《ERP原理及应用教程(第四版)(微课版)》第5章-物料需求计划

第五章物料需求计划（MRP）ERP原理及应用22025/1/12本章知识要点

物料需求计划的相关概念

物料需求计划的作用

物料需求计划的工作原理

物料需求计划的处理过程32025/1/12本章主要内容5.1物料需求计划的作用和特点5.2物料需求计划的工作原理5.3物料需求计划的工作步骤5.4MRP的调整方法5.5MRP的编制案例42025/1/125.1物料需求计划的作用和特点1.物料需求计划概念物料需求计划（MRP），是ERP的核心，它将主生产计划（MPS）排产的产品分解成自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。MRP是在计算机系统支持下的生产与库存计划管理系统。MRP(MaterialRequirementPlanning)52025/1/12MRP要回答的问题是：什么时间生产多少数量的产品？需要那些物料？物料现有多少？还缺什么？何时需要？5.1物料需求计划的作用和特点1.物料需求计划概念5.1物料需求计划的作用和特点62025/1/12MRP?(MaterialRequirementPlanning)72025/1/125.1物料需求计划的作用和特点1.物料需求计划概念生产计划采购计划预测需求合同订单其他需求主生产计划MPS1库存信息(物料可用量)3物料需求计划MRP41.要生产什么?2.要用到什么?3.已经有了什么?4.还缺什么?何时下达计划?产品信息(物料清单)(工艺路线)282025/1/125.1物料需求计划的作用和特点2.MRP的作用与意义MRP主要作用体现在以下几个方面：1）从主生产计划中提取生产目标与生产数量；2）从产品的BOM表中获得物料需求种类；3）从物料库存中获取已分配量和订货量；4）计算出还需要获取那些物料；5）根据物料的提前期和制造期获得采购时间。92025/1/125.1物料需求计划的作用和特点2.MRP的作用与意义MRP是生产管理的核心，它将主生产计划排产的产品分解成各个自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。物料需求计划子系统能帮助企业摆脱旧的按台、套组织生产的管理方式，提供给企业一套全新的科学的管理方式。102025/1/125.1物料需求计划的作用和特点3.MRP的特点1.需求的相关性

在流通企业中，各种需求往往是独立的。而在生产系统中，需求具有相关性。2.需求的确定性MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。3.计划的复杂性MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有零部件需要数量、时间、先后关系等准确计算出来。112025/1/12本章主要内容5.1物料需求计划的作用和特点5.2物料需求计划的工作原理5.3物料需求计划的工作步骤5.4MRP的调整方法5.5MRP的编制案例122025/1/125.2物料需求计划的工作原理1.物料需求计划的工作模型132025/1/125.2物料需求计划的工作原理2.物料需求计划的五项输入数据主生产计划独立需求物料清单库存信息物料可用数据编制订单数据其他因素低位码（LLC）损耗系数142025/1/125.2物料需求计划的工作原理3.物料需求计划的二项输出数据采购订单制造订单152025/1/12本章主要内容5.1物料需求计划的作用和特点5.2物料需求计划的工作原理5.3物料需求计划的工作步骤5.4MRP的调整方法5.5MRP的编制案例162025/1/125.3物料需求计划的工作步骤1.MRP的处理逻辑流程图172025/1/125.3物料需求计划的工作步骤2.MRP中每个项目的计算步骤计算毛需求量：项目毛需求量=项目独立需求+父项的相关需求其中：父项的相关需求=父项的计划订单数量×项目用量因子1）计算各个时间段上的预计库存量。预计可用库存量=前期库存量+计划接收量一毛需求量一已分配量一安全库存量其中，前期库存量为上一个计划周期的期末库存量。2）确定净需求量如果在某个时间段上的预计库存量小于零，则产生净需求量：净需求量=预计可用库存的相反数否则，净需求量为零，此时表明对该物料无实际需求量。利用批量规则，生成订单计划（计划订单入库），包括计划产出量和产出的时间。182025/1/125.3物料需求计划的工作步骤2.MRP中每个项目的计算步骤考虑损耗系数和提前期，下达订单计划（又称订单下达），即计划产出量和投入时间。其中，计划产出量依据损耗系数和计划投入量；而计划投入时间则根据提前期和计划产出时间。计划产出量=计划投入量×损耗系数计划投入时间=计划产出时间一提前期192025/1/12本章主要内容5.1物料需求计划的作用和特点5.2物料需求计划的工作原理5.3物料需求计划的工作步骤5.4MRP的调整方法5.5MRP的编制案例202025/1/125.4MRP的调整方法MRP计划生成之后，由于某些“情况”发生变化将可能导致订单（制造订单、采购订单）无效。这些情况包括工程设计改变、客户订单数量和交货日期改变、供应商拖期发货、工作订单提早或拖期完工、废品比预期的高或低、关键工作中心或工作单位损坏以及计划中使用的数据有错误。212025/1/125.4MRP的调整方法目前更新MRP系统的方法有两种：一种是再生法，另一种是净改变法。1再生法

再生法，又称再生式MRP，它按一定的时间周期定期更新整个MRP计划，即对MRP下的所有项目的需求和库存状态定期进行重新计算和更新。2净改变法

净改变法（NetChangeMRP）它是按一定的时间周期对主生产计划（或订单）中有变更的部分进行局部分解处理。222025/1/125.4MRP的调整方法再生法净改变法事件触发性，周期性变动触发性，连续性所有MPS项目都被展开只有变动的MPS项目被展开每个生效的物料都被利用只有部分BOM被利用每个物料的库存和订单状态都被重新计算仅重算与库存改变有关的产品项目执行频率低，每周批次执行执行频率高、每日批次或随时执行系统自动清除信息错误可能存在错误产生大量输出报表MPS修订后，更改计划的工作量较少两种MRP工作方法比较232025/1/12本章主要内容5.1物料需求计划的作用和特点5.2物料需求计划的工作原理5.3物料需求计划的工作步骤5.4MRP的调整方法5.5MRP的编制案例242025/1/125.5编制MRP案例242025/1/12【例5-4】已知MPS在第8个计划周期时产出10件产品A，其产品A的BOM结构如图所示。试计算各物料的毛需求量和下达订单计划。产品A的BOM结构提前期物料项目MRP数据项计划周期123456784A毛需求量10下达订单计划103B毛需求量10下达订单计划101C毛需求量10下达订单计划102D毛需求量20下达订单计划202E毛需求量30下达订单计划30各种物料的需求量是由上向下层层分解的；一种物料的“下达订单计划”时间即“提前期”；上一层物料“下达订单计划”时间即为下一层物料的“毛需求量时间”。252025/1/125.5编制MRP案例252025/1/12【例5-5】当独立需求与相关需求同时存在时，物料需求的计算：物料A既是产品X的组件又是产品Y的组件，其BOM结构如图5-5所示，所以A的需求为相关需求；此外，A作为配件又有独立需求。已知MPS计划为：在第6，8，11个计划周期时，产出的产品X分别为20、30、20；在第9，11，13个计划周期时，产出的产品Y分别为40、20、20；在第1，2周期时，产出的产品A均为20。试计算产品A的毛需求量。产品X、Y的BOM结构物料A的总毛需求量应为其独立需求和相关需求之和。MRP项目计划周期12345678910111213X(LT＝4)203020Y(LT＝6)402020相关需求X→A203020相关需求Y→A402020独立需求A2020A的毛需求量204040302040262025/1/125.5编制MRP案例262025/1/12【例5-6】产品A的BOM结构如图5-6所示：MPS在第8个计划周期时产出100件A产品；各物料的计划接收量和已分配量均为零；物料A，B，C，D期初库存量分别为0，50，50，60件，安全库存量均为0；物料A，B，C，D批量规则为直接批量法。试应用低