DBJ∕T 13-116-2015 预拌机制砂混凝土生产及施工技术规程

Technicalspecificationforproductionandconstructionofready-mixedmanufactured-sandconcreteTechnicalspecificationforproductionandconstructionofready-mixedmanufactured-sandconcrete关于批准发布省工程建设地方标准《预拌机制砂混凝土生产及施工技术规程》的通知4关于同意福建省《预拌机制砂混凝土生产及施工技术规程》等三项地方标准备案的函中华人民共和国住房和城乡建设部5规程编制组经过广泛的调查研究，开展了相关的试验，认真总结省内外有关预拌机制砂混凝土的生产施工经验和科研成果，并在广泛征求意见的基础上，制定了本规程由福建省住房和城乡建设厅负责管理，由主编单位福建省建设工程质邮编：350001）和福建省建设工程质量安全监督总站（地址：福州市仓山区凤岗67 1 2 3 4 4 4 5 6 6 6 7 8 8 9 9 10 10 10 11 12 12 12 13 14 14 15 16 16 16 178 19 19 19 20 23 26 27 28 309 1 2 3 4 4 4 5 6 6 6 75SpecificationforTechnofready-mixedmanufactured- 8 8 95.3Long-termPropertiesandDu 9 10 10 106.3ManagementofM 11 12 127.2ChooseandAdjus 12 137.4QuoteAppraiseofCo 14 14 15 16 16 16 17 19 19 19 20 23 25AppendixBTableforQuoteApp 26 27 28Addition:ExplanationofProvisi 3011.0.1为适应福建省预拌机制砂混凝土行业发展的需要，规范预拌机制砂混凝土2经除土处理，由机械破碎、整形、筛分制成的，粒径2.0.3预拌机制砂混凝土ready-mixedmanufa2.0.4粒型系数(γ)graintypefactor33.0.1预拌机制砂混凝土生产企业必须具备相应资质，并建立完善的质量管理体3.0.2预拌机制砂混凝土生产企业应设置满足规定检测能力的试验室，并制定仪3.0.3预拌机制砂混凝土生产企业对其供应的预拌混凝土产品质量负责，建设、3.0.4预拌机制砂混凝土生产企业必须保存完整的检验资料和生产技术资料，分44.1.1预拌机制砂混凝土生产企业应建立原材料质量管理体系，对原材料供应商的产品质量、供货能力等进行综合评价，并以书面形式确认。进厂的原材料应有相应的产品说明书、合格证、出厂检验报告、抽样型式检验报告和生产许可证等4.1.2进厂原材料应根据国家、福建省有关标准的要求按批取样、检验，检验合4.1.3预拌机制砂混凝土生产企业应建立原材料使用台帐并按一定批量留存样4.1.5对于长期处于潮湿环境的混凝土，其使用骨料应采用砂浆棒（快速法）或砂浆长度法进行骨料的碱活性检验。经检验判断为有潜在危害的，应控制混凝土——粗砂：μf=3.7～3.1 ——中砂：μf=3.0～2.3——细砂：μf=2.2～1.6筛余54.2.7机制砂的坚固性、有害物质含量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、4.2.9堆放场地要求清洁和硬化。细骨料应按产地、规格分类堆放，堆放场地应搭设雨棚并设置分隔板，不得混杂，并标识清楚，严禁影响混凝土性能的有害物4.3.1粗骨料的技术指标应符合现行国家标准《建设用卵石、碎石64.3.2进厂的粗骨料应附有出厂合格证和产品检验报告，且每半年由具有相应资质的第三方检测单位进行一次抽样型式检验。当使用新产源的粗骨料时，应增加4.4.2水泥的品种及强度等级的选用应根据工程特点和设计、施工的要求及工程4.4.3水泥进厂必须同时附有合格证、出厂检验报告和散装水泥卡片，并按不同的品种、等级分别存放在专用的仓罐内，做好明显标识，并对品种、级别、散装4.4.4进厂水泥应按国家标准逐批进行检验，水泥的安定胶砂强度检验合格后方可使用。不同厂家、不同品种水泥应至少半年进行一次包括氧化镁、氯离子、碱含量等参数的检验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥4.4.5预拌混凝土生产企业应对进厂的散装水泥进行温度监控，用于生产预拌机4.5.1预拌机制砂混凝土用粉煤灰的技术指标应符合现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB/T50146和《要求；矿渣粉的技术指标应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉4.5.2掺合料进厂时必须同时附有产品合格证、出厂质量检验报告及散装卡片，4.5.3掺合料应按品种、等级分类存储在专用的储罐内，做好明显标识并防止受74.6.2外加剂进厂时应提供型式检验报告、出厂检验报告与合格证、产品说明书等，每半年应由具有相应资质的第三方检测单位进行一次抽样型式检验。存放期4.7.1预拌机制砂混凝土生产用水的技术指标应符合现行行业标准《混凝土用水4.7.2除自来水外，其他来源的水应由具备相应资质的第三方检测机构对其可能影响混凝土性能的指标进行试验，经确认其符合混凝土质量要求并对混凝土的各85.1.1预拌机制砂混凝土拌合物应具有良好的粘聚性、保水性和流动性，不得离5.1.2预拌机制砂混凝土拌合物性能应满足设计和施工要求。混凝土拌合物性能————关标准规定和施工要求。自密实机制砂混凝土的扩展度控制目标值不宜小于预拌机制砂混凝土拌合物的水溶性氯离子含量测定宜按现行行业标准《混凝土中95.1.8预拌机制砂混凝土拌合物的总碱含量应符合现行国家标准《混凝土结构设5.2.1预拌机制砂混凝土力学性能应满足设计要求。预拌机制砂混凝土力学性能C10、C15、C20、C25、C3O、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、5.3.1预拌机制砂混凝土的收缩、早期抗裂性能、抗渗性能、抗碳化性能、抗氯离子渗透性能及抗硫酸盐腐蚀性能等耐久性能应满足设计要求。试验方法应符合5.3.2预拌机制砂混凝土长期性能和耐久性能等级划分应符合现行国家标准《混5.3.3当设计无要求时，预拌机制砂混凝土耐久性能应符合现行国家标准《混凝6.1.1预拌机制砂混凝土配合比设计应按现行行业标准《普通混凝土配合比设计低用水量和低收缩性能的原则进行配合比设计。对于有抗冻、抗渗、抗碳化、抗氯离子侵蚀和抗化学腐蚀等耐久性要求的预拌机制砂混凝土，其配合比设计尚应6.1.2对有抗裂性能要求的预拌机制砂混凝土，应通过混凝土早期抗裂试验和收缩试验确定配合比；采用外加剂配制预拌机制砂混凝土时，除应进行拌合物坍落度和凝结时间试验外，还应进行坍落度经时损失试验，并确认满足施工要求后才可使用；用于泵送施工的预拌机制砂混凝土应进行压力泌水试验，试验结果应满6.1.4预拌机制砂混凝土生产企业可根据本企业常用材料设计出常用的预拌机制6.2.1在配制预拌机制砂混凝土时，在水胶比不变的情况下，每立方米混凝土用6.2.3当采用机制砂与天然砂混合配制混凝土时，机制砂与天然砂的质量比应根6.2.5对于掺加矿物掺合料的预拌机制砂混凝土，矿物掺合料掺入量应根据原材料与工程情况进行配合比试验后确定。使用单种掺合料时，掺合料不应超过胶凝渣、磷渣等其他品种矿物掺合料时，应由具备相应资质的第三方检测机构对其可能影响混凝土性能的进行试验，经确认其符合混凝土质量要求并对混凝土的各项6.2.7掺外加剂的预拌机制砂混凝土，外加剂的品种与掺量应根据预拌机制砂混凝土的强度等级、施工要求、运输距离、所处环境条件等因素经试验确定，并应6.3.1预拌机制砂混凝土生产企业应建立生产配合比的使用管理制度，防止混凝6.3.2预拌机制砂混凝土生产企业试验室应根据建设工程的实际情况选择经济合6.3.3生产使用的配合比应定期进行性能验证，验证周期不应超过半年。试验室7.1.2预拌机制砂混凝土生产企业的主要生产设备应符合现行国家标准《混凝土7.1.3需方应及时提供与使用预拌机制砂混凝土有关的项目生产施工计划，其内容包括混凝土浇筑时间、浇筑部位、数量、强度等级、坍落度、抗渗等级以及是7.1.4生产浇筑同一部位的混凝土时，应使用同一厂家、同一品种、同一规格水7.1.6交货时，预拌机制砂混凝土生产企业应向需方提供有关质量证明资料以及7.1.7在预拌机制砂混凝土生产过程中应收集相关质量数据，采用相应质量管理7.2.1预拌机制砂混凝土生产企业试验室应根据工程的特点合理选择配合比，并在生产前根据骨料的含水率出具生产配合比，生产过程中还应根据骨料含水率的7.2.2预拌机制砂混凝土出厂坍落度的确定应考虑浇筑部位、运输距离、现场停7.2.3预拌机制砂混凝土生产企业生产操作人员应严格按照试验室提供的生产配合比并应经试验室技术人员复核后方可进行生产。在改变混凝土配合比及交接班7.2.4混凝土生产过程中，试验室技术人员应根据反馈的混凝土质量动态信息及时调整配合比，并做好记录。当混凝土生产开盘鉴定出现异常时应进行混凝土拌2计量设备应具有法定部门签发的有效合格证且应定期检定，不得使用检定3计量设备除及时由法定计量部门检定外，预拌机制砂混凝土生产企业还应4计量设备必须能连续计量不同配合比混凝土的各种材料。计量控制应采用7.3.3混凝土原材料称量宜采用自动计量，各种原材料的计量允许偏差应符合表注：累计计量允许偏差是指每一运输车各盘混凝土的每种材料计量偏差，该项指标仅适7.3.5预拌机制砂混凝土的搅拌时间应在天然砂混凝土搅拌时间的基础上适当延7.3.6预拌机制砂混凝土生产企业每年应对混凝土搅拌机搅拌匀质性指标进行检2混凝土的坍落度两次测值的差值不应大于本规程第5.1.3条规定的坍落度7.4.1为确保预拌机制砂混凝土生产严格按照混凝土配合比进行，必须对首次使7.4.2开盘鉴定由工程建设或监理单位主持，参加开盘鉴定人员应在生产前到预拌机制砂混凝土生产企业检查生产使用的原材料、混凝土设计强度等级、混凝土7.4.3在预拌混凝土生产供应过程中，用于混凝土生产的计算机中应有配合比记录并可随时打印。需方项目技术负责人及监理工程师有权抽查、核对配合比及生7.5.1预拌机制砂混凝土生产企业应使用混凝土搅拌运输车运送预拌机制砂混凝交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时，可在混凝土中掺入适量减水剂并快速旋转搅拌罐，减水剂掺量及掺入后搅拌车快速搅拌的时间应有经试验7.5.5预拌机制砂混凝土由搅拌机卸入运输车开始至该运输车开始卸料为止的时间应满足有关国家、福建省现行标准及合同规定。现场停置时间由供需双方在合同中协商规定，供方应在配合比中注明混凝土初凝时间。已达初凝时间的预拌机7.5.6预拌机制砂混凝土的运输应满足施工现场泵送施工和连续浇筑的要求，不7.6.1预拌机制砂混凝土生产企业应对一个统计周期内的相同强度等级和龄期的预拌机制砂混凝土强度进行统计分析，统计周期可取一个月，统计计算强度平均7.6.2预拌机制砂混凝土生产企业的生产控制水平统计结果应符合现行国家标准7.6.3预拌机制砂混凝土生产企业可根据本企业的生产控制水平指导预拌机制砂8.1.1预拌机制砂混凝土质量检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样和试验工作应由供方承担，交货检验的取样和试验工作应由需方组织实施，供需双方可协商确定双方认可的检测机构（试验室）承担检验工作，并在合同中予以明确。取样及检验人员应具有相应资格，出厂检验与交货检验的结果不作为混凝土8.1.2预拌机制砂混凝土拌合物的质量检验应根据现行国家标准《预拌混凝土》8.1.3预拌机制砂混凝土的强度检验评定应符合国家现行标准《混凝土强度检验8.1.4判定预拌机制砂混凝土质量是否符合合同要求应以交货检验结果为依据。8.2.1预拌机制砂混凝土出厂检验应在搅拌地点取样，从取样完毕到开始试验不8.2.2交货检验包括混凝土拌合物的坍落度、混凝土强度及抗渗等级等，具体由8.2.3交货检验的取样及混凝土坍落度检验应在施工现场运输车卸料口进行，并8.2.4预拌机制砂混凝土拌合物的和易性，每车应目测检查，当目测检查有异常时，可随时用器具检查其坍落度，若不合格即按混凝土拌合物交货检验不合格处8.2.6对有抗渗要求的混凝土，抗渗试块留置组数应视结构的规模和要求而定。8.2.7预拌机制砂混凝土拌合物的含气量、氯化物总量、总碱量和其它检验项目8.2.8有补偿收缩或微膨胀以及其它要求的混凝土，相关性能指标检验应符合现8.3.1当判定预拌机制砂混凝土的质量是否符合要求时，坍落度、强度及含气量以交货检验结果为依据，氯离子含量以供方提供的资料为依据，其它检验项目应8.3.2预拌机制砂混凝土交货时，坍落度、扩展度应符合设计和施工要求或合同度不符合规定要求，应立即用试样余下部分或重新取样进行复检，当复检结果符合规定时，评定为合格。当混凝土的坍落度值小于约定值范围时，可由供方在现场加入适量减水剂予以调整，当调整无效或混凝土的坍落度超过约定值范围时，8.3.4预拌机制砂混凝土出厂检验合格，判为生产质量合格；交货检验合格，判为混凝土拌合物质量交货检验合格。当交货检验的拌合物性能判定为不合格时，需方应拒收予以退货并记录，预拌机制砂混凝土生产企业应保存不合格品处置记9.2.4搅拌车到达工地后应及时卸料，卸料前应采用高速反向旋转搅拌罐不少于30s。现场应合理安排运输力量衔接，尽量缩短施工现场混凝土输送时间。运送混9.2.5工地现场混凝土输送应连续进行，柱（墙）与梁板梁混凝土设计强度相差定距离采用钢支架、台垫和吊具等进行固定，垂直管应使用预埋件固定在柱、墙各台泵车的工作量应尽量均衡，明确分工，互相配合，保证浇筑工作基本同时结钢筋、模板或预埋件上，钢支架设置点下方的模板支架应经复核验算并采取可靠9.2.10混凝土输送泵、泵车和塔吊的作业范围内，应避开高压电线，且不得有阻2先浇筑竖向构件，后浇筑水平构件，竖向构件每层浇筑厚度应控制在300~3浇筑区域结构平面有高差时，先浇筑低区部分，再浇筑高区部分，截面高4大体积混凝土必须制定相应施工技术方案，内容包括测温方法和温差控制5大体积混凝土和不留施工缝的结构混凝土浇筑时，若留设施工缝或出现施9.3.3混凝土振捣应使用配套的振动棒、振动器振捣使模板内各个部位混凝土密实、均匀，控制振捣时间，不得漏振、欠振、过振，有效控制混凝土的均匀性、性质，选用插入式振动棒、平板振动器或附着式振动器，必要时可采用人工辅助6）大断面构件，应使用多台插入式振动棒同步协调振捣，合理设置振动1）振捣时应使振动器平板底面与混凝土完全接触，并覆盖至每一处平面2）振捣部位混凝土振实泛浆后，平板振动器才可缓缓向前移动；移动方3）平面构件采用喷涂养护剂或覆盖土工布养护时，宜先使用混凝土提浆3附着式振动器主要用于插入式振动棒难于振捣、钢筋密集的箱梁、预应力3）同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应一致，并应交错设凝土泛浆流动或成水平状时即可停止振动；混凝土初凝后不得再振，的部位，应预先制定技术措施，确保混凝土顺利布料和振捣密实，并应符合下列3钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域，应选择小型振动棒、人工捣固棒辅2塔吊装卸模板、钢筋、钢管等材料时，应缓慢落在设有垫板、垫木的楼板1平面构件表面拉平抹压后，应及时覆盖封闭其所有裸露面，并保持湿润状3养护的时间应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666中具体养护方式应根据现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等2）应边成型边覆盖，混凝土全部表面应覆盖严密，并应保持膜内有凝结2采用喷涂养护剂养护时，应选用水溶性的养护剂，保湿效果应通过试验检测确定，且应进行混凝土标准养护试件与喷涂养护剂试件的抗压强度对比试验验2）养护剂应均匀、致密喷涂在构件表面，不得漏喷，一般采用纵横向两3墙、柱、梁等混凝土构件带模养护结束后，应先在混凝土构件表面喷雾洒水，并立即采用薄膜包裹或喷涂养护剂的养护方式；墙面也可自上而下挂养护毯或麻袋、草帘等覆盖物，覆盖物应喷水保湿，并与混凝土表面紧密接触。保湿养混凝土内部和表面的温差不宜大于25℃,表面与外界温差不宜大于20℃。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，缓慢降温。保温层基本要求砂石水砂含水率％，石含水率%2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应9《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》21《环境标志产品技术要求：预拌混凝土》22《福建省混凝土用机制砂质量检验规程》工程建设地方标准编号：DBJ/T13-116-2015为便于广大施工、设计、科研、学校等单位有关人员在使用本规程时能够正条顺序编制了本规程的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规程正文同等的法律效力， 34 35 37 42 43 46 48运和桥梁使用安全，经福建省政府同意，福建省住房和城乡建设厅、福建省经济和信息化委员会、福建省国土资源厅、福建省环境保护厅、福建省质量技术监督要，规范、提高预拌机制砂混凝土生产施工技术水平，加强预拌机制砂混凝土生单的筛分制得。由于其母岩矿物和材质不同，加工机械与工艺不同，导致颗粒外形差别很大，有些机制砂颗粒呈细长状，有些则多呈方圆状。本规程根据福建省来表征机制砂的外形特征，从而更好的控制混凝土用机制砂原材料的生产加工水3.0.1预拌混凝土企业取得预拌混凝土了对原材料的质量负责。预拌机制砂混凝土生产企业必须对其产品所使用的原材料进行有效的质量控制。工程建设、设计、监理及施工单位等只能对混凝土的质量提出要求，由预拌机制砂混凝土生产企业自行选择合适的原材料，进行配合比行预控制，可由预拌机制砂混凝土生产企业对各原材料供货商的生产设备、产品质量、供货能力、检验仪器、质保体系现场考察、综合评估，并作出书面评估意见。为保证进厂原材料的质量，进厂的原材料必须提供产品说明书、合格证、出厂检验报告及有检测单位提供的抽样型式检验报告。其中抽样型式报告应由具有为了保证此次机制砂石粉含量限定值的科学与合理性，编制组在参考现行行业标准《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241的同时，还进行石粉含量对预拌机制砂混凝土性能影响的试验，在此基础上对石粉含量范围进行规定，从而确保适合机制砂石粉含量对混凝土性能的影响试验情况如下：试验由两家参编单位分的机制砂对混凝土拌合物性能、混凝土力学性能及混凝土耐久性能的影响。其中对混凝土拌合物性能的影响包括坍落度、扩展度、坍落度经时损失、压力泌水三），家单位试验结果得到以下结论：在混凝土拌合物但对后期强度影响不明显。在混凝土耐久性能方面，覆膜养护方法及喷涂养护剂凝土开裂现象加剧。在抗渗性能上，两家单位都认为一定范围内的石粉含量能提高预拌机制砂混凝土的抗氯离子渗透性能和抗水渗透性能，但当石粉含量超过行标准《机制砂在混凝土中应用技术规程》DG/TJ08-506、福建省现行标准《福4.2.6机制砂的吸水率要求符合现行行业标准《人工砂混凝土应用技术规程》严重（即底部含水率明显大于顶部），对混凝土拌合物性能影响较大，从而影响混凝土质量。结合预拌机制砂混凝土生产企业的产品状况及预拌机制砂混凝土生4.2.9机制砂的粒型系数要求与福建省现行标准混凝土，分别测试两种类型的机制砂对混凝土坍落度、坍落度经时损失、压力泌水率、抗压强度（7d、28d、60d）、碳化试验、抗水渗透性能、抗氯离子渗透性能、早期抗裂性能等的影响。其中：碳化试验采用两种方法进行试验，一种是标准方法、另一种是直接用抗压试验完成后的试件劈开测试的方法；早期抗裂性能采用三种方法进行试验，一种是标准方法，另一种是在早期抗裂性能试件成型后用薄膜覆盖试件表面的方法，第三种是在早期抗裂性能试件成型后在其表面喷养护剂的方法。两家单位的试验结果均表明在坍落度经时损失方面，整形预拌机制砂混凝土小于未整形预拌机制砂混凝土，而压力泌水率则略大于未整形预拌机制砂混凝土。在抗裂性能、抗渗性能、抗氯离子渗透性能及抵抗碳化性能上，整形预拌机制砂混凝土均在不同程度上优于未整形预拌机制砂混凝土。由此可以验证整形预拌机制砂混凝土总体性能优于未整形预拌机制砂混凝土的性能，即通过优4.3.2现有粗骨料生产厂家一般都不具备产品检验能力，为了加强对其的质量控制，必须规定一定频率的抽样检验进行质量监督。另外，强调了新产源的粗骨料个部位，因此根据工程特点、设计、施工要求及所处环境选择相应品种、等级的水泥，对混凝土质量起决定性的影响。预拌机制砂混凝土生产企业应相对固定水4.4.4由于预拌机制砂混凝土生产具有快速连续的特点，为满足水泥供应的及时性，故该水泥胶砂强度一般指是三天胶砂强度。有条件的预拌机制砂混凝土生产企业可提前到水泥厂或水泥中转库中抽样进行检验或企业内部建立水泥快速推算），4.6.2为加强对外加剂产品的质量监督，要求外加剂厂家应按每半由具有相应资质的第三方检测单位进行抽样检测。由于大部分出厂检验仅仅是匀质性检验或部分混凝土性能的检验，不能完全反映出其在混凝土拌合物性能上的土拌合物性能出现了问题，则混凝土泵送质量、施工质量、硬化混凝土质量都无法保证。因此，在用机制砂配制混凝土时，拌合物粘聚性、保水性和流动性是控量、硬化强度均无法保证。因此，常规品的泵送机制砂混凝土坍落度设计值不宜当采用机制砂配制泵送混凝土时，因机制砂母岩种类及石粉含量对混凝土损失影响较大，试验证明，采用机制砂的混凝土较纯河砂混凝土达到相同的工作性的趋势，因此加强对混凝土坍落度经时损失的控制十分重要。一般情况下，坍落子最大含量做出相关规定；同时，也明确了机制砂中混凝土中水溶性氯离子最大含量的测定方法可按现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ270的规5.1.8现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《混凝土结构耐久性评定目前除按照配合比进行理论计算外，还未有规范明确混凝土拌合物碱含量快速测凝土抗渗性能、抗氯离子渗透性能、抗碳化性能、早期抗裂性能等长期参数的等级划分。明确了现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准》易引起混凝土的早期收缩开裂，故在满足工程设计和施工低水泥用量、低用水量和低收缩性能的原则来设计混凝土要求的混凝土工程中，应通过混凝土早期抗裂试验或在配合比设计时应进行坍落度经时损失试验；预拌机制①实验方案：在配合比数据相同的情况下分别使用机制砂、河砂、混合砂配制了明：由于机制砂表面粗糙，需水量大，同强度等级的预拌机制砂混凝土拌合物的初始坍落度基本上均小于河砂。因此，为了保证机制砂混凝土的施工性能，在水抗碳化性能等耐久性能有较大的影响，因此，当混凝土有耐久性设计要求时，应坍落度、抗渗等级等信息以口头或电话传达难免有出入，发生错误无法追溯，为需要使用有特殊要求的混凝土时，需方应提前更长的时间将以上信息通知预拌机据天气情况对混凝土配合比进行相应的调整。因此，企业应非常关注生产过程的天气变化，当天气情况变化较大时，应提前做好准备，并及时采取相应措施，保证预拌机制砂混凝土质量。水泥的入仓温度过高时，用其拌制的混凝土拌合物的坍落度、坍落度经时损失、凝结时间等性能可能会发生较大的改变，严重时可能计报告、原材料检测报告及出厂合格证等技术资料，并随车提供该车混凝土的交工序中取得的质量数据，应定期进行统计分析，并根据统计分析结果指导后续生及用水量进行相应调整，校正并没有改变原配合比的任何设计参数。如果生产过程中骨料含水率发生较大变化时未及时检测并校正生产配合比，会造成配合比的砂混凝土生产企业而言，生产坍落度必须考虑天气条件、混凝土运输、施工现场车辆停置、卸料过程等因素引起的坍落度损失，保证到达施工现场预拌机制砂混7.2.3~7.2.4对混凝土生产过程中配合比的调整程序进行了规定。为保证混凝土配合比的科学性及严肃性，其他部门不得擅自更改配合比，只能由试验室相关技术7.3.6引用现行国家标准《混凝土搅拌机》GB/T9142关于搅拌机搅拌匀质性的相工作。本条规定了使用预拌混凝土必须进行开盘鉴定并提供了混凝土开盘鉴定表时对混凝土质量进行抽查，核对混凝土配合比及生产记录，预拌机制砂混凝土生产企业应随时提供混凝土生产记录（计算机自动打印的生产记录），防止误发货土搅拌运输车》GB/T26408的要求。要求搅拌运输车在装料前筒内不导致无法卸料和施工，因此经常出现在现场加水现象，随意加水会改变混凝土配合比的水胶比导致混凝土强度及其他性能降低。允许在现场加入适量的外加剂，但必须控制加入量并保证加入外加剂后混凝土拌合物搅拌均匀，若搅拌不均匀，对混凝土质量的影响是严重的，因此现场要加外加剂时，其添加方法及添加量应定已达初凝时间的预拌机制砂混凝土不得使用。预拌机制砂混凝土生产企业应提7.5.6混凝土的供应速度应保证现场施工能连续进行且不致造成现场积压混凝土搅拌车。因为中断施工易引起施工缝，而大量压车又会导致积压的混凝土因停置变差等现象。为了防止混凝土拌合物残渣凝固在混凝土拌筒内且避免不同等级混凝土混淆，必须及时清洗筒体并排尽积水与残渣，以确保混凝土搅拌车内混凝土拌合物不致因筒内积水和残渣而出现质量下降。清洗搅拌车筒体时移离卸料点可7.6.1~7.6.3预拌机制砂混凝土生产企业应按期进行混凝土强度的统计分析，其结果应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的相关要求。统计分析的结果可用于指导后续生产，有效控制混凝土的原材料成本，提高混凝土质量控检验分为出厂检验与交货检验。这是用以判定预拌混凝土质量是否符合要求的检出厂检验是预拌混凝土生产企业为了保证出厂混凝土质量而进行的质量检验活动，其结果反映预拌混凝土通过生产过程的质量控制，显示混凝土在出厂时其固有的特性是否符合规定要求，是评价预拌混凝土生产质量和签发出厂质量合格证的依据，由供方在厂内自主完成；交货检验是预拌混凝土供需双方为了解决买卖过程中出现的质量纠纷而进行的质量检验活动，其结果反映预拌混凝土通过生产、运输和交货过程的质量控制，显示混凝土在完成交货检验时其固有特性是否符合合同规定要求。故交货检验应由需方组织实施，供需双方可协商确定双方认可的检测机构（试验室）承担检验工作，并在合同中予以明确。交货检验结果不凝土强度、坍落度、扩展度、含气量、水溶性氯离子总含量、耐久性能等。具体执行时，混凝土坍落度及强度是必检项目，其他几项当合同未予约定时，通常不检验。其相关检验方法按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》8.1.3若采用非统计方法进行混凝土强度评定时，应适当提高混凝土的强度等级抽取，每次试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于因太阳光的直射与刮大风时对混凝土拌合物性状会在短时间内有较大的改变，故不宜在太阳光直射或有大风处进行坍落度的检测、试件的制作或不覆盖存物的和易性影响，规定每车应目测检查拌合物的和易性，当目测检查有异常时，8.2.5～8.2.6混凝土强度检验与混凝土抗渗等级检验的试样，其取样频率和组批条件分别根据现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902、福建省现行标准《福建两组试块，一组在标养条件下养护，检验防水混凝土的设计特征值并作为衡量防水混凝土结构抗渗性能的依据，另一组试块与结构同条件下养护，测得抗渗等级为参考依据。对抗渗混凝土的取样频率参考现行国家标准《地下防水工程质量验8.3.1当判定预拌机制砂混凝土的质量是否符合要求时，混凝土强度，坍落度及含气量由交货检验程序完成；氯离子含量由出厂检验程序完成，其他检验项目应在合同上约定，包括检验项目、检验依据、检验取样频率、检验单位及经费负担测值与控制目标值的允许偏差应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T用试样余下部分或重新取样进行复检，当复检结果符合规定时，应评定为合格”凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）、《环境标志本环节，执行相关规范、标准的具体体现，因此每一环节都应落实。预拌机制砂混凝土的收缩稍大于普通混凝土，因此，施工中的浇筑、振捣、抹面、养护等各方（施工单位）和监理单位相互之间技术交底的要求。需方应向供方提交送货通知单，内容主要包括：工程名称、工程地址、浇筑部位、混凝土强度等级、混凝土坍落度值、计划方量、浇筑时间、特殊要求（施工进度和技术难点、施工工艺和工程对混凝土及其原材料的质量与技术要求等）。在建设项目施工现场，供方应进行技术交底，内容主要包括：混凝土生产工艺流程、原材料的品种、规格、质量控制措施、混凝土特性、混凝土供应方案、验收规则、供需双方应负的混凝土的标号经常不一致，地下室内外剪力墙混凝土抗渗要求也可能存在差异，这就要求在浇筑此类混凝土时，应根据不同实际浇筑部位、不同发货单做好各种转载土匀质性下降，出现泌水、离析等现象出现，严重时甚至堵管，严重影响了混凝为保证混凝土入模前的均匀性和配合比满足设计要求，从而保证混凝土结构的物理力学性能到达设计标准，当运输距离较长或气温较高引起混凝土坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比的前提下，在技术部门的书面同意或指导下，2min，使混凝土搅拌均匀，并应在达到要求的工作性能后再进行泵送或浇筑。减相应的规定。运输时应对混凝土路上运输时间有效控制，避免混凝土坍落度损失将会使罐内的混凝土产生不均匀分布、离析、泌水等现象，如运输路况不好或运输路程较远时，以上现象将更为明显。搅拌车的筒体在运输过程中应慢速转动，到达工地后在放料前筒体应快速反向转动合适的时间，以确保混凝土拌合物的匀质性。对现场卸料的混凝土拌合物的质量，技术人员应重点关注拌合物的匀质性9.2.5柱、墙混凝土设计强度比梁、板高2区域采取钢丝网等分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级混凝土，并应保证在节点一侧混凝土浇筑后初凝前，完成浇筑另一侧梁板低强都应采用钢支架进行固定，支架与输送泵管、结构的连接均应连接牢固。混凝土输送泵管、支架严禁与脚手架、模板支撑架相连接，以防发生安全事故。由于受力较大，通常混凝土输送泵管的弯管转向区域的支架应加密，输送泵管对支架、支架对结构的作用都应经过复核验算，必要时应进行加固，以确保支架使用和结土的活塞和料斗，一般都较干燥且吸水较大。泵送适量水泥砂浆或水泥浆后，能使混凝土泵的料斗、活塞及输送管内壁充分润滑形成一层润滑膜，从而有效地减受现场道路和场地条件的限制等影响，其实际泵送能力是不会相等的。当混凝土泵与其他输送设备组合施工时，各台吊车的吊运混凝土的能力与混凝土泵送能力是有差异的，但要保证各台设备所承担的浇筑区域之间的混凝土必须在初凝时间内相结合。在施工中要统一指挥、及时协调各台设备的施工进度，以保证混凝土工环境，如预拌机制砂混凝土采用地泵配以布料机进行浇筑，布料机的支设非常重要，布料设备宜设置垫板直接搁置在模板上，为了确保布料的稳定，支设布料机的部位，须对底部模板支撑进行加固处理（增设点撑，增设剪刀撑），对钢筋9.2.10为确保施工安全，施工前应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先泵车等的位置，现场要做好防范高空坠物的水平安全网等防范措施，确保施工安大的温度应力，对混凝土结构不利，并对混凝土硬化过程有影响，加大混凝土质寸等因素选择、布置布料设备，布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行合理布料。当不能一次连续浇筑时，可在浇筑前经设计人员同意根据规1当采用输送管输送混凝土时，由远至近浇筑混凝土，不仅布料、拆管和移动布料设备等不会影响先浇筑混凝土的质量，而且在后续施工中，余下的泵管、支架等越来越少，便于振捣等下道工序的衔接。泵送混凝土时，为了方便施工，提高工效、缩短浇筑时间、保证浇筑质量、应认真确定合理的浇筑次序，并加以严格执行。浇筑时泵送橡皮软管或布料设备的出口、混凝土吊斗与模板内侧面应保持一定距离，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应水平或上扬移动布料，以减少浇筑混2通常情况下先浇筑竖向混凝土构件，后浇筑水平向混凝土构件；对于采用压型钢板组合楼板的工程，也可先浇筑水平向混凝土构件，后现浇筑竖向混凝土构件。浇筑竖向构件混凝土时，宜分层均匀布料，每层浇筑厚度应合理控制，保证在初凝前后面的混凝土及时浇筑。经多个工程实例实践证明，考虑到预拌机制砂混凝土和易性差些，竖向构件预拌机制砂混凝土分层厚度由河砂混凝土规定的500mm减小到300～400mm较为合理，可有效保证3浇筑区域结构平面有高差时，先浇筑低区部分再浇筑高区部分，这样混凝土刚开始浇筑时整体框架结构重心低，比较稳固，可保证整个模板支架的刚度、稳定性。经实践统计，深600mm以上的梁至少分两层及以上进行浇筑，每300~4对于分层浇筑的大体积混凝土，采用斜面分层、全面分层、分块分层方法进行浇筑，根据分层厚度要求沿高度水平均衡上升浇筑，通常采用自然流淌形成6工程实践证明，分仓浇筑超长结构是控制混凝土裂缝的有效技术措施，各分仓的面积的的大小由该工程结构设计人员验算确定。本条规定了分仓间隔浇筑时间应满足混凝土获得足够的振实程度，不宜过振，当混凝土拌合物表面出现泛浆，基本无气泡逸出，可视为捣实。预拌机制砂混凝土的流动性、包裹性比天然砂混凝土差些，易泌水，实践证明，尤其要注意避免过振产生离析。对于坍落度较小的混凝土应延长振捣时间、次数，加强振捣，保证混凝土密实，对于坍落度质等选择适当的振捣时间、厚度。经多个工程