QC沥青路面平整度质量控制教学内容

沥青路面平整度质量控制8888工程有限公司888888大道工程QC小组

现场型演示人:目录一、小组简介二、工程概况三、选题理由四、活动进度五、现状分析六、确定目标七、因果分析八、要因确认九、制定对策十、对策实施十一、效果检查十二、巩固措施十三、总结及今后打算一、小组简介课题名称沥青路面平整度质量控制小组名称888888工程QC小组小组类型现场型注册日期2010年7月8日活动时间2010年7月8日～2010年9月4日课题注册号小组成员姓名性别文化程度职务组内职务888男大学本科公司副总工技术顾问888男大学本科项目经理组长888男大学本科项目副经理副组长888男大学本科技术总工组员888男大学本科质检员组员8888男大学本科测量员组员888男大学专科施工员组员888男大学专科试验员组员制表：888时间：2010年7月8日

本工程位于8888平板产业基地内，是88888平板显示基地八代线的配套路网工程。本工程总造价8877万元，道路全长5043米。道路等级为城市主干路Ⅰ级，设计时速60km/h。红线宽度60米，双向10车道，采用主辅道的交通组织方式。工程内容主要包括：道路、排水、交通、绿化、照明等。

。本工程路面结构形式为：（1）4cm厚细粒式沥青混凝土面层AC-13CSBS（I-D）（掺入0.5%沥青改良剂）；（2）6cm中粒式沥青混凝土面层AC-20CSBS（I-D）（掺入0.5%沥青改良剂）；（3）8cm中粒式沥青混凝土面层AC-25C。本工程的质量目标：确保“庐州杯”、“黄山杯”，争创“全国市政金杯示范工程”。二、工程概况四、活动进度制表：888时间：2010年9月4日

QC活动进度表实际进度王安源总结及下一步打算10全员制定巩固措施9陈培生效果检查8全员实施对策7全员制定对策6全员要因确认5全员原因分析4刘杰目标设定3王安源现状调查2王兴明选择课题1责任人8月21日～9月4日8月7日～21日7月23日～8月6日7月8日～22日实施项目序号沥青面层平整度调查表

制表：888制表时间：2010年7月12日误差共检查点数出现缺陷（点）所占比例(%)累计比例（%）4mm以上423071.471.43.5-4mm4237.1578.553-3.5mm4237.1585.72.5-3mm4237.1592.852-2.5mm4237.15100五、现状分析频数累计百分比（%）61836502575100303333N=4271.478.5585.71230244292.8500沥青面层平整度误差因素排列图编制人：888时间：2010年7月12日

4mm以上3.5-4mm3-3.5mm2.5-3mm2-2.5mm可行性分析领导重视公司领导对攻克该技术难点非常重视，多次组织各部门和相关人员来现场检查交流工作。人员设备配置本工程作为888重点工程，在施工中能够得到各个参建单位的有力支持，公司内部对该项目的人员、机械等软硬件的配置也是优于其他同类型项目。管理能力QC小组人员均有多年创优经验，有极强的管理能力及丰富的工作经验，擅于发现问题、解决问题。平整度的允许误差控在4mm以内的目标可行六、确定目标六、确定目标活动目标：沥青路面平整度允许误差控制在4mm以内!七、因果分析编制人：888时间：2010年7月16日

平整度不好原因分析图沥青面层平整度不好人施工过程无质量员旁站监督工人技能不熟练工人缺少技能培训环境成品保护不到位摊铺前未对底基层处理底基层沥青油用量不足工艺摊铺速度过快初压不及时施工安排不合理碾压参数不合理碾压速度过快车辆卸料时碰撞、阻碍摊铺机碾压遍数不够材料混合料试验结果不符合要求混合料质量不符合要求

混合料温度不足砼运输车辆数量不足沥青砼供应不及时设备施工过程停滞、中断设备故障多设备无维修保养压路机型号不满足要求测量检测仪器未检定检测单位资质不满足要求八、要因确认制表：888时间：2010年7月19日

要因确认计划表序号末端原因标准确认方法负责人完成日期要因判断1工人缺少技能培训考核优良率达到100%对施工班组人员进行考核王永树7.18否2施工过程中无质量员旁站监督施工中配备质量员旁站监督查阅施工日记陈培生7.19否3底基层沥青油用量不足沥青油用量满足0.7～1.5L/m2查阅现场施工记录王安源7.19否4设备无维修保养设备保养维护≥1次/月查阅设备履历书和维修保养台帐袁雷7.19否5砼运输车辆数量不足保证摊铺作业不出现供料中断。检查现场施工有无停滞记录袁雷7.18否6混合料试验结果不符合要求稳定度>8kN；孔隙率3%~6%；饱和度65%~75%；压实度>96％检查沥青混合料试验结果陈培生7.19否7压路机型号不满足要求初压、终压采用9～12t钢轮压路机，复压采用12～15t钢轮压路机或≥25t轮胎压路机查阅设备进场记录王安源7.18否8混合料温度不足出厂温度150～170℃；摊铺温度：正常施工≥140℃查阅现场施工记录王安源7.19是9车辆卸料时碰撞、阻碍摊铺机运料车与摊铺机无碰撞，无洒料、无中断查阅现场施工记录王钟雷7.18否10摊铺速度过快摊铺速度控制在2～5m/min查阅现场施工记录朱政伟7.19是11初压不及时初压完成后混合料表面温度≥120℃查阅现场施工记录正诸位7.19否12碾压遍数不足初压1～2遍，复压4～6遍，终压≥2遍查阅现场施工记录朱政伟7.18否13碾压速度过快初压2～3km/h，复压3～5km/h，终压3～6km/h查阅现场施工记录王钟雷7.18否14成品保护不到位自然降温至表面温度低于50℃后方可开放交通查阅施工日记及现场施工记录朱政伟7.18否15检测仪器未检定检测仪器已检定合格查阅仪器标定证书陈培生7.18否16检测单位资质不满足要求压实度检测单位资质满足要求查阅检测单位资质证明文件陈培生7.18否★混合料温度不足★摊铺速度过快要因确认一:混合料温度不足[确认方法]查阅现场施工记录[标准]出厂温度150～170℃；摊铺温度：正常施工≥140℃[实测]试验段总工程量约240m3，共分为18车次供料，试验员对每车混合料温度均进行了测定，小组成员对测定结果进行统计。要因确认二:混合料温度不足

检查结果显示，共有5车混合料温度低于140℃的规范值，并对之实行了退货处理。[结论]混合料温度不足是要因混合料温度柱状图1601651631681651651681651631681651581651651681621471521481451471461451501471481581591501521521371391381371370306090120150180123456789101112131415161718出厂温度（℃）规范允许值（℃）150～170摊铺温度（℃）规范允许值（℃）正常施工≥140要因确认二:摊铺速度过快[确认方法]查阅现场施工记录[标准]摊铺速度控制在2～5m/min[实测]通过查阅现场施工记录，对试验段施工的两台摊铺机的摊铺速度进行统计。要因确认二:摊铺速度过快

数据显示，两台摊铺机的摊铺速度均超过了设计允许值。过大的摊铺速度，使摊铺机自带的夯锤没有充足的时间对混合料进行振动夯实，降低初始平整度，从也影响到最终平整度的不好。[结论]摊铺速度过快是要因针对发现的主要原因，小组成员进行了综合论证分析，按5W1H原则制定了以下对策、措施。

九、制定对策制表：888时间：2010年8月1日

对策表序号要因对策目标措施负责人地点完成日期1混合料温度不足保证每车混合料温度满足要求出厂温度：150～170℃；摊铺温度：正常施工≥140℃1、对每车沥青混合料的出厂温度进行测定；2、要求每辆运料车必须配备蓬布覆盖混合料，降低运输过程中的温度损耗。3、对进场的每一批混合料的摊铺温度进行测定，对有不满足温度要求的实行退货处理，不得使用。888施工现场8月5日～8月6日2摊铺速度过快确保摊铺速度满足要求摊铺速度控制在2～5m/min1、对摊铺机操作人员进行交底，提高人员质量意识及责任心，要求在施工中严格控制摊铺速度。2、在摊铺过程中，安排质量员对摊铺速度进行监控。888施工现场8月5日～8月6日实施1保证每车混合料温度满足要求1、由888负责对沥青混合料的出厂温度进行测定。2、检查每辆运料车，保证每车配备蓬布对混合料进行覆盖，降低运输过程中的温度损耗。3、由88负责对进场的每一批混合料的摊铺温度进行测定，对有不满足温度要求的混合料，实行退货处理，不得在施工中使用。十、对策实施实施1效果检查结论：混合料温度得到有效控制，由于温度不足而造成的压实度问题得到了解决，达到了对策目标。实施后，对施工前的混合料温度进行测定，结果如下：实施2确保摊铺速度满足要求1、由888负责组织对摊铺机操作人员进行质量技术交底，明确合理的摊铺速度对路面沥青面层施工质量的重要性，要求操作人员在施工过程中严格控制摊铺速度。2、在摊铺过程中，由888负责对两辆摊铺机的摊铺速度进行记录监控，并及时纠正摊铺过程中速度过快的情况，保证摊铺速度控制在2～5m/min，并匀速行驶。实施2效果检查结论：调整后摊铺速度满足设计要求，达到对策目标。制表：王安源时间：2010年8月6日

实施后对摊铺速度进行检查，结果如下：摊铺速度折线图（实施后）2.93.13.23.23.03.03.03.13.13.02.82.933.13.23.3123456Vogele-2100摊铺机（m/min）Vogele-1800-1摊铺机（m/min）结论：通过活动，使沥青面层的平整度误差降到4mm以内，达到了设定目标，完全达到了活动的目的。10010060总计1001.712mm以下98.31.712-2.5mm96.63.322.5-3mm93.323.3143-3.5mm7070423.5-4mm累计比例（%）所占比例(%)出现次数（点）误差制表：888时间：2010年8月8日

十一、效果检查1、对实施对策后的沥青面层平整度误差进行统计，结果如下：（１）活动成本本次活动支出包括：（1）培训费、考核费1450元；（2）会议费用780元；（3）人工费用1000元；（4）机械台班费4800元；（5）其它费用1277元。以上合计9307元。

（２）活动收益本次活动效益：由于保证了沥青面层平整度，提高了面层的施工质量，防止了因平整度不足而返工处理，从而节省了因二次施工而造成的费用，取得了一定的效益。2、通过QC小组的活动，有效的提高了沥青面层的平整度，创造了经济效益。（1）通过本次QC活动，大大提高了沥青面层的施工质量，保证沥青面层的功能、使用寿命及外观，为创优的顺利开展打下良好基础；2、社会效益

（2）本次QC活动的开展，进一步提高了我司施工管理人员及工人的质量意识和解决问题的能力，促进了工程项目质量管理水平的提高；（3）工程评优的顺利开展为我司赢得良