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文档简介

汽车零部件样件试制工作管理流程一、制定目的及范围为提升汽车零部件样件试制的效率与质量，确保试制过程的规范化与可追溯性，特制定本管理流程。该流程适用于所有汽车零部件的样件试制工作，包括设计、材料采购、生产、检验及反馈等环节。二、试制原则1.试制工作应遵循“质量第一、效率优先”的原则，确保样件符合设计要求。2.所有试制材料需从合格供应商处采购，确保材料质量。3.各环节责任明确，确保信息传递畅通，避免因沟通不畅导致的错误。三、试制流程1.需求确认需求部门根据项目进度，提出样件试制申请，填写《样件试制申请表》。申请表需包含样件的设计图纸、技术要求及试制数量。需求部门需对申请内容进行初步审核，确保信息完整。2.设计评审设计部门对样件的设计图纸进行评审，确认设计的可行性与合理性。评审通过后，设计部门需将评审意见反馈给需求部门，并将最终设计图纸归档。3.材料采购采购部门根据设计图纸及技术要求，制定材料采购计划。采购人员需向至少三家合格供应商询价，选择性价比高的供应商进行采购。所有采购需填写《材料采购单》，并进行审批。4.样件生产生产部门根据最终设计图纸及采购的材料进行样件生产。生产过程中，需严格按照工艺流程进行操作，确保样件的生产质量。生产完成后，需填写《样件生产记录》，记录生产过程中的关键数据。5.样件检验检验部门对生产完成的样件进行全面检验，确保样件符合设计要求。检验内容包括外观检查、尺寸测量及功能测试等。检验合格后，需填写《样件检验报告》，并将报告归档。6.反馈与改进试制完成后，需求部门需对样件进行使用评估，收集使用反馈。根据反馈信息，设计部门可对样件进行改进，形成《样件改进建议书》。改进建议需经过评审，评审通过后，更新设计图纸并进行再次试制。四、备案与文档管理所有试制相关文档需进行归档，包括《样件试制申请表》、《样件生产记录》、《样件检验报告》及《样件改进建议书》。文档管理应遵循“谁使用、谁管理”的原则，确保文档的完整性与可追溯性。五、职责与纪律1.需求部门职责：负责样件试制申请的提出与信息的准确性。2.设计部门职责：负责样件设计的评审与改进。3.采购部门职责：负责材料的采购与供应商管理。4.生产部门职责：负责样件的生产与质量控制。5.检验部门职责：负责样件的检验与质量评估。6.各部门人员行为规范：各部门人员应遵循工作纪律，确保信息的真实与准确，严禁隐瞒或篡改试制数据。六、流程优化与改进机制为确保试制流程的持续优化，定期召开流程评审会议，评估流程的执行情况与存在的问题。根据评审结果，及时调整流程，确保流程的高效性与适应性。鼓励各部门提出改进建议，形成良好的反馈机制，促进流程的不断完善

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