机械制图10第10章装配图

第10章装配图

表达机器（或部件）的图样称为装配图。机器（或部件）都是由若干零件按一定的相互位置、连接方式、配合性质等装配关系组合而成的装配体。因此，装配图也可以说是表达装配体整体结构的图样。

10.1装配图的作用和内容10.2装配图的规定画法、特殊画法和简化画法10.3装配图表达方案的选择10.4装配图的尺寸标注和技术要求

10.5装配图中的零、部件序号10.6画装配图的步骤10.7装配结构的合理性10.8读装配图10.9由装配图拆画零件图10.1装配图的作用和内容在设计过程中，一般先根据设计要求画出装配图，用以表达机器（或部件）的工作原理、结构形状、装配关系、传动路线和技术要求等，然后再根据装配图绘制零件图。在生产过程中，根据零件图加工制造零件，再把合格的零件按装配图的要求组装成机器（或部件）。装配图是指导装配、检验、安装、调试的技术依据。在使用和维修过程中，通过装配图了解机器（或部件）使用性能，传动路线和操作方法，以保证其正常运转，及时的对其维修保养。因此，装配图是反映设计思想、指导生产、交流技术的重要工具，是生产中的重要技术文件。

10.1.1装配图及其作用10.1.2装配图的内容

1．一组视图用一组视图表示机器（或部件）的工作原理和结构特点、零件的相互位置、装配关系和重要零件的结构形状。

2．必要的尺寸装配图上只要求注出表示机器（或部件）的规格、性能、装配、检验及安装所需要的一些尺寸。

3．技术要求在装配图中应注出机器（或部件）的装配、安装、检验和运转的技术要求。

4．零件序号、明细栏在装配图上，应对每个不同的零件（或组件）编写序号，在零件明细栏中依次填写零件的序号、名称、件数、材料等内容。

5．标题栏标题栏的内容有：机器或部件的名称、比例、图号及设计、制图、校核人员的签名等。

铣刀头装配图10.2装配图的规定画法、特殊画法和简化画法前面所学过的机件的各种表达方法：基本视图、剖视、断面等，都可以用来表达装配图。另外，对装配图还有一些规定画法、特殊画法和简化画法。10.2.1装配图的规定画法10.2.2装配图的特殊画法10.2.3装配图的简化画法10.2.1装配图的规定画法

1．两零件的接触表面和配合表面只画一条粗实线，不接触表面和非配合表面画两条粗实线。若间隙过小时，可采用夸大画法。接触面只画一条线配合面只画一条线非接触表面轮廓线分别画出

2．两个或两个以上的金属零件的剖面线倾斜方向应相反，或方向相同但间隔必须不等。同一零件在各个视图上的剖面线方向和间隔必须一致。当零件厚度在2mm以下，剖切时允许以涂黑代替剖面符号

剖面线倾斜方向相反方向相同但间隔不同3．当剖切平面通过紧固件及球、手柄、键这些实心件的轴线时，按纵向剖切这些零件均按不剖绘制，即只画出外形。纵向剖切不画剖面线10.2.2装配图的特殊画法

1．拆卸画法当某些零件遮住了需要表达的结构与装配关系时，可假想将这些零件拆去后，再画出某一视图。或沿零件结合面进行剖切，相当于拆去剖切平面一侧的零件。此时结合面上不画剖面线。必要时应注明“拆去××”。

结合面不画剖面线2．假想画法（1）当需要表示某些零件运动范围或极限位置时，可用双点画线画出该零件的极限位置图。（2）当需要表达与部件有关但又不属于该部件的相邻零件或部件时，可用双点画线画出相邻零件或部件的轮廓。3．夸大画法在装配图中，非配合面的微小间隙、薄片零件、细弹簧等，如无法按实际尺寸画出时，可不按比例而夸大画出。4．单独表示某个零件在装配图中，当某个零件的形状未表达清楚而又对理解装配关系有影响时，可单独画出该零件的某一视图。单独表达阀体10.2.3简化画法1．在装配图中，零件的工艺结构。如小圆角、倒角、退刀槽等可省略不画。2．装配图中的螺纹连接件等若干相同的零件组，允许仅详细画一处，其余则用点划线标明中心位置。3．在剖视图中表示轴承时，可采用轴承的特征画法和规定画法。10.3装配图表达方案的选择

画装配图要着重表达部件的整体结构，特别要把部件所属零件的相对位置，连接方法、装配关系表达清楚，以便分析其传动路线、工作原理、操纵方式等。不追求把零件的形状完全表示清楚。因此在选择表达方案时，应按上述基本要求进行。

选择装配图的表达方案的大致步骤：1．对所要表达的部件进行分析

2．确定主视图

3．确定其他视图4．归纳、调整例：试确定球阀表达方案球阀零件1．对所要表达的部件进行分析

了解装配体的用途，分析其结构、工作原理、传动路线、各零件在装配体中的作用及零件间的连接关系及配合性质。

（1）用途：

球阀是安装在管路中，用于启闭和调节流体流量的部件。阀的形式很多，球阀是阀的一种，它的阀芯是球形的。

（2）结构：阀体1和阀盖2均带有方形的凸缘，它们用四个双头螺柱6和螺母7联接，用调整垫片5调节阀芯4与密封圈3之间的松紧程度。在阀体上有阀杆12，阀杆下部有凸块，榫接阀芯4上的凹槽中。为了密封，在阀体与阀杆之间加进填料垫8、填料9和10，旋入填料压紧套11压紧。（3）工作原理：扳手13的方孔套进阀杆12上部的四棱柱。当扳手处于球阀的轴测装配图所示的位置时，阀门全部开启，管道畅通，当扳手按顺时针方向旋转90°时，阀门全部关闭，管道断流。从上面的分析可以看出，球阀有两条装配主干线：水平方向装配干线是：阀芯4、阀盖2等零件；垂直方向装配干线是：阀杆12、填料压紧套11、扳手13等零件。2．确定主视图

将球阀通径φ20的轴线水平放置，主视图投射方向选择垂直于阀体两孔轴线所在平面的方向，采用全剖视图来表达球阀阀体内两条主要装配干线。左视图采用半剖视图，是为了进一步将阀杆12与阀芯4的关系表达清楚，同时又把阀体1的螺纹接件的数量及分布位置表达出来。球阀的俯视图以反映外形为主，同时采取了B-B局部剖视，反映手柄13与阀体1限定位凸块的关系，该凸块用以限制扳手13的旋转位置3．确定其他视图4．对表达方案进行调整（1）分清主次，合理安排（2）注意联系、便于读图球阀装配图10.4装配图的尺寸标注和技术要求

10.4.1装配图的尺寸标注

装配图的作用与零件图不同，所以在装配图中标注尺寸时，不必把制造零件所需的尺寸都标出来，只需标注以下几类尺寸：1．规格、性能尺寸表示该产品规格或工作性能的尺寸。这类尺寸是设计产品的主要数据，是在绘图前就确定了的。2．装配尺寸表示机器或部件中各零件装配关系的尺寸。有以下两种:

（1）配合尺寸:表示两个零件之间配合性质的尺寸。（2）相对位置尺寸:表示装配机器和拆画零件图时需要保证的零件间相对位置的尺寸。3．安装尺寸表示部件安装时所需的尺寸。4．外形尺寸表示机器（或部件）外形轮廓的大小，即总长、总宽和总高。它为包装、运输和安装过程所占的空间大小提供数据。5．其它重要尺寸

装配图尺寸举例规格、性能尺寸：铣刀盘的中心高尺寸115mm及刀盘直径¢120mm

配合尺寸安装尺寸总体尺寸10.4.2装配图的技术要求

由于装配体的性能、用途各不相同，因此其技术要求也不同，拟定装配体的技术要求时，应具体分析，一般从以下三个方面考虑：

装配要求指装配过程中的注意事项，装配后应达到的要求。

检验要求指对装配体基本性能的检验、试验、验收方法的说明等。

使用要求对装配体的性能、维护、保养、使用注意事项的说明。上述各项，不是每一张装配图都要求全部注写，应根据具体情况而定。10.5装配图中的零、部件序号

为了便于读图，在装配图中，要对所有零、部件编写序号，并在标题栏上方画出零件明细栏，按图中序号把各零件填写在表中。10.5.1零、部件序号

1．零、部件序号的标注方法1）零、部件的序号应注在图形轮廓线的外边。2）指引线的起点涂一个小黑点，对于很薄的零件或涂黑的断面可用箭头。3）在指引线的另一端画一水平线或圆圈（水平线或圆圈均用细实线绘制）。写明该零、部件的序号，序号字高要比尺寸数字大一号。4）也允许采用不画水平线或圆圈的形式，序号注写在指引线附近，序号字高要比尺寸数字大两号。但同一装配图中的序号形式应当一致。5）必要时指引线可以画成折线，但只能弯折一次。2．零、部件序号标注时的注意事项：★指引线尽可能分布均匀，不能相交。★指引线通过有剖面线的区域时，尽量不与剖面线平行。

★装配图中相同的零件在各视图中只有一个序号，不能重复。★一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，允许采用下图中各种形式的公共指引线。

★零件序号要沿水平或垂直方向按顺时针或逆时针依次排列整齐，不得零乱。

★装配图中相同的零件在各视图中只有一个序号，不能重复。

3．零、部件序号的编排方法

实际绘图时通用的序号编排方法有两种：（1）将装配图中所有零、部件包括标准件在内按一定顺序编号。（2）将装配图中所有标准件的标记注写在图上，而将非标准件按一定顺序编号。不论采用哪种编排方法，都要遵守前述的标注方法和注意事项。10.5.2零、部件的明细栏

1．零、部件明细栏的画法装配图中零、部件的明细栏画在标题栏上方，外框为粗实线，内格为细实线，假如地方不够，可在标题栏的左边再画一排。

2．零、部件明细表的填法明细栏中的零件序号从下向上顺序填写，以便增加零件时可继续向上画格。在实际生产中，明细栏也可不画在装配图内，而在单独的零件明细栏上按零件分类和一定格式填写，然后装订成册，作为装配图的附件。10.6画装配图的步骤

1．确定表达方案2．定比例、选图幅、画出标题栏和明细栏的位置3．画作图基准线4．画底稿5．检查修改、画剖面线，描深全图6．标注尺寸，编写序号，填写明细栏，注写技术要求，填写标题栏。铣刀头画图过程画基准线画轴铣刀头画图过程画轴承、垫圈、端盖画座体等、螺钉

铣刀头画图过程画带轮、铣刀盘、键等

10.7装配结构的合理性1.配合面与接触面两零件的径向配合面，只允许有一对。

合理不合理两个面都配合不便加工

1.配合面与接触面两零件的接触表面,同方向一般只允许有一对接触面。

两个面接触不便加工

合理不合理2.相配合零件转角处工艺结构为了确保两零件转角处接触良好,应将转角设计成圆角、倒角或退槽。合理不合理孔加工出倒角

轴加工出退刀槽

3．减少加工面积的工艺结构

两零件在保证可靠性的前提下，应尽量减少加工面积，即接触面常做成凸台或凹坑。

合理不合理凸台凹坑

凹坑

4.圆锥面配合处结构（1）圆锥面接触应有足够的长度,同时不能再有其它端面接触,以保证配合的可靠性。（2）定位销孔应做成通孔,便于取出。

合理不合理5.紧固件装配工艺结构螺栓、螺钉联接时考虑装拆方便，应注意留出装拆空间。

合理不合理6．并紧及防松结构轮长应大于该段轴长,以保证螺母、垫圈并紧。合理不合理7.滚动轴承定位装置轴上零件应有可靠的定位装置,保证零件不在轴上移动。合理不合理定位装置8.油封装置为避免漏油,采用毛毡作为油封装置,毛毡与轴之间不应留有间隙；而端盖与轴之间应留有间隙,以免轴转动时与端盖摩擦,损坏零件。合理不合理没有间隙有间隙9.考虑滚动轴承装拆方便考虑滚动轴承装拆方便,台肩、轴肩应小于图示安装时轴承的外、内圈厚度。

台肩轴肩9.考虑滚动轴承装拆方便考虑滚动轴承装拆方便,轴肩直径应小于图示安装时轴承的内圈直径。

合理不合理轴肩小于轴承内圈厚度有间隙例:分析装配图中的错误改正后的装配图原图10.8读装配图10.8.1读装配图的方法和步骤

1．概括了解2．分析视图，了解零件间的装配关系3．分析工作原理及传动关系4．深入了解零件的主要结构形状及部件的整体结构

5．分析尺寸和技