《施工组织设计中的钢筋工程案例综述》3700字

IX施工组织设计中的钢筋工程案例综述（1）钢筋进场要进入现场时，可以设置工厂的品质证明书或试验报告书，在复查后进行制造。所有的钢条都是在钢铁处理室机械处理制造的，手动绑定的。在钢筋生产过程中，将严格按照设计、施工图纸和国家标准进行加工，对型材进行调整和标记。1）钢筋存放应注意以下事项：原材料一般运至钢区的，应按批号、炉号、规格、牌号进行标识，并做好标识。看板上有名称、规格、型号、数量、产地，标明购买日期和方向，不得混淆。。储存棒钢的地方应平准化、固化，并采取排水对策。装载时应加固100mm×100mm的十字型血，距地面距离应在20cm以下。防止钢的腐蚀和污染。。经半熔融处理的钢材应以部件、层、部分及部件名称堆叠并显示。（2）热轧钢筋进场时，应分批验收。同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的每批钢筋≤60t为一批；同一牌号、同一规格、同一冶炼方法、不同炉号的钢筋可作为一批使用，但每批应作一批≤6炉号，各炉号含碳量之差应为≤0.02%，锰含量差异应为≤0.15%，抽样数必须为≥总测试次数的30%。1）外观检验当热轧钢杆进入网站时，他们会被检查并批量接受。具有相同数量、同一品牌、同一规格、同一交货状态、同一冶炼方法60t为一批，同一规格直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。2）机械特性测试从每个批次中选择两个钢条，从每个钢条中提取两个样品，用于拉伸测试和冷弯曲测试。如果两个试验结果不符合要求，则每次试验必须从同一批中再抽取两个样品。如果一个样品没有改变，则延长的批次不得改变。。3）钢筋加工请严格管理钢材：所有钢材都要有工厂证书，批入现场。在验收期间，不仅要检查钢束的数量，还要检查钢束的标签，以确认材料证明的一致性。进厂钢筋必须在指定的地方积起来。根据本说明书的要求，样品可以批量采集，仅在经过检查后使用，不合格的钢筋必须马上撤除。在加固装载地的周围，为了确保加固装载地干燥，不得设置排水对策（排水沟等），进行加固。并尽可能缩短堆栈时间。必须用混凝土墩、砖或垫木垫起；原则上先进场的先使用，尽量缩短堆放期。加强表面清洁，用于土地、油、锈蚀等清洗后使用。绝对禁止在机械损伤、裂缝和锈蚀坑中使用钢材。防锈和加强清洗在强化结合之前完成。所有类型的钢材的切割和产品的形成都需要在大量生产前进行检查，复杂的尺寸必须先制作样品，然后在生产前进行检验。当进行加固时，必须根据不同长度进行。一般来说，为了缩短长短材料，首先切断长尺的材料，然后使用短的材料。在材料破坏中，为了防止材料的测量误差，避免长时间测量短材料。安装钢条切割刀的刃时，需要拧紧螺丝关闭刃。固定刃和冲孔刀片之间的距离需要根据钢条的直径和厚度来调整，防止弯曲。使用棒筋的弯曲加工时，为了使钢筋的弯曲半径满足规格要求，必须根据钢筋等级和直径所要求的圆弧弯曲半径进行操作，并且必须更换弯曲中心轴以确保弯曲半径。符合钢筋规格要求。各类保护膜的尺寸和平整度是本次发布会的重点，检查搅拌器的形状和尺寸、吊钩直线部分的长度、弯曲角度和弯曲半径。粗钢筋加固、搅拌进一步加强。将粗的钢筋切断（切断线、焊接）后，将梁（柱）的各轴一张一张地层叠起来。地板的高度和轴的数量标记在板上。在制作和匹配搅拌器之后，它们根据直径和大小进行分类和层叠以便于分布。加固应按样品片材的量分类，即主钢筋、架设加固、腰部加固、负弯曲力矩加固、搅拌及加固。（3）钢筋绑扎1）钢筋绑扎前，熟悉图纸，查看清单是否与图纸及设计有差异，并认真核对，在检验合格后，可完成成品的尺寸和形状。核对无误后方可进行绑扎。2）基础承台钢筋绑扎：①定位、设置→支架加固、支架定位→轴承台下部分的基础梁加固→水平加固的定位→轴承台下部分的纵向加固→上层的纵向加固钢筋→上层加固钢筋→横向加固钢筋②支架底部钢筋保护层厚度有效管理，70x70x50mm，间距1.5×1.5快速配置C35混凝土垫块，通过支撑底板上部钢筋和支撑铁。绑扎下板下部钢筋前，先抓住垫层的钢筋位置。横向钢筋位于纵向钢筋的下侧。3）基础柱插筋位置固定施工方法：图2.4柱钢筋绑扎①施工步骤：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→挂垫块（4）施工方法1）在合并之前，首先检查垂直增强的位置是否正确。如果有偏差，请按1:6的梯度调整。2）仅在满足垂直增强材料接合处的外观检查和机械测试及其条件时结合。3）当结合脚尖的宿布时，星膜的间隔由数极决定，然后，大纲的星膜必须向上移动。4）从上到下束缚。5）柱子的支架需要连续上下移动，梁柱接头应根据区间的间隔被限制。严格禁止由于操作困难而缺乏约束力。（5）搅拌是将主要加固和垂直绑定在一起的，搅拌角被绑定在主要加固的交叉点上，搅拌的直线部分被保持在一列的四角上。（6）绳柱端直的部分在混凝土表面保持45度角，直的长度不应小于10D。另外，根据独立列的截面大小，设定定位搅拌器。根据独立列的加固图，柱加固材料的位置标记在定位搅拌具上。关于定位搅拌器固定件，用加固头焊接柱子钢筋的界限点，防止柱子钢筋在混凝土注入过程中移动。（7）梁钢筋绑扎施工方法：梁是一个封闭的环节。先在四角主放大梁上画上搅拌线，连接连接件，搅拌四角主放大梁，分格线后扎紧并绑扎其他钢筋。设计梁的主放大应精确定位，评估的约束顺序应符合规定。（8）板钢筋绑扎施工方案：将加固网格线和预备孔位置线弹出到模型框上，根据该线绑定下加固。除了单程板的两个周边加固材料的交叉点都被结合在一起之外，其余的点可以被千鸟状的线绑扎，双向板的交点必须全部被绑扎，并且板上部的负弯曲力矩强化要通过线来描绘必须被绑扎。为了确保上下钢杆之间的距离，工具和支撑铁被放置在上下钢杆中。（9）楼梯钢筋绑扎1）工艺流程：钢筋控制线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋2）先绑扎主筋，再绑扎分布筋。每个过境点都应得到保护。栓系导线梁钢筋后，应将板钢筋栓系到梁上并锚固。3）底板钢筋绑扎完毕后，台阶模板搭设完毕后，将负弯矩钢筋凳垫实固定。（10）隔墙挡土墙拉杆的施工隔板壁的连杆采用嵌入的厚连杆（11）预埋线盒防止机械和电气打磨管道和钢丝盒，将4个附加的钢丝圈添加到埋入的管道和钢丝盒中。（12）钢筋连接柱状增强材料通过电渣压接连接，梁床钢筋通过闪棒焊接和电弧焊接焊接。另外，通过捆扎、包装进行填补。1）电渣压力焊施工工艺2）焊接工艺3）挤压过程：在电源停止的瞬间，为了将所有的熔融金属、渣和氧化物从焊接接头上取下，将挤压力施加到钢棒上。4）质量检查外观检查：确认电渣钢的连接质量，焊接包完全均匀，钢表面没有明显的铸造缺陷。连接波的偏差是钢材直径的0.1倍以下，在2mm以下。因为外观检查的无条件接头，他们需要被切断、重新焊接或加固。5）电子板压接缝的拉伸试验在同一板的300多个批次上进行。①绑扎连接钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲之间的距离不得小于钢筋直径的10%，以使其不处于构件的最大弯曲点，而钢条重叠接头在中央部和两端部受到应力的钢棒之间的结合处点内位置绑扎，绑扎的长度不应小于保鲜膜长度，必须在500mm以上；总钢棒区域的哪一段接缝钢条区域的25%，压缩区的50%。②连接条件钢筋的连接应严格遵守规范和设计要求。梁板的底部加固用支撑体重叠，梁的上部加固用中间跨度重叠。当主光束和二次光束的标高相同时，主光束底部的主增强材料较低，二次光束底部的主增强材料为上侧。直线操作员、电推杆压力焊接员、必须凭证书工作。持有证书的工人首先实施试验，确认运转方法及焊接参数。在所有类型的连接器安装之前，必须做好使用操作指示，确保接头质量。接头必须按照规格的要求进行采样。（13）控制要点1）焊接不仅要满足导电性的要求，还要满足焊接质量的要求2）全部增强的垂直接头要经过检查，按照规格确定后，可以开始焊接。在绑定过程中，所有受到压力的加固材料必须被绑住。地板板上的负力矩增强的挂钩必须在下方或上方挂着。3）确认连接杆的具体位置和数量。4）后注水地带的加固必须由水泥浆层保护，以防腐蚀。（14）钢筋进场前应有出厂合格证或检验报告。进场后，在监理人的监督下，按施工规范进行见证取样和检验，并按公司质量体系文件的要求进行状态标识。本工程不得使用不合格或劣质钢材。（15）加强约束力时，接合点的位置及数量应严格按照设计图及施工规格书的要求。除了自我检查外，工长还制作了全长梁增强的示意图，在图表中表示其大小、型号、数量、关节位置，让操作员一眼就能清楚。（16）钢筋垫应事先采用高标号水泥。当梁落入梁模板时，应事先设置钢筋垫块，梁应正确落在垫块上。尽量避免漏垫造成用钢管吊垫现象。柱上垫块应预留绑扎线。成柱时，每边上、中、下三排，绑扎牢固，无移位、晃动。（17）将钢筋紧固后，设定备用后再确认，用点焊固定，保证无松动。（18）对复杂部位或绑扎顺序要求高的部位，由工长进行实质性技术交底，经项目技术负责人批准后方可施工。不得因工期延误而盲目施工。（19）施工时，如