线单线伸长率按GB/T4909.3的规定进行。

6.3.4单线电阻率及导电率

按GB/T3048.2的规定进行。

7

6.4绞线拉断力试验

6.4.1整体拉断法：将标距为5m的绞线两端各压接长度为200mm的无缝钢管，然后将试样装夹

在卧式拉力机上，以不大于20mm/min的速度均匀加载，当有单线断裂或完全拉断时停止加载，记录

最大力值。若试样断在压接管内或距管口不足20mm处，且试验力值小于标准规定值时试验无效，应

重新进行试验，最多可试验3次。

6.4.2计算法：测试从绞线上取下的矫直后的单线平均拉断力Pm，然后计算出绞线的拉断力P。

6.520℃绞线直流电阻

按GB/T3048.4的规定进行。在20℃±10℃范围内测量，测量电阻应校正到20℃时的电阻值。

7检验规则及结果判定

7.1检验内容

应按表6的规则对铜绞线进行检验。

表6检验内容

检验类型

序号检验项目

型式检验（T）例行检验（R）抽样检验（S）

1外观质量√√√

2绞合外径及绞合节径比√√——

3直径√√√

抗拉强度（硬铜绞线、特硬铜

4√√√

绞线）

单线性能

5断后伸长率（软铜绞线）√√√

6单线电阻率及导电率√√√

7绞线拉断力（硬铜绞线、特硬铜绞线）√√√

820℃绞线直流电阻√√√

7.2组批

铜绞线应成批提交，每个组批由同一型号、规格和状态组成，每组批长度不应大于2000m。

7.3取样

产品取样应按表7的规定进行。验收检验可参照出厂检验的取样规定进行。合同另有规定的，按

合同规定执行。

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表7铜绞线取样规定

检验项目型式检验例行检验抽样检验试验方法章节号

每批产品，任意抽取3根,，

外观质量逐根（盘）6.1

每根取1个试样

绞合外径及节径比6.2

单线直径6.3.1

抗拉强度（硬铜绞线、每批产品，任

6.3.2

单线特硬铜绞线）意抽取3根，

每批产品，任意抽

性能断后伸长率（硬铜绞线、每根取1个试每批产品，任意抽取3根,，

取3根，每根取16.3.3

特硬铜绞线）样每根取1个试样

个试样

单线电阻率及导电率6..3.4

绞线拉断力（硬铜绞线、特硬铜

6.4

绞线）

20℃绞线直流电阻6.5

7.4判定规则

7.4.1型式检验：规定为每3年至5年进行一次。有下列情形之一时，一般应进行型式检验：

产品定型；正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变可能影响产品性能时；停产一年以上，

恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

若检验项目全部合格，则判该批产品合格，若检验项目中有一项不合格则判该批产品不合格。

7.4.2例行试验：外观质量、绞合结构逐根检查，合格者交货；其他试验项目中有一项不合格者，

从该批产品中加倍取样进行重复试验：重复试验结果全部合格，则判该批产品合格：若重复试验结果

仍有不合格时，则判该批产品不合格。

7.4.3抽样试验：抽样项目的试验结果有不合格时，应加倍取样就不合格项目进行第二次试验，第

二次试验结果全部合格，则判该批产品合格；若第二次试验结果仍不合格时，则判定该批次产品不合

格。

8包装及标志