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文档简介

不良品处理流程一、制定目的及范围为确保产品质量，降低不良品对公司运营的影响，特制定不良品处理流程。本流程适用于所有生产和销售环节，涵盖不良品的识别、记录、分析、处理及反馈等环节，旨在提高处理效率，减少损失，提升客户满意度。二、不良品定义及分类不良品是指在生产、检验或使用过程中，未能满足质量标准的产品。根据不良品的性质和产生原因，可以将其分为以下几类：1.生产不良品：在生产过程中因工艺、设备或操作不当导致的缺陷。2.检验不良品：在质量检验环节未通过标准的产品。3.客户退货不良品：因客户投诉或退货而产生的不良品。4.过期不良品：因存放时间过长而失去使用价值的产品。三、不良品处理流程1.不良品识别在生产、检验及销售环节，相关人员需对产品进行严格检查，及时识别不良品。生产线操作员、质检员及销售人员应具备识别不良品的能力，确保在第一时间发现问题。2.不良品记录识别出不良品后，需填写《不良品记录表》，详细记录不良品的种类、数量、产生原因及发现时间。记录表应由相关责任人签字确认，并及时上报至质量管理部门。3.不良品分析质量管理部门对记录的不良品进行分析，找出产生原因。分析内容包括：不良品的类型及数量产生原因的归类（如设备故障、操作失误、原材料问题等）影响范围及潜在风险评估4.不良品处理根据分析结果，制定相应的处理方案。处理方式包括：返工：对可修复的不良品进行返工，确保其符合质量标准。报废：对无法修复或修复成本过高的不良品进行报废处理，确保不良品不再流入市场。退货：对客户退回的不良品，需及时处理并进行记录，必要时与客户沟通解决方案。5.不良品反馈处理完毕后，需将处理结果反馈至相关部门。质量管理部门应定期汇总不良品处理情况，形成报告，分析不良品的趋势及原因，为后续改进提供依据。6.改进措施针对不良品产生的原因，制定相应的改进措施。改进措施包括：加强员工培训，提高操作技能和质量意识。优化生产工艺，减少不良品的产生。定期维护设备，确保其正常运转。选择合格的供应商，确保原材料的质量。四、备案与存档所有不良品的记录、分析报告及处理结果需进行备案，存档以备查。质量管理部门应定期对不良品处理记录进行审核，确保流程的有效性和可追溯性。五、不良品处理的责任与纪律1.责任人：各部门应指定专人负责不良品的识别、记录及处理，确保责任落实。2.员工行为规范：员工在发现不良品时，应及时上报，不得隐瞒或私自处理。对违反规定的行为，将根据公司纪律进行处理。六、流程的持续改进不良品处理流程应根据实际情况进行定期评估与优化。质量管理部门需收集各环节的反馈意见，分析流程中存在的问题，提出改进建议，确保流程的高效性与适应性。通过

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