2024年车工铣工实训心得体会

2024年车工铳工实训心得体会

车工铳工实训心得体会1

铳工，作为我的大学阶段的最终一个金工实训工种，自我有种莫名的感觉，最终一节课要投

入自我100%的注意力。教师给我们详细介绍了铳工的相关知识以及铳床的种类，原理和使用方

法。铳床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钿上，靠进给转盘对其进行横向，

纵向及上下运动的控制，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铳床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正

方形的边长为29mm,我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本

上置于中央位置时开始对刀对好后，根据要求设定转盘转动两圈半加工工件能够上升6.5mm,

便能够开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铳床上诞生了。

铳工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。期望自我在

以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实训I,不断的增强自我的动手本事。

实训步骤：

1.第一节理论课上，教师首先强调铳床操作过程中应注意的事项，然后教师详细介绍了铳削

加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铳床的组成部分、

联系讲解完上头的资料，教师带领我们来到铳床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何

进行平面的铳削。

2.练习的时间到了，我们5个人一组，别在铳床上钱削平面。从最简单的开机、停机，到装

夹工件,再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩.

3.由于我们刚开始是在立式铳床上铳削平面，所以我们小组和别的小组交换机器，我们到卧

式铳床上练习。卧式铳床铳削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铳床的油泵坏了，工作

台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐

心协力下，一个个合格的工件顺利"诞生"。

4.第二天实训，难度有所提高。理论课上，教师讲解了铳床上常用的刀具以及它们的特点和

使用方法，讲解了如何铳削沟槽后，我们就开始我们的"工作"。沟槽的加工可比平面难多了，

为了保证工件的精度，我们处处细心，每一个操作都细心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是

刀具的原因吧！

5.平面、沟槽的联系已告一段落,我们也开始了我们的小测试，在教师的规定时间内，完成

对工件的加工，经过一番努力，最终顺利经过测试。

6.第三天实训，难度更大了，本来既要练习铳削台阶面又要钱削等分零件的，但时间有限，

我们只练习阶梯的铳削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铳床上加工。

实训总结：

1.经过三天的实训，对铳削加工的特点、加工范围，对铳床白翊成、工作原理和用途都有深

刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的本事;已到达实训

目的。

2.铳床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3.作为金属切削加工中常用方法之一的铳削加工，由于使用多刃多种类刀具铳刀的主运动又

是旋转运动，故铳削加工效率高，加工范围广;另一方面，铳削加工的工件尺寸公差等级一般为

it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，所以铳削加工成为金属加工

中得到普遍的推广。我相信，隆看技术日新月异的发展，铳削加工必须会以其强大的生命力为工

业生产开辟出新辉煌。

时光如流，半个月时间转眼即逝，这次实训给我的体会是：

①经过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成

形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全

操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的

工程实践本事、创新意识和创新本事。

④这次实训，让我们明白做事要认真细心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不

屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护

国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实训过程中，教师对我们的纪律要求十分严格，制订了学生实训守则，同时加强清

理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进

作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做

的工作告诉我们更多的是需要我们自我去观察、学习。不具备这项本事就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去尝试

才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，可是要求每个同学都

要去操作并且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实训带给我们的，不

全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多

的则需要我们每个人在实训结束后根据自我的情景去感悟，去反思，勒时自勉，有所收获，使这

次实训到达了他的真正目的。

车工铳工实训心得体会2

20XX-20XX学年下学期，我们在广州大学进行了为期3个星期的金工实习。实习期间，我

们接触了钳、车、铳、数控等工种的基本操作技能和安全技术教程，完成了从对各项工种的一无

所知到制作出一件成品的过程。在教师们耐心细致地讲授和我们的进取的配合下，基本到达了预

期的实习要求，顺利安全地地完成了实习任务。

第一个工种是铳工。教师详细介绍了铳工的相关安全知识以及诜床的种类原理和使用方法.

铳床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向

及上下运动的控制，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铳床的工作原理和操作后，教

师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为16x16mm的正方形，按图纸要求

做好。我们将工件夹在平钳上然后转动转盘来控制平钳的位置当刀具基本上置于中央位置时，

开始对刀，对好后1亳米1亳米地进刀，最终经过微调来进刀，到达规格尺寸。如果稍微急躁，

整个零件可能要报废了。为了保护刀具，一般不轻易停止刀具的运转。铳工的加工效率很高，是

金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。

第二个工种是钳工。钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种，是最能锻炼一个人动

手本事。钳工是在一间单独的实习车间进行，庞大的工作台，上头安装了许多台虎钳，用来夹各

种工件。桌面上摆放着各种各样的工具,包括：手锤、手锯、各种挫刀、丝推、筌、毛刷、以及

划线工具等。教师给我们介绍了金工实习各种知识，我们要做的就是把铳床铳好的棒料加工成锤

头。从最基本的开始，在棒科上用尺规划线，定好位后用手锯先锯出大致形状，最终就是对各个

端面进行挫工，先用粗铿，再用细铿，不断地靠近划线处，钳工是很累的活，可是看到自我的成

品，成就感不少。没有一挫而就的成品，一点一滴的努力正是最好的成品。

第三个工种是钻床。主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔.所使用的钻床是摇臂钻床，这个任

务比较简单，只需要先定好钻孔的位置就能够进行定位钻孔了。可是也要注意不能钻偏了或者钻

全了。告者对后面的攻丝和安装会有较大的偏差。

第四个工种是数控铳床。先在教师的介绍下初步了解数控铳床，事先要学会一些基本的编程

语言，例如直线，圆弧，提刀，退刀等。分组后完成了教师给定的任务（铳出1、2、3三个数字）。

在后续个人的手工艺品设计制作的时候，有人选择摇鬻先床进行加工，但只能加工一些简单的直

线，不能加工圆弧。我选择了数控铳床，加工了个"一箭穿心”的图形，自我先用CAD画出图

形，后续编出G代码，这图形设计较多的圆弧和直线。经过XYZ方向的移动工作台来对刀.然

后执行编程，进入自动化。碎屑要及时清理。设计图案的时候要研究到刀的直径，做出来的可能

与设计好的有点偏差。并且要研究到加工的深度，最好不要太深把板钻穿了。还要注意要把板夹

好，不能夹得太紧把板夹弯了，否者会出现铳出来的深度不一致。

第五个工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的侈动来加工各种回转体的表面，

包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、键刀、钻头等，车销

加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。我们认真地

听教师讲解车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、

尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是经过各个手柄来进行操作的，教师又向我们讲解

了各个手柄的作用，教师先初步示范了一下基本的操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开

始加工。确保刀具无损后，将毛坯紧紧地夹住，启动电源，把所给圆柱的端面车平，然后在端面

加工了一个用于固定的孔，之后依次进行了圆柱面、圆锥面、滚花、粗糙球面的加工。对于球面

的加工，由于没有适合的刀具，只是手动粗糙地加工了一下，为了使球面不会出现太多的梯度，

能够使用挫刀再加工一下，使其更光滑。

当把锤柄做好，我们为期3个星期的实习生活即将结束，教师们的言传身教中我们受益匪

浅。我们不仅仅加深了对各种机器的深刻认识与掌握一些基本操作，还体会到实践的重要性。平

时上课，我们只跟书本打交道，如今我们最终有机会跟各种机械设备进行零距离的接触。尽管实

习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较1比，但还是有一些基本知识能够在买贱中

得到了应用。经过实习，我会继续关注机械的发展，并时刻严格要求自我，在生活中更加看重动

手本事，努力成为一名出色的工程师。

车工铳工实训心得体会3

一、实训目的

终于等到了实训的'时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实训，那时候可以说是急切

地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实训并

非像想象中的那样是T牛快乐的事情。

易然回首，转眼为期一周的铳工实训结束了。在实训期间虽然很累、很苦，但我却感到很快

乐!因为我们在学到了作为一名洗工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我

更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实训的第

一天看了关于铳工实训的有关的知识与我铳工实训过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、

飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉劭坏口那鲜红的

铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铳工实训就要开

始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一

试身手的实训基地。

其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验

我们知识水平。铁工实训是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铳工实训

过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等

有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。（来源：

实训报告）

铳工实训是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的

必修课，非常重要的也特别有铳工实训乂是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的

环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认

识到肩负的责任。

通过老师的讲解。我终于明白了什么是铳工。同时也懂得了为什么有人说"当铳工是最累的!"

铳工是以手工操作为主使用各种工具来完成零件的加工、装酉丽修理等工作。与机械加工相比，

劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单,

故在机械制造和修配工作中仍是不可缺少的重要工种。铳工的常用设备有铳工工作台、台虎铳、

砂轮等。

二、具体内容

本次实训，我主要是做铳工，所谓铳工就是根据设计零件图纸用铳床（加工零件的设备）进行

零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。

1.第一节理论课上，老师首先强调铳床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铳削

加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铳床的组成部分、

联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铳床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何

进行平面的铳削。

2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铳床上铳削平面。从最简单的开机、停机，到

装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3.由于我们刚开始是在立式铁床上铳削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧

式铳床上练习。卧式铳床铳削平面速度就是快，只可惜,学校的两台卧式主光床的油泵坏了，工作

台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐

心协力下，一个个合格的工件顺利"诞生"。

4.第二天实训，难度有所提高。理论课上,老师讲解了铳床上常用的刀具以及它们的特点和

使用方法，讲解了如何铳削沟槽后，我们就开始我们的"工作”。沟槽的加工可比平囱难多了，

为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都翼翼，结果有的工件还不合格，也许是

刀具的原因吧!

5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试,在老师的规定时间内，完成

对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

6.第三天实训，难度更大了，本来既要练习铳削台阶面又要铳削等分零件的，但时间有限，

我们只练习阶梯的铳削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铳床上加工。

三、经验总结

1.通过实训，对铳削加工的特点、加工范围，对铳床的组成、工作原理和用途都有深刻的了

解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实训目的

2.钱床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3.我们知道了铳工的主要内容为划线、饕削、锯削、铿削、舌（J削、研磨、钻孔、扩孔、较孔、

钩孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了挫刀的构造、分类、选用、铿削姿势、铿削

方法和质量的检测。

4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加

强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

车工铳工实训心得体会4

为期五周的铳工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多

很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活

中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真

正的体验社会、体验生活。

通过这次铳工实习，我了解了钳工、车工、铳工、磨工和数控车、铳、火花机、线切割机等

的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铳工、磨工等的操作。

车工、铳工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车

床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾

座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铳床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却

液箱、床身。车床、铳床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，

然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后

就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承

样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的

时候，准备在加以最后一刀，去］操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是

站了一整天，小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得

小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,

但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差月国II底有多少。金工实习给了

我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼

中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感

受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知

识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经脸的不断积累，才能把知识灵活、有效

的运用到实际工作中。铳工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。

通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习

方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点,通过铳工实习，整体

感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备

往往以劳动强度大为主要特征科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是

凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化"而来

的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会

出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。铳工实习让久在课堂的我切身的感受到

作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。

铳工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事,只要功夫深，铁杵磨成针！

车工铳工实训心得体会5

XXXX学年下半学期的16-18周,我们在官渡校区金工实训中心进行了为期3周的金工实

训。期间，我们了解到车床、铳床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种，由于学校的

设备和我们的时间的限制，主要接触了车床、铳床、刨床、钳工、焊接这5个工种。在教师们

耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下，我们没有发生T列伤害事故，基本到达了预期的实训

要求，圆满地完成了3周的实训。

期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参加工作时氛围。每一天我们都是7点半”上

班"11点下班，午时2点半又要上班,到五点才能结束一天的实训时间。这使我改掉了睡獭觉

的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时为的按时作息的铁一般的纪律环境中。金工

实训尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不一样的上课方式，

了解了生产中的纪律是十分重要的。

生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题.在实训的第一天教师就给我门上了安全知

识教育课，观看了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操

作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工

允许戴手套但车工的就必须不能戴手套，焊接的还要戴手套，面罩……

第一周安排我们来学习车床。C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的主要对象。苜先

教师边指着车床的各个组成部分边给我们讲解，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、

溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是经过各个手柄来进行操作的，教

师又向我们讲解了各个手柄的作用，和针对某种材料所需要转速、进给量，根据车削不一样的要

用不一样的刀。

其实，做车床也存在必须的危险性的，教师说以往有一所学校的学生在操作车床时忘记把旋

紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床结果那扳手把他的头打破了当时我听到后感到心寒，

这么危睑啊!可是，教师说为了避免这种情景的发生，我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置，

不把扳手放在其上，车床无法启动的，这装置保障我们实训的安全。

教师告诉我们，加工出来的工件质量好不好，其中之一的关键是刀的安装。安装车刀时应注

意几点：

Q)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高(我们安装时是175mm)。

(2)军刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。

(3)车刀不宜伸出太长，伸出长度一般以刀杆厚度的1.5-2倍为宜。

(4)刀杆下部的垫片应平整,数量不宜太多，一般2-3片。

(5)车刀位置装正后，应拧索刀架螺钉，一般用两个螺钉交替拧紧.

教师一边给我们讲解一边操作给我们看，还提醒我们在某些地方应注意哪些问题。在教U獭

练的技术下，本来表面粗糙的材料就变成表面光滑的工件，我们惊叹不已。可是到我操作就可难

倒我了，精确度很难到达，真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄，不断地量度尺寸，

细心翼翼的加工,搞了整整一个午时，自以为差不多的时候，我的第一个工件快诞生之时，准备

在加以最终一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！

我痛心不已，那时我的心境相当的郁闷、无奈，本来算成功的产品就这样被自我毁了。别无

选择，唯有重做。经过不断的努力，我做出的工件基本上到达要求，让我很开心，儿大下来的汁

水没有白费，终有收获.

车工铳工实训心得体会6

好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前

进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而

散发出一股青春的气息.，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来……

毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。

在十天的钳工实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！我们还得到了劳

动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。在本学

期的铳工实习中，老师给我们详细介绍了铳工的相关知识以及铳床的种类，原理和使用方法。铳

床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及

上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铳床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正

方形的边长为60mm,我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本

上置于中央位置时开始对刀对好后根据要求设定转盘转动两圈半加工工件可以上升6.5mm,

便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铳床上诞生了。

铳工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在

以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力在师傅们耐心细致

地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标

卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差

都在0.1mm,让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读

数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了.通过这次实习我们了解了现代机械制造工

业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要利麻加工方法及其所用主要设备的

工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新

技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有

初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高

和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，

强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质.

在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实

习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了

较好的促进作用。工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于

提高我们的质量意识观念有一定作用。同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概

念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！

车工铳工实训心得体会7

短短两周的金工实习，随着昨日午时最终一节笔试的结束而结束了。在这段时间，我学到了

很多东西，见识了许多新奇的工艺，也了解到了技工人员的工作环境。我想这两周的实习将给我

以后的工作带来许多宝贵的经验。

实习的第一天就傻傻地来到车间，没想到原先我们要做的是学习一个软件—solidworks，可

是真的很好玩呢，照着教程一步步来，我们都学得很认真!学习了基本的操作后，我就发挥自我

的想象力,试看画一个立体图形，并尝试用工具把它模拟出来,结果，失败!呵呵，那时才发现，

原先，要掌握一个软件真的不是想象中那么简单，要熟练的利用它来制作我们所需的工件就更加

难了，以后真的要好好学习啊！

接下来，最惊心动魄的一幕来了一安全教育。看着一幕幕惨不忍睹的画面，真的危险无处不

在啊，我不自觉的想象未来两周就要亲身感受这个实习了，自我会否出现这样那样的安全问题呢

我越想越忐志不安,提心吊胆的看完片子，我暗白保证：必须要细心啊!

第二天，感觉真正的实习开始了。铳工，一个从未听说过的工种，令人期待。一进车间，还

未等到教师来，我就不好受了一机油味浓。说实的，生平对汽油，柴油，机油等都十分敏感，甚

至厌恶，今日可真是个考验啊!经过教师的讲解，我才明白到，其实只要我们照足安全规范来操

作，危险系数并不像我们想象中高。这番话，让我吃了定心丸。在这位uncle的详细解说底下，

我们明白了铳床的结构，规格，操作方法等有关信息。之后，是一位漂亮lady来教我们如何用

铳床削工件。呵呵，我们听得特专心!明白操作后，我们兴奋的来到铳床面前，开始我们的处女

作了一把一根直径25mm的圆柱铁块削成17mmxl6mm的方柱体。我的难题又来了，整个铳

床满是油，并且，切削的过程都要润滑。糟了，我平生也最怕接触这些油腻的东西，唉，惨!然

而，实习就是实习，我有这个心里准备的了，于是，我勇敢的动手了。一毫米一毫米的切削，让

我感受到时间的漫长，并且，整个过程都要注意很多细节问题，一错都会造成危险，所以,我丝

亳不敢掉以轻心.两人合作削一块铁,说来简单做就难了，幸好，在我们的合作底下,最终完成

了生平第一块工件的生产。还未完了，思考题来了，实际操作后，我们对问题的认识就大大加深

了，做起题目来特有感受和想法，觉得安抖坏错!这时候，我们的团队精神也发挥作用了，很快，

就这样，我们就完成了一天的工作。

之后下来的日子，作息都差不多。我们先后做了数车928，数铳990，化学加工，注塑挤塑，

磨床齿轮，电火花加工，数车980，线切割等八个工种，感觉除了新鲜之外，比前两天多了一个一

累!真的,开始由于太兴奋了，完仝忘记了累，可之后下来，我就沏底感受到了工人的累跟苦。

简单说说上述工种吧。

首先，数车跟数铳就没什么好说的,跟solidworks差不多，在电脑里画图，然后用软件模

拟加工过程，考的无^是你学习软件的本事和编程序的本事，感员没动手操作机器有意思.但要

一提的是，数车928那天我花了一个中午时间编好了程序，以为午时输入电脑就能够很快搞定,

想不到一运行就出问题了，切割停下来了，完成不了。最终，经过一个多小时的战斗，我才解决

了这个问题。那时候的感觉，真的令人难以忘怀，靠自我的本事攻克一个难题，超有成就感啊！

化学加工跟电火花加工都有点异常，不是光体力活，更重要的是看我们的创造力跟想象力。

化学加工给我的印象蛮深的，其流程是这样的:对铝及其合金零件进行机械加工-除由脂-清洗-化

学抛光或电抛光-清洗-阳极氧化-清洗-中和（染色清洗）-封闭处理-画图-雕刻-化学腐蚀-清洗-中

和-清洗-烘干。按这样的加工流程加工出来的成品就像一块艺术品，鲜艳明亮的底色再加如精雕

细琢般的图画，栩栩如生的浮此刻那块铝合金零件上。有时真让人不敢相信那是自我做出来的，

实在是太不可思议了。倘若不是金工实习，我可能真的一辈子也不会明白图画也能够这样画的。

而电火花是在加工过程中经过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种

工艺方法，我们那天上午做一个电极，形状自定，午时要做的工作就是放置好工件，对好刀，其

它的事情就留给电脑去完成。日此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的形状（上午你自我所做

的），看上去十分好不错。

注塑挤塑就无聊多了，整个动手过程就按六个按钮，然后就出来两个塑料杯子了，其余的不

是听讲解就是做思考题。而磨床齿轮呢，要提提那个教师，诩用艮不错，态度很和蔼，我喜欢。

那天我们研究了两台机器，一台工作频率3000转，一台50000转，因为是液压主轴，所以能

够如此高速!我们的任务是轮流在一块玻璃上钻孔，简单了一点，但对教师感觉好，没说的。剩

下就是最终一天的线切割了一郁闷!花了整个上午的时间，用尽4L'想去设计了一个图案,可到了

切割的时候，仅有的两台机器先后罢工了，我不走运，没办法完成了，可惜，遗憾。并且，加上

那个教师的脾气不好，动不就骂人（我清楚这种人是好人一个），说话也不标准，感觉就更郁闷了。

两周下来，金工实习结束，但给我的感受体会可有不少。

1）经过实习，我了解到现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，还有工程材料主要成形方

法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构以及安全操作技术.

2）经过多次的动手操作，我初步掌握了基本不盥的独立操作本事，并能应当于实际生产当中。

并且，动手操作培养、提高和加强了我的工程实践本事、创新意识和创新本事。

3）实习培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和

爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

4）在整个实习过程中，对我们的纪律要求十分严格，制订了学生实习时间表，同时加强对填

写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起

到了较好的促进作用。

总的来说，要感激学校能给我们供给这个实习的机会，让我们提前体验到学理工科的不易，

获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个窗位，可是此刻所学的知识和感

受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。两年后

我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的

是需要我们自我去观察、学习。不具备这项本事就难以胜任未来的打俄。随着科学的迅猛发展，

新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去尝试才能有所突破，有所创

新。另外，细心观察，反复实践,失败了就从头再来等等，都是我在金工实习期间深刻感受到的。

感觉要说的实在太多了，短短两周的金工实习，带给给我们的，不全是我们所接触到的那些操作

技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实习结

束后根据自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。

今后的日子里，我会加倍用功的，为未来而努力！

车工铳工实训心得体会8

20xx年10月份~20xx年2月份。我来到了xxx机械有限公司的实习车间，等待师傅的到

来。我开始也是到实习课室上课。听了师傅的讲解和分好组以后，我们就开始到实习车间开始了

金工实习了。我是分在了第四组，由于开始的时候车床不够，我们就先去进行学习刨床和铳床的

使用。听完了刨床的帅傅讲解后，我们就先休息二十分钟，然后就听铳床帅傅的讲解，帅傅讲解

完后，我第一天的上午工作时间也到了。下午，轮到自己动手做了。开始我是先在学习铳床的使

用。模拟着师傅的步骤，我就开始做了起来。虽然我在听师傅讲课，但是当我正真做起来的时候，

就感觉有点难度了。有时候忘记了机器上某些按钮的功能，有时候操作步骤颠倒，有时候操作方

法错误……总之我可以犯的错误都差不多犯了。不过在师傅的指导下,我们还是能完成了工件。

完成一个工件，我们又用了另外一个下午的时间了。虽然质量不是很好，但是自己亲手完成了任

务。铳床的实习中，虽然要用很多冷却油来冷却，工作起来很不方便，还有会弄脏衣服。但是工

作中我体会到了一种艰苦生活。第二天，我们就开始自己动手学习刨床的使用了。我一个上午也

就才生产出一个工件，不过老师说比其实习的同学的质量好.这让我们很开心，是我们这一组人

共同努力的结果。我来负责前后进给量的控制，一个实习同学负责向下的进给量的控制，一个实

习同学负责观察工件的加工情况……就这样一起合作，才让我们完成了任务，这使我们知道合作

的重要性。下午，本来还是我们熟悉刨床和铳床的'时间，不过我们的任务已经完成了，所以我

提前到我们班车床开始了解车庆的一些情况,为接下来车床的实习打下一些基础。

11月1日，就开始我的车床实习了车工是我们实习的一个重要的部分。车削是车床加工的

主要方法。车削就是在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动切削。在熟悉车床的

构造和操作过程后我们久开始自己动手。为了避免写得太过于烦琐。我只能谈谈在操作过程中自

己所犯的错和所学到的技巧：

（一）、装刀在装刀过程中，调节刀的高度的好坏，对于后面加工精度有着重要的影响。最

好的方法是，在装好后，用一个材料测一下是否是可以了。如果削平端面的时候，没有留下小圆

台就行了，假如有的话，还要进行调节。

（二）、试刀在加工过程，大家都经常犯的错是为加一个直径，搞了好几次，这样使工时加

长了,影响了加工的速度。最好的方法是两次结束，在第一次加工时，加工到lcm~2cm时要

拉出来先测一下直径，调节一下尺寸后冉进刀，使余量只留下精加工的3mm左右。

（三）、精度在这一方面，大家通常都只追求视觉上的完美，把整个的工件加工的很光亮,

忽略了设计者在精度方面对加工者的要求。有些地方是不必要精加工的，只需去毛刺就行了。完

全的精加工使工时拉长了很多，使成本提高了。成本也是一个在设计时需要考虑问题之一。

（四）、切断在这一加工的过程中，需要先保证刀具的锋利和工件的稳固性,因为这些不行

的话，机床会颤动，会影响到工件的质量，一不小心，还会功败垂成了。

（五）、轴心工件从一开始就要固定在卡盘上，因为一松动后，它的轴心就变了。轴的好坏

对于工件成败也有着重要的关系。

（六）、冷却液特别在精加工的过程中，有没有加冷却液影口邂I」光亮的程度，有时是前头不

加，后头加，这样了使前后有了区别，影响了视觉美观。

以上的这些的要点是我自己在实习的过程中所学的以及自己在操作之后的心得。满意的硕果

随汗而生,T分付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的兴趣，兴趣推动了自主性，实践和探究

性。机车飞快地转，挫刀平稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了甘辛和坚韧.

车工铳工实训心得体会9

为其不长的金工实习即将落下帷幕。在过去的八天中，我们组先后实习了车工、线特/数铳/

数车及先磨、钳工、焊板热等内容。虽然时间短暂,不能做深入学习，但这些天来的生活也称得

上是内容丰富，充实有趣。在实习过程中，我不仅对实际工业生产过程有了一定的认识，掌握了

一些基本技能，提高了自己的操作技能和动手能力，更学习到了许多工作学习中必备的品质，初

步培养了自己作为一名工程师的素养。以下是我的一点心得。

一、作息时间

在参加金工实习的这几天中每天我们都是8点钟上班11点半下班，中午休息一个多小时，

下午一点半又要上班，到五点才能结束一天的实习。这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯，每

大力争早睡早起，好像是回到了军训的时候。这就为这一学期的学习开了一个好头，十分有利于

我们养成健康的作息习惯，帮助我们改正凌晨睡，中午起的颠倒的作息。不仅如此，这T乍息规

定还增强了我们的时间观念，让我意识到凡事要赶早不赶晚，做事留有余地才不会是自己陷入手

忙脚乱的地步。

二、保持镇定

在实习过程中，许多工种都需要保持镇定这一要求。比如车工，一开始未免有些紧张，不是

加切身时加得太多，就是不能用适当的速度竟转动手柄，又或者读不对数据或是根本想不起来要

做哪一步，导致了效率的低下与失败。静下心来好好反思发觉自己是太紧张了，于是镇定情绪，

不慌不忙的做下面的步骤果然取得了不错的效果。又如墀接过程中，太过紧张了手就老是抖个不

停，焊的歪歪扭扭，焊枪动的不是快了就是慢了。只有平心静气才能慢慢地推动焊枪，焊准，焊

好。

三、团结协作

有许多操作过程中，需要两名或同学共同完成工作。这时，就需要发扬团结协作的精神。像

热处理的实验过程中，每个人各司其职，负责自己的一个环节，又互相帮助，帮其他同学服务。

同学间亳无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜

悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近彼此的距离，填补了存在的隔阂，是大学生活中少有的

几次彻底展现集体的魅力的机会。

四、耐心与耐力

要说金工实习中哪个环节给人印象最深，十有八九的同学都会回答钳工。一进工作间就是个

下马威。站在那儿又锯又铿地折腾了一就连一个像样的平面都锂不出来，那真是觉的头晕脑胀，

大受打击。第一天结束的时候，还把锤子的羊角锯坏了，当真是觉得自己肯定做不完了。好在其

间有两天的休息，养精蓄锐之后再度开工，终于按时完成了任务。的工对于我来说是个不小的挑

战，它告诉我要不急不躁，掌握方法。只有在耐心与耐力的双重俣障下，才能出色的完成工作。

五、因材施教

在教育方面孔子提倡因材施教，在实习中我也体会到也要因材施"工"。往往达到一个目的

有好几种方法，这时就要综合考虑精度要求，经济效益邓众多因素选择最适当的方法。比如加工

一个环可以用车床车，也可以用刨工，钳工，磨工，甚至线切割，但是它们加工出来的精度却不

一样，耗时耗费也相差不小.同样是车床，对不同的材料每次的力江深度有不同，硬刚每次就应

在1mm以内软一点的刚或其他金属则可以每次切削多一些。如果对不同的车刀要求又不一样。

精车比粗车的就要每次少切一些。总