2025电力工程管道连接施工技术规范标准

前 引 范 规范性引用文 术语和定 一般规 管道连接施工流 4、本文件规定了电力工程管道连接施工的术语和定义、一般规定及管道连接施工流程。本文件适用于电力工程管道的热熔连接施工。下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。电力工程管道powerengineering电力工程管道建设应积极采用标准化建设成果，应做到技术先进、经济合理、安全适用、便于施工和维护，鼓励采用新技术、新设备、新材料、新工艺。电力工程管道采用的原材料、成品、半成品、设备、混凝土等应符合国家、行业技术标准和设计规范产品应有合格证和出厂说明书。监测装置、通风排水照明等设备应有铭牌。新建电力工程管道与现状电力工程管道连通时，连通建设应按照本文件执行并不得降低原电力工程管道的建设标准。电力工程管道的安全性、适用性、可靠性、耐久性及抗灾害能力等应符合GB50153、GB50068和GB50838地中埋设的保护管，应满足荷载要求和耐腐蚀性的要求。管枕适宜的跨距，宜按管路运营的最不利工况条件下的强度(抗弯、抗剪等)、刚度要求确定:在通过可能发生不均匀沉降的软土或不良地质地段等情况应做好现场勘查、风险评估、应急预案、在线监测以及相关技术措施。电力工程管道应满足电缆弯曲半径的要求，管道转角应进行圆弧过渡处理，转角不应小于90°。电力工程管道井盖应能承受可能的荷载条件及适合环境要求。尺寸应标准化，应具有防盗、防滑、防位移、防坠落、防震响等功能。电缆隧道、综合管廊电力舱宜加装电子锁以及集中监控设备，实现集中控制、远程解锁、非法开启报警等功能，及时把信号发送至监控中心。电力排管二层子善宜加装无线电子锁。带逃生功能的井盖应具各在内部易于开启的功能。电力工程管道内电缆文架、爬架、拉力环、爬梯、工作平台、护栏、篦子、接地极、地线等钢构件均应采用预制件，并进行热镀锌等防腐处理。电缆吊(支)架和固定夹具应具有表面平滑、便于安装、足够的机械强度、适合使用环境的耐久性。交流单芯电缆的支架和夹具应采用铝合金等不构成磁性闭合回路的材料。电力工程管道内的金属构件均应用扁钢等与接地装置连接，确保接地电阻满足要求。金属构件镀锌层表面应连续完整，并应光滑，不得有漏镀、过酸洗、结瘤、积锌、锐点等使用上有害的缺陷。在大风天气或环境温度低于-5管道连接施工用热熔机的组成结构见图1标引序号说明：1、热熔机本体；2、主承托装置；3、副承托装置；4、主底座；5、副底座；6、托电力工程管道连接施工整体流程见图1图1将待连接的两个电力工程管道分别通过主承托装置和副承托装置进行承托并确保两个电力工程管道平直同轴，对两个电力工程管道的连接端进行清理。通过所述翻转机构对较短的电力工程管道进行旋转，以对较短的电力工程管道进行校准，使得两个电力工程管道对中后的错边不超过壁厚的10%，合拢时管材两端面间不应有明显间隙。通过给进机构驱动两个电力工程管道相互靠近并抵紧在所述热熔机本体的加热板上，再通过夹紧组件对两个电力工程管道进行夹紧固定，直至两电力工程管道端部熔融长度达1mm~2mm。迅速移开热熔机本体的加热板，通过给进机构驱动两个电力管道继续相互靠近并抵紧，直至电力工程管道对接端的卷边宽度达2mm~4mm。通过夹紧组件对电力工程管道进行夹紧，保持两电力工程管道之间的对接压力，使两电力工程管道的对接部自然冷却，直至卷边无热感、偏硬。解除主承托装置和副承托装置对两个电力工程管道的锁止和承托，将主承托装置、副承托装置和热熔机本体转移至下一处带对接处。管道连接施工完成后应进行全面外观检查及耐压试验。常见缺陷焊接质量问题未熔合：焊接时，由于焊接规范不合适、电流太小或电弧电压过高等原因，可能导致焊缝与管道母材之间未完全熔合。这种缺陷会严重影响管道的强度和密封性。夹渣：焊缝中夹有熔渣，可能是由于焊接过程中熔渣未能及时排出或清理不彻底造成的。夹渣会降低焊缝的力学性能，并可能导致应力集中。咬边：焊接过程中，如果焊接参数设置不当或操作手法不正确，可能导致焊缝边缘出现咬边现象，即焊缝边缘的母材被电弧烧熔形成的凹陷。咬边会削弱管道的结构强度。连接处问题外观缺陷颜色异常：焊接过程中如果温度过高或焊接时间过长，可能导致焊缝颜色异常，如发黑、发黄等，这可能表明焊接质量不佳。焊缝外观：检查焊缝是否平整、光滑，无裂纹、夹渣、咬边等缺陷。焊缝的颜色应均匀一致，无异常变化。连接处密封性：通过目视检查或涂抹肥皂水等方法，检查连接处是否紧密无渗漏。凸缘和卷边（针对PE管等热熔焊接接头）：检查凸缘和卷边是否均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝等缺陷。凸缘卷边应翻卷到管外圆周上，且宽度应在指定范围内。准备测试设备：选择适合的测试机和测试工具，如压力表、压力传感器、气体或液体泵等，并按照相关标准进行校准和检验。样品准备：如果需要对特定样品进行测试，应确保样品符合测试要求，并已按照标准进行焊接等步骤进行处理。将已连接管道固定在测试机上，并连接好测试工具。按照标准要求设置压力、时间和温度等测试参数。开始测试，并持续观察压力表或压力传感器的读数。在加压过程中，应逐步增加压力，避免压力突然升高对管道系统造成冲击。在达到规定的压力后，保持一段时间（通常为1-2小时），以观