液氯企业安全风险隐患排查表

液氯企业安全风险隐患排查表一、目的

本液氯企业安全风险隐患排查表的目的是确保企业生产安全，预防和减少事故的发生，提高企业的安全管理水平。通过建立一套完善的隐患排查治理制度，对企业生产过程中可能存在的安全风险进行系统性的排查和治理，保障员工的生命财产安全，维护企业正常的生产秩序，促进企业持续、稳定、健康发展。

二、适用范围

1.本制度适用于我国液氯企业的安全风险隐患排查治理工作。

2.本制度规定了液氯企业在生产、储存、运输、使用等环节的安全风险隐患排查范围、方法、分级、管理等要求。

3.本制度适用于液氯企业的全体员工，包括管理人员、技术人员、操作人员等。

4.本制度适用于液氯企业所属的分公司、子公司、分支机构等。

三、职责

1.企业主要负责人：对企业安全风险隐患排查治理工作负总责，组织制定企业安全风险隐患排查治理制度，明确各部门、各岗位的职责，确保隐患排查治理工作的有效实施。

2.安全管理部门：负责组织、协调、指导企业安全风险隐患排查治理工作，建立健全隐患排查治理档案，定期对隐患整改情况进行跟踪检查。

3.各部门负责人：负责本部门的安全风险隐患排查治理工作，确保本部门员工掌握隐患排查方法，落实整改措施。

4.技术人员：负责对生产过程中的安全风险进行识别、评估，制定相应的预防措施，参与隐患排查治理工作。

5.操作人员：负责日常生产过程中的隐患排查，发现隐患及时报告，积极参与隐患整改。

6.企业安全委员会：负责对企业安全风险隐患排查治理工作进行监督，对重大隐患进行评审，提出整改建议。

7.企业外部专家：根据需要，企业可聘请外部专家参与安全风险隐患排查治理工作，提供技术支持。

四、隐患排查范围

1.生产设施：包括液氯生产装置、储存设施、输送管道、阀门、法兰、泵、压缩机等，重点排查设备老化、腐蚀、泄露、磨损、裂纹等安全隐患。

2.安全防护设施：包括安全阀、爆破片、紧急切断阀、泄漏检测报警器等，排查其是否处于正常工作状态，是否定期进行检查和维护。

3.电气设备：包括配电室、变压器、电缆、电动机等，排查是否存在短路、漏电、绝缘不良等电气安全隐患。

4.自动控制系统：包括DCS、PLC、SIS等，检查系统是否正常运行，是否存在软件故障、硬件损坏等安全隐患。

5.应急设施：包括消防器材、应急照明、疏散指示标志、急救箱等，排查其是否完好，是否定期进行检查和更新。

6.作业环境：包括作业场所的通风、照明、温度、湿度等环境条件，排查是否存在有害气体积聚、高温、潮湿等不良作业环境。

7.个人防护装备：检查员工是否正确佩戴防护眼镜、防毒面具、防护服、防护手套等个人防护装备。

8.仓储管理：排查仓库内的液氯储存条件，包括温度、湿度控制，储存容器的外观检查，以及仓库的安全距离和隔离措施。

9.运输环节：包括液氯的装卸、运输车辆的安全状况，以及运输过程中的应急预案和事故处理措施。

10.环境保护设施：检查废气、废水处理设施是否正常运行，是否存在泄露、溢流等环境安全隐患。

11.安全生产管理制度：检查企业安全生产管理制度的建立健全情况，包括安全生产责任制、操作规程、应急预案等。

12.员工安全培训与意识：评估员工的安全培训情况，以及员工对安全知识的掌握和安全意识的形成。

13.外部协作单位：排查与企业合作的外部单位在液氯生产、储存、运输等环节的安全管理情况。

14.其他相关设施和环节：包括但不限于企业的食堂、宿舍、休闲娱乐设施等，均需进行安全隐患的排查。

五、隐患排查的方法

（一）综合检查

1.定期组织综合检查，全面排查企业的安全风险隐患。

2.检查内容包括但不限于生产设施、安全防护设施、电气设备、自动控制系统、应急设施、作业环境等。

3.检查应由企业安全管理部门组织，邀请相关部门负责人、技术人员及外部专家共同参与。

4.检查后应形成详细的检查报告，对发现的问题进行分类整理，制定整改措施和期限。

（二）专业检查

1.针对特定设备或系统，如电气设备、自动控制系统等，组织专业人员进行深度检查。

2.专业检查应由具备相应资质的专业机构或人员承担，确保检查的准确性和专业性。

3.检查结果应记录在案，对存在的问题提出专业的整改建议，并监督整改落实。

（三）季节性检查

1.根据季节变化特点，进行针对性的隐患排查，如夏季高温、雨季防涝、冬季防冻等。

2.季节性检查应提前制定计划，明确检查项目和标准，确保检查的全面性和有效性。

3.检查后应及时处理发现的问题，避免因季节性因素导致的安全事故。

（四）节假日检查

1.在节假日前夕，组织专门的节假日安全检查，确保节假日期间的生产安全。

2.检查重点包括应急设施、安全防护设施、重要生产设备等，确保其在节假日期间能够正常工作。

3.对节假日值班人员进行安全培训，确保其了解应急响应程序和措施。

（五）日常检查和定期检查

1.日常检查由现场操作人员负责，对生产设施、安全设备等进行日常巡检，发现异常情况及时上报。

2.定期检查根据设备运行周期和重要性进行，如每月、每季度或每年一次的检查。

3.定期检查应由专业技术人员负责，结合设备的运行记录和维护历史，进行全面排查。

4.检查结果应记录在案，对发现的问题及时进行整改，并跟踪整改效果。

六、长假期间安全检查

（一）工业安全

1.长假前，组织专门的工业安全检查小组，对液氯生产线的所有设备、管道、控制系统等进行全面的安全评估。

2.检查生产设备的运行状态，包括但不限于泵、压缩机、换热器、反应釜等关键设备的维护和保养情况。

3.确认所有安全防护设施如安全阀、爆破片、紧急切断阀等是否处于良好的工作状态，并检查其校验和更换记录。

4.检查电气系统，包括配电柜、电缆、电机等，确保没有裸露的电线、短路或过载现象，以及接地系统是否可靠。

5.测试自动控制系统的响应时间，确保在紧急情况下能够迅速采取措施，如自动停车、报警等。

6.检查工业管道的腐蚀情况，特别是埋地管道的防腐层，以及管道支架的稳固性。

7.验证泄漏检测和报警系统的有效性，确保在液氯泄漏时能够及时发现并处理。

8.检查所有应急设施，包括消防器材、呼吸器、防护服等，确保它们处于可用状态，并检查其存放位置是否易于访问。

9.审核长假期间的值班安排，确保有足够数量的熟练员工值班，并对其进行应急响应培训。

10.检查作业场所的通风系统，确保在长假期间能够保持良好的空气质量。

11.对检查发现的问题进行记录，并制定整改计划，确保在长假开始前完成所有必要的整改工作。

12.长假期间，安排专业人员对重点区域进行不定期的巡视，确保生产安全不受影响。

（二）交通安全

1.长假前，对所有运输液氯的车辆进行彻底的安全检查，包括车辆的机械状况、制动系统、灯光、轮胎等关键部件。

2.确保所有运输车辆配备有效的紧急事故处理包，包括但不限于防泄漏材料、警示标志、急救箱、灭火器等。

3.检查运输车辆的行驶记录仪，确保其正常工作，以监控车辆的行驶状态和驾驶行为。

4.对驾驶员进行交通安全培训，强调遵守交通规则、防止疲劳驾驶、应对恶劣天气等安全意识。

5.确认运输车辆的行驶路线和休息站点，避免经过高风险区域，并确保休息站点有足够的安全措施。

6.检查运输车辆的GPS定位系统，确保在运输途中能够实时监控车辆的位置和状态。

7.制定长假期间的车辆维护和检查计划，确保车辆在长途运输中的安全可靠性。

8.审核驾驶员的资格和健康状态，确保驾驶员持有有效的驾驶执照，且身体和精神状态适合驾驶。

9.建立紧急响应机制，一旦发生交通事故或液氯泄漏，能够迅速启动应急预案，进行有效处置。

10.在长假期间，加强对运输车辆的动态监控，确保驾驶员遵守规定的工作和休息时间，防止超负荷驾驶。

11.对运输车辆的清洗和消毒工作进行监督，确保车辆在每次运输后都能得到适当的处理，以防止污染和腐蚀。

12.记录所有交通安全检查的结果，并对发现的问题进行跟踪，确保在长假期间所有问题都得到妥善解决。

（三）环境保护安全

1.长假前，对企业的环境保护设施进行全面检查，包括废水处理系统、废气处理装置、噪声控制设施等，确保其正常运行。

2.检查液氯储存区域和运输车辆的防泄漏措施，防止液氯泄漏对环境造成污染。

3.审核环境保护应急预案，确保在发生环境事故时能够迅速采取有效措施，减少对环境的影响。

4.检查固体废物处理设施，确保废物分类、储存、转移和处置符合环保要求。

5.对厂区内外的雨水排放系统进行检查，防止因长假期间可能的降雨导致雨水与污染物混合，造成环境污染。

6.确认环保监测设备的准确性，包括气体排放监测仪、水质监测仪等，确保监测数据的可靠性和有效性。

7.检查厂界和周边环境的空气质量，确保长假期间不会因为生产活动对周边环境造成污染。

8.加强对环保设施操作人员的培训，确保他们了解设施的操作流程和应急预案，能够在紧急情况下正确操作。

9.对长假期间的值班人员进行环保安全意识培训，确保他们能够在节日期间有效监控和应对环保安全问题。

10.制定长假期间的环保安全巡查计划，确保环保设施和生产过程的连续监控。

11.记录所有环保安全检查的结果，并对发现的问题进行跟踪，确保在长假期间所有环保安全隐患得到及时处理。

12.在长假结束后，对环保安全情况进行总结评估，为未来的环保安全管理提供改进依据。

七、隐患排查分级

1.隐患排查分级根据隐患可能导致事故的严重程度、发生概率以及影响范围，将隐患分为重大隐患、较大隐患、一般隐患和较小隐患四级。

2.重大隐患：指可能导致重大人员伤亡、财产损失、环境污染等严重后果的安全隐患。

3.较大隐患：指可能导致较大人员伤亡、财产损失、环境污染等后果的安全隐患。

4.一般隐患：指可能导致一定人员伤亡、财产损失、环境污染等后果的安全隐患。

5.较小隐患：指可能导致轻微人员伤亡、财产损失、环境污染等后果的安全隐患。

6.隐患分级的具体标准由企业安全管理部门制定，并报企业主要负责人批准后实施。

7.隐患分级应结合国家和行业的标准和规定，以及企业自身的实际情况。

八、隐患排查管理

1.企业应建立完善的隐患排查管理制度，明确隐患排查的责任部门、责任人、排查频次、排查方法和处理流程。

2.隐患排查应纳入企业日常安全管理工作中，定期开展，确保及时发现和处理安全隐患。

3.企业安全管理部门应建立隐患排查档案，记录隐患的发现、评估、整改、复查等信息。

4.对于重大隐患，企业应立即启动应急预案，采取紧急措施，并及时报告上级主管部门。

5.对于较大和一般隐患，企业应制定整改计划，明确整改期限和责任人，确保隐患得到及时整改。

6.对于较小隐患，企业应加强监控，适时进行整改，防止隐患发展成更严重的问题。

7.企业应定期对隐患整改情况进行复查，确保整改措施的有效性，防止隐患再次出现。

8.企业应通过隐患排查，总结经验教训，不断完善隐患排查治理体系，提高安全管理水平。

9.企业应对员工进行隐患排查培训，提高员工的安全意识和发现隐患的能力。

10.企业应鼓励员工积极参与隐患排查，对发现和报告隐患的员工给予适当的奖励。

九、事故隐患排查报告和隐患建档监控

1.企业应制定事故隐患排查报告制度，明确隐患报告的程序、内容和责任主体。

2.隐患排查报告应包括隐患的发现时间、地点、描述、可能造成的后果、临时措施和整改建议。

3.员工在发现隐患时应立即报告，不得隐瞒不报或者拖延报告。

4.企业安全管理部门应对报告的隐患进行及时评估，并根据隐患的严重程度和紧急程度，采取相应的措施。

5.对于重大和较大隐患，企业应立即启动应急预案，并按照规定报告给上级主管部门。

6.企业应建立隐患档案管理系统，对发现的隐患进行登记、分类、评估和跟踪。

7.隐患档案应包括隐患的详细信息、整改措施、整改期限、整改结果和复查记录。

8.企业安全管理部门应定期对隐患档案进行审查，确保档案的完整性和准确性。

9.对于已整改的隐患，企业应进行效果评估，验证整改措施的有效性，并记录在案。

10.企业应定期对隐患档案进行分析，识别隐患发生的规律和趋势，为制定预防措施提供依据。

11.企业应确保隐患档案的保密性，防止信息泄露可能带来的安全风险。

12.企业应对隐患档案进行定期更新，确保档案信息的时效性和参考价值。

13.企业应通过隐患建档监控，不断提高隐患排查治理的效率和效果，降低安全事故的发生概率。

十、考核

1.企业应建立隐患排查治理的考核制度，确保隐患排查治理工作的有效执行。

2.考核内容应包括隐患排查的及时性、全面性、整改措施的落实情况以及整改效果等。

3.考核对象应涵盖企业所有相关部门和员工，包括管理人员、技术人员和操作人员等。

4.企业安全管理部门应定期对隐患排查治理工作进行考核，至少每年一次，并在特定情况下进行不定期抽查。

5.考核结果应作为员工绩效评价的重要组成部分，并与员工的奖惩、晋升等挂钩。

6.对于在隐患排查治理工作中表现突出