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文档简介

吹瓶工序流程一、制定目的及范围为确保吹瓶工序的高效性与规范性，特制定本流程。该流程适用于塑料瓶的生产，包括原料准备、设备调试、生产操作、质量检验及成品包装等环节，旨在提高生产效率，降低成本，确保产品质量。二、吹瓶工序的基本原则1.吹瓶工序应遵循“安全、质量、效率”的原则，确保每个环节都符合标准。2.所有原材料必须经过严格检验，确保其符合生产要求。3.生产过程中应保持设备的良好状态，定期进行维护与保养。4.各环节操作人员需经过专业培训，确保其具备相应的操作技能。三、吹瓶工序流程1.原料准备1.1原料采购：根据生产计划，向合格供应商采购聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）颗粒，确保原料质量符合标准。1.2原料检验：到货后，质检部门对原料进行抽样检验，确保其物理和化学性质符合生产要求。1.3原料储存：合格的原料应存放在干燥、通风的环境中，避免受潮和污染。2.设备调试2.1设备检查：在生产前，操作人员需对吹瓶机进行全面检查，包括电源、气源、温控系统等。2.2设备清洁：确保设备内部无杂物，清洁喷嘴和模具，避免影响产品质量。2.3参数设置：根据生产要求，设置设备的温度、压力、时间等参数，确保其符合生产标准。3.生产操作3.1预热原料：将PET颗粒放入加热筒中，进行预热，确保其达到适合吹塑的温度。3.2注入模具：将预热后的原料注入模具中，确保注入均匀，避免气泡产生。3.3吹塑成型：通过气体将熔融的PET吹入模具，形成瓶体，保持适当的压力和时间。3.4冷却脱模：待瓶体成型后，进行冷却，随后将成品从模具中取出，确保瓶体形状完整。4.质量检验4.1外观检查：对成品进行外观检查，确保无明显缺陷，如气泡、裂纹等。4.2尺寸测量：使用专用工具对瓶体的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。4.3物理性能测试：对成品进行拉伸、压缩等物理性能测试，确保其强度和韧性符合标准。5.成品包装5.1清洗：对合格的成品进行清洗，去除表面灰尘和杂质。5.2标识：在每个包装箱上标明产品信息，包括生产日期、批次号等。5.3入库：将包装好的成品存放在指定区域，做好入库记录，确保库存管理的准确性。四、流程优化与反馈机制为确保吹瓶工序的持续改进，需建立反馈机制。操作人员在生产过程中应记录遇到的问题，并定期召开会议进行讨论，分析问题原因，提出改进建议。质检部门应定期对产品质量进行统计分析，发现潜在问题并及时调整生产流程。五、培训与考核所有参与吹瓶工序的员工需定期接受培训，内容包括设备操作、安全规范、质量控制等。考核结果将作为员工绩效评估的重要依据，确保每位员工都能熟练掌握相关技能，提高整体生产效率。六、总结通过以上流程的制定与实施，

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