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文档简介

模具维修流程一、制定目的及范围为确保模具的正常使用和延长其使用寿命，特制定模具维修流程。本流程适用于公司所有模具的维护与修理，涵盖日常检查、故障诊断、维修实施及后续跟踪等环节。二、模具维修原则1.维修工作应遵循“安全第一、预防为主”的原则，确保操作人员的安全。2.维修过程中应注重模具的性能恢复，确保其在生产中的稳定性和可靠性。3.所有维修记录需详细记录，以便后续分析和改进。三、模具维修流程1.日常检查1.1检查频率：模具使用后应进行定期检查，通常为每周一次，特殊情况可根据生产需求调整。1.2检查内容：重点检查模具的外观、连接部位、活动部件及磨损情况，确保无明显损坏。1.3记录反馈：检查结果需填写《模具日常检查记录表》，并由相关人员签字确认。2.故障诊断2.1故障报告：一旦发现模具故障，使用人员需立即填写《模具故障报告单》，详细描述故障现象。2.2初步分析：维修人员根据故障报告进行初步分析，判断故障类型及可能原因。2.3现场检查：维修人员需对模具进行现场检查，确认故障原因并评估维修难度。3.维修实施3.1制定维修方案：根据故障类型，制定详细的维修方案，包括所需工具、材料及预计时间。3.2审批流程：维修方案需提交给部门负责人审批，确保方案的合理性和可行性。3.3实施维修：在获得批准后，维修人员按照方案进行维修，确保操作规范，避免二次损坏。3.4质量检查：维修完成后，需进行质量检查，确保模具恢复正常功能。4.后续跟踪4.1使用反馈：模具维修后，使用人员需在一周内反馈模具使用情况，确保其正常运转。4.2记录归档：所有维修记录、故障报告及使用反馈需归档保存，以备后续分析。4.3定期评估：每季度对模具维修情况进行评估，分析故障原因及维修效果，提出改进建议。四、备案所有模具维修完结后，维修人员需将《模具故障报告单》、《模具维修记录表》及相关资料复印两份，一份交给质量管理部门审核，另一份存档以备查。五、维修纪律1.维修人员职责：维修人员需具备专业技能，严格遵循操作规程，确保维修质量。2.安全规范：维修过程中，所有人员需佩戴必要的安全防护装备，确保人身安全。3.物料管理：维修所需材料应从正规渠道采购，确保材料质量符合标准。六、流程优化为提高模具维修效率，定期对流程进行评估与优化，收集各环节的反馈意见，及时调整流程细节，确

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