《成形刀具和拉刀》课件

成形刀具和拉刀课程概述1成形刀具介绍各种成形刀具的类型、结构、材料、应用等方面知识。2拉刀详细讲解拉拔工艺的基本原理、常用类型、工艺参数、质量控制等方面内容。3案例分析通过实际案例分析，帮助学员更好地理解成形刀具和拉刀在制造业中的应用。成形刀具的分类形状根据刀具形状，可以分为圆形、方形、矩形、三角形、梯形等.用途可分为冲压成形刀具、拉伸成形刀具、弯曲成形刀具等.材料可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具等.成形刀具的结构及特点成形刀具一般由刀头、刀柄和刀体组成。刀头是切削部分，刀柄是连接刀体和刀头。刀体是刀具的主要部分，它可以承受切削力并传导热量。成形刀具的结构设计需要根据加工工件的形状和尺寸来决定。刀具材料的选择和热处理工艺对刀具的性能有很大影响。成形刀具的特点是其刀头具有特定的形状，可以加工出各种形状的工件。根据刀头的形状，成形刀具可以分为多种类型，例如圆形刀具、方形刀具、三角形刀具等。高速钢成形刀具高速钢成形刀具具有高硬度、高耐磨性、高韧性，在切削过程中能保持锋利，保证加工质量。常用于加工各种形状的冲压件、拉伸件、弯曲件，广泛应用于汽车、航空、电子等制造领域。根据不同的加工需求，可选择不同形状和尺寸的刀具，例如圆形、方形、矩形、曲面等。硬质合金成形刀具优点硬质合金成形刀具具有高硬度、耐磨性、耐热性和耐冲击性，在加工硬材料时具有优势。应用硬质合金成形刀具广泛应用于汽车制造、航空航天、模具制造等行业。涂层成形刀具涂层刀具的优势耐磨性、耐热性、抗粘性更强常见涂层材料氮化钛(TiN)、氮化铝(AlN)、碳化钛(TiC)涂层刀具的应用提高刀具寿命，增强加工精度刀具材料的选择材料特性根据加工对象、加工条件和加工精度选择合适的刀具材料。加工需求考虑刀具的耐用性、切削性能、经济性等因素。适用范围不同的刀具材料适用于不同的加工场合。成形刀具的使用注意事项刀具磨损使用前检查刀具磨损程度，及时磨损或更换。设备精度确保机床和夹具的精度，防止刀具偏移或损坏。安全操作佩戴防护眼镜和手套，避免刀具飞溅或割伤。成形刀具的维护保养1清洁刀具使用后及时清洁，去除切屑和冷却液。2检查刀具定期检查刀具磨损情况，及时更换或修理。3存储刀具存放于干燥通风处，避免潮湿和腐蚀。刀具的维护保养对延长刀具寿命，提高加工效率至关重要。定期清洁、检查和存储刀具，可以减少刀具损坏和磨损，确保刀具的良好状态。拉刀的分类和特点圆形拉刀广泛用于拉拔圆形截面零件，如钢丝、管材等，其结构简单、加工方便、成本低廉。方形拉刀用于拉拔方形截面零件，如方钢、方管等，其结构相对复杂，加工难度较大。异形拉刀用于拉拔各种非圆形截面零件，如六角形、十字形、星形等，其结构设计需要根据零件形状进行定制。拉刀的结构及组成部分拉刀主要由刀头、刀杆、刀柄和定位销组成。刀头是拉刀的切削部分，形状和尺寸取决于拉拔工艺的要求。刀杆连接刀头和刀柄，并承受拉拔力。刀柄用于固定拉刀在拉拔机上。定位销用于确保拉刀在拉拔机上的准确位置。拉刀的结构设计需要考虑刀头形状、刀杆强度、刀柄稳定性和定位销精度等因素，以确保拉拔过程的安全性和效率。拉刀的常见类型圆形拉刀圆形拉刀是最常见的类型，用于拉拔圆形截面的金属棒或管材。方形拉刀方形拉刀用于拉拔方形截面的金属棒或管材，应用于建筑、机械等领域。六角形拉刀六角形拉刀用于拉拔六角形截面的金属棒或管材，适用于需要高强度和抗扭性的应用。异形拉刀异形拉刀用于拉拔非圆形截面的金属棒或管材，例如方形、六角形、椭圆形等。拉拔工艺的基本原理1塑性变形拉拔过程中，金属材料发生塑性变形，尺寸发生变化。2拉拔力克服金属材料的抗拉强度，以及摩擦力所需的力量。3模具拉拔模具引导金属材料通过，改变材料的形状和尺寸。拉拔工艺的主要参数1拉拔速度影响拉拔力、材料变形和表面质量。2拉拔力决定拉拔过程中的变形程度和所需的能量。3拉拔次数影响材料的最终尺寸和精度。4润滑剂降低摩擦力，防止材料表面损伤。拉拔过程中的变形机理1拉伸变形材料在拉拔模具的拉伸作用下，发生塑性变形，截面尺寸减小，长度增加。2冷作硬化拉拔过程中，金属材料的晶粒发生细化，强度和硬度提高，塑性降低。3表面状态拉拔模具的表面光洁度会影响拉拔件的表面质量，可能出现划痕或粗糙度。拉拔力的计算拉拔力材料抗拉强度拉拔面积摩擦系数拉拔长度FσbAμLF=σbA+μFA+σbL拉拔工艺的常见问题及解决尺寸偏差拉拔过程中可能出现尺寸偏差，主要原因包括拉拔力控制不当、模具磨损、材料特性变化等。表面缺陷拉拔过程中可能出现表面缺陷，如划痕、裂纹、起毛等，主要原因包括润滑剂选择不当、拉拔速度过快、模具表面粗糙度等。断裂拉拔过程中可能出现断裂，主要原因包括材料强度不足、拉拔力过大、模具设计不合理等。拉拔工艺的质量控制尺寸控制确保拉拔后的产品尺寸符合设计要求，包括长度、直径、形状等。表面质量控制拉拔过程中的表面缺陷，如划痕、裂纹、起毛等，确保产品表面光滑平整。强度和硬度通过拉拔工艺，提高产品强度和硬度，满足不同应用场景的需求。拉拔工艺中常用的测量仪器1千分尺用于测量工件的尺寸，精度较高，适用于精密测量。2游标卡尺用于测量工件的长度、深度和外径，精度相对较低，适用于一般测量。3高度尺用于测量工件的高度，精度较高，适用于精密测量。4测厚仪用于测量工件的厚度，精度较高，适用于精密测量。成形刀具和拉刀的发展趋势智能化智能制造和工业4.0的推动，成形刀具和拉刀将朝着智能化方向发展，实现自动化的生产和控制。精密化随着制造业对产品精度要求的提高，成形刀具和拉刀的制造工艺也将更加精密，以满足更高精度的加工需求。复合化未来，成形刀具和拉刀将采用更多的新材料和新技术，例如复合材料、纳米材料和先进的表面处理技术。成形刀具和拉刀的应用案例成形刀具和拉刀在机械加工、汽车制造、航空航天等领域有着广泛的应用，并不断涌现出新的应用场景。例如，在汽车制造业中，成形刀具用于制造汽车车身、发动机零部件等；拉刀用于制造汽车发动机曲轴、活塞杆等精密零件。随着科技的进步，成形刀具和拉刀的应用领域将不断扩展，为更多行业的生产发展提供支持。案例分析一：冲压零件的成形刀具选用冲压模具冲压模具是冲压生产中不可或缺的工具，负责将原材料加工成最终产品。成形刀具成形刀具是冲压模具的关键组成部分，其形状和尺寸直接影响最终产品的形状和尺寸。尺寸精度冲压成形刀具的精度至关重要，确保冲压零件尺寸符合设计要求。案例分析二：拉拔工艺中的刀具应用拉拔工艺中，拉刀的材质和形状对于拉拔效果和产品质量至关重要。刀具的磨损情况会影响拉拔精度和产品尺寸，需要定期维护和更换。拉刀的选择应根据拉拔材料、产品尺寸、拉拔速度等因素进行综合考虑。课程小结成形刀具从分类、结构、材料到应用，全面了解成形刀具。拉拔工艺掌握拉拔工艺的基本原理和操作技巧，提升工艺质量。思考题和讨论课程结束后，您可以思考以下问题：1.成形刀具和拉刀在不同的加工工艺中如何选择？2.如何提高成形刀具的精度和寿命？3